交流發(fā)電機制造的質(zhì)量控制技術(shù)

1、交流發(fā)電機制造的質(zhì)量控制技術(shù)一、發(fā)電機制造企業(yè)的質(zhì)量控制理念制造質(zhì)量的控制理念是：預(yù)防為主(FMEA)，持續(xù)改進(8D)。這也是制造質(zhì)量的精髓。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認識、改善和控制原因上而不是放在質(zhì)量檢查等活動上。持續(xù)的改進必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件。質(zhì)量控制的目標，應(yīng)是6，表15即3.4 PPM（在100萬個產(chǎn)品或服務(wù)中只允許有3.4個缺點）。質(zhì)量就是完全滿足顧客要求。 在日常生活中我們往往喜歡優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，而名優(yōu)價廉的更為我們所青睞。好的產(chǎn)品是因為它經(jīng)久耐用，如MOTOROLA的產(chǎn)品，其故障率僅為5PPM。要制造出好的產(chǎn)品，就必須有全過程的制造質(zhì)量控制技術(shù)，要進行全過程質(zhì)量管理。全過程質(zhì)

2、量管理可以歸納為對外要質(zhì)量保證（包括供應(yīng)商的質(zhì)量保證和對主機廠的質(zhì)量保證），對內(nèi)實行質(zhì)量控制。為此，每個企業(yè)必須制定自己的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，即達到一個怎樣的PPM？并在此基礎(chǔ)上制定一個控制計劃。（當有質(zhì)量故障時，如何使用質(zhì)量分析工具來改進，如因果圖、能力調(diào)查、方差分析檢查表、排列圖、散布圖、魚骨圖、直方圖，六西格瑪(6)，等。但同時又必須考慮到質(zhì)量成本。生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠提供給用戶的怎樣質(zhì)量水平（即三包期），從而朝同行業(yè)的最高質(zhì)量水平靠近。總之，質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，而進行的所有管理性質(zhì)的活動。即質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量

3、改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。質(zhì)量管理是各級管理者的職責(zé)，但必須由最高領(lǐng)導(dǎo)者來推動，實施中涉及到單位的全體成員。在質(zhì)量管理活動中，必須考慮經(jīng)濟因素。二、供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的建立與實施1、供應(yīng)商的選擇隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和降成本的要求，大量的零部件都由供應(yīng)商提供，企業(yè)對供應(yīng)商的依賴度和要求越來越高。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品大部分的質(zhì)量故障，都是由供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量引起。因此對供應(yīng)商的選擇顯得尤為重要。在市場化經(jīng)濟的條件下，要選定一個合格的供應(yīng)商并不容易。合格的供應(yīng)商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能有效降低成本，如采購成本、運輸成本、近期成本、客戶信譽損失成本等。作為制造企業(yè)，通常都有一定的供應(yīng)商評估表，它包

4、括：供應(yīng)商概況、財務(wù)狀況、主要產(chǎn)品、科研開發(fā)、工藝設(shè)備、質(zhì)量體系、檢驗和試驗設(shè)備、主要原材料供應(yīng)、競爭環(huán)境、主要用戶、交貨能力、價格、承諾、質(zhì)量改進能力等。再綜合考慮供應(yīng)商的規(guī)模大小、地理位置及其對企業(yè)業(yè)務(wù)的重視程度等等進行預(yù)選。預(yù)選通常是由企業(yè)的專業(yè)人員對預(yù)選出來的供應(yīng)商的質(zhì)量體系進行第二方審核，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力滿足供應(yīng)要求來實現(xiàn)的。見表12、要選擇供應(yīng)商，先對供應(yīng)商進行調(diào)研，看看其是在供應(yīng)哪些發(fā)電機廠，質(zhì)量水平如何。對幾家符合要求的供應(yīng)商進行招標，看看誰家能以最低的價格生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，然后再對其進行考察，對其質(zhì)量體系、生產(chǎn)能力、技術(shù)和設(shè)備能力，及在心目中的地位進行考察。在選

5、擇成為戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系后，還需對其進行扶持，不斷予以指導(dǎo)、審核、改進。當然其最后的檢驗、把關(guān)的能力最為重要。3、在選擇好供應(yīng)商后，對其產(chǎn)品進行入庫檢驗，原則上按照技術(shù)協(xié)議為依據(jù)。選用合適的抽樣方案，選擇相配的檢測工具，對關(guān)鍵的、重要的，相互配合的尺寸和參數(shù)進行檢查，對檢查的結(jié)果（合格、不合格、讓步接受、返工、挑選等），做出處理。如果需要整改的，則必須提供報告。如造成質(zhì)量事故，則須賠償。當然，對特別優(yōu)秀的供應(yīng)商可以實行免檢,或部分尺寸的免檢，也可將大部分檢驗項目放到供應(yīng)商那里進行，如在審核時進行。A、新產(chǎn)品零部件檢驗（全檢）首件樣品的全檢（全尺寸、全性能（包括型式試驗）、主要原材料（包括機械性能

6、、物理性能、化學(xué)性能），工裝樣品的全檢（全尺寸、全性能（包括型式試驗）、主要原材料（包括機械性能、物理性能、化學(xué)性能）為了便于需方的復(fù)核，最好將圖紙上的尺寸按順時針順序編號，在表格上一一對應(yīng)，便于需方查找。性能報告，除了一般的要求外，必要時還需提供相應(yīng)的型式試驗報告，如元件、調(diào)節(jié)器等。為了提供給設(shè)計人員設(shè)計，還必須提供相關(guān)的特性，如碳刷的膨脹系數(shù)和電流密度等。對于常規(guī)的機械強度、化學(xué)和物理性能外，不同的工藝處理后的性能也必須提供，如爪極、端蓋等。有條件的提供FMEA一經(jīng)確認，不能隨意更改需方可根據(jù)情況對樣品進行全檢或抽檢。B、常規(guī)零部件檢驗范圍（全檢、范圍）的確定：零部件技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議的確定；

7、提供自檢報告（包括尺寸、性能、材料）；編寫檢驗指導(dǎo)書，對檢驗方案（抽檢、全檢）、檢測工具、判斷標準做出規(guī)定； 零部件使用材料的檢驗； 抽樣檢驗，必須是零缺陷（標準件除外）。抽檢時在供應(yīng)商認為合格的基礎(chǔ)上進行。見表2這就要求提供產(chǎn)品的自檢報告。自檢報告分性能、尺寸、材料。由供方填寫（包括領(lǐng)導(dǎo)的確認），需方審核。對于一些需和整機配合安裝后才能檢驗的項目，則必須由整機廠提供整機安裝后測試如調(diào)節(jié)器、真空泵等。而問題出現(xiàn)最多的往往是緊固件，而這一時難以發(fā)覺，比較好的辦法是將緊固件按規(guī)定扭矩在鐵板上固定，存放一定時間，看其是否損壞。供應(yīng)商的原材料如能由整機廠提供或指定，那供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量就能有一個很好的保

8、證。這里尤其要強調(diào)的是，任何重要、關(guān)鍵的工藝改進、廠家變更，務(wù)必通知需方，征得需方的同意。否則，很有可能造成批量質(zhì)量事故，給雙方帶來巨大經(jīng)濟損失和不良影響。這樣的事例實在是太多了。4、供應(yīng)商的管理企業(yè)要建立供應(yīng)商的質(zhì)量記錄檔案，見表3最適宜的方法是利用公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，建立一個客戶、供應(yīng)商信息共享的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析平臺。其中包括從質(zhì)檢、采購、計劃、生產(chǎn)、售后服務(wù)、客戶處獲得的質(zhì)量信息，如：（1）、供應(yīng)商的能力調(diào)查表；（2）、供應(yīng)商的樣品測試報告；（3）、供應(yīng)商產(chǎn)品驗收月報/季報；（4）、供應(yīng)商考核評價資料；（5）、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋單及用戶投訴；（6）、供應(yīng)商的現(xiàn)場評定記錄等。企業(yè)利用這些資料，

9、為動態(tài)管理提供必須的依據(jù)。供應(yīng)商也可以及時看到自身的質(zhì)量問題。這可以先從主要和重要的供應(yīng)商做起。這也為以后評比提供充分依據(jù)。三、制造過程的質(zhì)量控制在保證了供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量之后，接下來就是制造過程的質(zhì)量控制。要使得產(chǎn)品在制造過程中符合質(zhì)量要求，那就必須有一定的文件進行指導(dǎo)，這通常有3種文件：工藝文件、檢驗文件和設(shè)備的操作文件。1、 工藝文件的編制要簡單明了，輔以圖像說明，使得不同操作者看了以后得到同樣的操作結(jié)果。步驟一個也不能多，同樣一個也不能少，也不能產(chǎn)生歧義。重要參數(shù)必須與圖紙一致或更嚴。對加工的方法、判斷標準、結(jié)果處理都要寫清。提到工藝文件，不得不提到工裝管理。工裝管理就是根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)計劃

10、，制定工裝制作計劃、制造、驗收、使用、維護、修理、保養(yǎng)、報廢一系列活動的記錄、跟蹤、監(jiān)控。工裝要有臺賬和檢定計劃。見表8到表92、檢驗文件的編制（以技術(shù)文件為依據(jù)）、檢驗對象、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗標準、檢驗結(jié)果的處理都要寫清。尤其是檢驗量具的選用很重要。什么樣的公差,應(yīng)配置對應(yīng)精度的量具。如0.027的公差用0.02的游標卡尺來測量是不會有正確的結(jié)果，同樣，0.008的公差，用0.01的千分尺，也是不會有正確的結(jié)果。，對一般的質(zhì)量進行控制外，對于那些對質(zhì)量特性有重要影響的參數(shù)要進行特殊的控制，即質(zhì)量控制點，如軸承檔。同樣對于那些影響參數(shù)較多的工序，也應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點，如絕緣處理等。對于那些

11、容易產(chǎn)生故障的工序，也應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點，如焊接。同樣，提到檢驗文件，不得不提到計量器具的管理。計量器具的準確與否，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。計量管理由系統(tǒng)管理、權(quán)限管理、計量器具臺帳管理、計量狀態(tài)管理、計量檢定管理、計量抽樣管理、計量統(tǒng)計分析、計量配備管理、溯源管理、計量人員管理、報警系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。見表10到表14器具臺帳計量器具管理的臺帳一般有好幾大本，有總臺帳和各分類臺帳，各類分類臺帳，按性質(zhì)不同，又有不同的分類方法，按計量類別分有長度類的，電磁類的；按使用部門分，有一車間、二車間等；按強制檢定非強制鑒定分，有屬于強制檢定的和非強制檢定的。這些賬目要一致，帳物要一致，數(shù)量不能錯， 器具狀態(tài)狀

12、態(tài)是指器具的工作狀態(tài)，器具是“在用”還是“禁用”等。每個計量器具在其使用壽命之中，什么時候“在用”，什么時候“禁用”也需要記錄。有多少器具“在用”，有多少器具“禁用”也需要統(tǒng)計，器具檢定計量檢定是計量的主要工作，從技術(shù)上講，一個常用的工作器具拿來檢定一下，看它是否準確，需不需要調(diào)試、維修，本不是一件太難的事。但是東西一多，簡單的事情也會變的復(fù)雜。器具按其檢定周期有三個月的，有半年的，還有一年的等等。什么時候該檢定那些器具要事先統(tǒng)計一下數(shù)量，看看分布在那些部門，使用者是誰，要打印通知單，要將收上來的器具檢定、維修、作記錄，然后，在下一個周期再檢定。這些環(huán)節(jié)最好都不要出現(xiàn)差錯，出了差錯就會影響產(chǎn)品

13、的質(zhì)量，認證期間就會出現(xiàn)“黃牌”警告，如果是交易雙方，計量失準還可能引起糾紛。器具三率受檢率、檢定合格率、抽檢合格率稱為器具檢定三率，是計量考核中的一項指標。理想的是，應(yīng)檢的器具，到期了就全部收上來受檢，合格率最好是百分之百合格。但在實際工作中是不可能的，器具不一定收的全，例如有出差的，器具在他的工具箱中拿不出來，有的借出去了等等，但通過努力可以達到好的效果，至少達到99%。檢定記錄檢定過的器具都應(yīng)作檢定記錄，3、關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量檢測點質(zhì)量控制點是指質(zhì)量活動過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w。它具有動態(tài)特性。關(guān)鍵控制點無非是涉及與產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)的,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的。這可以通過分析產(chǎn)品生產(chǎn)制

14、造工藝或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題來追溯,進一步判斷易出問題或?qū)覍页鰡栴}的工序。個人認為關(guān)鍵控制點不是一成不變的!甚至可以簡單說:關(guān)鍵質(zhì)量控制點就是產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制的工序!。 其原則為：對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素；對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件；對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格的項目；對用戶反饋的重要不良項目；對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排重大影響的關(guān)鍵項目等，都應(yīng)建立控制點?？刂泣c最好不超過全部工序的10%。 步驟：A、結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素；B、由設(shè)計、工

15、藝和技術(shù)等部門確定本部門所負責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點名細表，并經(jīng)批準后納入質(zhì)量體系文件中；C、編制質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點；D、編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書；E、編制質(zhì)量控制點管理辦法；F、正式納入質(zhì)量體系控制點，所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準正式納入質(zhì)量 體系中進行有效運轉(zhuǎn)。 質(zhì)量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應(yīng)做的職責(zé)?？刂泣c要有名稱、控制方法、控制手段。 操作人員應(yīng)做：學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作手法和手段，并做到準確靈活運用；記錄數(shù)據(jù)準確，統(tǒng)計分析正確，防止

16、偽造數(shù)據(jù)引起的偏差；操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進行糾正；及時掌握必要的信息，并不斷與有關(guān)人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質(zhì)量問題。檢驗員應(yīng)做到：學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用；熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄；在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件；掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。4、設(shè)備操作文件 設(shè)備操作文件的編制：對設(shè)備基本原理操作步驟要有一個明確的說明。對設(shè)備是否正常要能有一個判斷標準，最好有一個樣件以及故障的處理程序。1）操作者必須經(jīng)

17、過考試合格，持有本設(shè)備的設(shè)備操作證方可操作本設(shè)備。2）工作前應(yīng)認真作到： 3）工作中應(yīng)認真作到：特別提醒，當設(shè)備發(fā)生事故后，須停機切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。4）工作后應(yīng)認真作到： 5、零缺陷管理 在制造過程中，零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟效益也會顯著增長。最能保證產(chǎn)品質(zhì)量的莫過于“零缺陷”裝置，一般而言，用壓力、扭矩、行程、位置、防護、合理的工裝設(shè)計，工序的限制，都能做成零缺陷裝置。如壓力過大過小都能報警。實際上，成

18、品的出廠試驗就是成品的零缺陷裝置。一種被稱之為“零缺陷預(yù)防”的裝置，就是用最簡便的裝置或機構(gòu)來消除生產(chǎn)過程中的人為疏忽，從技術(shù)角度做出保證，防止誤操作。該方法概括起來有3部分組成：源頭檢查檢查造成差錯但尚未導(dǎo)致缺陷的人為因素；100%檢查使用廉價的故障預(yù)防裝置來自動檢查差錯或有缺陷的工作狀況；立刻快速行動當發(fā)生差錯但未造成缺陷之前立刻得以糾正。其中故障預(yù)防裝置作為100%檢查工具在“零質(zhì)量控制”系統(tǒng)中起著特別重要的作用。壓力：如壓元件、軸承，壓力過大，可能配合太緊；壓力過小，可能配合太松，都可能影響質(zhì)量；當壓力過大、或過小時，都能報警或控制，從而不讓缺陷流出。扭矩：如果扭矩過小，則可能造成被緊

19、固件松脫；如過大，則可能造成緊固件或螺紋的損傷。如用自動扭矩槍，則能有效防止扭矩不符的現(xiàn)象出現(xiàn)。行程：有時有這樣的情況，如皮帶輪的螺母擰緊扭矩已達到，但還是松脫。原因是螺紋內(nèi)有雜物，卡死。如果從扭矩和行程上控制，就會杜絕此情況發(fā)生。位置：如爪極入軸防護：做一個工裝，防止異物掉入。合理的工裝設(shè)計,其實幾乎所有的工裝都是零缺陷裝置工序的限制：上道工序沒有完成，下道工序就不會動作。6、對一些主要零部件的控制作簡單介紹。定子：要以最優(yōu)選的繞組，即最省的線材，達到額定的輸出，使得溫升最低，從而延長使用壽命。同時在制造過程中，要避免銅線的損傷，以致引起短路。為此，對定子總成線圈的內(nèi)外徑及其高度都必須檢查。

20、為保證散熱，滴漆應(yīng)該飽滿。這可從線圈的截面積上檢查。要獲得足夠大的比功率，更高的槽滿率是發(fā)展方向。為此，72槽是首選。這也對設(shè)備提出了更高的要求。否則，難以實現(xiàn)和保證質(zhì)量。轉(zhuǎn)子：軸承檔應(yīng)嚴格控制。其動平衡和集電環(huán)的跳動(以軸承檔為基準）、爪極的壓緊、線圈的繞制（松緊）、引出線的(尤其是集電環(huán)內(nèi)連接片）的焊接都應(yīng)注意。整流元件；半導(dǎo)體器件，如制造好的，其使用壽命是很長的。但質(zhì)量差的，則很容易損壞。這就要求對供應(yīng)商加強檢測，而不失為一個好的手段。元件的損壞，不外乎電壓擊穿、電流過大、芯片損傷和溫度(結(jié)溫)過高。對于電壓擊穿和電流過大很容易控制，但對于芯片損傷和結(jié)溫過高就不一定注意和了解。元件引線的

21、彎曲受力、焊接溫度的高低、時間的長短都可能造成芯片的損傷。除了元件的特性曲線以外，其正向額降特性（額定電流隨溫度的升高而下降）也相當重要。判斷元件的好壞，應(yīng)以測量元件的引腳和外殼為準。調(diào)節(jié)器：為保證調(diào)節(jié)器的質(zhì)量，有條件的應(yīng)該檢測。尤其對多功能調(diào)節(jié)器的防靜電措施更應(yīng)每道落實到位。判斷調(diào)節(jié)器的好壞，應(yīng)以測量調(diào)節(jié)器的引腳為準，而不應(yīng)測量調(diào)節(jié)器刷架總成。智能(數(shù)字化）調(diào)節(jié)器應(yīng)是選擇方向。軸承：與軸承配合的軸承擋尺寸，有否偏大或偏??；壓裝過程中滾珠是否受力，使用過程中是否受力過大。對于不同的應(yīng)用場合，應(yīng)選用不同型號（性能）的軸承。如扭矩、防水、防塵、防磨、高速、油脂保護等等級，都應(yīng)相匹配。，7、總成的試

22、驗與檢測 對成品的性能和安裝尺寸作一綜合判斷，是否滿足主機廠的要求，安裝尺寸的檢查是為了滿足主機廠的安裝和接線。其中接線螺栓的強度尤顯重要，而爛牙和斷裂又往往一時無法查出。汽車用交流發(fā)電機一般有JF、JFZ、JFZB、JFW系列。它們的實驗各不盡相同。JF系列的實驗電壓應(yīng)是14V或28V，而不是13.5或27V。JFZ系列調(diào)節(jié)電壓的實驗，除了明確轉(zhuǎn)速、電壓外，電流也必須明確，因不同的電流會有不同的調(diào)節(jié)電壓。由于調(diào)節(jié)電壓對溫度較敏感，如不能恒溫試驗，則必須對溫度進行補償，否則在環(huán)境溫度過高或過低，會造成不合格的假象。同樣成品的調(diào)節(jié)電壓應(yīng)和單只調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)電壓相一致或更嚴，否則也會引起誤判。如調(diào)節(jié)

23、器的調(diào)節(jié)電壓為0.18V，而成品為0.15V，就會造成誤判。在成品試驗時，當出現(xiàn)異?；驇в袃A向性的故障時，成品要停止裝配，已裝成的成品和試驗過的成品要分別隔離，待查明原因后再進行處理。比如設(shè)備的故障、零件的假焊等，必須提請注意。對于接插件上有“空頭”，主機廠是否使用也應(yīng)引起注意。當有新產(chǎn)品在出廠試驗合格后到整車上不一定合格的情況，成品合格出廠后，應(yīng)由長久保持的編號以便追溯，而不合格品則應(yīng)分門別類進行統(tǒng)計，對于常見復(fù)發(fā)的故障應(yīng)組織整改，返修合格后重新檢測。8、制造過程中常見質(zhì)量問題的表現(xiàn)、判斷以及克服措施（舉例并逐個說明解決辦法） 不發(fā)電 失控 異響 四、售后服務(wù)體系1、售后服務(wù)體系的建立與完善

24、當成品提供給用戶后，就進入了售后服務(wù)體系。我們知道，一個好的產(chǎn)品，如果沒有好的售后服務(wù)，在激烈的市場競爭中是站不住腳的。同樣，好的售后服務(wù)體系也為質(zhì)量改進提供巨大的幫助。為此，必須建立售后服務(wù)體系。其中包括，三包期的確定，產(chǎn)品說明書的編制，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的建立，服務(wù)人員的培訓(xùn)，對用戶的培訓(xùn)、售后分析和整改、反饋等。 1）質(zhì)量保證期的確定質(zhì)保期的確定，行業(yè)標準雖有統(tǒng)一規(guī)定，但各主機廠各不相同，且是主機廠說了算，沒有商量的余地。由于使用狀況的不同，最好能分別對待，如出租車、公家車、私家車等。 2）產(chǎn)品使用說明書的編制說明書的編制，首先對原理和結(jié)構(gòu)作一簡要介紹，其次是應(yīng)注意的事項，再次對可能發(fā)生的故障作如

25、何的判斷和解決。 3）服務(wù)網(wǎng)絡(luò)建立顧客的訴求由誰接受并通知何部門及人員，如何處理，處理結(jié)果反饋給何部門及人員 4）服務(wù)人員的培訓(xùn)對服務(wù)人員的培訓(xùn)，首先要有一個正確的態(tài)度，即對于主機廠的質(zhì)量反饋，要馬上進行回復(fù)，不能在規(guī)定時間內(nèi)解決的，應(yīng)說明情況，取得主機廠的同意。其次能用簡單的測量方法對發(fā)電機的性能做一基本判斷，最后幫用戶解決問題。 5）對用戶的培訓(xùn) 對用戶的培訓(xùn)，首先要正確地接線和安裝、判斷。尤其是對自己整車的線路要有正確的判斷。也可以編制相關(guān)維護手冊，供用戶參考。 6）服務(wù)與索賠體系的確認服務(wù)與索賠的確認，索賠應(yīng)根據(jù)質(zhì)量協(xié)議，對索賠件應(yīng)有一個正確的判斷，不該賠的應(yīng)當場拒收，如假冒、過期、拆

26、解。對經(jīng)常誤判且有一定數(shù)量的維修站，應(yīng)積極反映，溝通，查明原因，維護信譽，減少損失。2、重大質(zhì)量事故的處理給公司聲譽造成惡劣影響的質(zhì)量事故；因產(chǎn)品質(zhì)量問題、造成客戶總成件退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響；媒體曝光和被商家清理出場的等。在處理該種事故時，要以不影響客戶的利益為原則，將不利影響降到最低。3、使用過程中發(fā)電機常見故障的表現(xiàn)、判斷及其解決的辦法：這里，需注意一，如燈亮，則基本轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)器一路無故障；反之，如燈不亮，則該路有故障（如燈壞、轉(zhuǎn)子開路（包括碳刷磨損）、調(diào)節(jié)器功率管開路：此時可用金屬棒將調(diào)節(jié)器外殼與發(fā)電機外殼短接來判斷（部分調(diào)節(jié)器而言）；注意二，如失控（12V:16.5V;

27、24V:33V），則基本是轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)器故障（F對E短路）；轉(zhuǎn)子是一端搭鐵、調(diào)節(jié)器是功率管短路。注意三，如電壓高(12V：15V)，則基本是調(diào)節(jié)器接地不良（螺釘未擰緊）或定子匝間短路；電壓升高或降低則是調(diào)節(jié)器鎮(zhèn)定值漂移；注意四，低速不發(fā)電而高速發(fā)電，則基本轉(zhuǎn)子一路故障，最有可能Ig開路（電阻或二極管開路）（新產(chǎn)品與定子有關(guān)）；注意五，燈暗亮，則激磁二極管與主二極管不匹配（壓降）或定子假焊（接觸不良）；或碳刷（或集電環(huán)）有油；或相與中性點接錯；注意六，指示燈閃亮，則是調(diào)節(jié)器靈敏度降低,或接觸不良； 注意七，燈不滅，各種故障均可引起。注意八，異響，定子與轉(zhuǎn)子擦或軸承損壞；泵內(nèi)刮片碎裂或真空閥故障。還

28、有嘯叫的電磁噪聲；注意九，漏氣或真空不足，先判斷扭矩是否擰緊，機內(nèi)是否清潔（包括油和真空閥）；因有雜物，使得閥芯不能完全與平面吸附。注意十，判斷漏油是機內(nèi)還是機外。機內(nèi)是泵體（如沙眼）漏油、O形圈處還是外部油滴落在殼體上。五、對故障產(chǎn)品的技術(shù)及質(zhì)量分析與處理1、現(xiàn)場故障產(chǎn)品質(zhì)量分析的目的與原則發(fā)電機在使用中，常見故障表現(xiàn)為不發(fā)電，發(fā)電量小，發(fā)電量大（失控），異響。如帶泵的還有漏油、真空不足。對于不發(fā)電，發(fā)電量小，一般用充電指示燈判斷，這里有單功能調(diào)節(jié)器和多功能調(diào)節(jié)器的區(qū)別。判斷之前，應(yīng)首先查清皮帶、接線、接插件原狀況。當然在整車上和單獨對發(fā)電機故障的判別還是有一定區(qū)別。這里要特別提請注意的是，

29、在整車上千萬不能以量電瓶電壓來判斷發(fā)電機是否發(fā)電。因為+未擰緊或+接插件松動，引起壓降過大導(dǎo)致電瓶電壓不能充滿，造成發(fā)電機不發(fā)電的假象。而索賠件中絕大部分不發(fā)電，都是由此引起誤判。對于有一定數(shù)量且影響主機廠裝配、使用的質(zhì)量問題，應(yīng)到現(xiàn)場處理。能馬上判斷原因的，應(yīng)立即采取措施，或挑檢，或掉換或停裝。對于需做試驗才能確立原因的，應(yīng)配合主機廠（包括分供方）積極試驗，查明原因。對于一時難以查清原因的，也要調(diào)查、取證，如車輛燒毀?？傊幸粋€快速反應(yīng)和積極處理的態(tài)度，讓主機廠滿意。對主機廠的反饋，應(yīng)指定一個部門統(tǒng)一對外。2、對返廠故障產(chǎn)品的技術(shù)及質(zhì)量分析與處理方法與步驟對于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，最終判斷標準是

30、用戶。而退回的故障件最能反映出產(chǎn)品的質(zhì)量問題。分析好退回索賠件，找出加工、制造過程中的原因，提出整改方案，就能極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，取得事半功倍的效果。見表4、表5、表6在分清是技術(shù)還是制造質(zhì)量原因外，應(yīng)將故障件拆零，分門別類，能利用的就進行再制造，提供給不同要求的用戶。具體的方法和步驟如下：先在退回件的索賠單上順序編號，將退回件的出廠編號、日期寫在索賠單上，并統(tǒng)計數(shù)量（是否和退回數(shù)相符）。實驗結(jié)果記錄，在記錄單上，分為合格、不合格品，寫上不合格的原因。分析后記錄具體的故障原因，將數(shù)據(jù)輸入電腦（包括索賠單上所有信息）。在公司內(nèi)向有關(guān)部門發(fā)布。在分析原因與有關(guān)部門有關(guān)時，應(yīng)請有關(guān)部門來現(xiàn)

31、場共同確認。對分析、整改后的跟蹤極為重要，見表7看看哪里是整改到位，哪些還需進一步整改。3、用萬用表檢查整機（如下面的接頭都能測量得到，則無須拆機）：1）測量B+對E：正、負元件和定子是否短路或正負板短路；如短路（最有可能是異物造成短路），則不發(fā)電。2）測量F（部分調(diào)節(jié)器外殼，下同）對E：調(diào)節(jié)器的功率管是否短路或轉(zhuǎn)子對地是否短路；如短路，則失控。3）測量D+（L）對F：轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)器（續(xù)流二極管）是否短路或開路；如是，則不發(fā)電。4）測量B+對W（N）：正向二極管是否短路；如是，則不發(fā)電。5）測量W（N）對E：反向二極管是否短路或定子對地短路；如是，則不發(fā)電。6）測量D+（L）對W（N）：激磁二極

32、管是否短路；如是，則不發(fā)電。（如一個短路，極易引起另兩個損壞）7）測量Ig對D+（L）：是否有單向性阻值。如無(電阻或二極管開路)，則低速不發(fā)電，高速發(fā)電或建壓轉(zhuǎn)速提高。拆機，注意：在沒有判斷確切故障之前，拆解時務(wù)必注意機內(nèi)有無異物。且盡量不要拆機判斷。焊下定子，測量定子線圈是否開路或三相阻值是否不相當；如是，則發(fā)電不足或不發(fā)電?；蛟验g是否短路，如是，則發(fā)電不足或不發(fā)電，電壓高。還應(yīng)注意線圈是否因電流過大而發(fā)黑；8）測量（B+對W(N)），正向二極管是否開路（包括連接片和引出線斷）；如是，則發(fā)電不足或不發(fā)電。9 ) 測量(W(N)對E)，反向二極管是否開路或定子開路（包括連接片和引出線斷）；如是，則發(fā)電不足或不發(fā)電。10) 測量（D+(L)對W(N)，激磁二極管是否開路（包括連接片和引出線斷）；如是，則發(fā)