燃?xì)夤艿谰€路項(xiàng)目HSE清管試壓施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、燃?xì)夤艿谰€路項(xiàng)目HSE 清管試壓施工作業(yè)指導(dǎo)書1.1 清管、試壓作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在作業(yè)帶范圍內(nèi)。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)配備垃圾桶（袋），清管、試壓設(shè)備在維修保養(yǎng)時(shí)配備接油槽（塑料布），防止污染環(huán)境（土壤）；固體廢棄物（廢舊零部件、廢舊蓄電池、棉紗等）、廢液（廢柴油、廢機(jī)油等）應(yīng)分類回收處理。1.3施工中應(yīng)盡量降低施工噪聲，避免在夜間施工，以減小對(duì)野生動(dòng)物的驚擾和對(duì)周邊居民的影響；嚴(yán)禁捕殺、采摘、食用和買賣野生動(dòng)植物。1.4嚴(yán)格按照 清管、 試壓施工方案 安裝收、 發(fā)球筒裝置，末端要裝排氣閥，安裝連接焊口必須檢測(cè)合格。1.5清管要有專人負(fù)責(zé)，清管時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)收球處前40m，軸線兩側(cè)各30m，應(yīng)設(shè)好警戒區(qū)；在警

2、界區(qū)設(shè)警示標(biāo)志、安全防護(hù)線；保持通訊暢通。1.6清管過程中隨時(shí)注意壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因，采取措施確保清管安全。1.7試壓前收集設(shè)備的原始資料、運(yùn)行資料、檢測(cè)資料，了解管道和設(shè)備應(yīng)用的真實(shí)壁厚及安全壓力并有根據(jù)地選擇適宜的試壓介質(zhì)。1.8試壓前應(yīng)對(duì)管線、閥門、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀況符合安全要求。1.9試壓所需要的溫度計(jì)、壓力表均須有出廠檢驗(yàn)合格證和有效的校驗(yàn)證書。1.10對(duì)于打壓儀表的精度、里程、測(cè)量范圍安裝位置及數(shù)值均按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.11待試壓的管道及設(shè)備均有高點(diǎn)和底點(diǎn)排污以保障試壓完畢后，介質(zhì)能夠順利排除。1.12打壓試壓的排量及額定壓力須符合現(xiàn)場(chǎng)的

3、實(shí)際要求。1.13試壓介質(zhì)一般選用的原則位于管線及設(shè)備運(yùn)行時(shí)近似的介質(zhì)。1.14 試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，其他人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，升壓時(shí)，盲板和封頭對(duì)面 100m 內(nèi)不準(zhǔn)站人，管線通過的道路和居民區(qū) 50m范圍內(nèi)設(shè)專人警戒。1.15試壓時(shí)，試壓管段及連接管段內(nèi)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。1.16 非操作人員嚴(yán)禁操作試壓設(shè)備、儀器儀表， 操作設(shè)備的人員應(yīng)具有足夠的現(xiàn)場(chǎng)試壓經(jīng)驗(yàn)，萬一發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)應(yīng)能夠?qū)⒃O(shè)備泄壓并關(guān)閉。1.17試壓過程中，應(yīng)隨時(shí)注意壓力的變化；高溫季節(jié)試壓應(yīng)注意水溫對(duì)壓力的影響，特別注意壓力劇增。1.18分段進(jìn)行試壓的管道和設(shè)備應(yīng)用封頭給予密封隔離，試壓封頭（螺栓、閥門等）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，試壓封頭所有焊道必須檢測(cè)合格。1.19試壓中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)先做好標(biāo)記，待泄壓后再補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。1.20水壓試驗(yàn)在泄壓前，應(yīng)先安裝好排水管道，排水口不準(zhǔn)朝向較近建筑物或其他設(shè)備、裝置，嚴(yán)禁盲目放水；泄壓時(shí)，排水閥的開啟度不得大于排水管的1/3 ，以使壓力緩慢下降。1.21試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)施，清理試壓現(xiàn)場(chǎng)，確保無安全隱患后方可撤離。參與泄壓的施工人員眼睛和耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。1.22現(xiàn)場(chǎng)存放的貯油罐或油桶應(yīng)放置在安全地點(diǎn)，與建筑物的安全距離應(yīng)不小于30m，并保證閥門無泄漏。1.23 在貯油罐