拱架加工作業(yè)指導

1、xx隧道工程 編號： 鋼拱架加工作業(yè)指導書單位：xx項目部鋼結(jié)構(gòu)加工廠編制：審核：批準：xx年xx月xx日發(fā)布 xx年xx月xx起實施目錄1 目的12 編制依據(jù)13 適用范圍14 施工工藝14.1 原材料要求14.2 拱架加工一般要求和內(nèi)控要求24.3 鋼拱架制作25 質(zhì)量控制86 機械設(shè)備87 勞動組織98安全要求109文明及環(huán)保要求101 目的明確鋼拱架加工的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范拱架制作。2 編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準TB10753-2010；J1149-2011高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號xx至xx段xx境內(nèi)xx段隧道施工圖及

2、參考圖3 適用范圍本作業(yè)指導書適用于xx項目部鋼結(jié)構(gòu)加工廠鋼拱架制作。4 施工工藝4.1 原材料要求本工程需要的鋼板材質(zhì)為Q235b，型鋼材質(zhì)為Q235b。材料到達工廠時，材料員應(yīng)認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。對進場的原材料，必須經(jīng)過試驗檢驗合格后才能使用；對不合格原材料一律退還供應(yīng)商。4.2 拱架加工一般要求和內(nèi)控要求序號一般要求內(nèi)控要求1拱架輪廓誤差為3cm拱架輪廓誤差為2cm2螺栓孔眼中心間距公差不超過1.5mm螺栓孔眼中心間距公差不超過1mm3拱架平放時，平面翹曲應(yīng)小于2cm。拱架平放時，平面翹曲應(yīng)小于2c

3、m。4連接板焊接采用氣體保護焊接，四周圍焊，角焊縫高度6毫米。連接板焊接采用氣體保護焊接，四周圍焊，角焊縫高度6毫米。5加工焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。加工焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6連接板按照設(shè)計要求加工拱架接縫兩面采用鋼板覆蓋焊接加強，板厚不小于10mm，對于22工字鋼，連接板尺寸為200mm*150mm；對于20工字鋼，連接板尺寸為200mm*130mm；對于18工字鋼，連接板尺寸為200mm*120mm。7腹板上鉆孔符合設(shè)計要求連接鋼板螺栓眼及超前小導管在鋼架穿孔處均須采用機械制孔。4.3 鋼拱架制作根據(jù)設(shè)計，將拱架單元分成節(jié)制作，通過節(jié)點板連

4、接。工藝流程圖如下，試拼檢驗合格標識存放原材料檢驗合格不合格型鋼冷彎下連接板切割鉆孔組對連接板焊接進入不合格處理流程不合格4.3.1 型鋼冷彎為了便于上料，將堆料位置設(shè)計在冷彎機旁邊，用槽鋼制作0.5米高的上料架，堆料的長度為9米，如下圖示意： 4.3.2 將整條9米型鋼調(diào)入冷彎機，操作油缸頂彎至需要的圓弧，啟動電機使工字鋼向成品方向運行，測量檢查弦長以及弧長，達到要求后再連續(xù)卷制。上一條9米的型鋼和下一條9米型鋼采用焊接連接后再卷入。4.3.3 根據(jù)設(shè)計長度，測量弧長以及弦長，用型鋼切割機切割斷料。4.3.4 連接板制作通過Cad將連接板1:1大樣繪制轉(zhuǎn)入數(shù)控機床，從起點點火，啟動數(shù)控機床自

5、動完成連接板下料，該工作過程誤差可控制1mm以內(nèi)。連接板制孔，采用沖剪機制孔，配置對應(yīng)直徑成孔專用模具?？讖秸`差0.5mm，孔間距誤差1.5mm。4.3.5 連接板組裝 按照設(shè)計圖紙要求，每單元節(jié)在工作臺上1:1放大樣，定位連接板。各單元定位如下圖：4.3.6拱架接頭加工工藝與要求拱架接頭連接處應(yīng)滿焊加工，并采用方板雙面覆蓋接頭焊接，焊縫高度不得低于6mm，不得出現(xiàn)假焊和虛焊。（本圖示意22工字鋼連接，其它工字鋼參照本圖）4.3.7補焊加強點焊完成后，進入加強焊接，焊接采用二氧化碳焊機實施保護焊接，焊接采用四周焊接，焊縫高度不小于6mm。4.3.8成品編號 加焊完成后，在拱架試拼臺上試拼，根據(jù)

6、設(shè)計圖紙對每節(jié)拱架進行編號，編號按“*隧道*里程*單元”方式進行，每個單元連接板的螺栓連接處必須用A、B、C、D、E、F、G、H表示以便施工現(xiàn)場方便拼裝。5 質(zhì)量控制5.1 成立品質(zhì)檢查部制定實施拱架的制作工藝，并持續(xù)改進，監(jiān)督制作流程是否遵守工藝流程。組織檢查產(chǎn)品工序質(zhì)量，并記錄不合格品。5.2建立合格品出廠制度成品必須全部檢查焊縫，并在試拼臺架上拼組檢查幾何尺寸，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗滿足內(nèi)控焊縫要求和內(nèi)控幾何拼組尺寸后方可出廠。 6 機械設(shè)備設(shè)備配置如下表序號名稱規(guī)格數(shù)量廠家1聯(lián)合沖剪機Q35Y201中意機械有限公司2數(shù)控切割機ZLQ-101武漢藍汛科技有限公司3型鋼冷彎機LWGJ-2501樂昌四

7、通建筑機械廠4型鋼切割機CG1-2H1上海華威機械有限公司5CO2氣保焊接機NB-3155廣州長勝焊接設(shè)備實業(yè)有限公司 聯(lián)合沖剪機用于沖孔，數(shù)控機床用于連接板下料，型鋼切割機用于工字鋼切割。7 勞動組織 現(xiàn)場管理1人，技術(shù)1人，安全員1人，質(zhì)檢1人，拱架彎制1人，焊接4人，制孔人員1人，數(shù)控操作人員1人。 人力資源清單如下：序號姓名崗位工種數(shù)量資質(zhì)1羅 華廠長1工程師證（鋼結(jié)構(gòu)從業(yè)6年）2趙立斌車間主任1技師（鋼結(jié)構(gòu)從業(yè)6年）3劉 欽技術(shù)員1模具設(shè)計師（從業(yè)2年）4張 煌技術(shù)員（質(zhì)量檢驗）1焊接工程師（從業(yè)2年）5張雪峰焊工1焊接技工（從業(yè)2年）6資新蘭鉚工1焊接技工（從業(yè)2年）7蘇 丹焊工1

8、焊接技工（從業(yè)5年）8馬起伯焊工1焊接技工（從業(yè)5年）9李鐵林焊工1焊接技工（從業(yè)5年）10簡豐波機床操作工1數(shù)控機床操作（從業(yè)5年）11張永華沖孔機操作工1沖孔機操作（從業(yè)5年）8安全要求8.1 機械設(shè)備安全8.1.1行吊使用由取得資格人員操作，并設(shè)專人指揮。8.1.2物體起吊時應(yīng)捆綁牢固。8.1.3不得斜吊拱架，不得超重起吊。（限起吊4噸以內(nèi)）8.1.4 起重物底下不得站立人。8.1.5 操作型鋼冷彎機時，注意轉(zhuǎn)動部件傷人。8.1.6操作沖孔機時，注意模具傷人，手不能扶住工件。8.2 用電規(guī)范。8.2.1 機電設(shè)備使用時應(yīng)做好接地接零。8.2.2 設(shè)備電源采用一機一閘一漏控制。8.2.3 加強日常檢查，防止電線破損漏電傷人。8.3 安全用氣 8.3.1 氧氣乙炔瓶保持5m以上間距；并保持氣瓶不能傾倒。 8.3.2 切割作業(yè)時距離氣源10m。 8.3.3 型鋼機切割作業(yè)時，注意飛濺物傷