小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)1.1 接收合格含銅液體：1.1.1 目測料液澄清；（與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系，促使料液合格）1.1.2 監(jiān)控 PH 值： 2.0 2.5；（與中和聯(lián)系）1.2 料液池，萃余池液位控制在1/2 處，有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡；1.3 硫酸、水的添加： 根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；1.4 工藝指標(biāo)：萃余液品位：0.010mg/l ；富銅液品位：45-55g/l ；銅回收率：93.5 ；萃取率：93.5；反萃酸濃:160-175g/l ；2. 崗位任務(wù)2.1 自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過程的工藝、

2、設(shè)施管理和操作：2.1.1 接收合格的料液；2.1.2 輸送合格的富銅液；2.1.3 工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；2.2 將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。3. 開、停車步驟3.1 開車準(zhǔn)備工作3.1.1 檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況3.1.2 檢測反萃水相酸濃、PH 值，檢查各液位正常；3.1.3 操作工具齊全；3.1.4 調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。3.2開車步驟3.2.1 開啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開每一級攪拌時看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開啟下一級攪拌。3.2.2 料液池液位保持在1/2。3.2.3 開啟有機(jī)相泵，緩慢調(diào)節(jié)

3、閥門調(diào)到所需流量。3.2.4 調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù)，連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。3.2.5 根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開外排量。3.2.6 萃余液儲槽液位在1/2 時，通知中和崗位開啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/23.2.7 正常開車后， 2 小時以內(nèi)，要特別精心，及時調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo)，做出正確判斷。3.3 停車3.3.1 計(jì)劃檢修停車（約12 14 小時）：計(jì)劃檢修（約12 14 小時），以再開車后最短時間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：3.3.1.1 根據(jù)計(jì)劃檢修時間，降低系統(tǒng)料。3.3.1.2 在計(jì)劃時間點(diǎn)停車；3.3.2 故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）3.3.2.1 緊急停車（約1 2 小時）1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、 減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車；3）及時向班長匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間；4）再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無誤；5）根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機(jī)會， 安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；6）做好開車前的準(zhǔn)備工作；7）故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；3.3.2.2 系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車1) 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；2) 利用該停