冬季施工措施

1、精品文庫冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土 的常見質(zhì)量通病和預防措施二、冬季施工準備（ 一 ） 技術(shù)準備1、施工技術(shù)方案 （措施） 的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具 有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性 .2、制定的施工技術(shù)方案 （措施）中，應具有以下內(nèi)容 : 施工部署（進度安排 ）， 施工程序，施工方法，機具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術(shù)培訓（ 測溫人員，摻外加劑人員 ） 與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點，質(zhì)量控制 要點，檢測項目等方面 .（ 二 ） 生產(chǎn)準備根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準備工作. 如現(xiàn)場供水管道的保 溫防凍，攪拌機棚

2、的保溫， 場地的整平及臨時道路的設(shè)置， 裝修工程的門窗洞口 封閉及保溫 .（ 三 ） 資源準備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料， 保溫材料，施工儀表 （測溫劑） ，職工勞 動保護用品等的準備工作 .三、冬季施工主要的技術(shù)措施（一）土方工程1、基礎(chǔ)土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡 的施工計劃， 合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施， 同時組織好施工管理， 爭 取在短時間內(nèi)完成施工 .2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設(shè)必要的防滑 措施（ 例如沿路覆蓋草袋 ）.3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時， 要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施 . 施工時，盡量做到快挖快

3、填，以防止地基受凍 .4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍 融循環(huán)而形成塌方 .5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包.6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈 .7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體 積的 15%.室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填 .8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為1015cm.9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍 .（二）樁基工程1、施工前，應編制專項施工方案和技術(shù)措施 .2、樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應適當增加，以免在打樁時受凍土硬

4、殼層的影 響. 水準點的數(shù)量不應少于兩個 .3、 預制樁的混凝土的強度應達到設(shè)計強度標準值的70%方可起吊，達到強 度標準值的 100%方可運輸和打樁 .4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應不超 過 4 層.（三）鋼筋工程1、鋼筋冷拉（1）鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清 爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法 .（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低 而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在 負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要 求：2、鋼

5、筋負溫焊接（1） 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作.（2）負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊） 及電渣壓力焊等焊接方法.（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不 宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施 .焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到 冰雪.（4）閃光對焊：1）負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光一預熱一閃光焊工乙.2）與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調(diào)伸長度10疥20流右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間.3）施焊時選

6、用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種， 直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈 活選用.（5）電弧焊接1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在 接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大， 進行幫條，搭接電弧焊，應采用分 層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定， 定點焊縫離幫條或搭接端部20mn以上。3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。（6）電渣壓力焊接1）焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。2）接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打 渣.（四）混凝土工程1

7、、基本要求300kg，水灰比不應大于（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不 宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于0.6，并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）.（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度 .辦法是:控制坍落 度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到 5C后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻.（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載 或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得

8、含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的 物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂 石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。(2) 拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在 水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液， 然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯 標志的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。(3) 當施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高

9、混凝土設(shè)計等級。(4) 混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(5) 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均 應從拌合水中扣除.(6) 攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.(7) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10C，入模溫度不得低于5C .3、混凝土的運輸和澆筑(1) 混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量 損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀，大小，保溫措施).(2) 混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土 (如梁，柱交 接處)交接處的冰雪及垃圾.(3) 當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混

10、凝土中摻入抗凍劑的 性能，并做好相應的防凍保暖措施.(4) 分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應 低于計算規(guī)定的溫度也不得低于 2C。(5) 重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效措施，以 保證預期所要達到的強度.(6) 預應力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必 須經(jīng)預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低 于 15Mp a.(7) 現(xiàn)場應留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù) .4、混凝土的養(yǎng)護(1) 冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應 低于設(shè)計強度的40%對于C10以下的混凝土不得

11、小于5Mpa.(2) 采用的保溫材料(草袋，麻袋)，應保持干燥.(3) 在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置 保溫材料后方可澆筑混凝土 .鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然 后再澆筑混凝土 .(4) 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0C以 上鋪一層;0 C以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆 蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應根據(jù)計算確定.(5) 拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降 而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作

12、，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一(2)(3)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次 .對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工（4）（5）程,同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.（6）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.（五）砌體工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水

13、泥，標號為 32.5R，水泥不得受潮結(jié)塊.（2）普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前， 應清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.（3） 石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用.（4）砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大 于1cm的凍結(jié)塊.（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加 劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大 13厘米, 但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法（1）砌筑應采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足 砂漿砌筑時的溫度

14、不致過低.（2）嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.（3）當室外溫度低于+5C，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也 應有所增長，一般為常溫攪拌時間的 1.8倍，約為2.53分鐘.（4） 防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法：1）砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度在5C以上）進行，砂漿要隨拌隨用， 存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。2）攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm般宜控制在10mm控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材 料（如草包，塑料薄膜

15、）.（8）現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢 驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.（六）裝飾工程1、裝飾抹灰工程（5） 左右.（6）（7）(1) 正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于 0后，如果必須外粉飾時，腳手架應掛雙層草簾封閉擋風，并用摻鹽的水拌砂漿，當氣溫在0C至-3 C時(指三天內(nèi)預期最低溫度)摻2%按水重百分比).(2) 白天氣溫接近0C,晚上可能達到0C以下時，應縮小操作面，盡量不 安排粉飾.(3) 內(nèi)粉飾前應封閉門窗，配好玻璃.(4) 0C以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導批準后，可采用室內(nèi)加 熱法，應用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在 0C以上，防止粉飾大面積受凍.

16、2、油漆，涂料工程冬季施工(1) 冬季油漆，涂料工程的施工應在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度保持均衡， 不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80%以防止產(chǎn)生凝結(jié)水.刷油質(zhì)涂料時，環(huán) 境溫度不宜低于+5C,刷水質(zhì)涂料時不宜低于+3C,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的 溫度進行控制.-10 C時各種油漆均不得施工.(2) 油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng) 兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止.3、其它裝飾工程冬季施工(1) 玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其溫度緩和后方可進行裁割，安裝門窗玻 璃宜在正溫下進行.(2) 飾面板(磚)工程冬季施工冬季進行飾面板(磚)工程施工時，砂漿的使用

17、溫度不得低于 +5C，如低于 +5C則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度 .施工中砂漿硬化前應采 取有效防凍措施.(七) 地面工程1、室內(nèi)地面找平層，面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為5C以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫度在0C左右時，水泥砂漿應摻12%勺鹽水溶液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施.2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應盡量減少用 水量，砂漿綢度應小于5cm.3、 對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工， 應在施工前做好各項準備工作， 施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內(nèi)部密實的前提下)，澆筑厚度略高 于設(shè)計厚度，振搗整平后鋪設(shè)

18、塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫材料.(八) 屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提 高面層溫度.在迎風面宜設(shè)置活動的擋風裝置.2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈.所用材料 不得含有冰雪凍塊.3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于 -10 C時施工，用 水泥，石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于 5C時施 工.如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施.4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于 M5.5、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低 于-10 C,冷粘法施工時氣溫不應低

19、于-5 C .當采用涂料做防水層時必須使用熔劑 型涂料，施工時溫度不得低于-5 C .&防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工，操作人員均應持證 上崗.四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂 縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也 會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定： 氯鹽摻量不得超過水泥重量1%基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻

20、，以防止偏折引起局部鋼筋 銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移， 均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。（二）.結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱， 聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣 向中心移動造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰 比，采取重復振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。 主要是由于混凝土混合物水灰比

21、太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加 上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄 膜保水（四）結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面， 而混凝 土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預防措施：1、 適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量 5-7%2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。移。五、項,3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋 1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外冬季施工的安全和防火（1）冬季施工時，要采取防滑措施.（2）施工現(xiàn)

22、場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事 并將責任落實到人.（3）電氣設(shè)備，開關(guān)箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。（4）腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應 釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。（5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。（6）高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必 須用蓋板蓋好.不準用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應 有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。（7）打夯機，磨石子機等震動機械，以

23、及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面 上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。（8） 工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋.水箱存 水，下班前應放盡.（9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果.（10）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置 .明火作業(yè)應 實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。隨著城市住宅建設(shè)步伐加快，傳統(tǒng)的預制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋的整體性， 抗不均勻沉降性，結(jié)構(gòu)安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開裂的質(zhì)量 通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結(jié)構(gòu)安全，但影響美觀，而且對房屋的抗?jié)B性，耐久性也有影響，因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施

24、工及監(jiān)理最重視的質(zhì)量通病 之一。根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，經(jīng)過認真分析總結(jié)，認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以 下幾點：1. 開發(fā)商為了過分追求造型，平面形體變化太多， 往往使平面布局不規(guī)則， 凹凸變化大多，而這些轉(zhuǎn)角由于應力集中形成薄弱部位， 受力后特別容易產(chǎn)生 裂縫。2. 混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中，由于水份蒸 發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板開裂。3.現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早 的

25、加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。4. 現(xiàn)澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任 意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承 載能力降低，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。5. 現(xiàn)階段用電負荷愈來愈大，預埋線管愈來愈多，當預埋線管的直徑較大， 房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處 .，由于板截面砼受到削弱，從 而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生。6. 溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點， 尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時 澆水養(yǎng)護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開裂。針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生

26、的原因，根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，在施工和監(jiān)理 中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少：1. 在設(shè)計中盡量考慮住宅的平面布局， 避免形狀突變， 在形狀突變的邊角 相應增加配筋.如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè) 8200mm長度為1500mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使 現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的 產(chǎn)生。2. 嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1%,并控制好水灰比，嚴格按施工配合比進行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、 過小，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。3. 認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié) 之一。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護， 一方面會降低混凝土強度，另一方面會使 混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須 科學安排施工進度計劃，主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快， 樓層砼澆筑完后必 須有的必要養(yǎng)護時間（一般不宜W 24小