獲獎(jiǎng)?wù)撐?工業(yè)石膏廢渣生產(chǎn)硫酸和水泥技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐

1、工業(yè)石膏廢渣生產(chǎn)硫酸和水泥技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐匯泰投資集團(tuán)有限公司 孔令泉摘 要：工業(yè)石膏廢渣的綜合治理和有效利用，是困擾企業(yè)發(fā)展的難題。匯泰投資集團(tuán)有限公司從事石膏制硫酸技術(shù)的攻關(guān)、試驗(yàn)、生產(chǎn)，獲得了國(guó)家專利。本文介紹了該公司工業(yè)石膏廢渣制8萬噸/年硫酸聯(lián)產(chǎn)10萬噸/年水泥裝置的情況。利用工業(yè)石膏廢渣制硫酸和水泥，可消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綜合利用和硫資源的良性循環(huán)，使經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益有機(jī)統(tǒng)一。一、引言目前，我國(guó)工業(yè)廢渣石膏主要有：磷石膏、脫硫石膏、檸檬酸石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、氟石膏、鈦石膏、添加劑石膏等，其年排放量近1億噸，不僅占用大量土地，而且污染環(huán)境，影響企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。磷石膏

2、是濕法磷酸的副產(chǎn)品（生產(chǎn)1噸磷酸排出5噸磷石膏），我國(guó)有濕法磷酸生產(chǎn)裝置的磷復(fù)肥企業(yè)90多家，磷酸單套裝置規(guī)模從1.5萬噸到30萬噸不等。截至2011年。我國(guó)磷石膏堆存量已超過2.5億噸，預(yù)計(jì)到“十二五”末，磷石膏年產(chǎn)生量約為7000萬噸。由于磷石膏含有磷、氟等有害雜質(zhì)，堆存占地、處理困難、環(huán)境污染加劇，堆渣費(fèi)用高，而且對(duì)堆場(chǎng)的地質(zhì)條件要求高，磷石膏長(zhǎng)期堆積會(huì)引起地表水及地下水的污染。目前，我國(guó)磷石膏的消納方向主要為制建材、化學(xué)法分解、制土壤調(diào)節(jié)劑。其中，生產(chǎn)建材應(yīng)用中的水泥緩凝劑是消納磷石膏量最大的途徑，現(xiàn)已形成年產(chǎn)460萬噸的生產(chǎn)能力，此外還有年產(chǎn)220萬噸建筑石膏粉、3億平方米紙面石膏板

3、、400萬平方米石膏砌塊、7.5億塊石膏標(biāo)磚和100萬噸土壤調(diào)節(jié)劑等。而磷石膏最理想的消納方式是化學(xué)法分解。硫酸是生產(chǎn)磷復(fù)肥的主要原料（生產(chǎn)1噸磷酸消耗2.8噸硫酸）。2011年底，我國(guó)硫酸生產(chǎn)能力為9160萬噸。其中，硫磺制酸4500萬噸，占總能力的49.1%；冶煉酸為2400萬噸，占總能力的26.2%；硫鐵礦制酸2200萬噸，占總能力的24%；石膏、硫化氫等制酸60萬噸，占總能力的0.7%。我國(guó)是一個(gè)硫資源缺乏的國(guó)家，進(jìn)口硫磺的貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)、硫資源緊張及硫鐵礦制酸排放廢渣的難題，制約了我國(guó)硫酸工業(yè)及磷復(fù)肥工業(yè)的發(fā)展。因而，如何綜合利用磷石膏廢渣，保護(hù)環(huán)境，拓寬硫資源渠道，一直是我國(guó)乃至世界亟待

4、解決的課題。利用磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，可以綜合治理磷復(fù)肥工業(yè)排放的磷石膏廢渣、消除環(huán)境污染，更好地緩解我國(guó)硫資源缺乏的局面，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。匯泰投資集團(tuán)有限公司多年來進(jìn)行磷石膏、脫硫石膏、鹽石膏等工業(yè)廢渣制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的研究、試驗(yàn)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石膏制硫酸和水泥專利技術(shù)，已建成工業(yè)石膏廢渣制8萬噸/年硫酸聯(lián)產(chǎn)10萬噸/年水泥裝置，每年可綜合利用磷石膏、脫硫石膏、鹽石膏等工業(yè)廢渣25萬噸，不僅消除了環(huán)境污染，而且化害為利、變廢為寶、一舉多得，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。二、國(guó)內(nèi)外技術(shù)概況利用石膏生產(chǎn)硫酸和水泥技術(shù)的研究開始于20世紀(jì)初。1916年德國(guó)的繆勒

5、和闊納（mller-kuhne）開發(fā)天然石膏制硫酸和水泥技術(shù)取得了成功，并建立了中試裝置。其后，英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、波蘭等相繼建成了以天然石膏、硬石膏和磷石膏為原料生產(chǎn)硫酸和水泥的裝置并投入生產(chǎn)，其平均生產(chǎn)能力為日產(chǎn)硫酸和水泥熟料各160噸。1954年，奧地利的林茨廠（chemic linz ag）建立了以天然石膏制硫酸和水泥裝置（1969年改為磷石膏為原料）。1968年林茨廠和原西德克魯泊-柯泊爾公司（krupp-koppers）合作為南非費(fèi)德米斯公司（flrm of fedmis limited of south africa）在法拉巴瓦（phalaborwa）建立了一座以磷石膏為原料、日產(chǎn)

6、350 噸硫酸和水泥的裝置，并于1972年交付生產(chǎn)。上述工廠都采用繆勒-闊納工藝，即在中空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分解石膏生產(chǎn)硫酸和水泥。為降低熱耗，1972年12月林茨廠在轉(zhuǎn)窯窯尾安裝了克魯泊的立筒式逆流熱交換器，被稱為繆勒-闊納的改進(jìn)流程。該工藝與傳統(tǒng)中空長(zhǎng)窯相比，可提高轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力，降低熟料熱耗，減少建設(shè)投資。隨著流態(tài)化技術(shù)的發(fā)展，1954年，美國(guó)衣阿華州立大學(xué)的威萊克在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行石膏熱分解研究，并于1975年提出兩種氣氛（即氧化帶和還原帶）的設(shè)想，在1986年進(jìn)行了中試規(guī)模的研究。原西德魯奇公司于1985年開發(fā)了日產(chǎn)5噸硫酸和水泥的循環(huán)流化床磷石膏分解實(shí)驗(yàn)室模擬裝置，并進(jìn)行了生產(chǎn)性試驗(yàn)。但上述

7、石膏分解新技術(shù)至今未見工業(yè)化生產(chǎn)報(bào)道。我國(guó)從20世紀(jì)五十年代開始利用石膏廢渣生產(chǎn)水泥技術(shù)的研究工作，六十年代國(guó)家組織有關(guān)單位數(shù)百名專家聯(lián)合攻關(guān)，制出了水泥熟料和so2氣體。1990年，山東魯北化工總廠建成了磷石膏制4萬噸硫酸聯(lián)產(chǎn)6萬噸水泥裝置(簡(jiǎn)稱“四、六”工程)；以后，國(guó)家相繼在山東、四川、遼寧、河北等省份建設(shè)了同規(guī)模裝置，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)；上述工廠采用中空長(zhǎng)窯工藝。1999年，山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司建成了磷石膏制20萬噸硫酸聯(lián)產(chǎn)30萬噸水泥裝置（簡(jiǎn)稱“20、30”工程），窯尾安裝了四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。三、石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備和技術(shù)特點(diǎn)匯泰投資集團(tuán)有限公司采用磷銨裝置萃取磷酸后的廢渣磷石膏

8、、電廠鍋爐煙氣脫硫的脫硫石膏、鹽田曬鹽后的鹽石膏作主要原料，以焦碳作還原劑，在高溫下將石膏（主要成分為caso4）分解為so2和cao，so2氣體用來生產(chǎn)硫酸，cao與物料中的sio2、al2o3、fe2o3等形成水泥熟料。該裝置每年綜合處理工業(yè)石膏廢渣約25萬噸，生產(chǎn)硫酸8萬噸、高強(qiáng)低堿水泥10萬噸。 （一）工藝流程（見附圖）匯泰投資集團(tuán)工業(yè)石膏廢渣制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置，采用二水-半水烘干石膏流程、單級(jí)粉磨、旋風(fēng)預(yù)熱器窯分解煅燒、封閉稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，經(jīng)原料均化、烘干脫水、生料制備、熟料燒成、窯氣制酸和水泥磨制等六個(gè)過程，制得硫酸和水泥產(chǎn)品。生產(chǎn)過程如下：1、水泥部分（1）原料儲(chǔ)存與

9、均化將符合工藝要求的磷石膏、脫硫石膏、鹽石膏、粘土、鋁礬土、焦碳、燃煤等，按照批量要求在聯(lián)合儲(chǔ)庫內(nèi)進(jìn)行均化，保證成分的穩(wěn)定性。（2）原料烘干含水份2040%的石膏,由皮帶機(jī)送入烘干車間,石膏烘干采用高效快速烘干機(jī)和高效節(jié)能型沸騰爐。石膏經(jīng)烘干脫水后，采用低壓脈沖袋收塵器收集后送入石膏圓庫儲(chǔ)存。粘土、鋁釩土、焦碳等輔助材料由一臺(tái)輔料烘干機(jī)分別烘干后送入圓庫儲(chǔ)存。（3）生料配制與粉磨烘干石膏、粘土、鋁釩土、焦沫等原料，按一定配比要求準(zhǔn)確加入庫底鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)中，由提升機(jī)送入球磨機(jī)中粉磨。磨制合格后的生料由螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)送入生料圓庫中均化并儲(chǔ)存。磨尾廢氣經(jīng)氣箱式袋收塵器凈化后由風(fēng)機(jī)排入大氣，收下的粉

10、塵經(jīng)上述螺旋輸送機(jī)送入生料均化庫。為防止窯灰摻入不均勻，窯尾收塵器收集的窯灰由氣力輸送泵送到圓庫中儲(chǔ)存，作為生料的一個(gè)組份，同其他原料一起經(jīng)庫底配料系統(tǒng)配料后入磨。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)連續(xù)取樣裝置，取出的試樣經(jīng)螢光分析儀分析，并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制和調(diào)整各種原料的配合比，以保證粉磨生料的合格率和成分穩(wěn)定。生料進(jìn)行機(jī)械倒庫均化。（4）石膏分解、熟料燒成與冷卻均化好的生料計(jì)量后，由提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的排氣管內(nèi)，經(jīng)撒料板分散后被熱氣流攜帶到第一級(jí)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固換熱和分離，固體進(jìn)入窯尾的排氣管內(nèi)，被窯氣攜帶到第二級(jí)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固換熱和分離，預(yù)熱后的固體進(jìn)入回轉(zhuǎn)

11、窯內(nèi)分解、煅燒。 900-1200 2caso4 + c= 2cao + 2so2+ co2生成的cao與物料中的sio2、al2o3、fe2o3等進(jìn)入燒成帶，發(fā)生礦化反應(yīng)，形成水泥熟料。12cao + 2sio2 + 2a12o3 + fe2o3 = 3caosio2 + 2caosio2 + 3caoa12o3 + 4caoa12o3fe2o3出窯熟料入單筒冷卻機(jī)，冷卻后熟料由鏈斗輸送機(jī)入熟料圓庫儲(chǔ)存。生成的含so2的窯氣自窯尾進(jìn)入第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，依次經(jīng)第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器與加入的生料逆流接觸，進(jìn)行熱交換后，自第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱排出，由熱引風(fēng)機(jī)經(jīng)電收塵器除塵后，送入制硫酸系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯用煤粉取自磨

12、煤機(jī)。（5）水泥配料與粉磨：熟料粉磨時(shí)摻加沸騰爐爐渣、粉煤灰作混合材(生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時(shí)，摻加量20%)。破碎后的混合材由提升機(jī)、鏈鉤輸送機(jī)入圓庫儲(chǔ)存。石膏緩凝劑由混合材提升機(jī)入庫儲(chǔ)存。物料在庫底配料，由振動(dòng)喂料機(jī)、del型調(diào)速定量給料秤計(jì)量，皮帶機(jī)輸送入磨。水泥粉磨選用開流磨一臺(tái)。經(jīng)粉磨后的物料由提升機(jī)送入水泥儲(chǔ)庫。為保證出廠水泥的質(zhì)量穩(wěn)定，采用多庫搭配的方式均化水泥。在水泥庫上設(shè)置側(cè)卸料器，用于散裝水泥，水泥散裝按總量的30%考慮。水泥包裝選用六嘴固定式包裝機(jī)一臺(tái)，袋裝水泥設(shè)一座成品庫儲(chǔ)存。2、硫酸部分（1）窯氣凈化從窯尾熱風(fēng)機(jī)來的窯氣經(jīng)電除塵器除塵后進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器、洗滌塔、填料塔，然

13、后進(jìn)入電除霧器，凈化后的窯氣進(jìn)入干吸工段。電除霧沖洗水由一次水補(bǔ)充，進(jìn)入填料塔循環(huán)液系統(tǒng)并逐級(jí)前倒到洗滌塔、動(dòng)力波，洗滌塔循環(huán)液一部分進(jìn)入沉降槽，沉降槽沉降下來的污泥送污水處理站，上清液一部分循環(huán)回洗滌塔循環(huán)液系統(tǒng)，另一部分進(jìn)入脫吸塔脫除so2后作為付產(chǎn)稀硫酸送磷酸車間做洗水補(bǔ)充。（2）二氧化硫轉(zhuǎn)化凈化干燥后的窯氣進(jìn)入so2風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)入第a換熱器、b換熱器、第換熱器的管外加熱至430進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。在釩觸媒的催化作用下，so2被氧化成so3: v2o5 2so2 + o2 = 2so3 反應(yīng)后的氣體，溫度上升至535540，導(dǎo)出器外經(jīng)第換熱器管內(nèi)冷卻至465進(jìn)入第二段觸媒

14、層。反應(yīng)后的氣體溫度在500左右，然后導(dǎo)出，再經(jīng)第換熱器管內(nèi)冷卻至440進(jìn)入第三段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的氣體溫度上升至452左右，導(dǎo)出進(jìn)入第b換熱器、a換熱器冷卻至147后進(jìn)入第一吸收塔，第一吸收塔導(dǎo)出的氣體經(jīng)第a換熱器、b換熱器、第換熱器的管外加熱至425進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體經(jīng)第b換熱器、a換熱器管內(nèi)冷卻至121后進(jìn)入第二吸收塔。（3）干燥與吸收由凈化崗位來的濕窯氣進(jìn)入干燥塔內(nèi)，用93%的濃硫酸干燥窯氣中所含的水分，出塔的干窯氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，轉(zhuǎn)化后的氣體分兩次分別進(jìn)入第一吸收塔和第二吸收塔，用98%的濃硫酸吸收氣體中的so3，與其中的水化合制得h2so4，出第二

15、吸收塔的氣體經(jīng)尾吸塔后達(dá)標(biāo)排空。 so3 + h2o = h2so4 由干燥塔和吸收塔流出的循環(huán)酸，分別經(jīng)帶陽極保護(hù)的管殼式酸冷器降溫后送入各自的循環(huán)槽，然后在循環(huán)槽內(nèi)由酸泵再送回塔內(nèi)進(jìn)行淋灑，由于進(jìn)入干燥塔的濃硫酸吸收水分后，濃度降低，進(jìn)入吸收塔的濃硫酸吸收so3后濃度提高，吸收酸要經(jīng)常加水進(jìn)行稀釋，并進(jìn)行串酸，串酸出多的93%酸作為成品酸，經(jīng)計(jì)量送入成品儲(chǔ)罐。（二）主要設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1磷石膏烘干機(jī)24002240mm ，石膏產(chǎn)量30t/h12輔料烘干機(jī)220012000mm ，產(chǎn)量20t/h13沸騰熱風(fēng)爐gxdf-3型14石膏粉料混合磨24007000mm15石膏

16、分解煅燒窯3.6/3.0101m帶二級(jí)懸浮預(yù)熱器16熟料冷卻機(jī)332m17窯尾高溫風(fēng)機(jī)q=120000m3/h h=5600pa18電除塵器bswy50 m2 /319水泥磨300013000mm110水泥包裝機(jī)bhyw-6d111洗滌塔450018000mm112填料塔450014000mm113電除霧器330管114so2風(fēng)機(jī)aii1000115干燥、吸收塔370015500mm316轉(zhuǎn)化器6000159000mm1（三）技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)匯泰投資集團(tuán)有限公司工業(yè)石膏廢渣生產(chǎn)硫酸和水泥裝置關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與突破點(diǎn)如下：序號(hào)傳統(tǒng)工藝匯泰技術(shù)1石膏采用燒僵工藝，即烘干成無水石膏采用二水-半水石膏烘干工藝，

17、簡(jiǎn)化了流程，節(jié)省投資，節(jié)約能耗。2石膏烘干采用傳統(tǒng)式烘干機(jī)，設(shè)備笨重龐大，漏氣嚴(yán)重，熱耗高，熱效率低，不易大型化。石膏烘干采用高效快速烘干機(jī)和節(jié)能型沸騰式熱風(fēng)爐，生產(chǎn)能力大，熱耗低、熱效率高，熱風(fēng)爐爐渣作水泥混合材。3采用中空長(zhǎng)窯分解煅燒石膏生料。采用二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯分解石膏生料新技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯設(shè)擴(kuò)大段，窯氣so2濃度可達(dá)11-14%，降低了系統(tǒng)熱耗，增大了生產(chǎn)能力，節(jié)省了裝置投資。4因配料和窯內(nèi)氣氛等因素，經(jīng)常出現(xiàn)大窯結(jié)圈現(xiàn)象。采用高飽和比、高硅酸率配料，穩(wěn)定窯內(nèi)弱氧化氣氛，從根本上解決大窯結(jié)圈的難題。5為使窯不結(jié)圈、穩(wěn)定窯內(nèi)氣氛，必須在窯中部設(shè)三次風(fēng)加入風(fēng)機(jī)。摸索出一整套安全操作的措施，取消

18、了三次風(fēng)的送入設(shè)備，簡(jiǎn)化了操作。6石膏制酸聯(lián)產(chǎn)的水泥產(chǎn)品強(qiáng)度低，標(biāo)號(hào)僅達(dá)到325#。 水泥熟料標(biāo)號(hào)穩(wěn)定達(dá)到625#以上，產(chǎn)品為425#、525#低堿水泥。7石膏制酸系統(tǒng)so2濃度低，一般采用水洗凈化，一轉(zhuǎn)一吸工藝，設(shè)備投資大。硫酸系統(tǒng)so2度高，采用熱電收塵、酸洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，總轉(zhuǎn)化率99.5%，吸收率99.95%，解決了水平衡、熱平衡難題，生產(chǎn)強(qiáng)度大，設(shè)備投資少、污水排放少。四、石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥所需原料與燃料1、質(zhì)量要求(1)工業(yè)石膏(二水基)： so3 40% sio2 8.0% p2o5 1.5% f 0.35% (2)焦碳沫：固定碳 60% 揮發(fā)份 5% (3)輔助材料：粘土、

19、鋁礬土等滿足配料要求。 (4)燒成用煤：低位發(fā)熱量23000kj/kg 灰 份 20% 揮發(fā)份 25%2、原料及燃料供應(yīng)及成份(1)原料及輔助材料1）工業(yè)石膏：匯泰工業(yè)石膏生產(chǎn)硫酸和水泥裝置，采用磷銨裝置萃取磷酸后的廢渣磷石膏作主要原料，補(bǔ)充部分脫硫石膏、鹽田石膏。其化學(xué)成份如下：wt，%名 稱losssio2fe2o3al2o3caomgoso3p2o5f磷石膏19.274.610.270.3731.270.3642.720.810.1399.81脫硫石膏19.643.410.310.3632.190.3943.4999.79鹽石膏17.6918.881.413.3721.861.4433.

20、5198.162）硅、鋁、鐵質(zhì)校正原料：石膏所含硅、鋁、鐵質(zhì)成分較低，需加以校正補(bǔ)充。a、粘土：化學(xué)成份如下：粘土losssio2fe2o3al2o3caomgowt，%5.8469.513.9810.324.322.1496.11b、鋁釩土：化學(xué)成份如下：鋁釩土losssio2fe2o3al2o3caomgowt，%12.0928.031.2852.162.040.9496.543）焦碳沫：焦碳沫作還原劑，其成份如下：工業(yè)分析焦 碳madaadvadfcadwt，%1.1122.343.1672.4799.08灰份分析焦碳sio2fe2o3al2o3caomgowt，%51.848.3828

21、.326.821.5696.92(2)燃料：用煤成份如下：工業(yè)分析煤madaadvadfcadqnedwt，%1.7315.4628.4753.5299.1825673煤灰份分析煤sio2fe2o3al2o3caomgowt，%54.3418.8316.295.282.1996.93五、產(chǎn)品質(zhì)量匯泰投資集團(tuán)有限公司工業(yè)石膏廢渣制硫酸和水泥裝置生產(chǎn)的硫酸產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 534-2002 93%或98%硫酸指標(biāo)要求；生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb175-2007 p.o42.5普通硅酸鹽水泥指標(biāo)要求。六、效益分析（一）、經(jīng)濟(jì)效益匯泰投資集團(tuán)有限公司工業(yè)石膏制8萬噸硫酸聯(lián)產(chǎn)10萬噸水泥裝置，總投資13657萬元，其中設(shè)備購置費(fèi)6855萬元、安裝工程費(fèi)2542萬元、建筑工程費(fèi)2799萬元、其他工程費(fèi)1461萬元。經(jīng)測(cè)算，硫酸工廠成本為387.96元/噸、水泥工廠成本為298.64元/噸，按市場(chǎng)產(chǎn)品平均價(jià)格硫酸（100%計(jì)）為620元/噸、水泥工廠380元/噸計(jì)算，裝置每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入8760萬元、利稅2669.92萬元。 硫酸成本構(gòu)成表（以一噸100%硫酸計(jì)）序號(hào)項(xiàng)目單位消耗量單價(jià)，元費(fèi)用