畢節(jié)煙草鋼立柱子鋼梁施工方案

1、畢節(jié)地區(qū)煙草公司煙草科技綜合業(yè)務(wù)用房工程鋼立柱鋼梁施工方案程序簽 名職 稱日 期編制項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團(tuán)第九建筑工程有限責(zé)任公司 二0一二年 五月施工方案報審表工程名稱:畢節(jié)地區(qū)煙草公司煙草科技綜合用房工程 編號：致：畢節(jié)地區(qū)永筑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 畢節(jié)地區(qū)煙草公司煙草科技綜合業(yè)務(wù)用房工程鋼立柱鋼梁施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：鋼立柱鋼梁施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程

2、師： 日 期： 目 錄一、編制依據(jù).3二、工程概況.3三、施工總體布置.3四、施工組織安排.5五、吊裝參數(shù)及吊裝機械選擇.6六、施工工藝及方法.7七、技術(shù)要求.10八、質(zhì)量保證措施.11九、吊裝注意事項.13十、安全文明施工措施.13十一、應(yīng)急預(yù)案.13附頁：危害辨識與風(fēng)險評價表.14一、 編制依據(jù)1、有關(guān)的設(shè)計圖紙和相關(guān)資料1）設(shè)計院圖紙2）200t汽車吊工況表2、有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計及驗收規(guī)程（JGJ82-91）2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）4）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收

3、規(guī)范5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）6）焊接H型鋼（YB3301-2005）7)熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB/T11263-2005)二、工程概況畢節(jié)煙草專賣局綜合辦公樓C-E軸線與-軸線鋼立柱6根、鋼梁3根，均為焊接H型鋼，型號為GZ(H600*450*25*3022200mm)、GL (H900*350*30*3520850mm)，鋼柱底部安裝標(biāo)高為-6.95m，頂部標(biāo)高為15.25m。共有3根長為20850mm的焊接H型鋼梁，鋼梁的安裝標(biāo)高在14.35m層。鋼梁與鋼柱的連接采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為1級。本工程鋼結(jié)構(gòu)合計重量約為60t，為便于運輸及吊裝，所有鋼柱鋼梁均可分

4、為兩段在廠內(nèi)制作，運到現(xiàn)場后分二次吊裝，第一次吊裝到6.9m標(biāo)高層待土建施工到6.9m標(biāo)高層再進(jìn)行二次吊裝，腹板采用高強螺栓對接，鋼梁采用現(xiàn)場對接焊縫要求采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為1級。 三、施工現(xiàn)場布置 本工程吊裝組件重量均小于10t，吊裝高度在25m以下，吊裝半徑最遠(yuǎn)為32m，可采用一臺200t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊機布置在1軸線外側(cè)對鋼柱和鋼梁進(jìn)行吊裝，要求在1軸線外側(cè)和行署大院之間留有200t汽車吊的進(jìn)出道路和吊裝布置場地。 在行署大院的空地上新開一條臨時道路， 200t汽車吊從行署大院大門進(jìn)入，利用臨時道路駛?cè)氲跹b位置，同時行署大院的空地可作為鋼構(gòu)件堆放及地面組裝。 吊機平面布置見下

5、圖：四、施工組織安排1、組織機構(gòu)職 務(wù)姓 名崗位職責(zé)分管副總肖 華負(fù)責(zé)工程的總體協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場負(fù)責(zé)人龔云軍具體組織現(xiàn)場施工，協(xié)調(diào)和解決施工現(xiàn)場影響工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度的問題，保證工程順利進(jìn)行施工負(fù)責(zé)人賈剛現(xiàn)場施工的具體實施，對施工人員的安全進(jìn)行監(jiān)督和管理技術(shù)負(fù)責(zé)人劉丕勇負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和工程資料的整理工作2、施工人員配備序號工種人數(shù)備注1鉗工62電焊工23測量工24起重工25司機26電工13、施工機具配備序號名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25t1臺地面組合2汽車吊200t1臺鋼梁、鋼柱吊裝3手拉葫蘆2t2臺4手拉葫蘆12臺5鋼絲繩根據(jù)現(xiàn)場情況配備6卸扣2t4個吊點用7麻繩16100m拉攬風(fēng)8防

6、墜器20m4套人員上下構(gòu)架用9安全繩50m高空行走用5、施工進(jìn)度安排本工程鋼結(jié)構(gòu)在廠內(nèi)的計劃加工工期為10天，現(xiàn)場安裝分二次安裝第一次安裝工期為3天第二次為5天，具體時間需根據(jù)現(xiàn)場土建專業(yè)的場地移交情況和業(yè)主的要求確定。6、施工前需具備的條件6.1廠內(nèi)制作前需具備的條件6.1.1設(shè)計圖紙及資料齊全，并經(jīng)會審合格6.1.2加工詳圖已發(fā)放并對加工班組進(jìn)行技術(shù)交底；6.1.3原材料已采購進(jìn)廠并經(jīng)檢驗合格。6.2現(xiàn)場安裝需具備的條件6.2.1施工方案和相關(guān)安裝手續(xù)已完善，經(jīng)各相關(guān)部門審批完畢；6.2.2吊裝場地已協(xié)調(diào)妥當(dāng)，吊裝機具準(zhǔn)備就緒；6.2.3 所有材料構(gòu)件已到安裝現(xiàn)場，并準(zhǔn)備齊全；6.2.4施

7、工人員已進(jìn)場并經(jīng)過安全技術(shù)交底；6.2.5特殊工種持證上崗。6.2.6對吊裝構(gòu)件檢查無誤并進(jìn)行標(biāo)識。五、吊裝參數(shù)及吊裝機械選擇1、吊裝構(gòu)件參數(shù)及吊裝機械如下表： 序號吊裝組件名稱構(gòu)件尺寸起吊高度/就位高度（底端頂端）m吊裝機械1GZH600*450*25*3021300-6.9515.25200t汽車吊2GLH900*350*30*352085015.25200t汽車吊六、 施工工藝及方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1鋼柱和鋼梁根據(jù)圖紙要求在工廠內(nèi)制作完成，到現(xiàn)場的為成品構(gòu)件，現(xiàn)場只需根據(jù)施工圖紙進(jìn)行安裝。1.2原材料采購到工廠后，需復(fù)核其外形尺寸是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，檢查其平直度是否符合規(guī)范要求，同

8、時需檢查其表面是否存在裂紋，明顯劃痕以及砂眼等缺陷并取樣送檢。如存在缺陷，必須進(jìn)行更換或處理合格后方可使用。1.3鋼梁和鋼柱的腹板厚度如大于14mm，需打雙面坡口進(jìn)行焊接，保證H型鋼的焊接質(zhì)量。1.4 H型鋼的焊接采用全自動埋弧焊，焊接需根據(jù)工廠加工工藝要求進(jìn)行，控制好構(gòu)件的焊接變形量。1.5焊接工作完成后，需對焊縫進(jìn)行清理，然后對焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫，需將其打磨干凈重新進(jìn)行焊接。1.6所有的對接焊縫均需打坡口進(jìn)行全熔透焊接，并經(jīng)無損檢驗合格。1.7節(jié)點板制作需根據(jù)設(shè)計圖紙和實際放樣切割，然后用角磨機將周邊的毛刺和卷邊打磨干凈。1.8構(gòu)件根據(jù)圖紙制作完成檢驗合格后，方可進(jìn)行栓釘?shù)陌?/p>

9、裝焊接。1.9構(gòu)件制作完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對構(gòu)件進(jìn)行打鋼印編號，編號應(yīng)清晰正確，易于查找，以便現(xiàn)場對號安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1每根鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓設(shè)計為2顆M24的螺栓，考慮到鋼柱安裝的安全性和穩(wěn)固性，將其修改為6顆M30的地腳螺栓。地腳螺栓安裝好基礎(chǔ)澆筑完畢養(yǎng)護(hù)達(dá)到70%以上設(shè)計強度后可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。柱子安裝前須檢查各預(yù)埋件位置無誤，在地腳螺栓上裝上調(diào)整螺母和墊片，根據(jù)安裝圖紙標(biāo)高將調(diào)整螺母擰到合適的位置。2.2每根鋼柱在廠內(nèi)分兩段制作，運到現(xiàn)場后，分為二次吊裝，第一次吊裝到，待土建施工到6.9m標(biāo)高層再進(jìn)行第二次吊裝到14.35m標(biāo)高層。鋼梁采用25t汽車吊配合在地面對接，對接焊縫

10、為一級焊縫，焊接完成后。2.3鋼柱構(gòu)件的頂部標(biāo)出1m標(biāo)高線（以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)對鋼柱的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整校正）。2.4鋼柱吊裝前須復(fù)核其尺寸是否符合圖紙要求，并在鋼柱的上部系上攬風(fēng)繩，同時掛上防墜器和安裝鋼梁用的吊籠，以保證施工人員的安全上下和鋼梁的安裝。2.5一切準(zhǔn)備完備后，用200t汽車吊將鋼柱吊起，裝到地腳螺栓上，然后裝上固定螺母和墊片，調(diào)整鋼立柱的標(biāo)高、垂直度和水平中心、使其符合圖紙和規(guī)范要求，然后用調(diào)整螺母和固定螺母將柱底板加緊固定牢固，再用攬風(fēng)繩將鋼柱臨時拉錨加固，此時吊機可松鉤。這時在用鐵件（或鋼筋）將鋼柱與基礎(chǔ)鋼筋焊接連接，確保牢固后，再進(jìn)行下一根鋼柱的安裝。2.6鋼柱安裝完畢后即可進(jìn)

11、行鋼梁的安裝，鋼梁在地面組合完畢，將其吊到安裝位置與鋼柱進(jìn)行高強螺栓連接和焊接，鋼梁的兩端連接牢固后，吊機方可松吊鉤。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接3.1、概述3.1.1采用的焊接材料須與鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)相符。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝有自動埋弧焊和手工電弧焊兩種，根據(jù)不同部位和圖紙要求，焊縫等級分一級、二級、三級，一級焊縫需全部進(jìn)行無損檢驗，二級焊縫抽樣作20%的無損檢驗，三級焊縫作外觀檢查，所有焊縫都需做100%的外觀檢查。3.1.3本工程中焊接的對接形式主要為V形坡口對接。3.2對焊接人員的要求：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3.3對焊接材料的要求：所用的

12、焊接材料必須與施焊對象的材質(zhì)相符，對于E50系列電焊條（J506），應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350380，保溫時間為1.52h，烘干后應(yīng)緩冷置放于110120的保溫箱中存放待用，使用時應(yīng)置于保溫筒中。烘干后的焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。3.4 焊接工藝要求3.4.1焊縫坡口表面要求：焊縫坡口可用火焰切割法和機械加工法。當(dāng)采用火焰切割法切割時缺棱應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的焊條補焊，并修磨平整。當(dāng)采用機械法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。3.4.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要

13、求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊，坡口組裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，坡口組裝間隙超過允許偏差值時，可在坡口兩側(cè)或單側(cè)堆焊。當(dāng)坡口間隙大于2倍最薄件厚度或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法減小組裝間隙。3.4.3嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。3.4.4焊接施工前，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝文件，明確工藝參數(shù)，并向有關(guān)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。3.4.5焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表潮濕或有冰霜覆蓋時，應(yīng)用加熱法去除后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)個方向進(jìn)行加熱，加熱范圍離焊接區(qū)的

14、距離應(yīng)大于2倍鋼板厚度且不小于100mm。3.4.6厚板多層焊接是應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完后應(yīng)及時清除焊渣和飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)施工過程中，應(yīng)控制好焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度符合工藝文件的要求。如有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧┰俅问┖笗r重新預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。3.4.7厚板多層焊的底層焊道采用的焊條直徑不應(yīng)大于4mm，底層焊道的尺寸應(yīng)適宜，最大厚度不應(yīng)超過6mm。3.4.8所有對接焊縫均為一級焊縫，需作100%無損檢驗。3.4.9對厚度大于30mm以上的鋼板焊接時，需對其進(jìn)行加熱，加熱范圍離焊接區(qū)的距離應(yīng)大于200mm，加熱溫

15、度為100，焊接完后應(yīng)用保溫棉覆蓋緩慢冷卻。3.5 焊縫外觀檢查3.5.1所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后都需進(jìn)行外觀檢查，一般在焊接完成24h后進(jìn)行檢查，外觀檢查一般用目測，裂紋檢查用放大鏡在合適的光照下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量用量具。3.5.2一級焊縫不得存在未滿焊。根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一、二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。3.5.3二、三級焊縫外觀檢查應(yīng)符合下表規(guī)定（允許偏差） 焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未滿焊0.2+0.02t且1mm，每100mmm長度焊縫內(nèi)未滿焊累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mmm長度焊縫內(nèi)未滿

16、焊累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在的長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，沒1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許沒50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm氣孔2個，孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm3.6 焊縫無損檢驗3.6.1無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合

17、格后進(jìn)行。3.6.2焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或以上的資質(zhì)證書。3.6.3一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗，二級焊縫應(yīng)進(jìn)行20%以上的抽檢。全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢驗七、技術(shù)要求1、部件加工技術(shù)要求1.1鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.2鋼部件氣割的允許偏差見下表：項目允許偏差零件寬度、長度+/-3mm切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1mm2、鋼部件校正后，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3、螺栓孔制孔技術(shù)要求3.1螺栓孔孔徑允許偏差(見下表)：

18、項目允許偏差直徑+1mm圓度2mm垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2mm3.2螺栓孔孔距允許偏差（見下表）：同一組內(nèi)任意兩孔間距+/-1mm相鄰兩組的端孔間距+/-1.5mm4、鋼構(gòu)件外形尺寸技術(shù)要求（見下表）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離+/-1mm多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔的距離+/-1mm梁兩端最外側(cè)安裝孔距離+/-3mm構(gòu)件連接處的斷面幾何尺寸+/-3mm主梁連接處的腹板中心線偏移2mm受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢量L/1000，且不大于10mm5、基礎(chǔ)和支承面技術(shù)要求（見下表）：項目允許偏差建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3mm基礎(chǔ)上的定位軸線1mm柱底板標(biāo)高

19、+/-2mm地腳螺栓位移2mm6、立柱安裝的技術(shù)要求（見下表）：項目允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移2mm柱子定位軸線1mm單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10mm7、桁架整體安裝技術(shù)要求(見下表):項目允許偏差立柱結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/2500+10，且不應(yīng)大于50mm主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度L/1000,且不應(yīng)大于25mm 八、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理項目技術(shù)員質(zhì)量監(jiān)督主管專職質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗班組長質(zhì)量監(jiān)督施工人員質(zhì)量實施2、質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗收合格率均達(dá)100%3、質(zhì)量控制3.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合

20、格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格的板材和型材用游標(biāo)卡尺抽查5點進(jìn)行校對。3.2材料進(jìn)場后，應(yīng)用油漆對其進(jìn)行標(biāo)識，以免施工時用錯材料。3.3各工序應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。3.4相關(guān)各工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查認(rèn)可。3.5檢驗各測量器具是否校驗合格，并在有效期內(nèi)。3.6開工前對所有施工人員進(jìn)行安裝技術(shù)及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的交底。3.7建立健全質(zhì)量組織機構(gòu)，質(zhì)量管理機構(gòu)人員主要負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。其他管理人員要配合

21、搞好質(zhì)量管理工作，技術(shù)員做好施工措施、工序銜接安排、設(shè)計變更等工作；材料員要把好工程材料質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)、備好材料跟蹤單；資料員要做好資料的形成整理工作，做到規(guī)范、齊全、準(zhǔn)確。3.8施工中嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改圖紙施工。3.9做好施工過程控制文件的記錄工作，（包括：技術(shù)交底、安全交底、主材、電焊條跟蹤單、施工日記、質(zhì)量驗收簽證，廠家資料）。原始施工記錄要同質(zhì)量驗收簽證共同存檔，注重原始記錄的管理，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查原始記錄，對記錄的真實性負(fù)責(zé)。3.10與實際不符和記錄不全的問題進(jìn)行分析，并及時處理。記錄要規(guī)范系統(tǒng)，且要完整、準(zhǔn)確、真實3.11每道工序交接前必須按要求進(jìn)行質(zhì)量驗收，做到上道工序決不

22、留到下道工序。質(zhì)量檢驗按工程三級質(zhì)量檢驗評定計劃規(guī)定的驗收項目和驗收等級進(jìn)行驗收，在公司內(nèi)部實施三級質(zhì)量驗收(包括業(yè)主或監(jiān)理驗收)，即施工班組一級自檢，生產(chǎn)部、工程部二級復(fù)檢，技術(shù)部專職質(zhì)檢員三級驗收。業(yè)主或監(jiān)理專業(yè)人員的簽證作為四級驗收。所有的驗收均與工程同步進(jìn)行且有驗收人書面簽證，施工技術(shù)記錄均在施工中同步真實記錄。3.12對質(zhì)量檢驗計劃中確定的質(zhì)量見證點，在三級自檢合格的基礎(chǔ)上申請監(jiān)理工程師見證。對質(zhì)量檢驗計劃中確定的停工待檢點，在三級自檢合格的基礎(chǔ)上申請監(jiān)理工程師檢驗，如檢驗不合格或檢驗后未簽證，將不進(jìn)行下道工序施工。3.13發(fā)展和鼓勵新工藝、新方法。九、吊裝注意事項1、 吊裝前需取得

23、相關(guān)部門的許可，吊裝過程中各相關(guān)部門應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。2、 吊裝現(xiàn)場須設(shè)置安全隔離帶，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3、 構(gòu)件吊裝之前，必須檢查構(gòu)件的尺寸是否符合設(shè)計要求，各連接件是否準(zhǔn)備齊全。4、 吊裝前檢查吊裝用具（鋼絲繩、卸扣、手拉葫蘆等）的規(guī)格型號符合要求，無缺陷。5、 吊裝前檢查安全設(shè)施符合規(guī)定要求。6、 在整個吊裝過程必須緩慢平穩(wěn)，由專人統(tǒng)一指揮，指揮與吊車司機和起重工通過對講機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，指揮信號不明確的情況下嚴(yán)禁操作。7、 吊裝前必須對吊機司機、吊機指揮人員以及其他所有參加吊裝的作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。十、安全文明施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須著裝整齊，戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。2、認(rèn)真

24、學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及施工方案工藝要求中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，每個施工人員應(yīng)了解吊裝全過程中危險點及安全注意事項。4、施工中所有工作電源必須規(guī)范，不允許亂搭亂接。焊機應(yīng)有良好的防雨設(shè)施和接地措施。5、在整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，必須保證鋼結(jié)構(gòu)有良好的接地。 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝多為高空作業(yè)，危險性較大，安裝過程中人員的上下必須系好安全帶和防墜器，特別是在高空給吊機松鉤時，必須作好防墜落措施。7、鋼結(jié)構(gòu)的每個構(gòu)件吊裝時，需將其安裝牢固后吊機才可松鉤。8、大風(fēng)天氣和雨天嚴(yán)禁進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，不得在56以上大風(fēng)中施工。9、在高空作業(yè)時，必須時刻系好安全帶，高空行走

25、時須配備安全繩，安全繩必須邦扎牢固，并將安全帶在安全繩上系好后方可行走。10、高空作業(yè)時，所用的工具應(yīng)有防墜落措施，可用麻繩將工具系于安全帶上，榔頭之類的工具可在適當(dāng)?shù)奈恢么蚩祝瑢⑵湎涤诎踩珟?，這樣在高空使用工具如果失手，工具也不會墜落到地面造成危險。11、構(gòu)件吊裝時，應(yīng)圍出半徑為15m的安全隔離帶，并派專人警戒，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。12、高空傳遞物品嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行傳遞。13、在起吊物件時，如吊點處存在尖銳菱角，必須加護(hù)板保護(hù)鋼絲繩，避免損傷鋼絲繩造成危險。14、施工人員應(yīng)注意休息，隨時保持良好的精神狀態(tài)。15、組件吊裝過程中，應(yīng)設(shè)專人隨時監(jiān)護(hù)。16、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后

26、上班。17、隨時保持現(xiàn)場清潔，做到“工完、料盡、場地清”。十一、應(yīng)急預(yù)案1、當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，應(yīng)積極組織救援，避免事故的擴大，減小事故帶來的損失。2、當(dāng)發(fā)生輕傷事故時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行治療，同時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到通知后，應(yīng)積極了解傷者的情況，妥善安排好對傷者的治療和陪護(hù)。同時應(yīng)對事故情況進(jìn)行調(diào)查，將調(diào)查情況匯報分管副總，并對責(zé)任人提出處理意見。3、當(dāng)發(fā)生重傷以上事故時，施工負(fù)責(zé)人或施工人員須積極組織救援，同時撥打120急救電話、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和分管副總電話，及時對傷者進(jìn)行救治?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人和分管副總接到通知后，必須及時安排好對傷者的救治工作，同時應(yīng)安排人員對事故

27、現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，以便對事故進(jìn)行調(diào)查處理。4、聯(lián)系電話： 急救電話：120 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：（周堪榮）電話：（龔云軍）電話： 分管副總：（彭三祥）電話：（肖華）電話： 附頁:危害辨識與風(fēng)險評價表危害辨識與風(fēng)險評價一覽表工程名稱：畢節(jié)煙草專賣局綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)安裝 填表單位：貴州基業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司 填表人/日期： 編號：序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（-）作業(yè)條件風(fēng)險性評價風(fēng) 險 級 別現(xiàn)有控制措施備注LECD1高處作業(yè)無安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完備（如無作業(yè)平臺、無欄桿、孔洞未蓋、無防護(hù)網(wǎng)、無擋腳板等）。高處墜落；高處落物造成物體打擊36152704高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化安全設(shè)施。

28、大風(fēng)、雨、霜、雪、霧、照明不足等惡劣天氣作業(yè)。高處墜落1315452惡劣環(huán)境下進(jìn)行高處作業(yè)必須采取嚴(yán)密、可靠的安全措施，否則禁止施工。無措施、無交底，或措施無針對性，未按措施施工，特殊高處危險作業(yè)未辦安全作業(yè)票。高處墜落；設(shè)備損壞3215903編制有針對性的技術(shù)安全措施，并經(jīng)審批和交底；按措施、交底、作業(yè)票內(nèi)容操作。監(jiān)督不力、管理不到位，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)危險，未進(jìn)行有關(guān)安全教育和培訓(xùn)、未進(jìn)行體格檢查和評估。高處墜落1315452加強教育和培訓(xùn)；進(jìn)場人員必須體檢并經(jīng)考評；按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行檢查和監(jiān)督。個人勞保用品、安全防護(hù)用品未按規(guī)定佩戴和使用；違反勞動紀(jì)律、違章作業(yè)和違章指揮（如危險區(qū)未設(shè)警告標(biāo)志）；材料、工具未固定；高處墜落；物體打擊33151353正確佩戴和使用個人勞保用品和防護(hù)用品，加強勞動紀(jì)律，禁止“三違”作業(yè)?？蚣艿跹b就位后吊車松鉤拆除鋼絲繩高處墜落；高處落物造成物體打擊1315452行走時安全帶必須掛在安全繩上；嚴(yán)禁在沒有安全設(shè)施的情況下任意行走和作業(yè)；雨天嚴(yán)禁高空作業(yè)2交叉作業(yè)未組織交叉作業(yè)各方明確各自施工范圍、作業(yè)前未編安全措施、未交底、生產(chǎn)運行區(qū)交叉作業(yè)未辦工作票。機械傷害；物體打擊；觸電等1315452施工科協(xié)調(diào)施工范圍，作業(yè)前施工方編制安全措施并交底，生產(chǎn)運行區(qū)交叉作業(yè)辦理工作票。無安全隔離