鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(最新整理）

1、1 總 則1.0.1 為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300配套使用。1.0.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語、符號2.1 術(shù) 語2.0.1 零件 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、冀緣板等。2.0.2

2、部件 component由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。2.0.3 構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.0.4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面構(gòu)架和錐體兩種類型。2.0.5 中拼單元 intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.0.6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、

3、墊圈的總稱。2.0.7 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.0.8 預(yù)拼裝 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.0.9 空間剛度單元 space rigid unit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.0.10 焊釘（栓釘）焊接 stud welding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2.1.11 環(huán)境溫度 ambient temperatur

4、e制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符 號2.2.1 作用及作用效應(yīng)p高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力p高強度螺栓預(yù)拉力的損失值t高強度螺栓檢查扭矩tc高強度螺栓終擰扭矩to高強度螺栓初擰扭矩2.2.2 幾何參數(shù)a間距b寬度或板的自由外伸寬度d直徑e偏心距f撓度、彎曲矢高h柱高度hi各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r半徑t板、壁的厚度增量2.2.3 其他k系數(shù)3 基本規(guī)定3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、

5、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認(rèn)可。3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)

6、行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。3.0.5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.6 分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.0.7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本

7、規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。4 原材料及成品進場4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等

8、產(chǎn)品的進場驗收。4.1.2 進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2 鋼 材 主控項目4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有z向性能要求的厚板；4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

9、5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 一 般 項 目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法；用游標(biāo)卡尺量測。4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的12；2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

10、等級gb 8923規(guī)定的c級及c級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 4.3 焊 接 材 料 主 控 項 目4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 一 般 項 目4.3.3 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘gb 10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量拍查1，且不

11、應(yīng)少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.3.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。 4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 主 控 項 目4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、目攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

12、查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.4.2 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄b。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄b。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 一 般 項 目4.4.4 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3

13、箱。檢驗方法：觀察檢查。4.4.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為hrc2129；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為hrc3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 4.5 焊 接 球 主 控 項 目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)

14、計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 一 般 項 目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6 螺 栓 球 主 控 項 目4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全

15、數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 一 般 項 目4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸gb 196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合gb 197中6h級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度

16、頭儀檢查。 4.7 封板、錐頭和套筒 主 控 項 目4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5，且不應(yīng)少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8 全屬壓型板 主 控 項 目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢

17、驗報告等。4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 一 般 項 目4.8.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法；觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9 涂 裝 材 料 主 控 項 目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志

18、及檢驗報告等。4.9.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 一 般 項 目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。4.10 其 他 主 控 項 目4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

19、4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1 一 般 規(guī) 定5.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。5.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2 鋼構(gòu)件焊接工程 主 控 項 目5.

20、2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接

21、工藝評定報告。5.2.4 設(shè)計基求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管t、k、y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jgt 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jgt 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81的規(guī)定。一級、二級焊

22、縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級探傷比例100%20內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級ab緞ab級探傷比例10020注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行擦傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。5.2.5 t形接頭、十

23、字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t2（圖5.2.5d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖5.2.5 焊腳尺寸5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查

24、5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一 般 項 目5.2.7 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)定度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄a中表a.o.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊

25、縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄a中表a.o.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10，且不應(yīng)少于

26、3件。檢驗方法：觀察檢查。5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。5.3 焊釘（栓釘）焊接工程 主 控 項 目5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘培記錄。5.3.2 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查

27、數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1，但不應(yīng)少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。 一 般 項 目5.3.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局都未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進行修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。6 緊固件連接工程6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干

28、個檢驗批。6.2 普通緊固件連接 主 控 項 目6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄b，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱）gb 3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查l，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 一 般 項 目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連

29、接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6.3 高強度螺栓連接 主 控 項 目6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量；見本規(guī)范附錄b。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接到終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)

30、果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于2個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄b。6.3.3 扭剪型高強度螺栓連接到終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅龍頭者外，未在終擰中抒掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄b。 一 般 項 目6.3.4

31、高強度螺栓連接到的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程jgj 82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5 高強度螺栓連接到終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。6.3.6 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.3.7 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用

32、氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴扎后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。7 鋼零件及鋼部件加工工程7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分

33、原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2 切 割 主 控 項 目7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 一 般 項 目7.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2 氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度士3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。7.2.3 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)

34、定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表7.2.3 機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度土3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3 矯正和成型 主 控 項 目7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分

35、別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 一 般 項 目7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的12。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察撿查和實測檢查。表7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高（mm）鋼材類別圖 例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tl2

36、/400t25tl2/2ooty-y(僅對扁鋼軸線)loobl2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hx-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b 注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例鋼

37、板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高t/1000且不應(yīng)大于0.5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.07.4 邊緣加工 主 控 項 目7.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。 一 般 項 目7.4.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.4.2 邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度

38、、長度土1.0加工邊直線度l3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角土6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度7.5 管、球加工 主 控 項 目7.5.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 一 般 項 目7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)

39、少于5個。檢驗方法：見表7.5.3。表7.5.3 螺栓球加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表v形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離o.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+3.0-1.57.5.4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表7.5.4。表7.5.4 電焊接球加工的允許偏差（mm）項

40、 目允許偏差檢驗方法直徑0.005d2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)少于5根。檢驗方法：見表7.5.5。表7.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法長 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表v形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6 制 孔 主 控 項 目7.6.1 a、b級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有h

41、12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。c級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.12的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.11 a、b級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.2l0.00330500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2 c級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.

42、00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0 一 般 項 目7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法；用鋼尺檢查。 表7.6.2 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離土1.5土2.0土2.5土3.o 注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度

43、范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8 鋼構(gòu)件組裝工程8.1 一 般 規(guī) 定8.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2 焊接h型鋼 一 般 項 目8.2.1 焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查

44、。8.2.2 焊接h型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄c中表c.0.l的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10，宜不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3 組 裝 主 控 項 目8.3.1 吊車架和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端立承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 一 般 項 目8.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄c中表c.o.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。8.3.3 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于

45、25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量；按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。8.4 端部銑平及安裝焊縫坡口 主 控 項 目8.4.1 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1 端部銑平的允許偏差（mm）項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度土2.0兩端銑平時零件長度土0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度t1500 一 般 項 目8.4.2 安裝焊縫坡口的允

46、許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。表8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項 目允許偏差坡口角度5鈍 邊1.omm8.4.3 外露銑平面應(yīng)防銹保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)察檢查。8.5 鋼構(gòu)件外形尺寸 主 控 項 目8.5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表8.5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離3.

47、0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l1000，且不應(yīng)大于10.0 一 般 項 目8.5.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄c中表c.0.3表c.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄c中表c.0.3表c.0.9。9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程9.1 一 般 規(guī) 定9.1.1 本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。9.1.2 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1

48、.4 進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2 預(yù) 拼 裝 主 控 項 目9.2.1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85；2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。 一 般 項 目9.2.2 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄d表d的規(guī)定。檢查數(shù)量；按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：見本規(guī)范附錄d表d。10 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1 一 般 規(guī) 定10.1.1

49、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。10.1.2 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。10.1.4 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。10.1.6 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的

50、施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2 基礎(chǔ)和支承面 主 控 項 目10.2.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)議、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。10. 2.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的

51、支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表10 2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表10.2. 2 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支 承 面標(biāo)高土3.0水平度l1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.010.2.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2. 3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表10.2. 3 座漿墊板的允許偏差（mm）項 目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度l1000位置20.010.2. 4 采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定