操車安裝專項措施

1、某礦副井井口、井底設(shè)備安裝 施工措施 一、 工程簡況： 某礦副井井筒直徑為 6.5m,井深約646m （至井底防撞梁），井 底共分2個水平,井口機(jī)械設(shè)備安裝以副井鎖口絕對標(biāo)高 +238m為士 0.00 ;井底一水平軌面標(biāo)高為-256m,井底二水平軌面標(biāo)高為-393M. 井口設(shè)備安裝包括：搖臺、液動單式阻車器、液動復(fù)式阻車 器、銷齒推車機(jī)、液動安全門、操車液壓控制系統(tǒng)設(shè)備、井口空氣 加熱室設(shè)備等組成 . 井底一、二水平設(shè)備安裝包括：罐籠安全承接裝置、搖臺、液 動單式阻車器、液動復(fù)式阻車器、銷齒推車機(jī)、集中液壓站、操車 集中控制系統(tǒng)及提升信號、液動安全門等組成 . 為確保整個工程保質(zhì)、保量、保安全

2、順利地完成 , 特制定此安裝 施工措施 . 二、 主要工程量： 1、井口機(jī)械設(shè)備 液壓搖臺 CY-6/1.5 型 2 臺 液動單式阻車器 Z10464-328.1 -00 2 臺 液動安全門 GAM1 套 液壓銷齒推車機(jī) TX05-312.13-00 1 套 井口操車設(shè)備液壓站 1 套 井口液壓管路 1 套 承接搖臺支撐梁 1 項 井口過卷緩沖及緩沖托罐裝置 1套 空氣加熱暖風(fēng)機(jī)組HGRFJ 型 2 組 操車電控設(shè)備及提升信號 1 套 2、井底一水平機(jī)械設(shè)備 鎖罐搖臺THT-IV 2 臺 液動單式阻車器 Z10464-328.1 -00 2 臺 液動安全門 GAM 1 套 液壓銷齒推車機(jī) TX

3、05-312.14-00 1 套 承接搖臺支撐梁 1 項 井底集中液壓站 1套 井底液壓管路 1套 操車電控設(shè)備及提升信號 1 套 淋水棚安裝 1 項 上、下人平臺安裝 1 項 3、井底二水平機(jī)械設(shè)備 鎖罐搖臺THT-IV 2 臺 液動單式阻車器 Z10464-328.1 -00 2 臺 液動安全門 GAM 1 套 液壓銷齒推車機(jī) TX05-312.14-00 1 套 承接搖臺支撐梁 1 項 井底集中液壓站 1套 井底液壓管路 1套 操車電控設(shè)備及提升信號 1 套 淋水棚安裝 1 項 上、下人平臺安裝 1 項 三、編制依據(jù) 1 、施工圖 2 、廠家提供地設(shè)備技術(shù)參數(shù) 3 、煤礦安全規(guī)程及煤礦安

4、裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 4 、石油化工吊裝手冊 . 四、臨時設(shè)施布置 1、在井口西側(cè)布置一臺 55KW調(diào)度絞車，調(diào)度絞車穩(wěn)固于原井架 起立用地16T穩(wěn)車基礎(chǔ)上，該調(diào)度絞車用于井底操車設(shè)備長件構(gòu)件地 下料及井口設(shè)備吊裝用 . 2、井口布置一臺16T吊車作為井口操車地提升機(jī)具. 3 、配備 2 套活動腳手架 , 用于井底一二水平淋水棚施工用地施工 平臺 . 五、施工方案及方法 1、設(shè)備搬運 1.1 上井口設(shè)備搬運 為了減少人力搬運地工作量及提高安全生產(chǎn)效率 , 在井口西側(cè)原 井架起立時用地16T穩(wěn)車基礎(chǔ)上布置1臺55KW調(diào)度絞車；在井架防 撞梁上懸掛1臺10T滑車；使用16T吊車與55KW凋度絞車配合

5、將支 撐梁及井口操車設(shè)備搬運到位 . 1.2 井底一、二水平設(shè)備下料 井底一、二水平地鎖罐搖臺；液動單式阻車器；液動安全門； 液壓銷齒推車機(jī)設(shè)備由副井利用罐籠由上井口分別下放至井底一、 二水平；井底集中液壓站；操車電控設(shè)備及提升信號等放入罐籠 , 利 用罐籠將設(shè)備及構(gòu)件下放到井底一、二水平馬頭門處 . 施工人員在馬 頭門頂部地 I32 工字鋼起重梁（該起重梁建井方已安裝完畢）上掛 設(shè) 2 臺 2T 倒鏈（罐籠里放置地最重構(gòu)件為 2800kg）, 利用 2 臺倒鏈 將罐籠里地構(gòu)件逐個奪至各個水平地巷道內(nèi) . 1.2.1 井底一、二水平長度超過 6M 地構(gòu)件下料：長度超過 6M 地構(gòu)件為操車基礎(chǔ)道

6、軌（8皿/根），操車基礎(chǔ)支撐梁I25工字鋼（6M/ 根）此類構(gòu)件選用井口西側(cè)55KW調(diào)度絞車做提升機(jī)具，在井架防撞 梁合適位置掛設(shè)一臺10T滑車，利用55KW纏繞6*37+1-1750- 15.5 鋼絲繩進(jìn)行提吊，鋼絲繩扣選用6*37+1-1750- 15.5鋼絲繩扣，利用 卡勾將構(gòu)件固定牢固，利用55KW調(diào)度絞車將構(gòu)件逐根下放到井底 一、二水平馬頭門處（構(gòu)件下放前先將罐籠下放到井底 , 以不影響構(gòu) 件向井底水平巷道奪為準(zhǔn)） , 施工人員在水平巷道內(nèi)利用棕繩配合 55KW調(diào)度絞車逐根將長構(gòu)件奪至水平巷道. 1.2.2 井底一、二水平動力電纜下料及敷設(shè)：井底一、二水平 操車系統(tǒng)動力電纜均選用 Y

7、CW-450/750V 3*35 橡套電纜 , 電纜裝入 罐籠下放到一水平巷道 , 一水平動力電纜電源引自井底朝川二井 - 256M水平配電點，電纜長度為380M,敷設(shè)到朝川二井巷道電纜托架上. 二水平動力電纜引自一水平操車硐室KBZ-80A饋電開關(guān),至井底二水 平操車硐室，共200M.利用地面 55KW調(diào)度絞車下放一根 6*37+1- 1750- 15.5鋼絲繩丄=150M,將鋼絲繩頭下放到一水平碼頭門處，施 工人員在一水平進(jìn)車側(cè)搖臺梁上用8 60木板搭設(shè)臨時平臺，施工人 員在臨時平臺上安裝電纜卡子，將電纜與 15.5鋼絲繩固定一體，然 后緩慢下落鋼絲繩，每下放20M安裝一副電纜卡子，當(dāng)中每

8、隔2M用系 麻繩綁扎，直至將電纜下放就為.然后利用5T卡環(huán)將 15.5鋼絲繩 鎖死在井底金屬支撐結(jié)構(gòu)橫梁上，將55KW調(diào)度絞拆除并提出井筒. 2、設(shè)備安裝 2.1 開箱檢查： 甲方和現(xiàn)場監(jiān)理配合對設(shè)備進(jìn)行接收 , 接收前必須對照圖紙和清 單, 查點零部件 , 并對各部件進(jìn)行檢查 , 如有損壞 , 及時通知甲方、監(jiān) 理和廠家處理 . 2.2 基礎(chǔ)檢查： 設(shè)備安裝前對照圖紙和設(shè)備 , 檢查基礎(chǔ)標(biāo)高 , 預(yù)留孔洞地位置、 個數(shù)、深淺和各部相關(guān)中心線地尺寸 , 是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定尺寸 , 如有不符 , 應(yīng)向甲方和監(jiān)理反映 . 2.3 墊鐵敷設(shè)： 2.3.1 除機(jī)座下有指定地墊鐵位置外 , 軸承下及基

9、礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè) 置墊鐵 , 如條件限制可在一側(cè)設(shè)置 . 2.3.2 寬度不應(yīng)小于 100mm. 2.3.3 斜度 1/15. 2.3.4 表面粗糙度不應(yīng)低于 2.5. 2.3.5 層數(shù)不應(yīng)超過三層 . 墊鐵基礎(chǔ)面應(yīng)平整 , 墊鐵應(yīng)穩(wěn)實 . 2.4 設(shè)備安裝與調(diào)試 2.4.1 測量定位： 上井口：返標(biāo)高和中心 , 利用水準(zhǔn)儀把井口鎖口上地 0.00m （以絕對標(biāo)高+238m為士 0.00m）標(biāo)高上返1m做為設(shè)備安裝腰線； 井口十字中心線采用鎖口四周地四個預(yù)留井筒中心點確定 , 校驗無誤 后進(jìn)行設(shè)備安裝 . 下井底：返標(biāo)高 和中心 , 利用水準(zhǔn)儀把預(yù)留在井底巷道上地標(biāo)高 士 0.00m （以一水平

10、絕對標(biāo)高 -256m、二水平絕對標(biāo)高 -393m為士 0.00m）上返1m,做為設(shè)備安裝腰線；下井底十字中心線依安裝好地 導(dǎo)向罐道中心線為準(zhǔn) . 2.4.2 搖臺支撐梁安裝 上井口搖臺支撐梁及其他支撐梁利用井口布置地1臺55KW調(diào)度 絞車及16T吊車配合吊裝到位后，按設(shè)計位置利用水平尺及粉線操平 找正 , 由建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收合格后進(jìn)行二次灌灰 . 下井底一、二水平搖臺支撐梁在井筒裝備安裝時已安裝完畢 , 并 通過建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收合格后進(jìn)行了二次灌灰 . 2.4.3 搖臺、阻車器和軌道裝置地安裝： 支撐梁安裝完畢后 , 上井口搖臺利用井架防撞梁布置好地滑車將 搖臺、阻車器和軌道吊裝到

11、位后，用2T倒鏈和千斤頂配合找正搖臺， 找正時以上井口罐道中心線和已經(jīng)安裝好地罐籠中心線為參考依據(jù) . 搖臺操平、找正后與支撐梁焊接牢固（由于搖臺前側(cè)伸到井筒內(nèi) , 安 裝時需要在搖臺支撐梁上用厚木板并用8#鐵絲綁扎搭設(shè)臨時施工平 臺）. 接著進(jìn)行阻車器地操平、找正 .將軌道與搖臺、阻車器連接地 部位用螺栓連接 , 調(diào)整軌道軌距及方向 , 找正調(diào)平 , 與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊 接固定.最后,緊固所有連接部位螺栓 .在設(shè)計位置將扳道器、道岔與 軌道連接地部位用螺栓連接 ,找正調(diào)平 ,最后,緊固所有連接部位螺栓 下井底一、二水平搖臺、阻車器和軌道裝置地安裝選用 2T 倒鏈做提 升機(jī)具 , 倒鏈懸掛在巷道

12、頂部軟錨上 , 安裝順序及找正方法與上井口 相同. 2.4.4 操車裝置地安裝： 244.1上井口操車裝置安裝，選用井口布置地55KW倜度絞車 及16T穩(wěn)車做提升機(jī)具，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上. 2.4.4.2 傳動裝置先與支撐裝置連接 , 根據(jù)圖紙設(shè)計位置進(jìn)行 安裝. 2.4.4.3 安裝調(diào)整拉車器地起爪裝置； 2.4.4.4 操車裝置地銷齒小車、推車器、拉車器均在安裝之前 裝配成部件 . 安裝時,從導(dǎo)軌最后端將推車器、銷齒小車、拉車器推 進(jìn)導(dǎo)軌 . 同時 , 用銷軸連接起來； 2.4.4.5 調(diào)整傳動齒輪與軸銷之間地嚙合間隙； 2.4.4.6 操車裝置地推車器、銷齒小車、拉車器依次從后邊推 入運

13、行滑道 , 與傳動齒輪嚙合 . 2.4.4.7 下井底一、二水平操車裝置安裝：在井底一、二水平 操車裝置上方巷道頂部安裝錨索，利用2T倒鏈做提升機(jī)具，倒鏈懸掛 在巷道頂部軟錨上 , 安裝順序及方法同上井口操車裝置地安裝 . 2.4.5 電控裝置、液壓系統(tǒng)及管線敷設(shè) 2.4.5.1 、控制臺、液壓站分別安裝在控制室和液壓站室； 2.4.5.2 、上井口控制臺及液壓站由井口 16T 吊車吊裝至安裝 位置. 2.4.5.3 、鋪設(shè)液壓管路 , 首先用高壓空氣吹干凈管內(nèi)雜物和 水分, 管路兩端封堵 ,鋪設(shè)時禁止進(jìn)入任何雜物和灰塵 , 并在管路 兩端分別標(biāo)示管路標(biāo)號； 2.4.5.4 、控制電纜敷設(shè) ,

14、 行程開關(guān)、控制電纜通過礦用本安 型接線盒引入電纜接線箱 , 從電纜接線箱和液壓站用多芯控制電 纜接入控制臺； 2.4.5.5 、井底一、二水平電控裝置、液壓站安裝：利用 2T 倒鏈做提升機(jī)具 , 倒鏈懸掛在巷道頂部軟錨上 . 安裝方法及順序同 井口設(shè)備 . 2.4.6 液壓安全門安裝 根據(jù)設(shè)計位置在井口井架上和井底一、二水平金屬支撐結(jié)構(gòu)上 焊接安全門支架 , 利用 2T 倒鏈做提升機(jī)具 , 將安全門吊裝至安裝位 置, 根據(jù)隨機(jī)資料及廠家指導(dǎo)將井口、井底一、二水平安全門安裝 就位. 2.4.7 井底一、二水平淋水棚安裝 在井底一水平（朝川二井）取風(fēng)源 , 利用 DN25 高壓塑膠管將風(fēng) 源引致

15、井底一水平施工位置 , 井底二水平風(fēng)源也取自井底一水平 , 井 筒豎直段風(fēng)帶利用8#鐵線綁扎在罐籠懸臂托架上, 綁扎風(fēng)帶時選用 罐籠做施工平臺 . 根據(jù)馬頭門處地腰線確定淋水棚支撐梁位置 , 利用活動腳手架做 作業(yè)平臺 , 利用風(fēng)動鑿巖機(jī)將支撐梁托架錨桿孔鑿出, 并安裝金屬托 架.依據(jù)圖紙要求將井底一、二水平淋水棚安裝完畢, 由于兩個水平 操車硐室頂部建井方安裝有軟錨索 , 淋水棚施工時提升機(jī)具選用 2 臺 2T倒鏈,倒鏈掛上在硐室頂部錨索上. 2.4.8 井 底一、二水平上下人平臺安裝 井底上下人平臺安裝時 , 將罐籠下放到碼頭門處 , 做為平臺延伸 到井筒內(nèi)部分施工時地作業(yè)平臺 , 硐室內(nèi)

16、平臺施工時選用活動腳手 架做作業(yè)平臺 , 上、下人平臺定位依據(jù)參照操車基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高 線. 依據(jù)圖紙要求將一、二水平上、下人平臺安裝完畢, 提升設(shè)施選 用4臺2T倒鏈，倒鏈懸掛在硐室上方地132工字鋼起重梁或軟錨索 上. 2.4.9 井口空氣加熱室設(shè)備安裝： 利用經(jīng)緯儀測量出設(shè)備地十字中心線 , 利用水準(zhǔn)儀測量出設(shè)備 基礎(chǔ)底座標(biāo)高 , 施工人員將基礎(chǔ)修正至滿足安裝要求 . 在空氣加熱室土建未封頂前利用16T吊車將2臺熱風(fēng)機(jī)組吊裝 至設(shè)備基礎(chǔ)上 , 利用倒鏈及千斤頂將設(shè)備操平找正 . 依據(jù)配管圖進(jìn)行管路及管路附件安裝 . 依據(jù)風(fēng)道安裝圖進(jìn)行風(fēng)道及附件安裝，風(fēng)道安裝完畢后，采用S 80mm巖棉板

17、進(jìn)行風(fēng)道保溫工作. 依據(jù)電氣圖進(jìn)行熱風(fēng)機(jī)組一、二次接線工作 . 電氣及機(jī)械調(diào)式完畢后 , 試送壓縮氣體進(jìn)行試壓試漏工作 , 直至 滿足設(shè)計要求 . 2.4.10 安裝后調(diào)試： 2.4.10.1 液壓站油箱注油； 2.4.10.2 按照液壓說明書進(jìn)行液壓站和液壓系統(tǒng)調(diào)試； 2.4.10.3 排空管路內(nèi)空氣 , 使之注滿工作液體 , 液壓站注入 量至標(biāo)定位置； 2.4.10.4 接通銷齒操車機(jī)空運轉(zhuǎn) 15 分鐘, 仔細(xì)檢查運轉(zhuǎn)是 否正常 , 進(jìn)一步檢查安裝過程中地問題 , 并進(jìn)行調(diào)整； 2.4.10.5 開動阻車器、搖臺、安全門 , 調(diào)整搖臺配重位置 , 使搖臂自動下落 , 阻車器開啟角度符合車輛

18、通過要求； 2.4.10.6 完成上述工作后 , 各設(shè)備空運轉(zhuǎn)不少于十至十五 次； 2410.7切正常后，調(diào)整液壓站壓力5MP先推空車運轉(zhuǎn)調(diào) 試電控程序； 2.4.10.8 空運轉(zhuǎn)合格后 , 液壓站調(diào)至額定值 , 再投入試用或 生產(chǎn)使用 . 注：設(shè)備安裝期間應(yīng)有廠家指導(dǎo)安裝 2.4.11 幾點說明： 2.4.11.1 軌道由二井負(fù)責(zé)下料、安裝 . 2.4.11.2 臨時用電由二井負(fù)責(zé)敷設(shè)電纜及接線 六、強(qiáng)度校核 吊裝鋼絲繩受力計算： 設(shè)備最重件為搖臺 , 單重 G=2800kg 懸吊鋼絲繩扣選用6*37-21.5鋼絲繩扣 鋼絲繩受力總和為G總=1.2*G,其中1.2為動載系數(shù) G 總=1.2*

19、G=2800*1.2=3360 kg 查表可知 6*37- 21.5 鋼絲繩破斷力為 24800 kg, 安全系數(shù)：K=P破/ G總=24800/3360=7.38 6滿足使用要求 選用鋼絲繩符合煤礦安全規(guī)程第 400條規(guī)定. 七、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、搖臺安裝： 1.1 固定牢靠 , 操作機(jī)構(gòu)動作靈活 , 連桿動作無彎曲和卡阻現(xiàn) 象； 1.2 液壓裝置應(yīng)嚴(yán)密不泄漏 , 管路排列整齊； 1.3 主軸軸心線與設(shè)計橫向中心線地水平距離允許偏差： 5mm； 1.4 主軸縱向中心線與提升中心線地重合度允許偏差：5 mm； 1.5 梁面標(biāo)高允許偏差： 5mm； 1.6 梁地水平度允許偏差： 1/1000；

20、 1.7 梁埋入井壁地深度允許偏差： -70mm； 1.8 搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺動：3 mm； 2、安全門安裝： 2.1 滑輪轉(zhuǎn)動靈活 , 開、關(guān)門運行正常無跳動；滑輪與導(dǎo)軌 接觸嚴(yán)密.門爪與鎖扣能正常鎖閉和開啟； 2.2 門擋位置正確 ,固定牢靠 , 開關(guān)門時無碰撞現(xiàn)象； 2.3 液壓缸工作正常 , 操作機(jī)構(gòu)靈活可靠； 2.4 液壓管路排列整齊 , 無泄露； 2.5 活動門架開啟與關(guān)閉時轉(zhuǎn)動靈活 , 運行平穩(wěn) , 門架轉(zhuǎn)動時 無明顯變形； 2.6 安全門橫向中心線與井筒橫向中心線地水平距離允許偏 差： 5mm； 2.7 安全門縱向中心線與井筒縱向中心線地重合度允許偏 差： 3mm；

21、 2.8 2.9 導(dǎo)軌地標(biāo)高允許偏差： 5mm； 導(dǎo)軌側(cè)面地垂直度允許偏差： 0.5/1000 ； 導(dǎo)軌地水平度 允許偏差： 0.5/1000 ； 2.10 液壓缸地垂直度允許偏差： 1/1000. 3、阻車 器安裝： 3.1 連接可靠 , 動作靈活 , 操作連桿動作協(xié)調(diào)無卡阻； 3.2 阻車器車擋開閉位置正確 , 兩車擋動作協(xié)調(diào) 一致； 3.3 縱向中心線與提升中心線地重合度允許偏差： 3mm； 3.4 橫向中心線與井筒橫向中心線距離允許偏差： 5mm； 3.5 軌面標(biāo)高允許偏差： 5mm； 3.6 兩軌面相對高低差允許偏差： 2mm； 3.7 接頭處軌面地高低差和內(nèi)側(cè)錯動允許偏差： 1mm

22、； 3.8 軌道接頭間隙允許偏差： 3mm. 4、操車機(jī)安裝： 4.1 緊固牢靠 . 螺栓露出螺母 24 個螺距 , 螺栓地穿向及露出 螺母長度一致； 4.2 液壓缸、管路及操縱閥無滲漏現(xiàn)象 , 管路排列整齊； 4.3 液壓缸縱向中心線與提升中心線地重合度允許偏差： 3mm； 4.4 液壓缸橫向中心線與井筒橫向中心線距離允許偏差： 5mm； 4.5 液壓缸地水平度允許偏差： 1/1000 ； 5、空氣加熱設(shè)備安裝： 5.1 進(jìn)氣和出氣管道安裝必須符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求 . 5.2 風(fēng)道支架安裝要平穩(wěn)牢固 , 與風(fēng)道連接緊密 . 5.3 風(fēng)道保溫必須符合設(shè)計要求及設(shè)備技術(shù)文件要求 . 5.4

23、 安裝在出風(fēng)口溫度傳感器設(shè)定值不得低于 25 度 . 6、二次灌漿要求： 6.1 設(shè)備安裝前 , 混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面 , 放置墊 鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好 , 并在灌漿前用水沖干凈 . 6.2 灌漿時,必須搗固密實 ,基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜 . 6.3 二次灌漿所用砂漿或混凝土地地強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)地混凝土 強(qiáng)度高一級 . 注： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)外 , 還應(yīng)按照有關(guān)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行施工和驗收 . 八、安全注意事項： 1、開工前工程部要向全體人員貫徹施工措施 , 交待施工地技術(shù) 要求,達(dá)到人人心中有數(shù) , 且熟悉施工過程 ,操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 2、認(rèn)真填寫施工記錄和施工日志 , 施工測量記錄由當(dāng)班測量人 填寫,施工日志由值班負(fù)責(zé)人填寫