懸臂擋墻首件總結

1、目錄 1、工程概況12、目的13、施工準備23.1機械配備23.2施工人員配置表33.3原材料試驗33.4水泥混凝土配合比34、施工方法及過程34.1擋土墻施工工藝流程圖44.2測量放樣44.3基礎施工44.4鋼筋制作及綁扎54.5 模板安裝64.6混凝土澆筑74.7拆模84.8混凝土的養(yǎng)護84.9沉降縫設置84.10排水設置85、數(shù)據(jù)分析處理85.1 地質分析85.2 現(xiàn)場施工工藝用時統(tǒng)計95.3 工藝分析96、首件檢查結果及總結106.1首件檢查結果確定：106.2首件總結10路基擋土墻首件總結經(jīng)監(jiān)理辦同意，我部將MLK12+991MLK13+036段作為我部路基擋土墻首件工程，在監(jiān)理辦各

2、位領導的指導下，我部路基擋土墻于2014年10月1日開始施工于2014年11月4日完成。在路基擋土墻施工過程中，我部嚴格按照設計圖紙和路基施工規(guī)范以及我部編制并經(jīng)批準的路基砌筑防護施工方案進行施工?，F(xiàn)對其總結，以便在后續(xù)路基擋土墻施工過程中順利展開施工。1、工程概況本標段選取左幅MLK12+991MLK13+036段為我部擋土墻首件工程，該段擋土墻為懸臂式擋土墻，長度為45m。其中MLK12+991MLK13+036，擋墻平均高度約3m。擋土墻墻身沿線路方向每隔10m設置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、邊填塞瀝青麻筋，其深度不小于0.2m。最下一排泄水孔高出地面0.3m，泄水孔采用8cm

3、PVC管。本首件工程，MLK12+991MLK13+036段懸臂式擋土墻設計工程數(shù)量表如下：樁號擋墻形式擋墻尺寸(m)鋼筋數(shù)量（kg)C25砼（m3）長寬高MLK12+991MLK13+036懸臂式擋墻45頂寬0.5；底寬1.15312955.5139.052、目的通過擋土墻首件段落的施工，復核設計地質資料是否正確，設備、模板材料、工藝、施工方法是否適宜。擋土墻首件得出成果后經(jīng)監(jiān)理批復后，用于指導路基擋土墻的施工。3、施工準備（1）所有進場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設計、規(guī)范要求，施工設備完好。 （2）在開工前組織技術人員認真學習了擋土墻施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技

4、術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（3）現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要及工期要求。（4）施工前清除表面浮土和障礙物，開挖至設計標高，平整施工場地，并對現(xiàn)場地形地質進行核驗。（5）施工場地設置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)。（6）合理堆放材料和機具。以上工作均于2014年10月1日首件正式前完成。并且需監(jiān)理認證的項目已全部簽字確認。3.1機械配備序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量狀態(tài)1裝載機ZL-50臺12挖掘機PC220臺13自卸汽車20t輛14水車8m3輛15電焊機BX-500臺26架管48T57振搗棒70型

5、個28混凝土罐車8m3輛39拌和站HZS90攪拌站座110全站儀瑞士leica TC702套111發(fā)電機15KW臺13.2施工人員配置表序號工種數(shù)量備注1管理人員12技術人員13質檢人員14模板工55澆筑工66普工107司機68電工13.3原材料試驗原材料進場后，我部對所有進場材料進行外檢，包括鋼材、砂石料等原材料，各項原材料經(jīng)過試驗室檢測均合格?；炷僚浜媳闰炞C試驗通過，自檢合格后按照程序上報監(jiān)理工程抽檢，經(jīng)過監(jiān)理工程師見證取樣及檢驗合格，經(jīng)批準后投入使用。3.4水泥混凝土配合比水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=277: 700:1141:179:103。水泥混凝土坍落度160200mm。4、擋土

6、墻施工過程4.1擋土墻施工工藝流程圖混凝土澆筑立墻身模板基礎處理基底檢查墊層施工拆模立模板養(yǎng)護模板制作配合比選定試件制作鋼筋綁扎鋼筋制作墻身鋼筋綁扎拆模墻身混凝土澆筑養(yǎng)護試件制作模板制作施工準備測量放線4.2測量放樣由測量工程師根據(jù)圖紙放出擋墻定位線、基礎開挖邊線控制樁，在地面上根據(jù)地質情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。4.3基礎施工基坑開挖按照按測量放樣定出的邊樁進行開挖，在開挖前，已對原地面高程進行測設，在挖至設計標高后，我部試驗室對該段地基進行承載力檢測，檢測值與設計值對比，并報監(jiān)理工程師進行復核檢測滿足設計要求允許進行后續(xù)施工。地基承載力檢測合格后在基底澆筑10c

7、m厚C20砼墊層。墊層施工完成后進行基礎鋼筋綁扎，鋼筋綁扎按照設計圖紙進行綁扎完成后報監(jiān)理工程師，檢驗合格并允許安裝模板澆筑混凝土，混凝土澆筑采用人工攤鋪插入式振動器振搗，振搗器的移動間距，能保證振動器覆蓋已振搗的邊緣，且振搗密實?；炷琳駬v密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面抹平，并用土工布覆蓋養(yǎng)護。4.4鋼筋制作及綁扎鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。我部試驗室對已進場的鋼筋種類、規(guī)格進行抽樣檢測，檢測結果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的規(guī)定。鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工廠加工完成，加工按設計圖紙要求嚴格下料加工，加工半成

8、品分類堆放并掛標志牌，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用雙面焊，焊接質量均符合規(guī)范要求。鋼筋無鐵銹及油污，符合設計及規(guī)范要求。綁扎鋼筋使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準確。綁扎時根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進行綁扎。鋼筋彎鉤朝向應一致。相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，焊接牢固，接頭部位的焊渣清理干凈；鋼筋安裝上下同心?；炷翂|塊相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間。在結構構件側面和底板所布設的數(shù)量為3個每平方米。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭折入內(nèi)側未進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋安裝質量標準項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、

9、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸10彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板34.5 模板安裝模板采用鋼模板。鋼管做背撐，模板拼接處平整度控制在2mm，縫隙寬度控制在2mm內(nèi)，擋土墻外側模板使用鋼管進行支撐加固，保證擋土墻的平面尺寸。模板安裝時，連接件支撐牢靠，防止跑模。安裝好后，檢查模板的豎直度、平面位置和頂面標高均符合設計要求。為了保證擋墻混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實，模板安裝時，按照測量放線的位置把模板豎起，利用螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿。為保證擋墻外露面光滑，模板的脫模劑

10、品種統(tǒng)一，涂抹均勻。模板安裝完成后，對模板內(nèi)進行砼澆筑前檢查：拼接縫密實無縫隙；脫模劑涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面清洗干凈并保濕；鋼筋無銹跡油污；鋼筋保護層砼墊塊安裝牢固；將所有項目檢查處理完善并自檢合格后報監(jiān)理工程檢查并允許進入下一道工序。模板制作與安裝主要檢測項目如下表：項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15墻和梁10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件5，0基礎30軸線偏位基礎15墻8梁10裝配式構件支撐面的標高2 ，-5模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、

11、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平14.6混凝土澆筑擋土墻采用C25混凝土澆筑，混凝土澆筑前，已對基礎砼表面鑿毛并清洗干凈，并且再次對模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物進行徹底清理?；炷翝仓r，自高處向模板內(nèi)傾卸時為防止混凝土離析，我部采用泵車澆筑，在澆筑過程中嚴格控制坍落度，混凝土入模前檢查混凝土溫度，符合澆筑條件（一般條件下混凝土的入模溫度不應低于5、不宜超過30）。混凝土振搗采用插入式搗固棒振搗。為了使混凝土得到全部振實，插入式振搗器以直線行列插入振搗，移動半徑為作用半徑的1.5倍。振搗器與

12、模板保持5-10cm凈距，振搗次層混凝土時應將振搗器插入前層混凝土5-10cm。振至混凝土不在下沉，無顯著氣泡上升表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。各層混凝土澆筑工作連續(xù)不間斷，在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、振實完畢。4.7拆模擋土墻模板在混凝土具有保證結構不因拆模受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計標準值強度75%及其以上時方可拆模，并且可以進行墻后填土。拆模后混凝土外觀良好無蜂窩麻面等缺陷。4.8混凝土的養(yǎng)護墻身成型后對其進行養(yǎng)護，頂部覆蓋土工布，保溫養(yǎng)護。模板拆除后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋時混凝土表面無損傷、污染。灑水保濕養(yǎng)護7d。4.9沉降縫設置擋土墻分段設置沉降縫

13、，沉降縫分段長度為10m縫寬2cm，縫內(nèi)沿內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，其深度為20cm。4.10排水設置（1） 擋土墻高出地面30cm處設置8PVC泄水管，泄水孔間距為23m，泄水孔上、下、左、右交錯布置。PVC管應長出墻背10cm，其端部20cm用土工濾布包裹以免泄水孔淤塞。在泄水孔進水口處設置10cm粗顆粒材料堆囊以利排水。（2）應按設計要求對泄水孔進行預留。泄水孔在墻身斷面方向設有4%的向外坡度，以利于墻后滲水的迅速排除。5、數(shù)據(jù)分析處理5.1 現(xiàn)場施工工藝用時統(tǒng)計 施工內(nèi)容開始時間結束時間施工用時主要施工設備備注基礎開挖2014.9.282014.9.281.5小時挖機開挖基礎墊層澆筑

14、2014.9.292014.9.291小時罐車坍落度檢測，砼取樣鋼筋綁扎2014.10.12014.10.14小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證基礎立模2014.10.22014.10.26小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證基礎澆筑2014.10.22014.10.22小時罐車坍落度檢測，砼取樣基礎拆模2014.10.42014.10.41小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證擋墻鋼筋2014.10.252014.10.273天監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證擋墻立模2014.10.282014.10.292天監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證墻身澆筑2014.10.302014.10.305小時罐車坍落度檢測，砼取樣墻身拆模2014.11.12014.11.13小時連續(xù)

15、灑水養(yǎng)護7天5.2 工藝分析（1）模板采用鋼制組合模板，大面平整度較高，完全滿足質量要求。施工時模板拼裝無錯臺，線形結構滿足設計要求及質量要求。（2）模板采用12拉桿，外部采用48架管圍檁，另外采用48架管作為斜向支撐，模板加固牢固，無變形，跑模及爆?，F(xiàn)象。（3）混凝土澆筑：混凝土標號為C25，坍落度為160200mm，現(xiàn)場混凝土取樣坍落度為175mm、180mm、180mm，符合設計標準。（4）伸縮縫采用瀝青木板，沿橫向斷面形成貫通縫，滿足設計要求。（5）灑水養(yǎng)護：在墻頂及外露面用土工布進行覆蓋養(yǎng)護滿足養(yǎng)護需要。 6、首件檢查結果及總結6.1首件檢查結果確定：（1）本標段懸臂式擋土墻的首件施工證明，懸臂擋墻施工方案適用于本標段施工條件下的施工，滿足施工工藝要求，由此推算出擋土墻在本段施工中的首件制參數(shù)數(shù)據(jù)能滿足施工要求。（2）擋土墻實際地質與圖紙上地質基本吻合。地基承載力滿足設計要求。（3）主要施工設備組合模式：混凝土集中拌合站一座，挖機1臺， 8m3砼攪拌運輸車3輛。（4）今后施工注意事項：加強各工序之間的銜接，提高施工效率。及時將基礎開挖土石外運至指定地點，滿足環(huán)保要求。嚴格控制混凝土坍落度及強度要求，保證砼的和易性和流動性?，F(xiàn)場要配齊相應的安全防護設施及