高速工程系梁施工方案

1、一、編制依據(jù)1）遂西高速工程施工詳圖； 2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f 50-2011）； 3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）； 二、工程概況 2. 1 總體概況 碧山廟大橋（k16+326.5）因跨越芝溪河及蓬射路而設(shè)，橋梁下部主要結(jié)構(gòu)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、重力式橋臺、柱式墩；上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼t型梁。本橋共有系梁20道，分別位于1#、2#、3#、4#、5#、6#樁基頂部，3#、4#、5#、6#墩柱中部。北干線大橋(k16+755)、本橋?yàn)榭缭街惺捅备删€輸氣管線而設(shè)，橋梁下部主要結(jié)構(gòu)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、重力式橋臺、肋板式橋臺、柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混

2、凝土簡支小箱梁。2.2.1 交通：大橋起點(diǎn)與蓬射路旁45m，利用路基段作為施工便道，交通便利。 2.2.2施工用水：飲用水（碧山廟拌合站自設(shè)水井）。2.2.3施工用電：利用拌合站附近的400kva的變壓器，在施工場地內(nèi)埋設(shè)木桿，按安全要求搭接已經(jīng)形成的電網(wǎng)、布設(shè)電線。另外由于當(dāng)?shù)毓╇娊?jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，在變壓器位置布置一臺200kw柴油發(fā)電機(jī)，用于大橋施工；在拌和站布置一臺400kw柴油發(fā)電機(jī)用于拌合系統(tǒng)、營地等用電。2.2.4 拌合系統(tǒng)：由我部自建的碧山廟拌合站js750型拌合系統(tǒng)（2臺）集中拌制，再由3臺10m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.2.5 加工場地：在碧山廟大橋6#墩左側(cè)，征用這

3、片土地，布置鋼筋加工場；北干線大橋鋼筋加工在拌合站進(jìn)行。三、 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁砼與樁柱一起澆筑，因此樁基的施工進(jìn)度直接影響到系梁施工，在樁基無破損聲波檢測完成后加快系梁的施工進(jìn)度?？紤]的系梁工程量很小，加工1.5m、1.3m、1.8m、1.8m（中系梁變徑）定型鋼模各一套，按流水作業(yè)法施工。四、 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)水文資料，碧山廟大橋施工汛期為6、7、8月份，根據(jù)2013年安全度汛方案，為保證今年芝溪河安全度汛，3#、4#樁基填筑的施工平臺及便道挖除，恢復(fù)原河道。3#、4#系梁位于芝溪河中，施工又在汛期，因此安全度汛尤為重要，在保證安全度汛的前

4、提下施工3#、4#系梁。 為保證汛期施工安全，將3#4#樁基之間河道進(jìn)行清理，在河床水位過大的情況下可向3#樁基擴(kuò)挖，以增加過流斷面。五、系梁施工方案 5.1施工工藝流程合格拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土施工模板施工地系梁施工工藝流程基槽開挖截樁頭樁基檢測測量放樣墊層鋪筑鋼筋施工中系梁施工工藝流程圖施工現(xiàn)場防護(hù)托架搭設(shè)與預(yù)壓托架高度調(diào)整拼裝中系梁模板模板加固系梁鋼筋治安砼澆筑前檢驗(yàn)系梁砼澆筑養(yǎng) 護(hù)拆除模板及支架拆除施工防護(hù)系梁整體鋼模加工砼集中拌合砼運(yùn)至現(xiàn)場采用砼輸送泵配合汽車吊入模系梁整體鋼模運(yùn)至現(xiàn)場5.2施工準(zhǔn)備 1、施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對特殊工種機(jī)械操作人

5、員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。2、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報告，并對所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在施工倉面內(nèi)。 3、樁基檢測檢查由具有合格檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行，在樁基檢測后單獨(dú)上報。 4、先對樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場平，用挖機(jī)做夯實(shí)處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識。 5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，測量人員準(zhǔn)確測量放樣，現(xiàn)場放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動范圍以外，并在基坑附近按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)，報測量監(jiān)理工程師。5.3、基坑開挖 根據(jù)實(shí)測地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面

6、高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計(jì)資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定1:0.75，遇到易坍塌地層時可適當(dāng)變緩。 基坑周邊應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時轉(zhuǎn)運(yùn)至指定碴場。 當(dāng)基坑滲水量時，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井（根據(jù)滲水量大?。捎盟贸榕?。 由于地面標(biāo)高高于系梁底標(biāo)高，故而必須開挖土方至系梁底標(biāo)高向下10cm左右，以便進(jìn)行系梁施工?；硬捎猛跈C(jī)開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。 基坑開挖完成后對平面位置、尺寸、底

7、標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 5.4破樁頭 利用風(fēng)鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注砼時超灌）至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結(jié)合。 5.5綁扎鋼筋 所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等處理。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照1:1的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。所有鋼筋均在加工場制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。 根據(jù)模板

8、邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋。 所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。5.6安裝模板 系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，

9、于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。 系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。 5.7澆筑混凝土 試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量

10、，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前，對混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。 采用2臺10 m罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過2

11、m，當(dāng)下落高度大于2m時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成： 1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出； 3）混凝土表面呈現(xiàn)平

12、坦、浮漿； 4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。 在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止砼被河水浸泡?；炷翝仓r每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。 5.8拆模、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)對系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時方可拆除側(cè)模。六、資源配置 為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表：施工人員配置表工種人數(shù)管理人員2施工技術(shù)人員2安全員

13、1測量人員2駕駛員4模板工4砼工5鋼筋工4電工1修理工1普工5電焊工2合計(jì)33施工主要設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1插入式振搗器zb110-50臺22吊車20t臺13載重汽車15t臺14砼拌合系統(tǒng)js750套25砼運(yùn)輸車10m3臺26電焊機(jī)zx5-500d臺27鋼筋調(diào)直機(jī)gt-4-14臺18鋼筋彎曲機(jī)gw40臺19鋼筋切斷機(jī)cq40a臺110發(fā)電機(jī)200kw臺111發(fā)電機(jī)400kw臺1七、質(zhì)量保證措施 1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用

14、同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 3、確保支架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制。混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。 4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確?；炷帘砻婀饣?、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 5、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 6、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm，成品砼墊塊不得外露。 7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。 8