2000M3丙烯球罐焊接方案.

1、東營(yíng)市?？迫鹆只び邢薰?000m丙烯球罐焊接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東五維華信化工設(shè)備有限公司二O 四年一月十四日1概述球罐的安裝質(zhì)量主要是通過(guò)焊接質(zhì)量來(lái)體現(xiàn)的，因而焊接是極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對(duì)待，確保焊縫質(zhì)量。2編制依據(jù)2.1 圖紙 1331-設(shè) B242.2 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3 GB150-2011壓力容器2.4 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定2.5 NB/T47015-2011承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程2.6 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐2.7 GB50094-2010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范3焊接前的準(zhǔn)備工

2、作及要求3.1 焊接工藝評(píng)定球殼板材質(zhì)為 Q345R，厚度為S =52mm，球罐焊接工藝評(píng)定可按橫焊、立焊以及平焊加仰焊三種 焊評(píng)分別進(jìn)行評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定前，應(yīng)針對(duì)鋼板的鋼號(hào)，厚度，焊接材料及焊接方法初步確定球罐焊接適用的預(yù)焊接工藝規(guī)程，以確定預(yù)熱溫度。3.2 焊接工藝焊接工藝、焊縫返修及焊接設(shè)備的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊管理制度、壓力容器焊接管理制度的規(guī)定。從事球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝人員，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉本公司質(zhì)量保證體系文件有關(guān)管理制度。3.3 焊工資格3.3.1 從事球罐焊接的焊工必須具備勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員合格證書(shū)，且批準(zhǔn)施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等要求與施

3、焊工程相符。3.3.2 本球罐所需焊接合格證項(xiàng) 目為 SMAW-Fell-2G-12-Fe3J、SMAW-Fell-3G-12-Fe3J、SMAW-Fell-4G-12-Fe3J共3項(xiàng)。參加球罐焊接的焊工名單及合格證項(xiàng)目附后。3.4 焊材檢驗(yàn)及管理焊接材料的管理、烘烤，發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司壓力容器焊接材料管理制度的規(guī)定。3.4.1 焊條必須具有質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合 NB/T47018-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨條件的有關(guān)規(guī)定。本球罐所選用的低氫型焊條，擴(kuò)散氫含量要求復(fù)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.3.1。表 3.3.1焊條牌號(hào)烘烤溫度恒溫時(shí)間存

4、放溫度擴(kuò)散氫含量Ml/100gCHE507350 C -400 C1小時(shí)100 C -150 C 63.4.2 焊材庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%焊條烘干條件及存放溫度見(jiàn)表2，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于10C。3.4.3 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過(guò)二次。3.4.4 焊條庫(kù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，烘干、保管、發(fā)放和回收各項(xiàng)管理按要求執(zhí)行，并做好記錄。3.5 焊接設(shè)備焊接設(shè)備的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊管理制度、壓力容器焊接管理制度的規(guī)3.5.1電焊機(jī)。3.5.23.5.3為保證焊接質(zhì)量，本次球罐焊接主要采用ZX7-630直流手弧焊機(jī)，氣刨主要采用ZX7-630直流焊

5、接用電焊機(jī)應(yīng)安裝指示準(zhǔn)確、并經(jīng)校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)期內(nèi)的電壓表、電流表?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用的電焊機(jī)棚，焊機(jī)應(yīng)可靠接地。4焊接施工4.1焊接環(huán)境下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴(yán)格禁止施焊：4.1.1 雨天及雪天。4.1.2 手工電弧焊風(fēng)速超過(guò) 8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過(guò) 2m/s。4.1.3 環(huán)境溫度在-5 C以下，相對(duì)濕度在 90鳩上。氣象及焊接條件應(yīng)每天上、下午各測(cè)定一次，焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測(cè)量,要求專人負(fù)責(zé)記錄。4.2 準(zhǔn)備4.2.1 施焊前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)其角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等均符合要求（具體要求見(jiàn)表4.2.1 ）,并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水

6、分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。表 4.2.1序號(hào)項(xiàng)目允 許偏差備注1對(duì)口間隙2 22對(duì)口棱角度7弦長(zhǎng)玄1m3對(duì)口錯(cuò)邊量4.2.2 定位焊由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過(guò)程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)行，對(duì)S = 52mml的球罐長(zhǎng)度為50100mm高度為58mm間距為200300mm正式焊接時(shí)必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。對(duì)S = 52 mm的球殼板，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采用大號(hào)烤槍進(jìn)行預(yù)熱。4.2.3 工卡具的焊接時(shí)引弧、熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。4.2.4 需要預(yù)熱的母材應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行定位焊，

7、預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不小于100mm對(duì)不需要預(yù)熱的焊道，當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15C左右，方可進(jìn)行焊接。4.2.5 焊接前的預(yù)熱從而達(dá)丙烯球罐，其規(guī)格為 $ 15700x52mm按工藝要求焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。 焊接預(yù)熱采用液化石油氣加熱器，點(diǎn)燃多頭加熱火咀，依靠自然供風(fēng)燃燒，明火加熱焊縫區(qū)域,到預(yù)熱的目的。瓦斯罐與加熱器的連接見(jiàn)圖425 :1.瓦斯氣瓶2.壓力表3.壓力表4.加熱器5.阻火器6.針形閥7.氣包說(shuō)明：液化石油氣加熱器必須和集合罐出口對(duì)應(yīng)編號(hào)掛牌，各接頭的連接必須嚴(yán)密可靠。為確保預(yù)熱溫度達(dá)到工藝要求以

8、及預(yù)熱過(guò)程安全可靠，在施工過(guò)程中應(yīng)采取以下措施：嚴(yán)禁閑瓦斯罐應(yīng)放置在離開(kāi)罐體施工作業(yè)帶8m的通風(fēng)開(kāi)闊地點(diǎn)。瓦斯罐放置地帶應(yīng)掛牌標(biāo)示,人和明火。預(yù)熱必須由專人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備檢查完好的消防器材。預(yù)熱操作規(guī)程使用前檢查各連接處序號(hào)是否對(duì)應(yīng)。在打開(kāi)瓦斯氣瓶角閥前，除集合罐進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)外，各出口閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。 打開(kāi)瓦斯氣瓶角閥，將乙炔表出口壓力調(diào)至0.1Mpa。按順序逐個(gè)打開(kāi)集合罐出口閥門(mén)點(diǎn)燃對(duì)應(yīng)的加熱器火咀。各加熱器點(diǎn)燃后，將乙炔表出口壓力調(diào)到0.2Mpa。加熱過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查加熱火焰是否正常，壓力是否符合要求，皮管、閥門(mén)是否有泄漏。 如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理。預(yù)熱過(guò)程中，由于液化氣強(qiáng)烈氣

9、化吸熱致瓦斯氣瓶壁結(jié)霜，此時(shí)，應(yīng)采取措施除霜。預(yù)熱完畢后，首先松開(kāi)乙炔表頂針再關(guān)閉瓦斯器瓶角閥，待集合罐和皮管內(nèi)殘余的瓦斯燃盡、火焰自然熄滅后，將集合罐各閥門(mén)關(guān)閉，操作人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后消氫處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍。焊前預(yù)熱及焊后消氫處理時(shí)，焊件內(nèi)壁溫度應(yīng)均勻，并應(yīng)測(cè)量其溫度，在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距宜為500mm同時(shí)隨時(shí)檢查層間溫度，并設(shè)專人記錄。測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。426焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。4.3 焊接順序（球罐排版、焊縫位置分布見(jiàn)圖

10、4.3）正式焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊處，不得有裂紋和開(kāi)脫現(xiàn)象，焊接順序執(zhí)行以下原則：4.3.1 先焊赤道板，后焊上下極板。4.3.2 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。4.3.3 同一焊縫先焊大坡口一側(cè)，然后在小坡口一側(cè)用碳弧氣刨清根，仔細(xì)檢查無(wú)缺陷后再完成小坡口一側(cè)的焊接。4.3.4 焊工應(yīng)按對(duì)稱位置施焊，本球罐的焊接采用10名焊工同步、對(duì)稱焊接。主體焊縫焊接程序見(jiàn)2000m3球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊焊接工藝流程圖。4.4 施焊操作要求90*180e0*270*r1LrrrP1Lrr 1/4 S s,且3mm環(huán)縫 1/4 S s,且3mm2焊縫 棱 角 度 7 mm （計(jì)入錯(cuò)邊量）5.2焊縫無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)部位、檢測(cè)方

11、法、檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格指標(biāo)見(jiàn)2000M3丙烯球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)人員資格等見(jiàn)2000M3丙烯球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工組織設(shè)計(jì)6球罐的修補(bǔ)與返修6.1 球罐在制造運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種缺陷應(yīng)予以修補(bǔ)，規(guī)定如下：6.1.1 球殼板表面和焊縫表面的缺陷及工卡具的焊跡必須用砂輪機(jī)打磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1,修磨后的球殼實(shí)際厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。工卡具修磨表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三篇I級(jí)的要求。6.1.2 對(duì)球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的面積在50cmf以內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距離應(yīng)大

12、于50mm每塊球殼板上修補(bǔ)的面積和必須小于該球殼板面積的5%補(bǔ)焊深度超過(guò)3mmB寸補(bǔ)焊表面應(yīng)進(jìn)行RT檢測(cè)，所有補(bǔ)焊表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三篇I級(jí)的要求。6.1.3 對(duì)焊縫表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm6.2 焊縫返修規(guī)定6.2.1 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm外部成形應(yīng)符合要求。6.2.2 返修時(shí)清除的缺陷深度不得超過(guò)球殼板厚的2/3，若清除到球殼板厚的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)。當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽，磨除滲碳層。6.2.3 焊縫同一部位返修

13、次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并要求做好返 修記錄。6.2.4 返修工藝與球殼焊接工藝相同，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工返修，返修后100%射線檢測(cè)，要求同焊縫一樣。6.2.5 防止產(chǎn)生焊接角變形的措施a. 安裝前嚴(yán)格檢查球殼板的曲率，不得超標(biāo)。b. 焊接坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格施工，保證對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、對(duì)口棱角度符合組對(duì)要求，嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)。C.焊接時(shí)采用多層（道）焊接，盡可能采用小規(guī)范焊接，限制焊接輸入線能量。d. 焊縫清根時(shí)在保證清除焊接缺陷的前提下，盡可能減少清根深度，防止焊接角變形的產(chǎn)生。e. 返修前可采用超聲波檢測(cè)確定缺陷的準(zhǔn)確位置和深度，以確定修補(bǔ)側(cè)，減少焊接角變形。f. 修補(bǔ)

14、時(shí)氣刨深度補(bǔ)得超過(guò)板后的2/ 3當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊接修補(bǔ)后從另一側(cè)氣刨返修。以減少焊接角變形的產(chǎn)生。g. 為減少焊接角變形，焊縫返修應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工承擔(dān)，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。7產(chǎn)品試板7.1 試板材料由制造廠家提供。每臺(tái)球罐焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接位置為平+仰焊、立焊、橫焊。7.2 試板由施焊球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。7.3 產(chǎn)品試板的尺寸、試樣、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)按NB/T47016-2011的規(guī)定。8安全及文明施工注意事項(xiàng)8.1 安全注意事項(xiàng)8.1.1 罐內(nèi)施焊，球罐頂部應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，以改善工作條件。8.1.2 如設(shè)備出現(xiàn)電器問(wèn)題，必須由電器專業(yè)人員檢查修理。8.1.3 焊機(jī)應(yīng)可靠接地，焊工不應(yīng)在潮濕的環(huán)境中操作。8.1.4 注意防止弧光輻射。8.1.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；高空作業(yè)系好安全帶。8.1.6 現(xiàn)場(chǎng)做好用電標(biāo)記；接線時(shí)不能帶電操作；8.1.7 焊接機(jī)具應(yīng)放置在帆布篷內(nèi)，以防雨淋；8.1.8 焊工使用砂輪磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡；焊接時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。8.1.9 罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用安全電壓照明。8.2文明施工措施8.2.1物品要擺放整齊。822施工場(chǎng)地要及時(shí)清理