沙鋼80m煙囪施工組織設(shè)計

1、沙鋼新1#高爐系統(tǒng)熱風爐區(qū)域結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 審批人： 編制人：中國一冶沙鋼工程項目經(jīng)理部2012年5月5日 目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工總體安排43.1施工總平面及施工順序43.2施工進度計劃44、資源配置計劃54.1組織機構(gòu)54.2資源配置55、主要施工方法75.1施工工藝流程75.2施工準備75.3滑升設(shè)備安裝85.4筒體滑升205.5內(nèi)襯砌筑255.6爬梯、信號平臺、接地安裝255.7滑升設(shè)備拆除266、質(zhì)量保證措施286.1工程質(zhì)量目標286.2質(zhì)量管理保證體系286.3施工質(zhì)量檢查程序306.4工程質(zhì)量保證措施307、安全、文明施工保證措施367.1安全管理目標3

2、67.2安全管理體系367.3安全保證措施367.4安全防護措施367.5施工用電安全措施387.6消防安全措施397.7文明施工措施398雨季施工措施401、編制依據(jù)1.1中國一冶沙鋼新1#高爐系統(tǒng)工程項目經(jīng)理部編制的沙鋼新1#高爐系統(tǒng)工程施工組織總設(shè)計。1.2公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件；1.3國家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件；1.4工程測量規(guī)范gb50026-2007；1.5煙囪工程施工及驗收規(guī)范 gb50078-2008；1.6液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范gb501132005；1.7液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范jgj6589；1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jg

3、j46-2005；1.9建筑施工安全檢查標準jgj59-99；1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91;1.11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；1.12建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb503002001；1.13煙囪施工圖s1829jg9a.8；1.14現(xiàn)場施工條件、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗；1.15公司發(fā)布的企業(yè)施工技術(shù)標準、工法。2、 工程概況2.1工程名稱：沙鋼新1#高爐系統(tǒng)熱風爐區(qū)域煙囪工程2.2建設(shè)地點：江蘇沙鋼集團煉鐵廠內(nèi)2.3業(yè)主單位：江蘇沙鋼集團有限公司煉鐵廠2.4施工單位：中國一冶沙鋼工程項目經(jīng)理部2.5設(shè)計單位：山東省冶金設(shè)計院股份有

4、限公司2.6監(jiān)理單位：江蘇大陽工程建設(shè)監(jiān)理有限公司2.7工程簡述本工程為沙鋼新1#高爐系統(tǒng)熱風爐區(qū)域結(jié)構(gòu)工程熱風爐煙囪，熱風爐爐煙囪位于熱風爐本體以南，鋼筋混凝土筒身，筒身砼為c30，內(nèi)襯為m5.0耐熱砂漿砌mu10普通粘土磚，隔熱層巖棉（干容重12kn/m3）。筒高80m，上口直徑為4.02米，下口直徑為7.52米，本工程0.000m相當于絕對標高6.05m， 0.000m以上為煙囪筒身。筒身為鋼筋混凝土變截面形式，筒壁厚度均為160mm300mm，內(nèi)襯厚度為220mm340mm。本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)加環(huán)形承臺，基礎(chǔ)已在先期完成。本方案從0.00筒身滑模施工開始本工程下口直徑7.52m

5、，上口為4.02m，坡度下10m為3.5%，以上為2%，筒壁厚度由300mm160mm，分8次遞減。分別為 0.000m10m.300厚，1020m為280厚，2030m為260厚，3040m為240厚，4050m為220厚，5060m為200厚，6070m為180厚，7080m為160厚，每次變截面均在牛腿處，全高為7圈牛腿，牛腿尺寸高1.2m，向內(nèi)凸出筒壁220mm,形成一圈倒三角。內(nèi)襯厚度0.000m10m為240mm，其余為120mm。內(nèi)襯與筒壁之間由100mm厚巖棉板隔熱層。筒首環(huán)梁向外凸出200mm.高500mm環(huán)梁上表面距最高處500mm.筒首高3.5m。筒身外爬梯及護欄0.00

6、0m至筒首，其中在33m和75.5標高處，設(shè)兩圈鋼結(jié)構(gòu)休息平臺。3、施工總體安排3.1施工工藝筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成，滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點，可達到混凝土澆搗連續(xù)作業(yè)的效果，避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。3.2施工進度計劃根據(jù)沙鋼新1#高爐系統(tǒng)工程項目施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，滑升設(shè)備安裝從2012年4月25日開始，至2012年5月4日安裝完成；筒體滑升從2012年5月7日開始，至2012年6月27日完成筒身結(jié)構(gòu)的施工；內(nèi)襯砌筑從2012年5月8日開始，至2012年6月28日完成。4、資

7、源配置計劃4.1組織機構(gòu)1、項目部管理人員根據(jù)工程需要和工作成績實行動態(tài)管理； 2、施工作業(yè)根據(jù)工程需要和工作成績實行動態(tài)管理。4.2資源配置現(xiàn)場施工所用的各種機具、材料必須提前計劃，并保證落實到位。4.2.1機械施工計劃 施工機械配置一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1高壓泵揚程80m臺22自落式攪拌機jgzr350臺23撥桿起重量0.6t套24插入式振搗器hz-50臺25鋼筋切斷機gj40-1臺16鋼筋調(diào)直機gtj4-4臺17滑升模自制套18卷揚機1t、3t臺69電焊機交流臺210倒鏈20kn臺1211千斤頂qyd-60臺15三臺備用12液壓機ykt-36臺2一臺備用13高壓油管dn15、

8、dn32m6014磅秤2000公斤臺215經(jīng)緯儀j2臺116水準儀s2臺1校驗合格、有效17全站儀raica tc1102臺1校驗合格、有效4.2.2措施用料計劃措施用料計劃一覽表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1腳手鋼管48*3.5t202膠木模板m22003方木50*50m3404跳板4000*250*50塊205稻草氈m21004.2.3施工人員計劃施工人員計劃一覽表序號工種數(shù)量備注序號工種數(shù)量備注1測量工25電工22混凝土工106電焊工43鋼筋工127機械操作工44木工48普工65筑爐工12合計565、主要施工方法5.1施工工藝流程施工準備 滑升設(shè)備安裝 筒體滑升 內(nèi)襯砌筑 爬梯、信號平臺

9、、接地安裝 滑升設(shè)備拆除 5.2施工準備5.2.1人員準備1）操作人員應(yīng)有一定的專業(yè)技術(shù)水平和類似工程的施工經(jīng)驗，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2）施工人員進場作業(yè)前，須經(jīng)行三級安全教育，并接受安全和施工技術(shù)交底后方可進入施工現(xiàn)場。5.2.2施工機械準備1）施工機械必須按照需求配置，投入施工的機械保證完好，確保使用安全。2）因?qū)嶋H施工受施工現(xiàn)場實際情況影響較大，需要根據(jù)實際需要隨時調(diào)整機械的配置。5.2.3施工材料準備 1）施工用措施材料腳手鋼管、膠木模板等提前進場，做好施工準備。2）鋼材、砂、石子等要提前進場，并按規(guī)定進行送檢，檢驗合格后方可使用。3）自行攪拌混凝土須按規(guī)范和要求，提前將水泥、砂、

10、石子等送當?shù)亟ㄖこ虣z測中心檢測，并按照檢測中心出具的混凝土配合比進行混凝土攪拌。5.2.4施工技術(shù)準備 1）施工前技術(shù)人員做好圖紙的自審和會審工作，并編制施工方案。 2）技術(shù)人員要向施工人員進行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底，要求施工人員熟悉施工圖紙。 3）技術(shù)人員要把施工所需材料，提前報物資部門并予以落實。5.2.5施工現(xiàn)場準備 1）施工所需材料分類堆放整齊有序。 2）標高控制點及地坪縱橫軸線控制點確定，并與作業(yè)層進行測量定位交底。5.3滑升設(shè)備安裝5.3.1 無井架液壓滑模施工工藝熱風爐煙囪截面為160mm300mm，高80m，滿足規(guī)范規(guī)定的滑升要求，宜采用液壓無井架滑模施工。由于滑模工藝施工連

11、續(xù)性強，技術(shù)要求高，施工管理要求嚴，因此，煙囪筒壁滑模施工是該工程的核心。無井架液壓滑模施工是在煙囪底部按照平面圖，沿煙囪周邊一次組裝模板，并于混凝土中埋設(shè)支撐桿，隨著模板內(nèi)不斷綁扎鋼筋和澆筑混凝土，利用一套液壓提升設(shè)備將模板不斷提升逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。如下圖示:5.3.2滑升設(shè)備構(gòu)造根據(jù)滑升模板施工技術(shù)規(guī)范及煙囪施工驗收規(guī)范及設(shè)計圖，熱風爐煙囪，設(shè)輻射梁12榀，每兩臺一組對稱布置，千斤頂12臺。支承桿采用483.5的鋼管，模板高度：外模1.5m，內(nèi)模1.2m，采用梯形桿人工調(diào)徑，隨升井架垂直運輸，單吊籠。圍圈分別按10m、20m、40m、60m弧度制作4套，用12型鋼，現(xiàn)場更換。

12、1）機具設(shè)備 滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成?；０逑到y(tǒng)由模板、圍圈、提升架等組成.模板采用定型鋼模板與單側(cè)收分模板組合，在滑升過程中，按照設(shè)計要求的斜度及壁厚，不斷調(diào)整內(nèi)外模板的直徑，使收分模板與活動模板的重疊部分逐漸增加，當收分模板與活動模板完全重疊且其邊緣與另一塊模板搭接時，即可拆去重疊的活動模板。本工程采用內(nèi)、外各8套收分模板，且成雙對稱布置，每對的收分方向相反。內(nèi)外模板沿煙囪結(jié)構(gòu)物截面周邊組裝而成，通過螺栓懸掛在圍圈上，隨著混凝土的燒筑由提升架向上滑升，內(nèi)模板長1200，外模板長1500，模板寬為150，模板之間的連接均用u

13、形卡。2)圍圈圍圈的主要作用是使模板保持組裝的平面形式，將模板與提升架連接成一個整體。分為內(nèi)圍圈和外圍圈，為支撐模板的橫帶，沿煙囪截面周長設(shè)置，上下各一道，如上圖所示：模板掛在圍圈上，圍圈固定在提升架的立柱上，用以支撐模板，并把力傳給提升架，鋼圍圈用12型鋼制作，并按煙囪直徑作成一定弧形。上圍圈距模板上口不超過250，下圍圈距下口不大于300。圍圈由固定和活動兩種形式的圍圈組成。當圍圈跨度大于2.5m或周圍上有較大荷載時，可制成桁架式圍圈。3)提升架提升架也稱千斤頂架，由立柱、橫梁和圍圈托板組成，應(yīng)有足夠的剛度，懸掛在千斤頂上承受模板上的豎向荷載，并傳給支承桿；控制模板、圍圈由于混凝土的側(cè)壓力

14、和沖擊力而產(chǎn)生的外向變形。本工程采用12槽鋼鋼制提升架,提升架的高度按模板高度確定，下部應(yīng)固定模板，上部應(yīng)比模板高出1.2m，總高在2m左右。提升架、立柱間的凈寬應(yīng)根據(jù)整個滑升高度結(jié)構(gòu)截面的最大寬度加模板厚度、圍圈的寬度、支撐圍圈的支托寬度來確定，提升架橫梁至模板頂部的凈高度不宜小于500。4)操作平臺滑模的操作平臺即工作平臺，是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板、安裝預(yù)埋件等工作的場所。本工程采用的是圓形活動式操作平臺，且只設(shè)置主操作平臺。操作平臺分為內(nèi)操作平臺和外操作平臺兩部分，內(nèi)操作平臺由承重桁架與平臺輔板組成，承重桁架的兩端支撐于提升架的立柱上；外操作平臺支撐于提升架外立柱的三角挑架與平臺

15、鋪板組成，外挑寬度為1000mm，并在其外側(cè)設(shè)置防護欄桿。操作平臺結(jié)構(gòu)必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁以及下拉環(huán)和拉桿等組成形式。由內(nèi)、中、外環(huán)梁（鋼圈）、輻射梁、鋪板等組成。輻射梁由12根雙拼12#槽鋼焊接而成，一端連接在提升架上，一端連接在轱圈（花轱筒）?；ㄩ锿矠?2邊型，最大邊角線1.8m,高1.8m，上下轱圈為14號普通槽鋼，中轱圈為12號槽鋼，立柱為12根756的角鋼，斜撐為505角鋼，下拉索為14元鋼和qq8花蘭螺絲組成。井架為定型產(chǎn)品，拔桿為1144.5無縫鋼管。5)吊腳手架吊腳手架又稱下輔助平臺或吊架，分內(nèi)吊腳手架和外吊腳手架，供檢查混凝土的質(zhì)量

16、、模板的檢修和拆卸、混凝土表面修飾和澆水養(yǎng)護等工作。內(nèi)吊腳手架掛在提升架和操作平臺的桁架上，外吊腳手架掛在提升架和外挑三角架上。吊腳手架鋪板的寬度為800mm，吊桿螺栓采用雙螺帽，吊腳手架的外側(cè)設(shè)置安全防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。6)液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路系統(tǒng)等部分組成。支承桿支撐桿又稱爬桿、千斤頂桿等，一端穿過千斤頂芯孔，另一端埋在混凝土內(nèi)，作為千斤頂爬升的支承桿承受施工中的全部荷載。支承桿用483.5的鋼管，長度為3m、6m，支撐桿處于混凝土外時，最大脫空長度不大于2.5m。為使結(jié)構(gòu)在同一截面上接頭數(shù)量不超過25%，第一節(jié)支承桿應(yīng)用3種不同長度。按長

17、度變化順序排列，使接頭互相錯開，以后則采用同等長度的支承桿連接。第一次埋設(shè)的支承桿應(yīng)在混凝土面上設(shè)一塊130mm130mm厚4.5mm的墊板，以便穩(wěn)定支承桿和擴大支承面。支撐桿接頭形式見圖示: 支撐桿接頭液壓千斤頂 液壓千斤頂是滑模系統(tǒng)的提升機具，用以支承滑動模板及操作平臺上的全部荷載，液壓千斤頂采用滾珠卡具gyd60型，額定起重量為6t，工作起重量為3t。它是一種穿心單作用爬升式千斤頂，在周期式的液壓動力作用下，千斤頂可沿支撐桿作爬升動作，帶動提升架、操作平臺和模板隨之一起上升。熱風爐煙囪滑模結(jié)構(gòu)計算：滑模主要構(gòu)件承載力驗算書（說明以下參數(shù)根據(jù)滑模構(gòu)造選用）1.荷載計算1.1 滑升設(shè)備自重計

18、算（含操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)等所有設(shè)備荷載）：n1=8.04t=78.7kn；1.1.1輻射梁12號槽鋼；3.75m21210.43kg/m=938.7kg 12號槽鋼環(huán)梁；2.1m1210.43kg/m=262.8kg1.1.2井架；主柱角鐵 757 477.98=223.4kg 橫撐角鐵： 505： 0.74473.77kg/m=78.1kg 斜撐、角鐵：505 1.6473.77kg/m=24.1kg 底盤、天梁 ：16#槽鋼：0.744219.75kg/m=116.9kg 扒桿：114*4.5 鋼管：11.712.3kg/m=143.9kg 井架支撐： 114*

19、4.5 鋼管：8412.3kg/m=393.6kg1.1.3花轱筒；12號槽鋼上下鋼圈；1.23.14210.43kg/m=78.6kg 主柱角鐵：757 ：1.5127.98kg/m=143.6kg 拉索：14元鋼： 3.163121.21=138kg1.1.4提升架；12號槽鋼；（2.42+1.43）1210.43kg/m=1126.4kg1.1.5鋼模板； 外 7.523.141.541.7kg/=1477kg 內(nèi) 6.923.141.241.7kg/=1087kg1.1.6圍圈； 外 6.023.14212.31=465.3kg 內(nèi) 5.423.14212.31=419kg1.1.7掛

20、腳手架角鐵： 505 22123.77kg/m=180.9kg1.1.8平臺、腳手板； 3.463.463.140.35kn/=13.1kn1.1.9液壓系統(tǒng)；液壓機自重：300kg 油管；1001.5kg/m=150kg 千斤頂；1225kg=300kg 總計；8.04t9.8=78.7kn1.2平臺施工荷載計算：n2=1.5kn/3.144.762=106.71kn；(4.76m為滑升設(shè)備操作平臺最大外半徑，1.5kn/是施工荷載標準值)1.3起重設(shè)備剎車制動計算: w=kdq=1.26370n=7644n=7.6kn式中：kd為動荷載系數(shù)，取值1.2;q為料、罐籠總重（n），其中混凝土為

21、0.2m3=500=4900n，罐籠自重150=1470n，則料、罐籠總重6370n）。1.4傾倒混凝土時模板承受的沖擊力計算：n3=2.0kn1.5 混凝土對模板的側(cè)壓力：n4=5.5kn/m(3.147.22)=124.69kn式中：5.5kn/m為側(cè)壓力合力取值，3.147.22是模板總長度值。1.6 模板與混凝土的摩擦阻力計算：n5=3.14（7.526.92）1.21.8kn/=97.94kn；(7.52m是筒體最大外直徑，6.92m是筒體最大內(nèi)直徑，1.2m是模板高度，1.8kn/是鋼模與混凝土的摩擦力中間的標準值) 1.7風荷載計算n6風荷載標準值：wk=zszwoz =1 高度

22、變化系數(shù)s取1.95（按b類80m高） 體型系數(shù)z =1.30.81=1.05（密目安全網(wǎng)）wo =0.3kn/ w=11.951.050.3=0.61kn/操作平臺迎風面積：80m高處平臺直徑4.02+1.22=6.42m操作平臺高度h=4.5m迎風面積a=6.424.5=29風力產(chǎn)生的水平荷載awk=290.61kn/=17.69kn水平荷載轉(zhuǎn)化為豎向荷載=2.9kn1.8 豎向荷載設(shè)計值：1.2（78.7+7.6+97.94）+（2.0+106.7+2.9）=361kn2. 核算單個支承桿的容許承載力2.1 支承桿的實際承載力：36112=30.1kn2.2采用483.5的鋼管作支撐桿，

23、支承桿的容許承載力：po=fan式中：po：483.5支承桿的容許承載力（kn）；：工作條件系數(shù)，為0.7； f：支撐桿鋼材強度設(shè)計值，取20.5kn/c；an：支撐桿的截面積為4.89 c； ：軸心受力桿件的穩(wěn)定系數(shù)。=（l1）/r：長度系數(shù)，對483.5鋼管支撐桿，=1.155；r：回轉(zhuǎn)半徑，對483.5鋼管支撐桿，r=1.58cm；l1：支撐桿計算長度，取為88.5cm；：支撐桿的長細比。計算得=64.684，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得 =0.8。支承桿的容許承載力：po=fan=0.720.50.84.89=56.14kn30.1kn3. 需千斤頂和支承桿的最少數(shù)量nmin=n/po=3615

24、6.14=6.5臺12臺（煙囪使用的是qyd-60型液壓千斤頂12臺） 式中：nmin：需千斤頂和支承桿的最少數(shù)量；n：總垂直荷載；po：單個千斤頂或支承桿的容許承載力，千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂?shù)念~定提升能力的1/2。兩者中取其較小者。單個千斤頂?shù)娜菰S承載力：60kn/2=30kn, 支承桿的容許承載力為56.14kn，所以取30 kn。 4. 圍圈計算（1）水平承載力計算水平力：q=5.5kn/m提升架最大間距是1.92m，12#槽鋼截面特征h=120cm；a=13.28cm；g=10.43kg；wx=50.6cm；wy max=20.2cm；wy min=8.5cm按二等跨連續(xù)梁計算mm

25、ax=0.125ql=0.1255.51.921.92=2.53kn-mf =n/wy=2.531000000/20.21000=125.2n/mm205n/mm符合要求（2） 豎向承載力計算qh=361/(7.523.14)=15.3kn/mm=0.12515.31.921.92=7.05kn-mfmax=7.051000000/50.61000=139.3n/mm205n/mm液壓控制臺液壓控制臺是液壓傳動系統(tǒng)的控制中心，是液壓滑模的心臟。由電動機、齒輪油泵、換向閥、溢流閥、液壓分配器和油箱等組成。電動機帶動油泵運轉(zhuǎn)，將油箱中的油液通過溢流閥控制壓力后，經(jīng)換向閥輸送到液壓分配器，然后經(jīng)油管

26、將油液輸入千斤頂，使千斤頂沿支撐桿爬升；當活塞走滿行程后，換向閥變換油液的流向，千斤頂中的油液從輸油管、液壓分配器，經(jīng)換向閥返回油箱?？刂婆_可實現(xiàn)滑升加壓、回油、?；脱訒r等動作的自動控制，配有許多條油道。油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)是連接控制臺到千斤頂?shù)囊簤和?，液壓油具有適當?shù)恼扯?，壓力和溫度改變時，粘度沒有太大的變化。液壓油在使用前和使用過程中均進行過濾。7)施工精度控制系統(tǒng)施工精度控制系統(tǒng)是提升設(shè)備本身的限位調(diào)平裝置、滑模裝置在施工中的水平度和垂直度的觀測和調(diào)整控制設(shè)施等。8）水、電配套系統(tǒng)供電分照明、動力兩部分，在平臺分設(shè)照明、動力開關(guān)控制盤供電線均采用膠皮電纜線，電源開關(guān)設(shè)雙控，高控。地面均設(shè)

27、開關(guān)閘刀。5.3.3滑升設(shè)備組裝滑模組裝順序：通油排氣安裝油管線路聯(lián)動試運轉(zhuǎn)安裝千斤頂 安裝提升架安裝液壓系統(tǒng)插入支撐桿安裝模板操作平臺組裝安裝圍圈安裝井架綁扎鋼筋測量定位放線澆灌初升混凝土初升后大檢查和調(diào)整設(shè)備進入正?；?米左右安內(nèi)外吊腳手架滑模組裝順序示意圖注意事項：組裝鼓圈后要進行調(diào)整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；組裝平臺宜起拱為1/500；輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；連接螺絲必須上緊。序號項 目允許偏差1模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心線位置 3 mm2圍圈位置的橫向偏差(水平方向、垂直方向) 3 mm3提升架垂直偏差平面內(nèi)(平面外) 3(2) m

28、m4提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)(平面外)3(2) mm5考慮傾斜度后的模板尺寸上口(下口) -1(+2) mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)(平面外) 5(5) mm7圓模直徑、方模邊長偏差 5 mm8相鄰兩塊模板兩面平整 1 mm9安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差 5 mm滑模裝置組裝質(zhì)量標準滑模裝置應(yīng)按提升架布置作業(yè)設(shè)計進行滑模裝置的部件及附件在加工廠放樣制作，并經(jīng)試組裝、驗收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，運到現(xiàn)場組裝，以保證組裝精度?；Ｑb置的次序一般為：搭設(shè)內(nèi)外架子安裝內(nèi)、外圍圈安裝輔梁、斜拉筋綁扎鋼筋安裝模板鋪平臺板安裝隨升井架及斜支撐安裝提升架安裝平臺上立柱欄桿安裝

29、千斤頂安裝液壓控制裝置、垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊線路安支承桿安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)經(jīng)全面檢查、合格后、開始滑升?；Ｑb置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)進行一次全面清理，將鋼筋理直，除去基礎(chǔ)上的混凝土殘渣，放出煙囪縱橫中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線、筒壁輪廓線、投放于平臺上，再進行安裝骨架、內(nèi)模，綁扎鋼筋，后封外模?；Ｑb置的安裝應(yīng)符合以下要求：提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應(yīng)用水平儀、線錘仔細進行校核。提升架安裝完臨時支承好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與千斤頂連接一起擰緊，并再一次用測量儀器進行校

30、核，然后拆除臨時支撐。安裝好后在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作臺水平度之用。圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，用墊木將聯(lián)接板的支腳墊起。是在同水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弦形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用螺栓連接牢固。安裝時圍圈的接頭應(yīng)在兩個提升架之間。模板安裝先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板，收分模板應(yīng)沿圓周對稱布置，每對方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌1塊4mm的鋼墊板，并牢牢墊實。安裝好的模板上口小下口大，模板傾度為0.02。操作臺安裝應(yīng)在

31、提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進行，應(yīng)利用拉緊懸索拉桿進行調(diào)平對中，并升高20-30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進行調(diào)整千斤頂應(yīng)按傾斜度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。本工程中，最底層支承桿長度為3m、6m交替安裝，以上都使用6m的支撐桿交錯排列，使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正支承桿必須與基礎(chǔ)插筋應(yīng)焊牢。內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5m左右高度后進行內(nèi)吊架懸掛在操作平臺梁上；外吊架懸掛在

32、外挑三角架上，吊架下部均鋪腳手板，吊架外設(shè)1.2m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。本工程中，為了防止垂直運輸所用的吊籠沖頂，采取了行程控制。通過按鈕和行程開關(guān)來控制電機線圈的閉合和斷開，從而達到控制電機的電源，吊籠起到行程自控。吊籠底部放有汽車輪胎，達到緩沖的作用。液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，應(yīng)進行單體實驗，合格后方可進行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度應(yīng)相等，液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進行調(diào)試，然后通油排汽，再加壓至10mpa，重復(fù)5次?；瑒幽０逖b置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，核對合格后方可澆筑混凝土。

33、5.4筒體滑升模板的滑升分為初滑、正?；屯瓿苫齻€階段。5.4.1初滑階段初滑時首次分層交圈澆筑的混凝土至500mm高度后，第一層混凝土強度達到0.2mpa左右應(yīng)進行2個千斤頂行程的提升，檢查滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)，確定正常后再轉(zhuǎn)為正常滑升。5.4.2正?；A段1）正?；┕ぶ?，要嚴格控制兩次提升的間隔時間不得超過0.5h。2）提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進油、排油。3）考慮到混凝土若與模板接觸時間過長會加大模板提升時的摩阻力，影響著支撐桿的穩(wěn)定。嚴重者可出現(xiàn)筒體模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，或是筒體混凝土有被拉裂的可能。若強行提升可造成大批量的支撐桿失穩(wěn)并導(dǎo)致操作平臺的失穩(wěn)，更為嚴重的會出

34、現(xiàn)惡性事故的發(fā)生。因此，施工中，每次提升都要通過計時的記錄認真控制每次提升的間隔時間，確?；┕べ|(zhì)量和施工中的安全。5.4.3完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段，模板滑升至距煙囪頂部標高1m時，滑模即進入完成滑升階段，此時放慢滑升速度，進行準確的超平和找正工作，使最后一層混凝土能夠均勻的交圈，保證頂部標高及位置的正確。5.4.4滑升順序筒體綁扎鋼筋澆搗一個澆灌層的混凝土放松導(dǎo)索鋼絲繩操動液壓操作機開關(guān)并輸油加壓提升檢查并修整出模混凝土并涂刷混凝土養(yǎng)護劑檢測結(jié)構(gòu)各項指標的偏差數(shù)據(jù)并做記錄張緊導(dǎo)索鋼絲繩筒體襯里砌筑施工轉(zhuǎn)向下道施工程序；即進行筒體鋼筋綁扎。以上分8項程序為一次提升施工

35、順序。5.4.5混凝土澆筑混凝土要求分層對稱交圈均勻澆搗，這樣有利于筒體混凝土強度保持均勻，縮小混凝土與模板間的滑升摩阻力差，保證支撐桿在提升時受力較均勻并防止操作平臺定向位移而造成筒體結(jié)構(gòu)的傾斜和扭轉(zhuǎn)。每次澆灌厚度保持300mm，但不宜過厚，應(yīng)避免模板一次提升高度過大增加支撐桿的脫空長度，從而增加了支撐桿失穩(wěn)的危險。特別是筒體在變徑和收分時，若澆灌層過大，不利于模板的變徑收分，并難以控制好筒體的滑升質(zhì)量。正常情況下，規(guī)定每次提升高度為300mm。5.4.6模板提升每當300mm厚混凝土澆搗完后即可進行模板的提升。提升前，先放松索道鋼絲繩。液壓操作員預(yù)先在支撐桿上注明千斤頂提升后的統(tǒng)一標高，將

36、千斤頂?shù)南尬粨蹩ㄔ跇烁呶恢?。檢查油路及各千斤頂有無漏油情況并松開各千斤頂進油閥。當檢查無誤后，操作液壓控制臺進行提升。在提升過程中，木工要觀察模板提升情況，鋼筋工要注視著鋼筋有無對模板提升有阻礙的部位，混凝土工要檢查混凝土出模情況，瓦工要對出?；炷吝M行外表面的檢查修整并涂刷養(yǎng)護劑。5.4.7停滑措施當工作需要或是其他原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)有采取下列停滑措施：1） 混凝土應(yīng)澆灌至同一標高；2） 模板隔一定時間提升2個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。3） 繼續(xù)施工時，對模板和液壓系統(tǒng)進行檢查。5.4.8模板一次提升后的檢查記錄每一次提升完后，要進行筒體中心偏差(垂直度)的檢查、記錄；滑

37、升標高的檢查記錄；筒體半徑偏差的檢查記錄；筒體壁厚的檢查記錄；有預(yù)埋件的位置要做好預(yù)埋件的檢查記錄。記錄的內(nèi)容還包括：模板提升時間、提升高度、提升后的標高，同時還要注明液壓提升系統(tǒng)的工作情況。提升過程中若出現(xiàn)其它情況要及時匯報主管技術(shù)員，在有技術(shù)員的參與下處理解決。5.4.9模板的收徑、抽拔施工1）模板的收徑 模板的收徑要根據(jù)調(diào)徑表進行收徑施工，收徑操作分組對稱進行。收徑后檢查內(nèi)外模板錐度是否符合煙囪各段的錐度要求，檢查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，檢查筒體內(nèi)半徑是否一致。以上各項檢測若超出允許偏差值時進行調(diào)整。調(diào)整模板支撐體可解決模板的錐度偏差和筒體壁厚尺寸偏差，調(diào)整輻射梁上的收徑絲杠可

38、解決筒體半徑不等偏差。當半徑不等偏差和筒體壁厚尺寸偏差同時出現(xiàn)超差時，應(yīng)先調(diào)整半徑超差(收徑絲杠調(diào)整)，然后再調(diào)整筒體壁厚的超差(調(diào)整模板支撐)。故施工中，根據(jù)不同的部位所出現(xiàn)的偏差相應(yīng)地調(diào)整相關(guān)聯(lián)的支撐體，且不能搞錯。2）模板的抽拔由于煙囪的內(nèi)外直徑要不斷的調(diào)整、提升架在收徑絲杠的撐頂下沿輻射梁向中心內(nèi)移，圍檁沿弧向向固定模板位置滑動。因此，輻射梁懸空較長時，應(yīng)割掉懸空的部分。圍欄在固定模板處相碰時應(yīng)將該部分割掉。根據(jù)煙囪不同標高位置要更換不同弧度的圍檁。收徑時，各提升架間的模板要向收分模板內(nèi)滑動，當收分模板內(nèi)滿一塊模板時，應(yīng)立即將該塊模板抽拔出來。5.4.11滑模的糾扭1）調(diào)解提升架間的花

39、蘭螺栓剪刀撐，讓提升架反扭，這樣，使得千斤頂和支撐桿產(chǎn)生反傾斜并促使千斤頂沿著反傾斜爬升，以此可糾正扭偏。 2）利用每個提升架上下的兩千斤頂相互間相對升差糾扭。 3）利用混凝土澆灌順序，依靠混凝土與模板間的摩阻力差糾扭。在施工中，當支撐桿統(tǒng)一的出現(xiàn)一個方向的傾斜，要進行支撐桿的加固，增強支撐桿的抗扭力。5.4.10滑模的測量控制為保證筒體結(jié)構(gòu)的滑升質(zhì)量，每個作業(yè)班組每班至少應(yīng)對施工標高、施工平臺的水平做1-2次檢查，并做檢查記錄。筒體每滑升300mm就應(yīng)進行筒體的測中、測扭的檢查和記錄。1）中心控制擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤，用2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從

40、井架鐵板中心孔（3mm）放下，測定時應(yīng)注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。每當檢查筒體中心偏差超過允許值時，要進行中心偏移糾正。利用水平儀先檢查平臺的水平度，檢查支撐桿上各千斤頂?shù)乃讲?，將千斤頂和平臺調(diào)平后，利用半圓或1/4圓(不同情況不同選用)的千斤頂升差法進行中心的反偏移反傾斜糾正。中心偏差值較大時，不要急于一次或幾次糾正，要通過多次或是幾個班的施工逐步糾正。與此同時，還可以采用變位置變方向澆灌混凝土，利用混凝土與模板間的摩阻力差同時糾正。對于操作平臺上的材料、設(shè)備等要變位置堆放，使千斤頂受力均勻。每個作業(yè)班在上崗前要對平臺進行水平測量，要很好地掌握平臺的水平

41、情況，認真查看上個班的施工記錄，便于本班的施工和控制。2）標高控制用水準儀測定支承桿上的標高，并標出記號，以后在其上用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，標高桿的刻度要求準確清晰，標高桿的接頭要控制好誤差用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據(jù)。5.4.11牛腿施工筒體內(nèi)壁牛腿按標高分為:10m、20m、30m、40m、50m、60m、70m位置布置，共七道。牛腿的切剖面為鋼筋混凝土三角形狀并沿筒體內(nèi)壁形成環(huán)周體。牛腿施工采取先滑升筒壁后支?，F(xiàn)澆牛腿混凝土。施工順序為:當滑升模板上口滑升到牛腿位置時，預(yù)先將牛腿鋼筋固定在筒體結(jié)構(gòu)鋼筋上繼續(xù)滑升牛腿已全部出模后，立即進行牛腿鋼筋的外

42、露，并使鋼筋恢復(fù)受力形狀將牛腿鋼筋內(nèi)的混凝土鑿掉一部分，使筒體內(nèi)壁形成凹狀將預(yù)先制作好的定型模板就位，利用內(nèi)吊腳手架進行模板支撐加固澆搗牛腿混凝土并一次澆搗成型。5.4.12鋼筋工程1）鋼筋的下料長度不宜大于6m, 鋼筋下料要確保錯節(jié)，且接頭位置應(yīng)均勻錯開，同一截面上搭接接頭的數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的25%。已下料和半加工的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、號數(shù)分別堆放，要有標牌注明。2）根據(jù)設(shè)計要求，筒體豎向鋼筋接長必須采用對焊聯(lián)接，本方案采用鋼筋埋弧電渣壓力焊工藝施工。3）每層混凝土澆搗完后，在混凝土表面至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。4）鋼筋的保護層采用30圓鋼加工制作成一端有掛鉤狀分別掛在內(nèi)外模板上口內(nèi)固定。當

43、模板提升時，結(jié)構(gòu)鋼筋通過30掛鉤可直接控制鋼筋的保護層。5.4.13混凝土工程1）自行攪拌混凝土，嚴格按照檢測中心出具的混凝土配比通知單上的各項要求認真做好混凝土的配制和攪拌，并做好混凝土原材料的計量。攪拌好的混凝土運送到吊籠內(nèi)，吊籠垂直運送到平臺上，然后用小車推到澆筑部位進行澆搗。2）混凝土要對稱、分層、交圈、均勻澆搗，每澆搗一層混凝土要調(diào)換一次澆搗方向和順序。出模的混凝土要派專人檢查修整，派專人進行灑水養(yǎng)護。規(guī)范規(guī)定，出模混凝土一般控制在0.2-0.4mpa，可以拇指點壓混凝土表面經(jīng)驗測定，拇指印深約2mm為準。3）混凝土的攪拌與振搗：根據(jù)滑模的特點，每澆300mm厚的混凝土，就停止混凝土

44、的攪拌，開始提升、校中、收分、扎筋等，每次澆灌的混凝土量較少，而且混凝土的塌落度隨時要根據(jù)氣溫調(diào)整，因此，混凝土只能在現(xiàn)場自行隨時攪拌隨時用?；炷了璧脑牧媳仨毞显O(shè)計要求和規(guī)定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比計量，其水泥誤差1%，砂石誤差3%，水誤差1%，澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應(yīng)同一水平面，振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層混凝土的深度不大于 50mm。筒體每10m高度留置一組試塊。5.5內(nèi)襯砌筑 內(nèi)襯材料為燒結(jié)普通粘土磚和巖棉，材料均由吊籠運輸?shù)狡鲋恢?，砌筑材料采用硅酸鈉耐酸膠泥，灰縫厚度控制在3-4mm范圍內(nèi)。5.5.1內(nèi)腳手架：內(nèi)掛腳手架加葫蘆配合。5.5.

45、2砌筑：灰漿應(yīng)隨用隨拌，砌筑時不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，磚縫應(yīng)平整，內(nèi)襯厚1磚時，應(yīng)用頂磚砌筑（側(cè)形磚），應(yīng)防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)；內(nèi)襯厚1/2磚時，應(yīng)用順磚砌筑（條形磚），異形磚應(yīng)交錯其寬度的1/2，在弧度較小時需對磚進行加工處理，并且按設(shè)計間隔設(shè)一圈防沉帶。應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低于90%。5.5.3 隔熱層填充：先安裝巖棉，后砌筑燒結(jié)普通粘土磚，以防空隙。5.6爬梯、信號平臺、接地安裝5.6.1爬梯安裝爬梯按照圖紙設(shè)計尺寸預(yù)先分節(jié)制作并做鍍鋅處理。爬梯安裝順序:先將預(yù)埋出模的爬梯安裝暗榫外露；沿爬梯投影位置，在滑模外吊腳手架掛滑輪一個，

46、當模板滑出一節(jié)爬梯高度時，利用滑輪將該節(jié)爬梯送到吊腳手架上并與暗榫對位后做臨時固定，安裝人員由吊腳手架沿該爬梯下到已安裝的下節(jié)爬梯上進行對接安裝；進行各暗榫的安裝固定。爬梯預(yù)埋的暗榫要求位置準確，在滑升模板上口沿爬梯位置在兩提升架上安裝固定暗榫卡具，利用卡具保證預(yù)埋的暗榫上下位置準確。如果滑升模板出現(xiàn)扭偏時，預(yù)埋暗榫時應(yīng)以扭偏的尺寸進行調(diào)整。5.6.2信號平臺安裝信號平臺和爬梯安裝的暗榫應(yīng)按照圖紙設(shè)計標高尺寸要求，預(yù)先埋入筒體外壁混凝土內(nèi)。暗榫螺栓孔預(yù)先采用麻絲塞嚴，防止混凝土漿灌入孔內(nèi)。出模后的暗榫應(yīng)立即外露清理，并顯示出位置。每層鋼平臺的暗榫共有上下兩道，當下道暗楔出模后，隨即將平臺三角托

47、架固定在該道暗楔上，三角形托架的上端暫時垂下，當上端暗榫出模后，先將托架翻轉(zhuǎn)再安裝上端暗榫螺栓并擰緊，然后鋪鋼平臺板，安裝平臺欄桿等。信號鋼平臺各構(gòu)件應(yīng)預(yù)先下料制作，應(yīng)預(yù)組裝，同時做鍍鋅處理。然后采用螺栓連接。5.6.3接地安裝先將筒體鋼筋（設(shè)置的避雷引下線）與基礎(chǔ)接地裝置焊接相同，測量接地電阻不得大于10。在滑升設(shè)備的隨升井架上面安裝避雷針，遇到雷雨天氣及時停工。煙道口及筒首施工措施見技術(shù)交底單5.7滑升設(shè)備拆除5.7.1拆除準備工作1）對參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。2）檢驗拆除工具及設(shè)備，拆除前對所需的對講機，應(yīng)進行保養(yǎng)試用達

48、到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚機、滑輪、安全帶等有關(guān)設(shè)備進行詳細檢查，存在問題及時處理。3）筒體驗收，煙囪為特種構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，為此，拆除前必須請有關(guān)管理部門驗收，合格后方可拆除。4）確定拆除日期，在本方案通過審核批準后，便可初步確定拆除時間，在無雨、無霧、無大風的日子進行。5）設(shè)立安全警戒線及標記：煙囪外徑30m范圍為危險區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿煙囪外壁不少于30m為半徑設(shè)立安全護欄，派專人守護，同時做好標記、標語。非施工人員不準進入危險區(qū)域在周圍逗留。6）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負責上部拆除，一組負責地面轉(zhuǎn)運及聯(lián)系，另一組負責安全警戒。各組分工負責，保

49、持聯(lián)系。上述工作完畢便可拆除。5.7.2滑模操作平臺拆除拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。按本煙囪滑模的特點，采用半整體拆除方法。其順序為：清理平臺內(nèi)外模板安全網(wǎng)、吊腳手拉繩輻射梁環(huán)梁、門架井架、鼓圈。1）清理平臺。把平臺上的零散物品由吊籃運到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C、油路，把液壓機從吊籃放下。2）拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運到地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運到地面。3）安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個倒鏈使其受力一致。4）上述項目完成并檢查可靠后可拆除安全網(wǎng)、吊腳手架。安全網(wǎng)分片拉上平臺后，

50、吊至地面。吊腳手上的平臺板等轉(zhuǎn)到平臺上用吊籠運到地面。這兩項工作應(yīng)同時進行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊腳手架。5）拆除環(huán)梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將把桿最大限度的移到對面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時固定，防止輻射梁扭動，便可拆除環(huán)梁，用把桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當收緊鋼絲繩，解除螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應(yīng)全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，拆下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將桿移至另一端，同樣拆除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門架。在進行上項

51、拆卸任務(wù)時，應(yīng)注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動時，及時調(diào)整，拉緊后才允許進行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時及時裝上，不得事后補裝。筒首鋼爬梯平臺在模板拆除后就要裝上。6)整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊點，在筒首爬梯及對面的預(yù)埋拉環(huán)處，各掛1只5t的開口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷揚機慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過程中隨時收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架全部進入煙囪內(nèi)時，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響

52、下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動卷揚機，讓其自行落下，這時筒內(nèi)不準有人。留在筒頂?shù)幕喞米乩K人工單個放至地面，全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下至地面，完成整個拆除工作。6、質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是：確保工程質(zhì)量達到合格工程。為了確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量分目標計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.2質(zhì)量管理保證體系項目經(jīng)理 朱云華施工負責人 顧國亮技術(shù)負責人 錢安舉工程技術(shù)部 徐俊技術(shù)質(zhì)量部 辛小臘作業(yè)隊 王飛 6

53、.3施工質(zhì)量檢查程序6.4工程質(zhì)量保證措施6.4.1施工過程中的質(zhì)量保證措施1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制項目質(zhì)量計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計劃及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。進行設(shè)計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。檢查現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位及高程水準點等。2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。提模拉裂控制主要是控制好提模時間，提模要根據(jù)混凝土的出模輕度確定，一般控制