乳化液油水分離凈化設(shè)備技術(shù)方案

1、3m3/h乳化液油水分離凈化裝置技術(shù)方案1 工作原理概述本設(shè)備利用液-液聚結(jié)分離技術(shù)。根據(jù)水和油不同的物理學(xué)原理，及粘性流體運(yùn)動(dòng)的規(guī)律，利用特殊材料并結(jié)合內(nèi)部巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將水中乳化液的水包油進(jìn)行破乳聚結(jié)分離吸附等過程，將水中的乳化油分離出來，再利用先進(jìn)的自動(dòng)控制及分離技術(shù)將分離的油自動(dòng)排出，達(dá)到油與水液體混合物的分離效果，完全符合gb/t4795-1999和國際海事組織（imo）mepc.107(49) 規(guī)定。以純物理方式和綠色環(huán)保理念設(shè)計(jì)生產(chǎn)，處理過程中不使用任何化學(xué)試劑、添加劑，不會(huì)構(gòu)成過濾中的二次污染。2 技術(shù)參數(shù)要求2.1 工作介質(zhì)：切削冷卻乳化液2.2 流量：3m3/h2.3 入

2、口油含量：1%2.4 出口油含量：20mg/l2.5 進(jìn)口cod：10000ppm2.6 出口cod：80mg/l（根據(jù)對原乳化液成分化驗(yàn)分析后確定）3 技術(shù)方案油水分離凈化裝置由粗濾器總成、預(yù)過濾器總成、聚結(jié)過濾器總成、分離過濾器總成、吸附過濾器總成、超精密過濾器總成、水泵機(jī)組、自動(dòng)排油裝置、污油回收罐、乳化液儲(chǔ)存罐、操作控制箱和框架等組成。以下是過濾器部分元件暫定明細(xì)：3.1 粗濾器總成：3.1.1 不銹鋼粗濾，100m，1件/套；3.1.2 不銹鋼罐體，sus3043.1.3 壓力式發(fā)訊器3.2 預(yù)過濾器總成：3.2.1 線繞式濾芯，651000，30m，19只/套；3.2.2 不銹鋼罐

3、體，sus3043.3.3 壓差發(fā)訊器3.3 聚結(jié)過濾器總成3.3.1 聚結(jié)式濾芯， 7只/套；3.3.2 不銹鋼罐體，sus3043.3.3 雙針壓力表3.4 分離過濾器總成：3.4.1 分離式濾芯， 7只/套；3.4.2 不銹鋼罐體，sus3043.4.3 雙針壓力表3.5 吸附過濾器總成3.5.1 吸附式濾芯，19只/套；待添加的隱藏文字內(nèi)容23.5.2 不銹鋼罐體，sus3043.5.3 雙針壓力表3.6 超精密過濾器總成：3.6.1 超精密式濾芯，651000，0.2m，19只/套；3.6.2 不銹鋼罐體，sus3043.6.3 壓差發(fā)訊器運(yùn)行流程圖：4 操作流程打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，接通電源，啟動(dòng)開關(guān)，依次打開各級過濾器上的排氣閥，待排氣閥上有水溢出時(shí)，表明各腔體內(nèi)已充滿水，此時(shí)關(guān)閉排氣閥，打開出水閥。系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，觀察油位高低，當(dāng)油位超出排油位置時(shí)，自動(dòng)排油裝置運(yùn)行，當(dāng)油位降到最低時(shí)，自動(dòng)排油裝置停止工作。污油存儲(chǔ)罐設(shè)有電磁液位開關(guān)監(jiān)控油液位置，寄存到一定容積后應(yīng)及時(shí)處理。整個(gè)使用過程中設(shè)備