建筑施工畢業(yè)實踐

1、建筑施工畢業(yè)實踐1資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。建筑施工畢業(yè)實踐報告一、 工程概況二、 實習內(nèi)容熟悉有關設計圖紙, 學習施工企業(yè)編制的施工組織設計或施工方案以及施工管理文件, 掌握其實際施工情況; 參加主要工程如基礎工程、鋼筋工程、模版工程、混凝土工程施工過程中的實際工作, 掌握其施工方法。下面對各項內(nèi)容作簡要的總結。( 一 ) 基礎工程我到工地的時候, 已經(jīng)開始人工挖孔。我們先在資料室里看了關于建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料 , 以及樁基礎的結構施工圖、 地下管線地布置、 樁基礎所用建材資料和施工樁基的施工組織設計或施工方案。然后才到工地上觀看孔樁的施工

2、?？變?nèi)設應急爬梯, 供人員上下井 ; 施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽;使用的電葫蘆、 吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體 , 并應有足夠的安全措施挖出的土石方應及時運離孔口, 不得堆放在孔口四周1m 范圍內(nèi) , 機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。孔樁護壁采用鋼筋混凝土護圈, 每挖下一米九澆筑一段護圈。采用直徑為 6mm 的鋼筋作骨架。修筑鋼筋砼井圈護壁應保證: 護壁的厚度、配筋、 砼強度符合設計要求; 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm; 每節(jié)護壁在當日施工完畢; 護壁模板在24h 后拆除 ; 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時 , 應及時補強以防造成事

3、故。挖至設計標高時, 孔底不應積水 , 終2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除?？缀髴謇砗米o壁上的淤泥和孔底殘渣、 積水 , 然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后 , 應立即封底和灌注樁身砼。挖孔樁的同時 , 就制作鋼筋籠并驗收。接著就吊裝鋼筋龍進入已經(jīng)挖好的孔樁進行安裝。鋼筋籠搬運和吊裝時 , 應防止變形 ; 安放前需再檢查孔內(nèi)的情況 , 以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣 ; 安放要對準孔位 , 扶穩(wěn)、 緩慢、 順直 , 避免碰撞孔壁 , 嚴禁墩籠、 扭籠。應該特別注意鋼筋籠的標高 , 到達設計位置后應采用工藝筋 ( 吊筋、 抗浮筋 ) 固定 , 避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的

4、影響而上浮。鋼筋保護層的厚度為無護壁時 70mm、 砼護壁時 35mm。保護層用水泥砂漿塊制作 , 當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替( 磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應) 。墊塊每1.5-2m 一組 ,每組 3 個, 每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為10mm。在灌注砼前 , 應進行清孔工作, 要求孔壁、孔底必須清理干凈, 孔底無浮渣 , 孔壁無松動。接下來就是混凝土的澆注與養(yǎng)護。( 二 ) 鋼筋工程1.原材料 :(1) 鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。(2)鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明, 物資人員

5、應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。(3) 使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣, 合格后方可使3資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。用。(4)鋼筋的堆放 : 鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求, 并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起, 高出地面。下雨前應用塑料布蓋嚴。(5)鋼筋保護層 : 基礎設 40 mm; 梁柱 : 25 mm; 板、 墻: 15 mm2.鋼筋加工配料 :(1)鋼筋在鋼筋棚加工配料, 運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2)鋼筋加工前 , 應將鋼筋表面雜物清除干凈。(3)級鋼筋末端需做180彎鉤。(4)箍筋彎鉤角度為135, 彎鉤平直

6、長度不小于箍筋直徑的10 倍。(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3.鋼筋連接 :鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋, 基礎插筋連接采用機械接頭 , 柱筋 16 電渣壓力焊接 ; 梁、 樓板鋼筋采用搭接接頭。4.樓板鋼筋綁扎 :(1)工藝流程 : 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳, 以確保上部鋼筋的位置.(3) 樓板鋼筋綁扎后 , 嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋 , 鋪腳手板作行走平臺 , 供人行走 , 澆灌混

7、凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。4資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。(4)樓板上的孔洞應預留, 當洞口尺寸不大于300 mm 時不另加鋼筋 ,板內(nèi)鋼筋不得截斷, 由洞邊繞過 ; 當洞口尺寸大于300 mm 時應按設計及相關設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件 ; 在負彎筋處加設矮馬凳。5.澆筑砼過程中 , 安排專職鋼筋工值班 , 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復 , 保證鋼筋間距、 位置、 保護層始終符合設計要求。6.二次澆筑時 , 鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置, 調(diào)直、 除污、 除銹, 然后再綁扎分布筋。( 三 ) 模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標 , 主要依

8、靠模板設計合理 , 安裝精度高 , 拆模時混凝土強度達到要求 , 方法正確 , 模板及其支架應具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性 , 能可靠地承受澆筑砼的重量、 側壓力及施工荷載。該工程頂板采用 15mm 厚夾板 , 內(nèi)外楞為松木。1.模板體系(1)樓板模板 :面板采用15 mm 厚的防水夾板 , 次龍骨用5070 mm 松木方 , 間距400 mm, 主龍骨用 70100 mm 松木方 , 間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求。全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴, 樓板模板接縫處采用硬拼, 并確保其接縫高

9、差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架, 立桿間距900 mm, 上面設可調(diào)頂托,設5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。兩道水平桿。柱模用步步緊進行固定。(2)門、 窗洞口模板 :門、 窗洞口使用工具式模板。(3)樓梯模板 :樓梯模板采用12 厚多層板配50 100 mm 木方構成 , 在彈好位置線后支設 , 下部支撐同頂板。2.支、 拆模工藝流程 :設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線( 距模板500 mm) 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、 管線、 盒、 洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預檢模板并

10、簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。3.支模質(zhì)量要求 :(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2.5 mm。4.模板拆除 :(1)非承重模板拆除時, 結構混凝土強度應不低于1.2MPa。(2)承重模板拆除時混凝土強度100。(3) 拆模順序為后支先拆, 先支后拆 , 先拆非承重模板, 后拆承重模板。(4)拆模時不要用力過猛過急, 拆下來的木料要及時運走、整理。6資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。( 四 ) 混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用商品混凝土 , 泵送至澆筑部

11、位。結構砼的強度等級必須符合設計要求 , 砼運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑 , 并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。1.樓板混凝土施工:(1)樓板混凝土按流水段劃分兩段澆筑。(2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。2.施工縫的留置及處理:(1)施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分, 梁、 板施工縫留置在跨中1/3 的范圍內(nèi); 豎向施工縫應留直槎。(2)施工縫的處理當?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r, 應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 , 施工縫處的混凝土