首鋼遷安冷軋項(xiàng)目廢水處理站

1、首鋼遷安冷軋項(xiàng)目廢水處理站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司首鋼遷安項(xiàng)目部2010年1月7日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工工期四、工程質(zhì)量五、施工前準(zhǔn)備及施工組織六、主要工程施工方法七、工程質(zhì)量控制措施八、安全施工措施九、工期保證措施十、文明施工及消防措施十一、施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司計(jì)劃擬配套建設(shè)一座總處理能力為500m3/h的冷軋廢水處理站。該工程位于河北省遷安市首鋼冷軋車(chē)間，本工程內(nèi)容為工藝設(shè)備、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)、工藝管線(xiàn)、電儀表配管及輔助設(shè)施等的安裝、單機(jī)試車(chē)、以及調(diào)試、保修、投產(chǎn)保產(chǎn)服務(wù)等。本工程主要安裝的

2、設(shè)備有一級(jí)中和罐、酸性廢水二級(jí)中和罐、酸性廢水分配箱、含鉻廢水還原中和罐、稀堿廢水一二級(jí)中和絮凝罐、稀堿廢水二級(jí)中和絮凝罐、稀堿廢水一級(jí)沉淀混凝絮凝分配罐、稀堿廢水二級(jí)沉淀混凝絮凝分配槽等大型槽罐，離心泵、攪拌機(jī)、刮泥刮渣機(jī)、帶式壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。二、編制依據(jù)1、 污水處理施工圖設(shè)計(jì)圖紙2、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb50231-983、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50275-984、 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50278-985、 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50270-986、 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50276-9

3、87、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-20018、 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50252-949、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-9710、 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-200211、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50254-9612、 電氣裝置安裝工程1kv及以下配線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50258-9613、 電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj149-9014、 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50093-2002三、施工工期經(jīng)項(xiàng)目部對(duì)該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，完全有能力

4、按照業(yè)主要求于 2010年4月30日前完工。安裝工程工期為89天（2010年2月1日-2010年4月30日），工藝調(diào)試為10天（2010年4月20日-30日），安裝進(jìn)度見(jiàn)附表。四、工程質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。五、施工前準(zhǔn)備及施工組織1、施工前準(zhǔn)備該工程量較大，施工工期(有效施工天數(shù))較短，技術(shù)繁簡(jiǎn)程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專(zhuān)業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，決定組建水處理安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。1.1項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置圖 1.2項(xiàng)目經(jīng)理部職能與職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部

5、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門(mén)配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。嚴(yán)格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺(jué)執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開(kāi)工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門(mén)都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門(mén)對(duì)

6、施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿(mǎn)意，設(shè)計(jì)單位滿(mǎn)意，監(jiān)理單位滿(mǎn)意。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。1.3開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主

7、提供電源的接戶(hù)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃

8、要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地，做好辦公、庫(kù)房堆放場(chǎng)地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。2、勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種機(jī)裝管道電氣儀表備注1鉗工122鉚工23電焊工48434管道工85電工111026儀表工47輔工108863、施工設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量性能使用部位1汽車(chē)起重機(jī)25t2良好設(shè)備卸車(chē)、吊裝2汽車(chē)起重機(jī)50t1良好設(shè)備吊裝3載重汽車(chē)6t1良好材料、設(shè)備運(yùn)輸4載重汽車(chē)10t1良好材料、設(shè)備運(yùn)輸5交流電焊機(jī)20良好設(shè)備、管道焊接6電動(dòng)液壓彎管機(jī)2良好管道7直流電焊機(jī)4良好管道焊接8電動(dòng)套絲機(jī)1良好管道安裝9角向磨光機(jī)6良好設(shè)備、管道安裝10臨時(shí)

9、配電箱5良好臨時(shí)用電11萬(wàn)用表2良好電氣12壓接鉗2良好接線(xiàn)13各種小型機(jī)具3良好各專(zhuān)業(yè)六、主要工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先檢查后隱蔽；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道； 先主(干)線(xiàn)后支線(xiàn)；先吹掃后試壓；先防腐后絕熱。（一）機(jī)械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容及施工前準(zhǔn)備1.1本工程主要安裝的設(shè)備有一級(jí)中和罐、酸性廢水二級(jí)中和罐、酸性廢水分配箱、含鉻廢水還原中和罐、稀堿廢水一二級(jí)中和絮凝罐、稀堿廢水二級(jí)中和絮凝罐、稀堿廢水一級(jí)沉淀混凝絮凝分配罐、稀堿廢水二級(jí)沉淀混凝絮凝分配槽等大型槽罐，離心泵、攪拌機(jī)、刮泥刮渣機(jī)、帶式壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。1.2施工前準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)

10、文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專(zhuān)業(yè)施工的情況，商定合理滿(mǎn)足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購(gòu)加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。2安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析2.1安裝工程中，部分

11、設(shè)備體積、重量較大，如各種槽罐、刮泥刮渣機(jī)、帶式壓濾機(jī)等，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。2.2本工程工藝復(fù)雜，特別廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的配管。因?yàn)榕涔芄ば蚨?，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。2.3交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如調(diào)節(jié)池區(qū)域槽罐、加藥間槽罐、帶式壓濾機(jī)安裝，在土建做基礎(chǔ)后，在封頂前，就要將設(shè)備就位。2.4 由于施工工期短，現(xiàn)場(chǎng)土建和安裝安裝工程交叉作業(yè)，場(chǎng)地狹小，我項(xiàng)目部必須制定可靠的設(shè)備吊裝方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從設(shè)備吊裝就位來(lái)看，攪拌機(jī)、刮泥刮渣機(jī)、小型槽罐、泵等設(shè)備盡量采用車(chē)間行車(chē)進(jìn)行吊裝，這就

12、需要行車(chē)施工單位在我方施工前將行車(chē)安裝調(diào)試交付使用；個(gè)別單體重量比較大的、行車(chē)不易吊裝的設(shè)備采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，具體的吊裝方案將在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案中體現(xiàn)。其中，以調(diào)節(jié)池區(qū)域、石灰乳制備間、加藥間槽罐設(shè)備比較多，且比較集中，因此，經(jīng)過(guò)業(yè)主指揮部同意，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備在廢水處理站東部管廊頂部0.000平面建立施工大臨，作為設(shè)備材料的堆放場(chǎng)地。具體布置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（附圖一）。從施工方法來(lái)看，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無(wú)技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門(mén)的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。3.主要施工方法

13、3.1開(kāi)箱檢查和保管3.1.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位、供貨商以及施工單位共同參加。3.1.2開(kāi)箱前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況。3.1.3核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿(mǎn)足施工。3.1.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。3.1.6對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。3.1.7開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾

14、何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并滿(mǎn)足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線(xiàn))20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長(zhǎng)510垂直度每米全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測(cè)量)+2020預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。3.2.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋

15、和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.3放線(xiàn)就位和找正調(diào)平(1) 調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)，劃定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。(2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。(3) 平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線(xiàn)或邊緣距離的允差為20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允差偏差 項(xiàng)目允許偏差平面位置()標(biāo)高()與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的213.4設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找

16、正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4、地腳螺栓4.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無(wú)傾斜，其任一部分離孔壁的距離15，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3-2/3。4.2裝設(shè)脹錨螺栓(

17、脹錨螺栓的公稱(chēng)直徑以d表示)4.2.1脹錨螺栓的中心線(xiàn)應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得10d。4.2.2裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度10mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。4.2.3脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5、墊鐵5.1找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-

18、1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。5.3使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。5.4每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過(guò)5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。5.5每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。5.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)

19、備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。5.8設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.8.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。5.8.2采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。5.9設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：5.9.1基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的

20、高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。5.9.2減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨螺栓固定。5.9.3設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。5.9.4采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。5.10灌漿5.10.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.10.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。5.10.3當(dāng)灌

21、漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。5.10.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。6、設(shè)備安裝6.1泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查放線(xiàn)墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

22、管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑

23、的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；濕度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的

24、泄漏量 表3設(shè)計(jì)流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。6.2刮泥機(jī)的安裝6.2.1刮泥機(jī)安裝程序：熟悉圖紙池頂面公差測(cè)量軌道安裝 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)橋體組裝橋體吊裝調(diào)正找平欄桿安裝吊桿安裝底部框架、刮泥耙、刷安裝二次找平及池底

25、找平試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.2安裝工藝要求6.2.2.1 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)具。6.2.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 池項(xiàng)面公差為5， 平整度為1/1000。6.2.3 安裝方法6.2.3.1橋體的組裝場(chǎng)地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車(chē)組對(duì)橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對(duì)照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)測(cè)量格體起拱度，應(yīng)符合

26、設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。6.2.3.2 橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場(chǎng)地的選擇吊機(jī)。6.2.4污泥攪拌機(jī)安裝:6.2.4.1 安裝程序：熟悉圖紙及隨機(jī)文件基礎(chǔ)復(fù)核定位放線(xiàn)開(kāi)箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝橫梁與柵條安裝底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝電氣及控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.5按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測(cè)量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。6.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.6.1 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對(duì)安裝精度進(jìn)行復(fù)查。6.2.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)方法

27、步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.6.3試車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。6.2.6.4 電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，并無(wú)異常，其轉(zhuǎn)向正確。6.2.6.5 池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。6.2.6.6 正式試車(chē)前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測(cè)量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。6.2.6.7 正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，注意檢查堅(jiān)固件有無(wú)板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)

28、階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。6.2.6.8 按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。6.2.6.9 試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。6.3帶式壓濾機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收敷設(shè)墊板設(shè)備就位找正調(diào)平皮帶機(jī)支架定位皮帶機(jī)安裝皮帶膠接附件安裝單體調(diào)試單體確認(rèn)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。污泥脫水間的帶式壓濾機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)等

29、技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為5/1m，全長(zhǎng)不超過(guò)10， 垂直度為5/1m，全長(zhǎng)不超過(guò)10。帶式壓濾機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及技術(shù)文件的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范及技術(shù)文件的要求。6.5攪拌機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查導(dǎo)桿處理、安裝攪拌機(jī)就位、安裝安裝檢查確認(rèn)單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)

30、資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設(shè)備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（二）工藝管道安裝1、建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管；upvc管。鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照s311-32給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線(xiàn)安裝。up

31、vc管采用粘接。管線(xiàn)安裝位置的基準(zhǔn)如下：反應(yīng)平臺(tái)下的管線(xiàn)以反應(yīng)平臺(tái)設(shè)備和調(diào)節(jié)池的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，回用水池區(qū)域的管線(xiàn)以回用水池的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，加藥間的管線(xiàn)以加藥間為基準(zhǔn)。其他部位的管線(xiàn)以b軸和c軸的主干管線(xiàn)和設(shè)備本體為基準(zhǔn)。安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線(xiàn)連接；空氣系統(tǒng)管線(xiàn)連接從風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。酸、堿廢水管線(xiàn)連接由酸、堿廢水輸送泵開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2、支架安裝2.1安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。2.2安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先

32、留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。2.3固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線(xiàn)垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。2.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。2.5管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3、鋼管安裝3.1鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用車(chē)輛，在管與管之間墊麻

33、袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。3.2鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專(zhuān)業(yè)防腐隊(duì)操作。3.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿(mǎn)。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000v，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000v，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。3.4鋼管焊接3.4.1下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。3.4.2對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管膛確定管子

34、縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道拉線(xiàn)找直點(diǎn)焊。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線(xiàn)向左或向右45處。3.4.3鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。3.4.3.1管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊

35、、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3.4.3.2不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。3.4.3.3管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。3.4.3.4多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。3.4.3.5在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。3.4.3.6焊縫在外觀上符合下列要求：a.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。b.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm2mm

36、，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時(shí)高度為2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mmc.管壁厚度在10mm以?xún)?nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。3.4.4管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。3.4.5鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼管安裝對(duì)口間隙壁厚間隙591.5210以上23對(duì)口錯(cuò)口壁厚間隙610112141.516以上2焊接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%h且103.5、鋼管連接3.5.1鋼管采用螺紋連

37、接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后露出23扣螺紋。3.5.2管道法蘭連接3.5.2.1法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；3.5.2.2使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。3.5.2.3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。4、upvc管施工4.1管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（gb10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（gb1000

38、2.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。4.2管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，采取措

39、施防止橡膠圈遺失。4.3管道安裝管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材鋪設(shè)接口試壓。upvc管接口采用粘結(jié)接口。4.3.1清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用upvc管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。4.3.2粘接管道粘接在不低于5c時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25c時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線(xiàn)在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線(xiàn)。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱(chēng)外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口

40、深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接劑使用說(shuō)明書(shū)。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，通過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線(xiàn)，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱(chēng)外徑（mm）63以下63160保持時(shí)間（s）30604.3.3承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜

41、置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱(chēng)外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下122030631103045601101604560904.3.4管線(xiàn)相關(guān)工序允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）pvc安裝軸線(xiàn)30高程205、管道試壓、吹洗空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.1管道試壓5.1.1鋼管試壓5.1.1.1根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。5.1.1.2各種管道試驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。5

42、.1.2upvc管試壓5.1.2.1準(zhǔn)備工作a.upvc管管線(xiàn)接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。b.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。c.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。5.1.2.2試驗(yàn)a.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。b.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35mpa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象

43、。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。c.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02mpa時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。 d.試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。e.水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。每公里管段允許漏水量（l/min）: 0.20.24f.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定：對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋

44、堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。5.2管道沖洗5.2.1水沖洗管線(xiàn)管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。5.2.2氣沖洗管線(xiàn)管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（三）電氣安裝工程1、電氣安裝工程主要內(nèi)容低壓柜，控制箱，接線(xiàn)箱，電纜橋架，各

45、種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護(hù)管等。2、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及外方圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。3、主要施工方法3.1配管配線(xiàn)安裝程序：熟悉圖紙定位放線(xiàn)外觀質(zhì)量檢查銼口套絲配管質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收管內(nèi)雜物清理管內(nèi)穿線(xiàn)絕緣測(cè)試封閉管口質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書(shū)。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管

46、內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面50mm，進(jìn)入配電箱內(nèi)45米，無(wú)彎曲時(shí)；30米，有一個(gè)彎時(shí)；20米，有兩個(gè)彎時(shí)；12米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線(xiàn)盒應(yīng)該調(diào)試一致，平整美觀。絲接管：套絲長(zhǎng)度1/2管箍長(zhǎng)度，連接后焊接地跨接線(xiàn)。明配管管卡間距：dn15-dn20：1.5m;dn25-dn32:2.0m;dn40-dn50:2.5m;dn65:3.5m。不同回路的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線(xiàn)路絕緣電阻0.5m.3.2電纜敷設(shè)安裝程序：熟悉圖紙定位放線(xiàn)電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝橋架保護(hù)管接地質(zhì)量檢電纜敷設(shè)絕緣

47、測(cè)試電纜頭制安質(zhì)量檢查接線(xiàn)校線(xiàn)。核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、保護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10d，聚氯乙烯絕緣電纜10d，交聯(lián)聚乙烯電纜15d。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序配置，一

48、般應(yīng)從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò)一層，橋架上不宜超過(guò)三層，電力電纜在普通支架上不應(yīng)超過(guò)一層，在橋架上不宜超過(guò)兩層。電纜備用長(zhǎng)度：按a.b.c.d四條與業(yè)主協(xié)商。中間接頭，應(yīng)不小于1.5-2米。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2米。其它部位備用長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距。 項(xiàng) 目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10kv及以下0.100.50控制電纜間0.50不同使用部門(mén)的電纜間0.50熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(chǔ)(邊線(xiàn))0

49、.60排水溝1.000.50電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3電纜保護(hù)管敷設(shè)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜保護(hù)管管口無(wú)毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用保護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線(xiàn)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水

50、坡250mm。電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，保護(hù)應(yīng)有0.1%的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。3.4電纜支架及橋架安裝支架鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差5mm，切口無(wú)卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無(wú)顯著變形；各橫 間凈距誤差5mm，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差5mm；當(dāng)電纜溝有坡度時(shí)，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固可靠，螺栓齊全，螺母?jìng)冇跇蚣芡鈧?cè)，橋架連接處應(yīng)做專(zhuān)用接地板或接地線(xiàn)。當(dāng)直線(xiàn)段電纜

51、橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。3.5盤(pán)、箱、柜安裝安裝程序：熟悉圖紙定位放線(xiàn)外觀檢查基礎(chǔ)型鋼、支架制安就位找正質(zhì)量檢查盤(pán)柜、箱內(nèi)部接線(xiàn)校正電氣整定調(diào)試接線(xiàn)盤(pán)柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件。3.5.1基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允差項(xiàng)目允許偏差mm/m(mm)全長(zhǎng)(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平等度5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂

52、宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。3.5.2盤(pán)、箱、柜安裝3.5.2.1盤(pán)柜及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。3.5.2.2模擬母線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。3.5.2.3柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。3.5.2.4成套柜機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線(xiàn)應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。3.5.2.5成套柜抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開(kāi)。抽屜與柜體間的二次回路連接

53、插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。3.5.2.6盤(pán)柜的漆層完好，無(wú)損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。3.5.2.7引入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。3.5.2.8鎧裝電纜進(jìn)入盤(pán)柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶 接地。3.5.2.9盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線(xiàn)，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。3.6母線(xiàn)安裝安裝程序：熟悉圖紙放線(xiàn)定位材料檢查支架制安母線(xiàn)加工母線(xiàn)安裝電氣測(cè)試質(zhì)量檢查。母線(xiàn)表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；成套母線(xiàn)槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。支架制安嚴(yán)禁采用電氣焊割孔，金屬支架應(yīng)除銹徹底 ，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，無(wú)起層，皺皮等缺陷。母線(xiàn)連接采用搭接法，搭接處應(yīng)搪錫，所有螺栓規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。母線(xiàn)彎曲時(shí)，應(yīng)用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。母線(xiàn)接觸面加工后必須保質(zhì)清潔，并涂電力復(fù)合脂；母線(xiàn)平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣；貫穿螺栓連接的母線(xiàn)兩外側(cè)均應(yīng)加設(shè)平墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有3以上的凈距，螺母?jìng)?cè)裝設(shè)彈簧墊，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線(xiàn)端子受到額外應(yīng)力，母線(xiàn)接觸面應(yīng)緊密。懸掛式母線(xiàn)槽的吊