結(jié)構(gòu)拆除改造施工專(zhuān)業(yè)技術(shù)方案

1、新力龍灣03地塊 結(jié) 構(gòu) 拆 除 改 造 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江西省第五建設(shè)集團(tuán)有限公司 目錄 一、工程簡(jiǎn)況3 二、編制原則4 三、編制依據(jù)4 四、拆除施工4 1. 拆除工程施工準(zhǔn)備4 2. 拆除工作6 五、改造施工8 1. 新增框架柱施工8 2. 新增框架梁施工9 3. 施工過(guò)程9 3.1植筋施工9 3. 2模板工程12 3. 3鋼筋工程13 3. 4混凝土工程14 六、保證措施15 七、安全文明施工16 結(jié)構(gòu)拆除改造施工方案 一、工程簡(jiǎn)況 新力龍灣工程位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大 道交匯處。由南昌寶葫蘆農(nóng)莊有限公司籌建，江西省建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，

2、 核丄業(yè)江西丄程勘察研究總院院地質(zhì)勘察，江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限 公司監(jiān)理。該工程建設(shè)用地面積33. 33萬(wàn)m2,總建筑面積82. 72萬(wàn)m2。 （1）工程名稱：新力龍灣住宅商品房工程 （2）施工單位：江西省第五建設(shè)集團(tuán)有限公司 （3）拆除對(duì)象及范圍：本次需拆除的部位位于03地塊3#樓與4#樓，拆除對(duì) 象為地下室之外的采光井，即1/A軸A軸交1軸5軸，東西跨長(zhǎng)6. 83m,南 北跨長(zhǎng)4.24m。該部位山鋼筋混凝土柱支撐無(wú)梁樓板，鋼筋混凝土柱標(biāo)高為基 礎(chǔ)標(biāo)高-3. 05m,板P? 250mm。 現(xiàn)澆板、框架柱的配筋如下： 截面 田 編號(hào) KZ8 標(biāo)高 Sffl標(biāo)高705m 4業(yè)20備箭）十

3、理18 86100/200 LBx 250 Y旬 板面 X湖 剣 2 150 丫巾 業(yè) 12150 框架柱配筋構(gòu)造 現(xiàn)澆板配筋構(gòu)造 (5 一斗 g KZ4o KL11焰斗 祈除區(qū)域 嚴(yán) (70S) _ KZ 3700 1 3100 廠1 1 混凝土鑿除界錢(qián) 板鋼筋切斷弄線 擬拆除部位平面布置圖 二、編制原則 從實(shí)際出發(fā)，在確保人身和財(cái)產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、合理、擾民小 的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、速度快、擾民小的LI標(biāo)。 三、編制依據(jù) （1）建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ147-2016） （2）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） （3）建筑施工高處作業(yè)安

4、全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016） （4）建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)程（DBJ08-70-2013） （5）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2013 （6）植筋技術(shù)規(guī)范 （7）業(yè)主提供的建筑物設(shè)計(jì)說(shuō)明，建筑物拆除改造圖紙 四、拆除施工 1、拆除工程施工準(zhǔn)備 1. 1技術(shù)準(zhǔn)備工作 1.1.1施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)悄況、建筑情況、水電及設(shè)備管 道情況。 1.1.2在拆除作業(yè)的四周做好維護(hù)，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對(duì)周 邊建筑物、地面等造成損壞，減少對(duì)匸作環(huán)境的影響。 1. 1. 3學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。 1.1. 4明確周?chē)h(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管道、房屋悄況等。 1.

5、1.5向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進(jìn)場(chǎng) 人員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安 全帶。 1.1.6做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對(duì)稱順序進(jìn)行，先拆 非承重后拆承重，嚴(yán)禁交義拆除或數(shù)層同時(shí)拆除。 1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1. 2. 1施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、 遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的 物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。 1.2.2疏通運(yùn)輸?shù)缆?，接通施工中臨時(shí)用水、電源。 1.2.3切斷被拆建筑物的水、電等。 1. 2. 4在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。 1.2.5機(jī)

6、械設(shè)備材料的準(zhǔn)備，本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻，我方采用機(jī)械拆 除為主、機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際情況，設(shè)備分 列如下：風(fēng)鎬（GJ-7型釬頭）、空壓機(jī)（使用氣壓可在0.5-0.6MP&）、帶液壓 錘的挖掘機(jī)（具體型號(hào)視情況而定）、自卸汽車(chē)、氧氣乙烘切割設(shè)備、靜力切 割機(jī)以及電錘、大錘等。 1.2.6在工地固定場(chǎng)所設(shè)置工程簡(jiǎn)況牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌等，并 應(yīng)在工地外圍設(shè)置足夠明顯的安全警示標(biāo)志 1.2. 7開(kāi)工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)采用 彩鋼瓦完全封閉，圍擋高度不低于1. 8Mo 1. 2. 8施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關(guān)管線的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

7、相鄰 建、構(gòu)筑物應(yīng)事先檢查，采取必要的技術(shù)措施，并實(shí)施全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理；相鄰 管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護(hù)措施；開(kāi)工前察看施 工現(xiàn)場(chǎng)是否存在高壓架空線，拆除施工的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施在作業(yè)時(shí)，必須與高 壓架空線保持安全距離。 1.3拆除前提 1.3. 1本拆除工程拆除前要先搭設(shè)鋼管腳手架封閉，并在腳手架上掛密U 網(wǎng)，腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板、高凳或其它 穩(wěn)定的部位上操作，嚴(yán)禁站在整體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構(gòu)筑 物的拆除進(jìn)程及時(shí)安排拆除。 1.3.2本工程地理位置特殊，鄰近施工道路周邊人流量大，拆除時(shí)應(yīng)在臨 近位置鋪設(shè)防砸人行通道。 1.3.

8、3留設(shè)作業(yè)通道 拆除工程的施工現(xiàn)場(chǎng)必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道 寬度為1.5M左右，以滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，以 保證通道暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開(kāi)，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警 示。 1.4施工進(jìn)度汁劃和工期保證措施 1.4. 1施工進(jìn)度計(jì)劃 工期比較緊迫，必須采取行之有效的施工措施，加快施工進(jìn)度以滿足業(yè)主 對(duì)施工進(jìn)度的要求。 1.4. 2工期保證措施 1.4.2. 1組建一個(gè)優(yōu)秀的作業(yè)班組，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全 等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實(shí) 現(xiàn)。 1.4. 2. 2抓好施工配合工作，各施工班組之間互為對(duì)方提供工

9、作面，杜絕 推諉扯皮。 1.4. 2.3主要工序，組織多個(gè)班組不間斷連續(xù)作業(yè)。 2、拆除工作 本工程采用機(jī)械工具進(jìn)行拆除，按照板、梁、柱的順序進(jìn)行拆除。為避免 拆除施工對(duì)原結(jié)構(gòu)造成損傷，并盡量減小拆除施工對(duì)原結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)，本次拆除 施工中需拆除的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、梁、柱及與原結(jié)構(gòu)分離部位的拆除，均釆 用靜力切割拆除，待需拆除結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)分離后再采用電錘、風(fēng)鎬或大錘將拆 除結(jié)構(gòu)破碎拆除。 2. 1施工順序 板底搭設(shè)支撐架及防護(hù)架滿鋪架板一板栓鑿除一板鋼筋切斷一梁栓拆除一 梁鋼筋切斷一柱栓鑿除一柱鋼筋切斷一垃圾外運(yùn)一支撐架及防護(hù)架拆除。 2. 2施工工藝 2. 2.1防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)： 2. 2. 1

10、. 1在1軸及1/A柱外側(cè)2. 5m地面上沿拆除高度用鋼管搭設(shè)圍護(hù)架， 作為隔離區(qū)域，并用彩鋼瓦完全封閉，其高度為2m。 2. 2. 1. 2在1軸及1/A柱外側(cè)沿拆除高度用鋼管搭設(shè)好防護(hù)架，滿鋪架板 及滿掛密LI網(wǎng)，立桿間距1.2m下墊50*100木桁，要求與栓柱鎖緊，作為內(nèi)防 護(hù)。 2.2.2支撐架的搭設(shè)： 支撐搭設(shè)其立桿的間距為1.2m （雙向），其步距應(yīng)不大于1.5m,且立桿不 得直接在基土上，底部鋪設(shè)50*100木桁作為墊板。沿架子的短方向和通長(zhǎng)方向 均需按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，并將架子與原栓柱扣牢。支撐搭設(shè)示意圖如下： 樓板回頂支撐示意 2. 3鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板的拆除: 2.3.1根

11、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)需拆除結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)支撐、防護(hù)，以確保切割過(guò)程 中結(jié)構(gòu)安全。 2.3.2按要求在切割線部位布置設(shè)備軌道，軌道鋪設(shè)完畢后安裝切割設(shè)備 對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行切除。 2. 3.3切割過(guò)程中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，保留切割線上部分結(jié)構(gòu)局部連接，以 免拆除部分完全分離后傾斜或墜落。 2. 3.4當(dāng)拆除結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)主要連接部位分離后，采用風(fēng)鎬、電錘或大 錘對(duì)拆除結(jié)構(gòu)進(jìn)行破碎拆除。 2.3.5當(dāng)板混凝土全部拆清后，再進(jìn)行鋼筋的拆除工作，拆除鋼筋時(shí)，其 根部可采用氣焊槍將其割斷，并及時(shí)將鋼筋整理成捆，轉(zhuǎn)至指定位置。不得在 現(xiàn)場(chǎng)亂扔，防止在人員行走過(guò)程中，被鋼筋拌倒而造成傷害。 2. 4鋼筋混凝土柱的拆除 2. 4.

12、 1鋼筋混凝土柱拆除程序：為防止立柱倒塌時(shí)的沖擊力對(duì)結(jié)構(gòu)造成破 壞，立柱倒塌方向應(yīng)選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝 出，將反方向的鋼筋和兩側(cè)的構(gòu)造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點(diǎn)設(shè)置建筑 垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。 2. 4.2拆除過(guò)程中，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾栓渣應(yīng)及時(shí)清理干凈，指定堆放集中 后運(yùn)出場(chǎng)外。 五、改造施工 本工程在原結(jié)構(gòu)拆除后進(jìn)行改造施工，即在A/1與A/5處增加框架柱 KZa；在A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B與5/A-B處分別增加框架梁KLa、 KLbo 1、新增框架柱施工： 1. 1新增柱施工步驟 新增柱結(jié)構(gòu)植筋一柱鋼筋綁扎一模板施工一混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)一

13、拆除模板 1. 2新增柱施工注意事項(xiàng) 1）為保證新增柱加固效果，確保結(jié)構(gòu)安全，新增柱上下層之間著力點(diǎn)必須相 同，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制放線，取保新增柱在一條直線上，并且嚴(yán)格控制新增柱 的垂直度。 2）為保證新增柱和原有結(jié)構(gòu)的連接效果，新增柱頂部和底部與原結(jié)構(gòu)連接處應(yīng) 鑿除原結(jié)構(gòu)保護(hù)層，新增縱筋植入原結(jié)構(gòu)內(nèi)，連接面應(yīng)鑿毛并充分濕潤(rùn)后涂刷 界面劑增強(qiáng)連接。 3）考慮到新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過(guò)程中，容易在交接面產(chǎn)生 冷縫，影響結(jié)構(gòu)外觀和支撐效果，因此在柱混凝土中參入適量膨脹劑量，同時(shí) 在對(duì)柱頂進(jìn)行支模時(shí)支設(shè)高于柱頂面的澆注喇叭口，以保證澆注過(guò)程中頂部澆 注密實(shí)。 2、新增梁施工 2.1梁拆除

14、施工分兩步進(jìn)行，先采用切割機(jī)將需拆除部位與原結(jié)構(gòu)分離， 然后采用小型電動(dòng)工具電錘、電鎬等將拆除部分鑿除。 2.2為保證改造后梁與原結(jié)構(gòu)整體連接效果，梁新增部分與原結(jié)構(gòu)連接面 應(yīng)鑿毛，并涂上界面劑增強(qiáng)連接效果。 2. 3原現(xiàn)澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強(qiáng)新舊結(jié)構(gòu)的整體性。 梁、板接口斷而構(gòu)造 3、施工過(guò)程 3. 1植筋施工 施工流程： 定位一鉆孔一清孔一鋼筋除銹一錨固膠配制一植筋一固 化、保護(hù)一檢驗(yàn) 3. 1. 1放線、定位 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位 置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋 內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 該工序

15、所用主要物資:卷尺、紅漆。 3. 1. 2鉆孔 鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避 開(kāi)，對(duì)于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm,錨固長(zhǎng)度15d,均能保證所植鋼筋達(dá) 到屈月艮直至拔斷。 鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無(wú)積水）對(duì)錨固力基本沒(méi)有影 響。 在鉆孔過(guò)程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔時(shí)，可在 其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔 部位上）。如果偏移距離W35mm,則可在其間焊接長(zhǎng)為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系 筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè) 連系筋。當(dāng)偏移距離35m

16、m時(shí)，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn) 移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。 該工序所用主要物資：電錘、風(fēng)鎬或水鉆。 3. 1. 3清孔 鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈 （宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊， 避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。 該工序所用主要物資：空壓機(jī)、毛刷、卷尺。 3. 1.4鋼筋除銹 鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除）， 并打磨出金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長(zhǎng)度為 20d,預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，視具體情況而定，且相鄰

17、兩根錯(cuò) 開(kāi)35do鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒(méi)有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼 絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋 粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗 該工序所用主要物資：角磨機(jī)、鋼絲輪片。 3. 1.5膠粘劑配制 結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜 質(zhì)）和稱重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻 （金屬灰色）為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。 攪拌齒可釆用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。 該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 3. 1.6植筋 施工人員戴好線手套或皮

18、手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔 較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。 該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入 灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié) 構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固 化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。 該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。 3. 1.7固化、保護(hù) 結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右，48小時(shí)即可 負(fù)載使用。若固化溫度5C左右，72小時(shí)可負(fù)載使用。植筋后12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。 該

19、工序所用主要物資:時(shí)鐘、溫度計(jì)。 3.1.8植筋的時(shí)間要求 結(jié)構(gòu)膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植 筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植 筋。 如果對(duì)初凝時(shí)間有特殊要求，可根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使 用要求，通過(guò)增減B料（固化劑）的用量來(lái)控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多 少對(duì)錨固強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響。 3. 1. 9檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無(wú)損。檢驗(yàn)一 般釆用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔實(shí)驗(yàn)。一般分級(jí)加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo) 準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可黑、簡(jiǎn)便。 該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架

20、、壓力表。 3. 2模板工程 3. 2. 1柱模板 18mm厚九夾板按構(gòu)件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場(chǎng)配置安裝，支撐釆用48鋼 管支撐，加50X 100mm木桁作模板豎向背楞立放，木楞間距300、400mm, 48 鋼管做柱箍，間距50（f750mm,沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用4） 12鋼筋作對(duì)拉螺栓，水平間距700mm,立面布置間距同柱模箍。 施工順序?yàn)椋轰摻罱壴灰荒０迤囱b-加對(duì)拉螺桿一-柱箍固定一一混 凝土澆筑一一養(yǎng)護(hù)一一拆模 3. 2. 2梁模板 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)髙鋪梁底模板一 拉線找直一綁扎粱鋼筋一安

21、裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包住側(cè)模。 模板支撐完畢后，澆注前應(yīng)對(duì)模板面的清理情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保模板 澆注面清理干凈，對(duì)模板拼接部位的板縫封閉情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保模板縫 隙密實(shí)。對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證支撐牢靠。 3. 3鋼筋工程 3. 3. 1鋼筋的制作 鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加丄嚴(yán) 格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)訃與施工規(guī)程的規(guī) 定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn) 行。成型鋼筋制成后曲專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整

22、理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類(lèi)堆 放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋山木塊或木桁架起離地1013厘M 放置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直 徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 3. 3. 2鋼筋的連接方法 為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì) 圖紙或施匸規(guī)范要求執(zhí)行。 3. 3. 3鋼筋的綁扎 綁扎鋼筋時(shí)山質(zhì)安員和現(xiàn)場(chǎng)施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注 意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度、吊筋以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn) 確。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)栓墊塊。在混凝土澆筑前應(yīng)辦理書(shū)面結(jié)構(gòu)實(shí) 體鋼筋栓保護(hù)層

23、療度檢測(cè)報(bào)告及監(jiān)理審批。 鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī) 范，標(biāo)書(shū)要求進(jìn)行。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止其板超厚，鋼筋在加 工過(guò)程中必須保證其形狀、兒何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎 曲，梁柱交義的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過(guò)程中 要注意各鋼筋的位置，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿 足規(guī)范不小于直徑要求，乂要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。 梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度 至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎 完成的梁鋼筋同時(shí)沉落。

24、鋼筋綁扎完畢，栓澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收匸 作，并應(yīng)先行進(jìn)行公司的三級(jí)檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并通過(guò)后，才 通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場(chǎng)代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋 綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 丹架的寬與高 5 丹架的寬與高 10 件架的長(zhǎng) 20 箍筋間距 10 受力鋼筋 間距 10 排距 5 3. 4.混凝土工程 本工程均采用商品混凝土。 3. 4. 1混凝土澆注 混凝土澆筑操作必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)丄程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。栓澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排 就緒外，還應(yīng)對(duì)

25、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 3. 4. 2梁栓施工 3. 4. 2. 1施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分 段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè) 坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。振 搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器 插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊栓粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的 栓在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆栓覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。 3. 4. 2. 2梁結(jié)構(gòu)的栓澆筑，要在澆筑前在板的四周模板

26、彈出板厚平水線， 并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1300毫M焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆， 作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，栓應(yīng)連續(xù)澆注，一般控 制在4小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。 3. 4. 2. 3栓的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于7d。 3. 4. 3柱栓澆筑 柱栓澆筑采用導(dǎo)管下料，使栓傾落的自由高度小于2M,確保栓不離析。一 次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)0. 5M,待栓沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次栓澆灌， 但應(yīng)在前層栓初凝之前，將次層栓澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱 四角和根部栓震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老栓 施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制栓的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板， 以保證栓質(zhì)量。 六、保證措施 1、禁止立體交義方式施工。砌體和簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)房屋等確需傾覆拆除的，傾覆 物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的距離必須達(dá)到被拆除物體高度