橋鋼箱梁無損檢測工程超聲波檢測方案

1、橋鋼箱梁無損檢測工程超聲波檢測方案根據(jù)吳江跨京杭大運河橋鋼箱梁無損檢測的特點和要求，采用 A 型脈沖反射式超聲波檢測工藝 , 對鋼箱梁頂， 底板的縱橫向?qū)雍缚p，腹板的縱向?qū)雍缚p，腹板與頂板，底板間熔透焊縫，橫隔板對接焊縫，橫隔板與斜腹板角焊縫進行檢測。超聲波探傷儀器采用漢威 HS-600 數(shù)字式超聲波探傷儀，這種設(shè)備均為 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，此類儀器能產(chǎn)生接收并在顯示屏上顯示出頻率范圍為 1 到 10 MHZ 的脈沖，其性能符合 JB/T10061-1999 的相應(yīng)規(guī)定。5.2.1 耦合劑選用透聲性能好的CMC。5.2.2 工件表面要求1）檢測面和檢測范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到

2、工件被檢部分的整個體積，對熔接焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。2）檢測面應(yīng)經(jīng)過外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面精粗度應(yīng)符合要求。3）對于焊縫采用單斜探頭檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于100mm，4）工件耦合補償，應(yīng)視工件表面粗糙度、曲率半徑以及材質(zhì)具體情況進行耦合補償。5.2.3缺陷的測定與記錄當(dāng)缺陷反射波只有一個交點時，用6dB法（相對靈敏度法）測定缺陷長度；當(dāng)缺陷反射波起伏變化有多個交點時，則將缺陷兩側(cè)反射波極大值之間探頭的移動長度定為指示長度。對于反射波位于判廢線或III 區(qū)的缺陷，一律作不合格處理，并詳細記錄其在焊縫中的位置及指示長度；對于反射波位于定量線或II

3、區(qū)的缺陷，應(yīng)詳細記錄其在焊縫中的位置及指示長度，并依據(jù)GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn)進行定級；對于反射波位于I 區(qū)，指示長度較長的缺陷， 必要時應(yīng)記錄其在焊縫中的位置。當(dāng)缺陷波具有裂紋等危害性缺陷波特征者，不論波幅高低均評定為不合格。1）鋼板檢測（ 1）探頭鋼箱梁中腹板板材超聲波檢測探頭采用雙晶直探頭、單晶直探頭片尺寸為 15、 20。頻率為 5MHz，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，其性能應(yīng)滿足 JB/T4730-2005 中相關(guān)要求。（ 2）試塊選用 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)中試塊。鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CB。（3）掃查方式探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于 100mm的平行現(xiàn)進行檢測

4、。（4）缺陷的測定與記錄缺陷的測定與記錄見JB/T4730-2005 中 4.1.6 。2） 焊縫探傷（1）探頭鋼箱梁焊縫超聲波檢測探頭采用斜直探頭、單晶直探頭片尺寸為 13*13 。頻率為 2.5MHz 、 5MHz，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰， 其性能應(yīng)滿足 GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求。探2.5P13*13K22.5P13*13K2.5頭5P20（ 2）試塊a. 選用 GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn)中試塊。CSK-ZB;RB-1b. 在試塊上測出探頭入射點和K 值。c. 在試塊上繪制距離一波幅曲線，在繪制曲線時，應(yīng)對工件表面聲能損失和材質(zhì)衰減進行修正并計入曲線, 本方案選用補償

5、4dB。d. 以繪制的距離一波幅曲線中的評定線作為掃查靈敏度 3-16 dB ，定量線作為定量靈敏度 3-10 dB 。（ 3）掃查方式操作中應(yīng)采用鋸齒形移動方式，并保持 15左右的擺動，發(fā)現(xiàn)缺陷時，探頭采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞運動等四種移動方式進行準(zhǔn)確定位、定量。（ 4）缺陷的測定與記錄見 GB11345-19893） T型接頭檢測（ 1）探頭2.5P13*13K2探2.5P13*13K2.5頭5P20（ 2）試塊選用 GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn)中試塊。CSK-ZB;RB-1（ 3）探傷靈敏度直探頭掃查時，利用翼板底波或平底孔試塊塊調(diào)整靈敏度，靈敏度不低于 2 平底孔；鈄探頭探傷按平板對接

6、焊縫方法調(diào)節(jié)，靈敏度不低于評定線。（ 4）確定焊縫的位置：在T 型焊縫外側(cè)探傷時，探傷前要在翼板外側(cè)測定并標(biāo)出腹板線及焊縫的位置。T 型接頭直探頭距離波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線 2mm平底孔 3mm平底孔 4mm平底孔（ 5）探傷面與探測方式翼板面（位置1）斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以（位置 3）直探頭或雙晶直探頭垂直探傷法。腹板面（位置2）兩種 K 值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷或一種K 值斜探頭雙面單側(cè)探傷，同時在（位置3）輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法。斜探頭在翼板上作單面雙側(cè)掃查時，探頭移動區(qū)P1 應(yīng)滿足：P1 K（T+ ） +t式中：K-斜探頭K 值；T-翼板厚度，mm；

7、-焊縫寬度，mm；t -腹板厚度，mm。斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時，探頭移動區(qū) P2 應(yīng)滿足：P 2 2TK+直探頭與雙晶下探頭在翼板面掃查時，探頭移動區(qū)為焊縫輪廓線之間的區(qū)域。（ 6）掃查方式斜探頭垂直于焊縫位置作鋸齒型掃查，每次移動間距不大于晶片直徑。采用直探頭或雙晶直探頭在翼板面探傷時探傷面對應(yīng)焊縫輪廓線區(qū)域內(nèi)作鋸齒掃查。為了探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋，還應(yīng)進行平行或斜平行焊縫掃查。在選擇檢測面和探頭應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫的主要缺陷。根據(jù)焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點，采用如下檢測方式：用直探頭在頂（底）板或翼板外側(cè)沿焊縫方向探測，用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法和一次反射法進行探測。板材厚12mm16mm20mm度探頭 K2.522值5.2.4 記錄、報告及驗收標(biāo)記至少應(yīng)包括以下內(nèi)容1） . 委托單位，報告編號2）工程名稱，工件名稱、編號，或管線名稱、編號，工件材質(zhì)、規(guī)格、熱