施工組織設(shè)計——萬達(dá)影城改造

1、總 目 錄一、編制說明 3頁二、施工組織設(shè)計文件1.工程概況 4頁2.施工作業(yè)要求 5頁3.主要技術(shù)措施 5頁4.主要施工方案14頁4.1拆除方案 14頁4.2加固方案 15頁4.3土建改造方案 16頁4.4鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20頁4.5暖通施工方案 47頁4.6電氣施工方案 80頁4.7消防系統(tǒng)施工方案 87頁4.8質(zhì)量保證措施 99頁4.9工期保證措施103頁4.10主要勞動力計劃 103頁4.11主要材料計劃一覽表 104頁4.12擬投入改造工程的施工機(jī)械 105頁4.13施工進(jìn)度計劃 107頁5.項目組織機(jī)構(gòu) 107頁6.安全生產(chǎn)文明施工 110頁7.四層外圍的拆除與恢復(fù)方案 111頁三

2、、附圖長春紅旗街萬達(dá)影城IMAX廳改造工程進(jìn)度表混凝土屋面拆除流程圖施工總平面布置圖一、編制總說明本施組根據(jù)大連萬達(dá)商業(yè)地產(chǎn)股份有限公司施工總承包招標(biāo)文件、改造設(shè)計圖紙及現(xiàn)場踏勘情況編制的，該工程施工組織如有未盡事宜及方案變更，以改造加固設(shè)計藍(lán)圖為主。1.1主要編制依據(jù)1.1.1總承包項目招標(biāo)文件。1.1.2工程原設(shè)計圖紙，IMAX影廳改造項目設(shè)計說明、方案圖紙及改造設(shè)計白圖。1.1.3國家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4現(xiàn)場踏勘情況。1.1.5項目公司、商管及院線公司提出的具體要求。1.1.6施工工期及現(xiàn)場文明施工的要求。1.1.7商管公司及院線公司提供的現(xiàn)場條件1.2主要存在的問題屋面

3、作業(yè)空間較小，同時受屋面活荷載限制及屋面風(fēng)機(jī)等設(shè)施影響，有效作業(yè)面更加局促，料場、加工區(qū)及破碎區(qū)只能分批次設(shè)置；主要工種間幾乎無交叉，施工工期較長。1.3具體問題處理意見分期分批次設(shè)置料場及加工場地，急需材料且現(xiàn)場無加工場地，采取場外加工。附圖一，施工總平面布置圖保證改造區(qū)外原有系統(tǒng)及設(shè)備的使用功能，不影響其使用效果為宜，如IMAX 廳改造過程中能充分保證業(yè)主單位其它影廳的正常使用，在工序穿插及技術(shù)方案上想辦法，滿足設(shè)計要求，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保證工期。二、施組織設(shè)計文件1、工程概況1.1工程特點本工程為改建工程，即在原方案 9 廳 改造后為 8 廳，在原建筑的四層對2、3廳進(jìn)行改建，合并為一個I

4、MAX廳420人，次廳 280人，原建筑四層層高是4.7M，改建后為15.3M，主體及看臺為鋼結(jié)構(gòu)，墻體為陶?；炷疗鰤K，屋面為鋼承板混凝土屋蓋，改建面積約為850m2。1.2 方案通過（兩廳合并） 實現(xiàn)改出IMAX廳。1.3主體結(jié)構(gòu)拆除部位： 7軸與W、V軸交點的2顆柱子4層及4層以上拆除。 5-9軸與U-X軸范圍內(nèi)的混凝土屋面及看臺拆除。1.4主體結(jié)構(gòu)增加部位： 8軸與W、V軸交點4層及4層以上增設(shè)鋼柱。 5-9軸與U-X軸范圍內(nèi)增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)屋面。1.5改造施工帶來的問題主要有:改造期間衛(wèi)生間位置調(diào)整，會對正常營業(yè)有影響。原（3號廳北側(cè)）4層的新風(fēng)機(jī)房和5層的加壓機(jī)房移位至8-9軸和w-x軸

5、之間，4-5層分設(shè)，進(jìn)風(fēng)井和排煙井需出屋面。1.6建設(shè)地點本工程位于長春市紅旗街。 1.7施工條件因該工程位于繁華區(qū)，四面臨街，地處繁華鬧市區(qū)，所以給施工中的運輸及材料堆放帶來很大的困難。改建區(qū)內(nèi)原有的建筑結(jié)構(gòu)均拆除并用汽車運離現(xiàn)場15公里以外。2、施工作業(yè)要求由于影城、娛樂及商場正在營業(yè)，同時，不影響附近居民正常休息，按照業(yè)主要求，拆除四層梁板柱及看臺時，盡可能采取靜音措施，拆除施工必須保證臨近結(jié)構(gòu)安全。改建工程位于紅旗街、同德路及信義路的中心地帶，屬長春市繁華街路，故在改建施工時，必須保證該路段的正常暢通，業(yè)戶正常營業(yè)，并注意噪聲及其他環(huán)境污染，且施工受到交通高峰、臨時占道等其他因素的影響

6、。該工程位于市中心繁華地段，故必須做好安全防護(hù)、臨時圍擋、安全通道，應(yīng)符合長春市建設(shè)工程文明施工管理條例。該工程在拆除屋面施工期間，需保證該區(qū)域臨近影廳及建筑物四層以下正常營業(yè)，故必須施工期間不受風(fēng)雨影響，應(yīng)有臨時防風(fēng)、防雨措施，嚴(yán)格保證不受風(fēng)雨沖擊。3、主要技術(shù)措施3.1主要施工方法3.1.1拆除工程施工方法3.1.1.1所有設(shè)備拆除或移位采用解體位移重新安裝的方法。 3.1.1.2屋面的避雷、屋面防水和保溫人工拆除。3.1.1.3屋面鋼筋混凝土梁、板的拆除采用水鉆切割，下面用鋼腳手做支架配合液壓千斤頂,頂升至構(gòu)件底面超過屋面150mm處，然后插入滾杠用卷揚(yáng)機(jī)牽引至破碎工作區(qū)內(nèi)，破碎后裝袋運

7、離現(xiàn)場15公里以外。鋼筋混凝土柱及看臺的拆除亦采用水鉆分?jǐn)?、分塊切割，在拆除的混凝土構(gòu)件上預(yù)先植埋吊勾，用斤不落配合吊架將構(gòu)件放至樓板上，破碎后裝袋運離現(xiàn)場15公里以外。3.1.1.4拆除采用水鉆配合風(fēng)鎬進(jìn)行切割和破碎。3.1.1.5消防設(shè)備先行拆除。3.1.2改建工程施工方法3.1.2.1混凝土用商品混凝土汽車泵送至澆筑點，人工填料、機(jī)械振搗。3.1.2.2鋼筋全部在屋面機(jī)械加工。3.1.2.3模板采用木模板施工。3.1.2.4砌體砂漿在現(xiàn)場人工攪拌。3.1.2.5新構(gòu)件與原有構(gòu)件相連接時根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用植筋或其它技術(shù)來完成連接。3.2垂直運輸措施3.2.1申請在紅旗街設(shè)臨時料場，做臨時

8、安全防護(hù)。3.2.2依據(jù)5月13日項目公司組織的現(xiàn)場會及踏勘情況，使用塔吊或汽車吊做為垂直運輸工具。 3.3雨季施工措施3.3.1因拆除原結(jié)構(gòu)后，為確保四層未拆除部分和四層以下的所有樓層不受雨水影響，必須做周密的切實可行的有確實保障的防雨措施，臨時施工防雨措施如下：鋼結(jié)構(gòu)屋蓋安裝結(jié)束，四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，進(jìn)行原結(jié)構(gòu)屋面拆除，并在拆除區(qū)屋面四周砌500高240磚墻，磚墻外側(cè)抹制水泥砂漿，防水層卷至磚墻上表面。該防護(hù)在影廳外墻砌筑完成后拆除。若屋面拆除與鋼結(jié)構(gòu)安裝交叉作業(yè)，則必須在拆除區(qū)上空鋼架上設(shè)置臨時防雨圍護(hù)。3.3.2設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)、專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)、成品保護(hù)。3.4腳手架措施3.4.1腳手

9、架施工的總體要求3.4.1.1本工程操作腳手架和防護(hù)腳手架全部采用鋼腳手。3.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工時采用滿堂腳手架，高度從五層頂標(biāo)高處一直升至鋼屋蓋的安裝高度。3.4.1.3混凝土梁、板、柱拆除施工時采用滿堂腳手架，高度從三層頂標(biāo)高處升至原屋蓋的安裝高度。3.4.1.4腳手架必須滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除高空作業(yè)的安全要求，即要求其穩(wěn)定和牢固，能在整個拆除作業(yè)使用期間于各種規(guī)定荷載在最不利組合作用下不變形、不傾斜、不搖晃。3.4.2材料的選擇：3.4.2.1鋼管鋼管一般選用外徑為DN48-51MM、壁厚為3.5MM的焊接鋼管，選擇的鋼管必須有廠家的檢驗報告或合格的證明文件，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁

10、或裂紋的鋼管，鋼管的長度應(yīng)是腳手架步高的倍數(shù)，且其質(zhì)量要求方便操作，桿件最大質(zhì)量不超過25Kg為宜。長度為2米的鋼管主要用于小橫桿、底部和頂部作立柱交叉接頭；長度為4米的鋼管用于立柱交叉接頭；長度為6米的鋼管是基本鋼管，用于立柱、扶手和大橫桿等。3.4.2.2扣件本工程中，由于各種規(guī)格的鋼管在各個部位中所起到的作用的不同，扣件主要有以下三種：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件，選擇扣件必須有正規(guī)的出廠合格證明文件，不得使用有變形、脆裂和滑絲的扣件。3.4.2.3連接桿連接桿可分為軟連接和硬連接，由于本工程最大作業(yè)面的操作高度在10米左右，為便于操作方便，連接桿采用和小橫桿同樣口徑的焊接鋼管與相臨結(jié)構(gòu)

11、相固定的硬連接形式。3.4.2.4腳手板：腳手板必須使用鋼制腳手板，板長度為1.53.6米，厚23MM，肋高5CM，寬2325CM，最大質(zhì)量不宜大于30Kg。 3.4.2.5安全網(wǎng)：使用質(zhì)量合格的大眼網(wǎng)防止高墜和落物。3.4.3鋼管腳手架整體穩(wěn)定性的驗算，格構(gòu)式軸心受壓桿臨界力的計算公式為：96EI（0.4C+L）LN0= N0格構(gòu)式軸心受壓桿臨界力（N）；E 鋼管的彈性模量（N/mm2）；（見表1）I 單根鋼管的慣性矩（mm4）；（見表1）C 腳手架立柱的橫向距離，即綴板的計算長度（mm）；L 腳手架的步距離； 表一管徑（壁厚3.5mm）彈性模量(N/ mm2)慣性距(mm4)DN15-20

12、0.631053.22104DN25-321.551057.73104DN40-512.110512.19104因為腳手架整體的穩(wěn)定性主要是通過與其所附在的建筑物或構(gòu)筑物的連接來保證的，在確定了腳手架的搭設(shè)高度后，求出單元總軸向力N，N應(yīng)滿足下列條件時腳手架的穩(wěn)定性才能保證： N1/3N0N 作用在單元腳手架內(nèi)的總軸向力（N）；N0單元腳手架的臨界應(yīng)力（N）；以本工程為例：本工程腳手架立柱橫向距離為1500 mm；腳手架的步距為1600 mm，立柱的縱向距離為1500 mm；連接點為豎向兩步，水平方向為三個間距，操作層的施工總荷載（是指以上荷載在施工過程中同步存在，而在實際的施工過程中，按照施

13、工工序的要求，以上荷載不能同步存在）為14868N，962.110512.19104（0.41500+1600）160096EI（0.4C+L）LN0= = = 767.97KN 1/3N0=1/3767.97=N 即：N=14868 N1/3N0=N 經(jīng)過計算腳手架的施工荷載滿足腳手架整體穩(wěn)定性的要求。3.4.4施工操作流程對腳手架基底進(jìn)行整平排尺確定立柱間距立桿大橫桿小橫桿腳手板掛安全網(wǎng)。3.4.5施工方法與技術(shù)措施3.4.5.1施工方法基底處理：確定搭設(shè)腳手架的范圍，并對地面進(jìn)行整平處理，本工程鋼腳手架地基為混凝土板，足以滿足承受腳手架荷載的需要，并在立桿底部加綁掃地桿。在已經(jīng)定位腳手架

14、基底上進(jìn)行測量放線，確定立桿間距，按照確定的立桿位置安裝立桿，然后按照大橫桿小橫桿腳手板掛安全網(wǎng)的步驟進(jìn)行操作施工。技術(shù)措施：立桿所用的鋼管必須是國標(biāo)的焊接鋼管，立桿基礎(chǔ)必須平整，立桿基礎(chǔ)要實接觸。立桿接長對接時，對接時要嚴(yán)格挑選連接件，在外觀上有嚴(yán)重缺陷的扣件嚴(yán)禁使用。里側(cè)立桿的間距一般在1.5米至2米為宜。 大橫桿： 大橫桿的上下間距最大不得超過1.6m（見附圖一）。其位置在立桿的里側(cè)，在操作時，必須注意大橫桿的水平度。小橫桿：長度為1.52m之間為宜，其上下間距同大橫桿，位置在大橫桿的頂部進(jìn)行橫擔(dān)，其水平距離應(yīng)根據(jù)鐵跳板的長度而定，一般在1.53.6米之間。腳手架從第三步開始，在操作層上

15、腳手板的外側(cè)、斜道以及平臺處應(yīng)綁1M高的護(hù)身欄桿并掛防護(hù)立網(wǎng)和；腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固，搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于0.6m，嚴(yán)禁存有探頭板。護(hù)身欄桿，每作業(yè)水平層綁一道欄桿，高度一米，嚴(yán)密牢固，加掛大眼安全網(wǎng)，將網(wǎng)的下口封牢，護(hù)身欄桿必須隨施工層的升高而升高，真正起到安全防護(hù)作用。安裝時，在每個系結(jié)點上邊繩應(yīng)與支撐物靠緊，用一根獨立的系繩連接，且結(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于75cm，系結(jié)應(yīng)符合打結(jié)方便、連接牢固又容易，解開，受力后不會散脫的原則。多張網(wǎng)連接使用時，相鄰部分靠緊或重疊，連接繩的材料與網(wǎng)相同。腳手架在施工門洞通過處可使第一步架大橫桿挑空，并在通道處的兩旁加

16、八字撐，人字撐與立桿綁牢，與地面呈600角。腳手架所采用的扣件在螺栓擰緊扭矩達(dá)到65KN.M時不破壞，扣件方為合格。3.4.5.2施工要點：單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，向作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底；施工工長向本級施工工人進(jìn)行詳細(xì)有效的技術(shù)交底。3.4.6腳手架的拆除拆除腳手架施工前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.6.1應(yīng)全面檢查腳手架的扣件及支撐體系等是否符合要求。3.4.6.2應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。3.4.6.3應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安裝技術(shù)交底。3.4.6.4應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 3.4.6.5拆除腳

17、手架應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上到下逐層進(jìn)行，即后綁者先拆，先綁者后拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度約（6米）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除墻體連接件。如果需要保留部分腳手架繼續(xù)工作時，應(yīng)將保留的部分腳手架加固穩(wěn)定后，方可拆除其它腳手架。3.4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測3.4.7.1地基基礎(chǔ)表面平整，不沉降。3.4.7.2立桿應(yīng)順直。3.4.7.3步距、縱距、橫距符合要求。3.4.7.4雙排腳手架橫向水平桿外伸長度不得超過500MM。3.4.7.5各節(jié)點的扣接牢固度。3.4.8安全技術(shù)措施3.4.8.1架子工施工安全要求：登高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過安全技

18、術(shù)培訓(xùn)并通過考核合格持證上崗，高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮和協(xié)調(diào)配合。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和穿硬底鞋作業(yè)，嚴(yán)禁在架子上打鬧或休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋，作業(yè)時精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過擋”和跳躍架子。桿間距離不得大于1.5米，鋼質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1.2米。剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應(yīng)在450600之間；斜撐桿的間距不得超過7跟立桿，超過三步高度時，每隔三步設(shè)反斜撐桿，斜桿與地面的夾角應(yīng)為450。安全網(wǎng)寬度不得小于3米，

19、長度不得大于6米，網(wǎng)眼5CM左右，但不得大于10CM，必須使用維綸，錦綸，尼龍等材料編制的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)，小眼網(wǎng)（密目安全網(wǎng)）和金屬網(wǎng)只能作立網(wǎng)使用。3.4.9安全保證體系安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)：為確保安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)，針對本工程的具體情況，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長： （項目經(jīng)理） 副組長： （總工程師） （安全工程師） 組 員： （施工經(jīng)理） （專職安全員）3.4.10安全施工措施3.4.10.1搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3.4.10.2搭設(shè)腳手架的人員必須配戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3.4.10.3腳手架的構(gòu)配件的質(zhì)量與搭

20、設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)程相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。3.4.10.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計的要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。3.4.10.5當(dāng)有六級或門級的大風(fēng)和霧、雨、雪天時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨雪后的腳手架應(yīng)有防滑措施。3.4.10.6腳手架第二步四周設(shè)置寬度不少于3M的安全網(wǎng)。3.4.10.7架設(shè)安全網(wǎng)時，其伸出的水平投影寬度不得小于2M，并應(yīng)外口比里口高500MM。3.4.10.8在施工過程中，對安全網(wǎng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修，嚴(yán)禁向網(wǎng)內(nèi)仍進(jìn)雜物，如發(fā)生有雜物時，必須及時進(jìn)行清理。3.4.10.9在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱橫向

21、掃地桿和連墻件。3.4.10.10在腳手架進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。4、主要施工方案本工程由于工期緊迫，現(xiàn)場條件限制，采用立體、交叉流水施工。共分三個流水段，各個施工段按照加固-改建-拆除-外裝（或加固拆除-改建-外裝）等順序進(jìn)行等順序進(jìn)行。具體方法見以下內(nèi)容：4.1拆除方案4.1.1拆除前的測量：依據(jù)地面以上本建筑物結(jié)構(gòu)施工的總體控制軸線，向屋面頂板投遞控制軸線，測出應(yīng)拆除梁、柱的具體位置，具體的做法是先在樓板頂部適當(dāng)?shù)奈恢瞄_四個孔洞,利用孔洞和線墜把控制軸線投遞到頂板地面和相臨結(jié)構(gòu)面上。利用縱橫軸線測出具體加固柱的軸線和外邊線，然后根據(jù)切割線路細(xì)部放線。確定并彈出每一條切

22、割線，同時在樓面上相應(yīng)放出軸線，根據(jù)梁、柱的具體幾何尺寸放出具體切割線路作為施工的依據(jù),進(jìn)行準(zhǔn)確切割。4.1.2鋼筋混凝土梁、板、柱及看臺的拆除:鋼筋混凝土板、梁、柱及看臺的拆除采用臺式水鉆切割，以保證對原結(jié)構(gòu)無損壞。由于運輸限制，板的切割面積控制在1以內(nèi)。梁每0.5米為一個分段來切割。柱分段拆除高度為0.5米。所有拆除的混凝土在現(xiàn)場破碎。拆除過程中，改建區(qū)與非改建區(qū)交界處軸線上的梁、柱不拆除，并在拆除作業(yè)前，并對相臨結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理。拆除前在其下部用鋼管腳手架搭設(shè)安全操作平臺（具體見腳手架方案），梁、板切割采取分塊切割的方法，每塊重量控制在100KG以內(nèi)，在上部用型鋼焊制臨時鋼架，每小塊在未

23、下落前，用繩索將其捆在鋼架上，利用滑輪將其輕落到操作平臺上，然后利用予先留好的坡道將其滑到四層樓板上。拆除混凝土看臺采用水鉆分?jǐn)唷⒎謮K切割，在拆除的混凝土構(gòu)件上預(yù)先植埋吊勾，用斤不落配合吊架將構(gòu)件放至四層樓板上，破碎后裝袋運離現(xiàn)場15公里以外。拆除混凝土柱時在柱周圍采用鋼管腳手架搭設(shè)操作平臺，平臺具有足夠的強(qiáng)度鋼度和穩(wěn)定性，上面鋪設(shè)跳板，平臺的頂標(biāo)高小于柱頂標(biāo)高0.5m，并在計劃切割塊的四角設(shè)置千斤頂，待切割完成后，穿入滾杠，用人工鑿開水鉆的孔洞間混凝土，然后用氣焊將鋼筋割斷，完全切割后，被切割構(gòu)件落在操作平臺上，然后用斤不落吊放至四層樓板上破碎。拆除完成后，改建區(qū)與非改建區(qū)之間的切割邊用人工

24、鑿平，為最大限度地降低噪音和減少對原結(jié)構(gòu)的破壞，人工鑿平部分使用手錘和鋼釬輕鑿。外露的鋼筋用氣焊切平，將來表面做防銹處理然后抹灰。具體水鉆切割線路圖見(附圖二)4.1.3支撐卸荷待加固施工形式確定后，再予補(bǔ)充支撐卸荷系統(tǒng)設(shè)計。4.2加固方案待加固設(shè)計方案明確后再予補(bǔ)充。4.3土建改建方案4.3.1鋼筋工程：4.3.1.1按照施工圖紙和現(xiàn)行施工。4.3.1.2控制混凝土保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，垂直方向使用的墊塊預(yù)埋22號鐵絲。4.3.1.3劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩根對角線的主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。4.3.1.4柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；梁箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼

25、筋上。4.3.1.5梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。4.3.1.6框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面的主筋間距要有30mm，以利澆筑混凝土。4.3.2模板工程：4.3.2.1模板采用組合式鋼模板。少量的木模板配合補(bǔ)充。4.3.2.2安裝前，進(jìn)行中心線和位置的放線。對于本工程來說很可能找不到原樓的放工測量依據(jù)，因此如果能找到原結(jié)構(gòu)的梁、柱軸線和標(biāo)高線則以原有軸線為依據(jù)進(jìn)放線。如果找不到原有結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高線則據(jù)相鄰未拆除的梁柱位置和原有地面標(biāo)高來確定梁、柱的施工位置。這樣就必須首先核對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相互位置是否符合相關(guān)施工圖紙。如

26、符合我們可以按圖施工，如不符合須根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的措施。比如鋼筋的下料尺寸等工作均需考慮這些因素。如能找到原樓的原始測量依據(jù)，也要對原有的施工線與施工圖進(jìn)行核對。以確保日后施工順利進(jìn)行。4.3.2.3模板放線時，根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。4.3.2.4做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。4.3.2.5設(shè)置模板的定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。4.3.2.6模板施工前，做好下列準(zhǔn)備工作：向班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板涂刷脫模劑。做好施工機(jī)

27、具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。4.3.2.7模板的支設(shè)與安裝：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面做到平整墊實，要有足夠的承壓面積。支承件著力于外楞。柱子模板的地面應(yīng)找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。模板安裝，應(yīng)切實做好安全工作，模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具。裝拆施工時，除工作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶

28、。安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。4.3.2.8模板的支設(shè)方法：柱采用單塊就位組合拼裝的方法。安裝柱模板時，先將柱子第一節(jié)四面就位，用連接角組拼好，角模高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附的角模連接件為準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到全高。各節(jié)組拼時，U型卡要正反交替連接，水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐和拉桿的螺栓調(diào)整校正垂直度。梁也采用單塊就位組合拼裝。在復(fù)合梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架，固定鋼楞；在橫楞上鋪放底板，拉線找直。并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。若本工

29、程梁跨超過4m，所以梁底應(yīng)起拱23，兩側(cè)模板用鋼拉桿固定，以保證梁截面的幾何尺寸。4.3.2.9模板的安裝與拆除要求：安裝要求：組合鋼模板安裝完畢后，按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。拆除要求：模板的拆除，側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模

30、板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.3.2.10模板的運輸、維修和保管：不同規(guī)格的鋼模板不得混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。4.3.3混凝土工程：4.3.3.1梁柱混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑點，人工填料。4.3.3.2混凝土的澆筑采用內(nèi)部振動器，振動器的操作，要做到快插慢拔”。4.3.3.3混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍；在振動上一層時，應(yīng)插入下層5cm

31、左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4.3.3.4每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4.3.3.5振搗梁時，每次移動位置的距離不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑為3040cm。4.3.3.6振動器使用時，不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。4.3.3.7混凝土的養(yǎng)護(hù)：因場地盡可能少用水以免漏至樓下，所以，梁、柱的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹法。4.3.4砌體工程：4.3.4.1本工程是陶粒砼砌塊墻，墻厚200mm。4.3.4.2砌體的砌

32、筑形式采取上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌的方法砌筑。4.3.4.3砌塊在砌筑前2天以上適當(dāng)澆水濕潤。4.3.4.4砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面上砌筑。上下皮對孔錯縫搭砌。4.3.4.5水平灰縫平直，砂漿飽滿，凈面積砂漿飽滿度不應(yīng)低于90。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80。4.3.4.6每天砌筑高度不超過1.80m。4.3.5抹灰工程：4.3.5.1抹灰等級為中級抹灰。做法是陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。4.3.5.2操作過程為，先用托線板檢查墻面平整度，大致決定抹灰厚度，最薄處不小于7mm，再在墻的

33、上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個餅用托線板做墻面下兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅。再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，拴上小線掛好通線，并跟小線每隔1.5m上下做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿。沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進(jìn)行底層抹灰。4.3.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收。4.4鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.4.1工程況及特點4.4.1.1工程概況：本工程為長春紅旗街四層IMAX改造工程。本工程具體情況介紹如下：工程特征：本工程為鋼架和鋼平臺結(jié)構(gòu)，影廳屋蓋為雙坡鋼架結(jié)構(gòu)，上鋪聚苯乙烯彩鋼板。影廳座位下為鋼平臺結(jié)構(gòu)，

34、平臺主梁同砼柱連接，走道花紋鋼板同平臺梁槽鋼支架焊接工程材料：本工程焊接鋼梁等主要構(gòu)件采用Q345材質(zhì)，屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)采用聚苯乙烯彩色壓型鋼板。4.4.1.2 工程特點： 本工程呈以下兩個特點：施工作業(yè)面積小：因此構(gòu)件全部場外加工，隨運輸隨安裝。無法使用機(jī)械安裝，構(gòu)件的運輸、吊裝存在一定的困難，為此，施工過程中不但要有效利用施工現(xiàn)場空間，還要科學(xué)合理的組織構(gòu)件進(jìn)場順序，按照先頂層后底層的順序組織構(gòu)件進(jìn)場，邊進(jìn)場邊施工。有效利用作業(yè)面。構(gòu)件尺寸長：本工程為鋼架結(jié)構(gòu)，鋼梁跨度較大，而且施工作業(yè)面較小。無法用機(jī)械安裝，全部采用人工安裝。影響工作效率。 根據(jù)以上兩個特點，我公司在組織施工過程中，將克服各

35、種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該工程的施工任務(wù)。4.4.2施工部署4.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、彩板安裝按下述部署進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)制作：土建開始施工前即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作。鋼結(jié)構(gòu)安裝：4.4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：場外構(gòu)件的加工-吊運至屋面（影廳內(nèi)）-柱、梁構(gòu)件安裝-檁條安裝-屋面安裝-看臺安裝因場地的限制，所有鋼構(gòu)件均嚴(yán)格按圖紙在工廠預(yù)制成型，除預(yù)埋件埋設(shè)等零星焊接外，所有構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)螺栓連接，在不能保證沒有螺栓松動的可能位置進(jìn)行焊接加固。使用大噸位吊車將柱、梁構(gòu)件吊運至已經(jīng)拆除屋面的影廳內(nèi)，人工將構(gòu)

36、件移至安裝相應(yīng)位置的下方，然后利用自制的拔干將柱梁起吊到安裝位置，調(diào)整固定。調(diào)整固定要一次性到位。然后安裝次梁和檁條。安裝次梁和檁條前，要將看臺構(gòu)件預(yù)先吊運到影廳內(nèi)。在吊車不能一次性將構(gòu)件吊運到影廳內(nèi)時，使用自制拔干吊運。柱子安裝到位并調(diào)整無誤后，進(jìn)行制作模板、澆混凝土工作，強(qiáng)度允許后在進(jìn)行安裝超高的柱梁要根據(jù)影廳內(nèi)的空間分段，現(xiàn)場連接。柱子按規(guī)范焊接連接，梁要制作連接板螺栓連接。接下來是次梁和檁條的安裝，因該部分材料規(guī)格較小，直接將材料吊運到影廳人工牽拉上位。不能吊運到影廳的，可以吊運到樓體邊緣的屋面上，再二次倒運到位。屋面摟承鋼板吊運到相應(yīng)位置或吊運到屋面檁條上，人工分移到所在位置。調(diào)整并

37、安裝后進(jìn)行栓釘焊接，栓釘焊接使用栓釘焊機(jī)焊接。影廳內(nèi)看臺鋼結(jié)構(gòu)及鋼平臺，是在屋面板安裝后進(jìn)行的。此時，主要材料已經(jīng)在影廳內(nèi)，安裝到位主要靠人力進(jìn)行。較大的構(gòu)件移動、安裝靠室內(nèi)自制的拔干完成?？磁_主次梁安裝完成后，進(jìn)行支撐檁條和鋼承板安裝。栓釘按規(guī)范焊好后澆筑看臺混凝土。此時結(jié)構(gòu)部分安裝基本完成。安裝時應(yīng)特別注意的是：做好測量工作，為柱梁一次安裝調(diào)整到位做裝備，大構(gòu)件的安裝起吊時兩端部拴牽拉繩，保證構(gòu)件不與原有建筑發(fā)生碰撞。防火涂料涂涂裝：穿插在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中。少占工期。4.4.2.3總工期：控制在 天內(nèi)。4.4.3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案4.4.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工安裝吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按

38、照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，及時進(jìn)行矯正至符合規(guī)定，對砼頭軸線標(biāo)高進(jìn)行驗收，并做好記錄。鋼梁運輸方法及安裝順序：搭設(shè)腳手架：搭設(shè)滿堂腳手架，其上滿鋪跳板，跳板頂面同原樓面一平。平板小車制作：用16槽鋼做兩個2米6米的平板小車，底部安裝四個小輪。后在跳板上放兩趟10槽鋼，平板小車在槽鋼內(nèi)行走。 構(gòu)件堆放：構(gòu)件在屋面上限載堆放。鋼構(gòu)件垂直運輸：將鋼構(gòu)件用50T汽車吊吊到平板小車上，然后用小車將各段鋼構(gòu)件就位。鋼構(gòu)件水平運輸：用吊車將構(gòu)件吊至平板小車上， 用人工將構(gòu)件運至構(gòu)件將要安裝的位置。構(gòu)件拼裝：將各段構(gòu)件拼裝成一整榀鋼梁，并用

39、木方左右支好。拼裝位置在將要安裝鋼架的柱頭0.5米之內(nèi)。鋼架安裝將做好的兩個鋼管抱桿，先用角鋼箍固定在鋼柱上，在抱桿上掛兩個2.5t斤不落。用斤不落將鋼梁吊至超過柱頭200mm，然后就位固定。見示意圖： 鋼架臨時固定：鋼架就位后，用攬風(fēng)繩臨時固定，后馬上安裝檁條。輕型檁條安裝：輕型檁條運輸：輕型檁條運輸同鋼架運輸。輕型檁條安裝：將事先做好的小吊架固定在鋼梁上，后返兩組滑輪用人工將檁條拽到鋼梁上，擰緊螺栓。二級檁條安裝：輕型檁條安裝完畢后，進(jìn)行二級檁條安裝，二級檁條下好料后，由兩名焊工同時焊接。高強(qiáng)度螺栓施工方法：本工程鋼梁間連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得

40、在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求并按式“M=（P+P）KD”計算，每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于3扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。座椅下鋼平臺安裝：主次梁移動：將主次梁吊至三層樓面的平板小車上。然后用平板小車將將其運至各工位。主次梁安裝：平臺主

41、次梁采用鋼管三角架加斤不落安裝，三腳架高4.5米，邦扎點設(shè)在梁中三分之一處，使梁形成坡度。后用斤不落將鋼梁提升至設(shè)計標(biāo)高。鋼梁焊接：梁提升至設(shè)計標(biāo)高就位后，馬上進(jìn)行焊接。兩名焊工站在事先用腳手架搭設(shè)好的移動平臺上進(jìn)操作。鋼梁安裝完畢后，安裝花文鋼板支架，支架安裝完畢后，安裝花紋鋼板?；ㄎ匿摪逯Ъ堋⒒ㄎ匿摪逵傻吞幭蚋咛幇惭b。主要構(gòu)件的測量、校正初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄

42、提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 主體鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1柱梁軸線控制15mm2相鄰柱頂標(biāo)高控制15mm3整體柱頂標(biāo)高控制30mm4柱子垂直度誤差小于10mm5梁兩端頂面高差L/100且10mm6跨 中 垂 直 度H/5007梁的最大撓度小于1/500L8撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm4.4.3.2屋面彩鋼系統(tǒng)安裝工程： 本工程安裝工藝流程為：屋面檁條就位 板材吊裝 屋面板安裝 固定鎖邊 密封 清

43、理檢修屋面板安裝方案如下：板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。 安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞

44、門窗表面氧化膜。屋面板定位及測量：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。 檁條 定期檢驗 檢 驗 定期檢驗 檢 驗 密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完

45、一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。 清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 屋面板安裝 嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。4.4.3.3鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù) 防腐涂裝工程

46、的施工施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在838，相對濕度不大于85%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工材料：普通防銹漆，2遍底漆，2遍中漆，1遍面漆.厚度為120m.施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在6小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定

47、的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。4.4.3.4鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢且在最后一遍防腐做完后進(jìn)行。達(dá)到二級防火要求。防火涂料選用薄型防火涂料。防火涂料在搭設(shè)好的移動平臺上進(jìn)行，鋼梁上翼緣在鋼梁上進(jìn)行。防火涂料分三遍涂刷，厚度為5.5mm.4.4.4工程質(zhì)量保證體系4.4.4.1原料控制：對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量分析單、檢驗書、出廠合格證，對于某些產(chǎn)品還須復(fù)檢；對

48、于壓型鋼板原料不僅要檢驗一單、一書、一證，還要檢驗鋼板的顏色、劃痕及碰撞情況。保證所用材料的物理、化學(xué)性能均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定和要求。4.4.4.2鋼結(jié)構(gòu)制作成品保障方案：全部組合H型鋼之腹板與翼板的焊接，需用自動焊接機(jī)焊接，且四道連接后均需滿焊，并符合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上之需要，焊絲采用認(rèn)可的H08A型鍍銅焊絲的綁扎輔放，焊出的成品焊縫熔深大，無焊瘤、無夾渣、無跳焊。全部鋼構(gòu)件除銹用全自動拋丸除銹設(shè)備，能一次性除凈復(fù)雜構(gòu)件各個部位，使金屬能還原本色且對金屬無任何損害鋼結(jié)構(gòu)車間工序、流程明細(xì)表。（見附表）板 材 劃 線 非制孔件 制 孔 件劃 線 下 料 劃 線 劃 線下 料 矯 正 下 料 下 料矯 正 坡口加工 矯 正 矯 正坡口加工 制 孔組 裝 拼 裝 焊 接 矯 正 磨光銑平 批 準(zhǔn)自 動 焊 矯 正 清 理 油 漆 編 號