材料消耗管理考核辦法()

1、文件名稱：材料消耗管理考核辦法文件編號：q/3543b-09-50-2012代替q/3543b-09-50-2009 編制： 控制狀態(tài)：審核： 分發(fā)號：審批： 際華三五四三針織服飾有限公司二o一二年十二月三十日 材料消耗管理考核辦法第一章 總則第一條 為了適應公司日益發(fā)展的需要，加強原材料過程控制及消耗定額管理，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，鼓勵節(jié)約杜絕浪費提高經(jīng)濟效益，結(jié)合公司實際修訂本辦法。第二條 原材料采購要嚴格執(zhí)行標準，進廠的原材料按標準驗收。投入使用后從材料到成品各單位都要嚴格管理, 按材料標準和定額計劃投入使用。第三條 外包產(chǎn)品材料消耗指標的確定，應執(zhí)行公司內(nèi)部相同產(chǎn)品相同工序的消

2、耗指標。因生產(chǎn)條件、工藝狀況與公司有差異的情況，可按加工單位實際消耗水平，確定科學、合理，切實可行的消耗指標。第四條 材料消耗定額管理，體現(xiàn)公司基礎(chǔ)管理水平的高低，是編制材料采購計劃、生產(chǎn)計劃和成本核算的依據(jù)，消耗定額的制定以節(jié)約原材料降低成本為目的，做到先進、合理、可行。消耗定額實施動態(tài)管理，按照先進合理的原則及時制定和修訂。第五條 消耗定額考核是實現(xiàn)目標成本和經(jīng)濟效益的促進手段，各用料單位應科學管理明確責任，分解指標對標挖潛鼓勵節(jié)約，努力降低材料成本。第二章 部門職責第六條 生產(chǎn)部根據(jù)發(fā)運計劃，結(jié)合組合配版方案，負責編制產(chǎn)品（生產(chǎn)）組織計劃。第七條 技術(shù)部、研發(fā)中心、面料、成衣、針織品牌事

3、業(yè)部須根據(jù)計劃情況，負責產(chǎn)品材料的擇優(yōu)選用，起草和制定工藝、漏板、模具、配方等技術(shù)文件；并對標挖潛，采取有效措施，不斷降低工藝消耗。相關(guān)單位及時把工藝文件、漏板（或切割文件）段長、工藝配方等技術(shù)資料報技術(shù)部。材料消耗定額員須根據(jù)生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品技術(shù)文件制定產(chǎn)品備料定額和材料消耗定額。同時對照行業(yè)先進水平，結(jié)合公司實際，不斷修訂和完善消耗定額，并負責材料使用中的管理監(jiān)督和考核。第八條 器材處按照產(chǎn)品生產(chǎn)組織計劃，按照物資分類采購管理辦法擇優(yōu)采購各種材料，保證入庫材料質(zhì)量合格，數(shù)量準確，并及時回退不合格材料。倉儲部須根據(jù)備料定額和車間需料計劃限額發(fā)料，對于車間超計劃領(lǐng)料部分，待產(chǎn)品階段性收尾時，應

4、與領(lǐng)料單位辦理退庫手續(xù)。第九條 質(zhì)量管理處負責各類原材料購入后的外觀檢驗以及取樣送檢工作，負責監(jiān)督材料在使用全過程中的質(zhì)量情況，做到不合格材料不允許投入生產(chǎn)。研發(fā)中心根據(jù)送檢樣品及時進行檢測，并出具鑒定報告和檢測數(shù)據(jù)。第十條 財務(wù)部負責各單位材料盈虧價值的核算和管理，對器材處的材料利用報告補償跟蹤，同時根據(jù)研發(fā)中心的鑒定報告和檢測數(shù)據(jù)負責合格材料的結(jié)算，并將考核結(jié)果報公司考評組。第十一條 生產(chǎn)車間按品種計劃及消耗定額及時填報需料計劃，按消耗定額限額領(lǐng)用材料，考慮整匹材料分割問題，車間在領(lǐng)料時可根據(jù)情況進行整匹或整件領(lǐng)料，待產(chǎn)品階段性收尾時須辦理退庫手續(xù)，否則按超耗進行考核。 第三章 原材料消耗

5、定額的制定第十二條 技術(shù)部對所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，須依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，結(jié)合實物標樣，并進行實地考料，制定下發(fā)材料消耗定額。新產(chǎn)品投產(chǎn)前，須制定臨時備料定額提供給器材處，在產(chǎn)品正式投產(chǎn)半個月內(nèi)制定出正式的材料消耗定額并下發(fā)執(zhí)行。對小批量短期生產(chǎn)的品種，要在投產(chǎn)前制定下發(fā)臨時消耗定額。外包單位因生產(chǎn)條件、工藝狀況與公司有差異的情況，可區(qū)別于公司內(nèi)部消耗指標，按加工單位實際工藝水平，確定科學、合理，切實可行的消耗指標。第十三條 材料消耗定額的制定和修訂要本著“先進合理”的原則。做到節(jié)約材料，降低成本。（1）當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝更改，漏板變化，材料規(guī)格調(diào)整時要及時修訂材料消耗定額。（2）在批量產(chǎn)品生產(chǎn)過程中

6、，當定額用量與實際耗用量出現(xiàn)3 %以上差別時，應及時分析原因，并根據(jù)實際情況修訂消耗定額。 （3）在日常生產(chǎn)中，應參照集團公司內(nèi)部或同行業(yè)先進水平和企業(yè)歷史平均最好水平修訂消耗定額。第十四條 當材料出現(xiàn)質(zhì)量問題須利用時，或需其它材料代用時，要及時根據(jù)實際使用情況確定消耗定額。（1）利用材料的使用，要在利用報告上注明材料的利用辦法，技術(shù)部、質(zhì)量管理處、使用單位、責任單位共同跟蹤材料超耗情況，并單獨核算實際消耗，材料超耗部分原則上由責任單位承擔。（2）代用材料的投入，要依據(jù)技術(shù)要求進行實際測定，對比后及時制訂代用材料消耗定額。在實際使用中須進行跟蹤。代用材料使用完畢，要及時核算，并作廢代用材料定額

7、。（3）針織成品布因織疵造成的降等（整匹散布性疵點除外）和利品，須執(zhí)行利品布內(nèi)部利用的規(guī)定的要求；針織成品布因干重指標超標或未達到內(nèi)控指標合格率要求，造成使用單位超耗，須追溯責任，并按實際超耗數(shù)量承擔損失。第十五條 各種消耗定額的制定與下發(fā)，必須經(jīng)實際測定，認真核算，履行審批手續(xù)后方可下發(fā)執(zhí)行。其他單位或部門不能隨意通知采購生產(chǎn)材料。第三章 原材料消耗定額管理 第十六條 材料消耗定額是技術(shù)文件的一個種類，使用部門和車間要嚴格按照技術(shù)文件管理規(guī)定，管理和使用消耗定額。在使用過程中發(fā)現(xiàn)消耗定額有問題，可向主管部門提出修訂或重訂的建議，或向主管領(lǐng)導匯報研究解決方案。（1）技術(shù)部主管人員應檢查、監(jiān)督材

8、料消耗定額的正確執(zhí)行情況，抓好材料的合理使用，并根據(jù)車間主要材料消耗月報建立消耗定額完成情況臺帳，進行綜合分析，提出整改措施，不斷降低材料消耗定額。（2）倉儲部要按車間需料計劃，有計劃的供料。（3）財務(wù)部的車間會計員要按材料消耗定額抓好車間班組成本核算，了解、檢查、核算材料消耗情況，分析節(jié)約、浪費原因，提出改進措施，每月須寫出材料消耗分析報告，報財務(wù)部、技術(shù)部，認真做好成本管理工作。（4）技術(shù)部、面料事業(yè)部要正確選用材料及染化料，本著提質(zhì)降耗的原則，不斷修訂漏板段長、配方，千方百計降低成本。面料事業(yè)部要依據(jù)消耗定額，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，確保內(nèi)控指標，不斷降低材料消耗。（5）生產(chǎn)車間會計、技

9、術(shù)員要加強材料消耗定額管理和材料使用管理，及時分解材料消耗指標。采納推廣先進操作經(jīng)驗，努力節(jié)約原材料，抓好產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費和廢品損失，如實做好產(chǎn)品實際消耗的月報工作。（6）成衣、面料、針織品牌三個事業(yè)部應根據(jù)事業(yè)部具體情況制定相應的考核辦法上報技術(shù)部，每月3日前將指標完成情況報技術(shù)部。第十七條 技術(shù)部主管人員和各使用單位的技術(shù)人員應負責材料消耗定額工作的管理、檢查和監(jiān)督，隨時掌握材料消耗動態(tài)，對材料消耗情況要每月寫出分析報告。并配合生產(chǎn)單位積極采用先進工藝、先進技術(shù)及革新，不斷降低消耗，節(jié)約原材料。第十八條 產(chǎn)品在投入生產(chǎn)后，各單位要嚴格按照材料消耗定額編報材料計劃。生產(chǎn)單位要把消耗定額指標

10、分解到生產(chǎn)班組或個人。制定內(nèi)部消耗定額考核辦法，確保公司下達指標的完成。第十九條 生產(chǎn)車間嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組織工序生產(chǎn)，不得擅自改動下料尺寸和漏劃板、模具等技術(shù)文件。在每次使用時都要核對產(chǎn)品計劃與文件是否一致，以免錯用，造成損失。第四章 原材料的管理、使用第二十條 材料采購和生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定的材料規(guī)格、質(zhì)量要求和消耗定額計劃，采購生產(chǎn)主、輔料；倉儲部須合理儲備、及時限額發(fā)料，保證生產(chǎn)正常進行。 （1）核實入庫材料、應逐件（匹）核對數(shù)量，做到實物、碼單相符。每批材料入庫后要及時送檢。（2）分批入庫的材料（絲、紗、布、染化料、服飾片等）要分批碼放，在投入生產(chǎn)前，應及時填寫換批通知單

11、，通知相關(guān)部門及各生產(chǎn)單位，做到先進先出。（3）生產(chǎn)單位在領(lǐng)用后查出材料數(shù)量有短缺時，及時反饋責任部門和質(zhì)量管理處、技術(shù)部，責任部門牽頭與質(zhì)量管理處對該批材料抽查核實。確有短缺責任部門要及時聯(lián)系供貨單位，給予補償，未補償?shù)挠韶攧?wù)部提出考核意見。（4）材料在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)質(zhì)量管理處和技術(shù)部鑒定確有質(zhì)量問題，責任部門應及時退換不合格材料。（5）經(jīng)技術(shù)部等部門確認利用的原材料，責任部門要及時辦理材料利用手續(xù)。相關(guān)部門要在利用報告中注明影響材料消耗程度及利用方法，利用的損失由責任部門協(xié)同材料廠家承擔。（6）外協(xié)單位由于材料質(zhì)量等原因造成的超耗，應寫出書面分析報告，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量管理處、供應

12、部門確認，方可考慮。第二十一條 材料入庫質(zhì)量管理處根據(jù)送檢單及時進行外觀檢驗、內(nèi)在檢測和數(shù)量抽查。（1）質(zhì)量管理處依據(jù)標準和實物封樣，對入庫的主、輔料按照檢驗規(guī)則檢驗、檢測或送檢，按原材料、半成品、成品檢驗檢測管理辦法及時出具判定結(jié)果，報相關(guān)部門。不合格材料不許投入生產(chǎn)。（2）材料的規(guī)格、性能和色牢度等檢測結(jié)果，檢測單位（質(zhì)量管理處、研發(fā)中心）須及時報相關(guān)部門，為材料的使用提供參考依據(jù)。（3）質(zhì)量管理處根據(jù)半成品交接管理辦法跟蹤檢測各類半成品，特別是對匹布幅寬、克重、回潮率等指標的取樣送檢，及時報相關(guān)部門，為交接和核算提供依據(jù)。（4）技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)單位反饋情況，及時跟蹤材料使用過程，發(fā)現(xiàn)問題，

13、要及時糾正，并會同質(zhì)量管理處、器材處對生產(chǎn)過程中的不合格材料進行判決處置。第二十二條 財務(wù)部日常對各車間材料盈虧情況進行核算監(jiān)督，適時組織召開公司經(jīng)濟活動分析會，會同技術(shù)部對材料節(jié)約和虧損原因進行分析。第二十三條 技術(shù)部須經(jīng)常深入生產(chǎn)車間，監(jiān)督檢查掌握材料使用過程情況，檢查消耗定額執(zhí)行，不斷修訂材料消耗定額，不定期檢查材料入庫驗收情況，以及檢驗、檢測情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。第二十四條 生產(chǎn)車間認真做好需料計劃的編報以及材料使用、轉(zhuǎn)交、保管、清點和核算工作。（1）車間收發(fā)工做好材料的領(lǐng)發(fā)、清點和核算工作，建立相關(guān)臺帳，保證帳物數(shù)量準確。（2）車間堅持領(lǐng)入材料的自查、互查制度，按照生產(chǎn)工藝和消耗定

14、額，結(jié)合生產(chǎn)實際對材料的質(zhì)量、數(shù)量要進行復核，對不足數(shù)量的材料，要及時反饋供應部門責其補償。對不合格材料、半成品有權(quán)拒絕使用，由相關(guān)部門進行鑒定，并將書面情況報技術(shù)部備案以便考核。（3）車間應加強操作技能培訓和鼓勵小改小革，積極探索節(jié)約途徑，并提出改進意見及修訂數(shù)據(jù)。（4）裁剪剩余布頭，要隨鍋進行裁剪，減少混鍋造成的色差殘疵。（5）裁剪車間堅持單板核算、單鍋核算，準確考核材料消耗，減少布頭損耗，提高材料利用率。第二十五條 報表、記錄 采購單位、檢驗部門、使用部門、管理部門要做好材料的各種原始記錄。月底盤點要做好盤點表、消耗報表等工作。車間會計每月須在月盤點后四日內(nèi)將材料消耗情況分析報告以及材料

15、消耗報表同時報技術(shù)部，技術(shù)部在五日前須將各單位主要材料消耗考核結(jié)果及獎罰情況進行匯總，經(jīng)主管領(lǐng)導審批后報人力資源部。第五章 材料消耗定額考核 第二十六條 為強化成本管理，降低產(chǎn)品材料成本，鼓勵節(jié)約，杜絕浪費，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。使材料管理做到事事有人管，人人有指標，切實提高材料管理水平。（1）考核范圍：生產(chǎn)單位按生產(chǎn)作業(yè)計劃完成產(chǎn)品產(chǎn)量所耗用的主要原材料、半成品均在考核范圍?？己藭r限為月末盤點或產(chǎn)品階段性收尾后，由技術(shù)部及相關(guān)單位對材料盤點情況進行核實后考核。（2）考核依據(jù)：以技術(shù)部門在金蝶里錄入的bom數(shù)據(jù)為考核依據(jù)。民品小批量產(chǎn)品的材料備料定額，可做為各單位組織生產(chǎn)領(lǐng)入材料的依據(jù)，不做為考核

16、依據(jù)。（3）考核原則：節(jié)約獎勵，超耗處罰。在其產(chǎn)品當月工資總額中兌現(xiàn)。特殊情況單位可寫出分析報告，由相關(guān)部門認可，提交公司考評委員會同意，方可酌情考慮因素。（4）外包產(chǎn)品所有主輔材料均按材料原值進行考核，盈虧額可相抵?？傤~節(jié)約生產(chǎn)部可根據(jù)情況建議技術(shù)部和財務(wù)部在加工費中適當進行獎勵，總額虧損須在加工費中扣除。第二十七條 材料節(jié)約的獎勵材料節(jié)約超耗按其采購價格進行核算，按節(jié)約或超耗的比例實行分段獎勵或處罰。（1）節(jié)約比例在3%以內(nèi)，獎勵車間不超過2000元，進入工資總額。（2）節(jié)約比例大于3%，獎勵車間不超過5000元。進入工資總額。（3）可比產(chǎn)品的材料消耗指標，達到或保持行業(yè)先進水平，獎勵主管

17、部門負責人和主管人員100-500元；獎勵生產(chǎn)單位負責人和主管人員200-600元。（4）可比產(chǎn)品的材料消耗指標，達到并創(chuàng)歷史新低，獎勵主管部門負責人和主管人員300-800元；獎勵生產(chǎn)單位負責人及主管人員500-1000元。（5）外包單位材料消耗盈虧總額節(jié)約時，獎勵外包責任單位相關(guān)責任人不超過1000元。第二十八條 材料超耗的處罰（1）產(chǎn)品主料未完成下達的消耗定額，按照材料價格的30%從工資總額中扣除。（2）輔助材料未完成下達的消耗定額，按照材料實際價格從工資總額中扣除。（3）外包單位材料消耗盈虧總額虧損時，處罰責任單位相關(guān)責任人200-1000元。第二十九條 對單品種材料的獎勵與處罰，最高

18、限額不超過單品種計件工資總額的10%。第三十條 日常問題的考核（1）在日常生產(chǎn)中，材料消耗定額管理部門要經(jīng)常深入生產(chǎn)車間檢查了解材料使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于違反工藝造成浪費的行為，每次處罰責任單位100-300元。造成質(zhì)量事故的按照有關(guān)規(guī)定從重處罰責任部門和責任人。（2）對不按管理規(guī)定履行職責的行為，發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人10-20元，對不聽勸阻的行為須加倍處罰。（3）各相關(guān)部門要及時做好材料交接傳遞記錄，檢驗、檢測報表要及時開具并傳遞。有一次影響工作的，對單位責任人罰款50-100元。（4）各生產(chǎn)單位和部門不按時報表、記錄，發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人20-100元。（5）技術(shù)部在工藝起草中，提供的技術(shù)參數(shù)不準確造成消耗定額失真，一次處罰責任人30-100元，造成質(zhì)量事故的按照有關(guān)規(guī)定從重處罰責任部門和責任人。第三十一條 獎勵和處罰金額各單位落實到班組和個人，并將獎懲報人力資源部。第三十二條 來料加工業(yè)務(wù)由生產(chǎn)單位對來料加工產(chǎn)品材料負責，虧損自負， 材料單價以市場價格為準。第三十三條 考核計算方法（1）某種材料定額用量=產(chǎn)品材料消耗定額當月產(chǎn)品產(chǎn)量；（2）某種產(chǎn)品材料超耗或節(jié)約數(shù)量=某種產(chǎn)品材料定額用量某種產(chǎn)品材料實際用量；（3）某種產(chǎn)品材料超耗或節(jié)約比例（%