冷庫系統(tǒng)設計.doc

1、8. 庫房設計庫房：制冷裝置把“冷量”傳遞給食品的場所。庫房按用途分為：冷卻間、凍結間、冷卻物冷藏間、凍結物冷藏間、貯冰間（冰庫）、冷包裝間。庫房設計是整個冷庫設計的重要組成部分，其質量好壞關系到產品的冷加工質量和干耗，從而直接關系到冷庫經營的經濟效益。庫房設計內容：冷卻設備的布置及冷間的氣流組織。8 1 冷卻間一、對象 肉類（白條肉）、果蔬、蛋品。二、作用 抑制微生物生長：常溫 迅速降溫 降至接近冰點，以保證食品質量。 預冷：常溫食品進入冷卻物冷藏間前，以免庫溫波動。三、設計參數(shù) （一）肉類冷卻間 + 35 + 2 4 設計溫度： 0 2（肉汁凍結點0.6 1.2） 相對濕度： 90% 空氣

2、流速： 1 2m/s ，空氣循環(huán)次數(shù)50 60次/小時。 冷卻時間： 20小時左右（隨胴體大小，厚薄而不同） （二）果蔬冷卻間 中心溫度 + 5 設計溫度： 0 5 相對濕度： 85 90% 空氣流速： 0.5 m/s 冷卻時間： 24小時 （三）鮮蛋冷卻間 蛋溫+4 設計溫度： 0（ 鮮蛋白的凍結點：0.5） 相對濕度： 75 80% 空氣流速： 0.5 m/s 冷卻時間： 2428小時（緩慢降溫），每隔1 2小時降1。四、氣流組織與設備布置以肉類冷卻間為例 （一）肉類冷卻間尺寸 長12 18m ，寬6m ，高4.5 5m。 （二）冷卻設備 落地式冷風機 吊頂式冷風機 （三）布置與氣流組織

3、1、落地式冷風機：采用縱向吹風，用大口徑短風管送風，噴 風口分單噴口和雙噴口兩種，風口以圓形為宜。 見教材P152頁， 圖 61。 2、吊頂式冷風機：采用檔風板配風形式，如圖。 無開孔檔風板配風 開孔檔風板配風 無開孔擋風板開孔擋風板8 2 凍結間一、對象 易腐食品的凍結加工二、作用 將食品進行凍結加工，使其溫度被迅速降至冰點以下，抑制微生物的活動，延長食品的貯藏期。三、設計參數(shù)設計溫度： 國內23，國外30 40或更低。空氣流速： 3 5 m/s（強制循環(huán)） 吊掛白條肉：20小時 加工時間 盤裝魚類：10小時 吹風式擱架：2048小時四、設計要求 （一）冷卻設備力求簡單，使用方便，常用吊軌、

4、擱架。 （二）要求溫度場和速度場均勻，縮短凍結周期，提高質量。 （三）采用機械化或自動化裝卸手段，縮短操作時間，減輕勞動強度。五、設備布置與氣流組織 （一）白條肉凍結間 縱向吹風 落地式冷風機 冷卻設備 橫向吹風 吊頂式冷風機： 垂直下吹 1、縱向吹風：見教材P 159頁，圖69。 冷風機布置于凍結間的一端，在吊軌上面設檔風板，檔風 板與樓板間形成吹出冷風的通道。 無開孔檔風板：端頭留出空隙 路徑長，不均勻，圖（a）。 開孔檔風板：沿著平行于吊軌方向開長孔均勻，圖（b）。無開孔擋風板開孔擋風板 檔風板與樓板間距： 800 mm 檔風板應設有人孔（10.8 m2） 適用于6（12 18）米，15

5、 20 t /日，冷加工時間 20h的。 2、橫向吹風：見教材P 160頁，圖610、611。 冷風機布置于凍結間的一側，設檔風板，檔風板沿吊軌方 向開長縫。 空氣流通路徑短，庫溫、速度均勻，但阻力大。 適用于寬6米，長度不限的。 3、垂直下吹：見教材P 161頁，圖612、613。 采用吊頂式冷風機，沿著長度方向布置，不設檔風板。垂直下吹立面圖 空氣流程短，溫度均勻，凍結速度快。 注意融霜水排放、外溢、檢修 冷風機臺數(shù)多。 （二）盤裝、箱裝食品的凍結間 盤裝、箱裝食品包括：分割肉，剔骨牛、羊肉，家畜和水產 品等，這些食品的成型尺寸較整齊，多采用吊軌吊籠及擱架式排 管。 1、吊軌吊籠式 其氣流

6、組織要求與白條肉凍結間完全不同，白條肉凍結間 氣流方向要求垂直向下或向上，以使冷氣與胴體有最大程度的接 觸，而盤裝食品水平放置于吊籠上，要使氣流沿盤的上、下表面 作水平流動，而且吊籠中上、下層盤之間間隙小，氣流的阻力大， 因此，一般不采用縱向吹風，而采用橫向吹風。 吊軌吊籠凍結間的吊軌一般為兩股，如圖。 軌道間距取決于吊籠的尺寸。吊軌吊籠凍結間平面圖 盤的規(guī)格 15Kg：600400110 20 Kg：600400130 吊籠尺寸 如圖 （1）橫向上吹風：采用了檔板和導風板使氣流趨于水平均 勻分布，見教材P162頁，圖614。 （2）橫向下吹風：見教材P163頁，圖615。880mm1780m

7、m720mm 2、擱架式排管凍結間 又稱半接觸式凍結間。擱架式排管作為冷卻設備，又兼貨 架，由于直接接觸，所以傳熱系數(shù)高。 （1）擱架排管的布置：有三種方案，見教材P157頁， 圖65。 a方案為小冷庫 b方案為中小冷庫 c方案為生產大批量 設計要求：采用D38mm無縫鋼管制作，P157頁，圖66。 排管管子水平間距：100 120 mm 層高：220 400 mm 最低一層離地坪：400 mm 管架寬度： 800 1000 mm（單面操作） 1200 1500 mm（雙面操作） 走道凈寬：1000 mm 集管端距墻：500 mm 彎頭距墻：300 mm 立柱距墻：100 mm （2）擱架式排

8、管的氣流組織 自然循環(huán)：熱交換差，凍結速度慢。 吹風式：目前常用的 吹風式按鼓風機安裝位置不同，其氣流組織有三種形式： 蝶型流吹風式 順流吹風式 直角吹風式 蝶型流吹風式：見教材P158頁，圖67。 鼓風 機設在擱架排管之間通道上方，使風向上吹送到靜壓區(qū)后 沿擋風板下吹經側面導風板，氣流垂直均勻流過每層排 管，食品處于冷風回流區(qū)。 該方式較直角式風速小，通常采用軸流風機。 順流式：見教材P158頁，圖68。鼓風機設在 擱架的一端或兩端，氣流與排管平行，通常用軸流風機， 風速為3m/s。 該方式風速大、風阻也大，擱架側面有風短路回流。 直角式：鼓風機設在擱架排管之間通道上方，風 朝墻側吹，遇墻后

9、沿擋風板下吹，側面導風板開孔，氣流 垂直吹過排管，回風沿對面墻回到風機。 該方式風速一般為1.52.0m/s。 8 3 冷卻物冷藏間一、對象 用來貯存果蔬、鮮蛋等鮮活的食品。二、運貨、承貨工具 紙箱、木箱、籮框、麻袋。三、設計參數(shù)：按大宗食品的貯藏條件 設計溫度：0 相對濕度： 90% 空氣流速： 0.5 m/s四、設計要點 （一）必須采用冷風機作為冷卻設備 （二）庫內溫、濕度要求穩(wěn)定，溫度、相對濕度、氣流速度和空氣成分基本一致。 ： 90% 4% t ： 0 1 （三）需設置通風換氣設備（具體要求后述） （四）盡量選擇可調冷量、風量的冷風機。 （五）保證貨間空氣的流通及防止冷間滴水。五、氣流

10、組織及設備布置 （一）氣流組織原則 溫度均勻、流速適當（為0.5m/s），采用均勻送風道。 （二）冷卻設備布置：冷風機、送風道。 冷風機：布置于靠近機房、庫門一側，以便縮短供液、回氣、 沖霜給排水管道及操作管理、維修。 送風道：布置于庫房中央走道上方，其好處是： 1、使風管兩側送風射程相等，簡化噴風口設計。 2、走道上不堆放貨物，風管表面即使凝露滴水，也不會影響 貨物。 3、利用中央走道作為回風道，提高庫房利用率。冷卻物冷藏間立面圖冷卻物冷藏間平面圖 （三）送風道及噴風口設計 1、主送風道：靜壓一致 采用截面為矩形，沿長度方向高度相同，寬度均勻地縮小 或分段逐漸縮小的形式，風管內風速：首段6

11、8 m/s ，末端 為1 2 m/s ，這樣用逐段降低流速方法（降低動壓）以彌補 消耗的靜壓，使靜壓一致。 2、噴風口 圓錐形、條縫形、百葉窗形。 具體設計計算參照冷庫制冷設計手冊六、通風換氣設施與加濕 （一）通風換氣 1、設計要求： （1）每天換氣 2 3 次。 （2）冷間面積150M2，宜采用機械通風。 （3）進入冷間的新鮮空氣需經過處理（冷卻或加熱） （4）進入口與排出口不宜設在同一側，若為同側，如圖：2 M4 M排風口出風口 （5）排出口應設置保溫啟閉裝置 2、進氣設施 （1）新風管與冷風機連接，靠冷風機吸入。 接進風端（進入口） 接風機吸入段 （2）設置專用的送新風設備 滿足不開冷風

12、機時隨時進行換新風。 3、排氣設置 設排風設備 靠內外壓差 （二）加濕設施 水通過噴嘴對庫房加濕 采用超聲波加濕器加濕84 氣調庫一、概述 氣調保鮮貯藏方法是目前國際上使用最普遍、效果最好、最先進的一種保鮮技術。 （一）果蔬的特點 活的有機體，內部進行著一系列的生化反應。 其中，最重要的是呼吸作用。 有氧呼吸的特點是： 碳水化合物 分解 CO2、水蒸氣、熱量等 呼吸作用越強，消耗越快，貯藏期越短。 （二）影響呼吸強度的因素 1、O2：含量多，呼吸強度大，反之則小。 2、CO2：含量高，有抑制作用，但過高會造成其它生理危害。 3、t ：低，呼吸強度小，反之則增加，但過低會產生凍傷。 （三）氣調保

13、鮮貯藏的氣調參數(shù)與基本原理 氣調參數(shù)： O2：3 5% CO2 ：3 8% t ：1 10 ：80 95% 根據(jù)不同果蔬的生理特點，采用相應指標，控制貯藏環(huán)境的 氣調參數(shù)，達到降低果蔬呼吸強度，延緩分解過程，延長其貯藏 期。二、氣調庫構成 氣調庫是由庫體結構、氣調系統(tǒng)、制冷和加濕系統(tǒng)構成。如圖： （一）庫體結構 1、要求：具有良好的氣密性。 2、氣密性試驗方法：采用壓力（正壓）測試法。 檢測壓力值100Pa 300 Pa不等（根據(jù)具體要求），用半 壓降時間（指限定壓力值降至一半所用的時間）做為氣密性程 度的指標。 一般庫：100Pa 50 Pa 10 mm 低氧庫：200Pa 100 Pa 2

14、0 mm 超低氧庫：250Pa 150 Pa 10 mm溫、濕度檢測制 冷 機加 濕 機制 氮 機O2、CO2檢測庫 體CO2脫除機 3、庫體建筑方式： 裝配庫：氣密性好，工期短，美觀，但造價高。 土建庫：與上述相反。 夾套式：用于土建庫的改造。 （二）氣調系統(tǒng) 為氣調庫的核心 由制氮機、空壓機、CO2脫除機或乙烯脫除機、氣調門、氣 調袋、氣體檢測設備及閥門管線等組成。 （三）制冷、加濕系統(tǒng) 1、制冷裝置 2、加濕裝置 用于保持庫內氣體的濕度。三、氣調庫設備 （一）制氮機、空壓機 制氮機：采用中空纖維膜制氮機 常用CA45、CA60（每小時可生產氧氣含量5% 的N245 標立方）。 空壓機：是

15、制氮機的原料氣源，常用 螺桿式：壓力波動較小，價格高。 活塞式：壓力波動較大，價格低，配貯氣灌。 選用無油型空壓機，并應與制氮機的壓力和氣耗相匹配。 （二）CO2脫除機 用于控制庫中CO2的百分含量，常用 CNTT110D CNTT220S 每24小時可脫除3% 濃度的CO2氣體110Kg、220 Kg， D單缸 S雙缸 （三）乙烯脫除機 果蔬成熟過程中釋放的一種氣體，具催熟作用。常用 CNQX130、 CNQX210 每小時處理氣體130、210M2 （四）氣體檢測設備 用于對庫內O2 、CO2氣體進行連續(xù)檢測及顯示，以確定出是 否符合氣體指標要求，并進行自動（人為）的調節(jié)。 由氣體檢測儀、

16、單片機、顯示、控制等電路組成。 CNO102 測氧儀 CNT101 CO2測試儀 （五）其它 氣調袋（儲氣袋）：防止庫內溫度發(fā)生變化，引起庫內壓力變 化，使維護結構承受巨大的壓力。 氣調門：分有大、中、小三種 四、制冷、加濕系統(tǒng) （一）制冷裝置 （二）加濕器 用于保持庫內氣體的濕度。 超聲波加濕器：對水質要求高，產生超微粒子水。 離心加濕器：對水質要求較低，產生水滴。8 5 凍結物冷藏間一、對象 用來貯存凍結過的食品二、設計參數(shù) 設計溫度 肉類：15 20 魚類：18 23 相對濕度 肉類： 85 90% 魚類： 90 95% 國外：設計溫度為25 30 ，趨于低溫化。對水產品：為控制在凍藏期

17、間氧化褐變，國際水產委員會推薦： 凍藏溫度為24 以下。三、設計形式 空氣自然對流 風冷式 夾套式 （一）空氣自然對流循環(huán)式 1、冷卻設備：排管 特點：制作簡便，干耗小，但耗材量大，安裝困難，庫溫 不均勻。 2、排管選擇：與供液方式有關 直流供液 直立式墻管 U形頂管 重力供液 立式墻管、V形墻管 U形頂管 蛇形頂管 常用 液泵供液 U形頂管蛇形頂管 設計時，要注意允許通路長度。 3、排管布置： （1）優(yōu)先選用頂排管：其自然對流趨向好。 在F不足時，考慮高墻管、再用低墻管。 （2）先選外墻：因為該冷間的熱負荷主要為Q1，只要將 Q1消化，不讓直入貨區(qū)。 （3）庫門上方：開門侵入熱流沖向庫門的上

18、方。 （二）風冷式 1、冷卻設備：冷風機 特點：節(jié)省鋼材和投資（60% 以上），安裝方便，但干耗 大。 2、氣流組織：見教材P186頁，圖641。 采用均勻送風道 采用帶風管的冷風機 貼附射流：見教材P173頁，圖624。 冷風機送出的冷空氣沿著樓板射出，不斷引射庫內空氣，與 之混合并迅速進行熱交換，同時流速不斷下降，庫房中形成射流 混合層，產生具有恒溫、低速的回流區(qū)。 貨物應處于回流區(qū)。 減少干耗措施： 采用鍍冰衣 減少傳熱溫差，控制在6 8。 冷風機進出溫差控制在2 4。 （三）夾套式 與一般冷庫不同在于：圍護結構內增加了一個夾套結構，夾 套內裝設冷卻設備，使庫外傳入的熱量被夾層內的冷空氣

19、吸收， 使庫內維持恒定的低溫、高濕條件。從而大大地減少了食品在貯 藏期間的干耗。 優(yōu)點： 庫內溫度均勻，相對濕度高，干耗小。 庫內不設冷卻設備，可充分利用庫房面積。 冷卻設備設在夾套內或庫外，便于維修和融霜水排 出；除霜過程對庫內沒影響。 1、夾套庫的形式 按冷卻設備 自然循環(huán)式 強制循環(huán)式 按夾套結構 全夾套：六面都設夾套，庫房被冷風包圍。 半夾套：外墻和屋頂設置 局部附加夾套 夾套材料：膠全板 夾套寬度： 窄夾套：50 mm空間 寬夾套：600 mm空間 2、冷卻設備及布置 自然循環(huán)：排管 布置于夾套的頂部。 強制循環(huán)：冷風機 布置于外、內均可。由于夾套庫在技術上有一定的要求，使其建設的投

20、資費用要高一些。 自然對流方式的夾套庫：造價3%左右 強制循環(huán)方式的夾套庫：造價10%左右十年來由于食品貯藏包裝化有了很大的發(fā)展，使貯藏期間食品的干耗大大減少，所以夾套庫的發(fā)展便受到限制。但一些專家認為，對于非包裝食品采用夾套庫貯藏，仍然是提高食品商品經濟效益的一項途徑，雖然一次投資費用增加，但食品的貯藏損耗可降低0.5%左右。單層全夾套冷庫平面圖單層全夾套冷庫立面圖多層空氣自然循環(huán)的夾套式冷庫9 制冰與冰庫根據(jù)冰的來源，分有天然冰和機制冰。 天然冰：衛(wèi)生條件差，受自然條件限制，需較大的貯冰場所。 機制冰： 鹽水制冰：堅實、不易融化，易堆垛貯存，便于運輸。 快速制冰：脆、易融化。9 1 鹽水制

21、冰采用全敞開式間接冷卻方式來制取冰塊，這種制冰設備占地面積大，耗用鋼材多，維修費用高，但其有突出的優(yōu)點。一、對鹽水的要求鹽水作為中間冷卻介質，其溫度、濃度及與制冷劑的溫差均要滿足一定的要求。 （一）鹽水工作溫度（平均溫度） t工作（t y）直接影響結冰速度及冰的質量 t工作10 即鹽水與冰桶的水在結冰過程中的溫差為10 （二）鹽水制冰的蒸發(fā)溫度 t0 =15 即蒸發(fā)溫度與鹽水工作溫度低5 （三）鹽水凝固溫度及鹽水濃度 為保持鹽水良好的中間介質特性，保證在低溫下仍能呈液態(tài) 流動不結冰或析鹽，要求：t凝固 = t0 （6 8）根據(jù)鹽水凝固溫度，鹽水的種類，確定鹽水的濃度。若用NaCl鹽水，則其濃度

22、Be20 21。二、制冰間設備與工藝流程 （一）設備：制冰池、冰桶、蒸發(fā)器、氨液分離器、融冰池、倒冰架（翻冰架）、加水器、攪拌器、吊車（行車）等。 如下圖所示： （二）工藝流程： 制冰時，將制冰池內的鹽水經蒸發(fā)器冷卻到10 14，然后向冰桶加水，用吊車將冰桶送入制冰池內，利用低溫鹽水將桶內的水凍結成冰，凍好后，再用吊車將冰桶送到融冰池，浸2 3分鐘，將冰桶置于倒冰架上，令其滑入貯冰間；出冰后，再將冰桶吊起并加水，如此周而復始地進行。 制冰時間：24 36 小時三、鹽水制冰的有關計算 （一）制冰池的生產能力（m） t / 日 （一）冰塊凍結時間（t j） h （二）冰桶數(shù)量（n b） 只 （三）

23、制冰負荷（） w 1、制冰池傳入熱量（1） 2、水冷卻和凍結的熱量（2） 3、冰桶的熱量（3） 4、脫冰時的融化損失（4） 5、攪拌器熱量（5）則 （1 + 2 + 3 + 4 + 5）1.15 式中 1.15 其它熱損失系數(shù) 當原料水溫度為25 30時，每噸冰熱負荷為7000W。（四）鹽水蒸發(fā)器面積 （五）攪拌器選型四、鹽水制冰的設備布置 （一）冰桶和冰桶架 冰桶：采用1.5 2.0 mm厚鋼板制成，上下均設鋼板箍加固， 采用矩形截面，上大下小。 冰桶架：用100 150 mm寬，10 15 mm厚鋼板制成，4 20 只一列（排）。 （二）鹽水蒸發(fā)器 直立式、V型、螺旋型結構型式。其布置分

24、分散式：蒸發(fā)器與冰桶相間布置 集中式：常用的 集中式又分橫向、縱向布置兩種。 1、橫向：蒸發(fā)器布置于制冰池一端，鹽水呈橫向流動。如圖 特點：流程短，鹽水溫度均勻，結冰時間相差不大，但流 向平行于短邊，熱交換效果差，凍結速度較慢。 2、縱向：蒸發(fā)器布置于制冰池一側，鹽水呈縱向流動。如同 特點：與橫向相反。 布置蒸發(fā)器時： 頂部沉入水面100 mm 與池壁、隔板間距30 40 mm （三）攪拌器 作用是提高鹽水流速和循環(huán)次數(shù)。 布置于氨液分離器的一端。 分有臥室和立式兩種，其特點：蒸發(fā)器橫向布置的制冰池蒸發(fā)器縱向布置的制冰池 臥式：安裝于池壁一側，工作時阻力小。 立式：垂直安裝于池面上，工作時阻力

25、大。 （四）制冰池： 采用6 8 mm厚的鋼板焊成，四周及底部用150 120 mm厚 的軟木為隔熱層，外表設防潮層，池面上蓋有50 60 mm厚的木 蓋。冰池體內焊有將蒸發(fā)器和制冰池隔開的隔板，在鹽水道內設置 導流板。 制冰池尺寸： 呈長方形，長寬比為2 ：1 3 ：1 。 高度為：50mm2030mm5060mm2050mm 鹽水道寬為：0.5 1米 （五）氨液分離器 為重力供液方式使用。 布置于融冰池的另一端，以免被起吊的冰桶和行車等碰撞； 并靠近機房。 對液泵供液方式，制冰間不設該設備。 （六）融冰池 為鋼板或水泥制成，尺寸應考慮整排冰桶放入后搖動的可能， 池內為常溫水，池底部設加水管

26、，上部設泄水口。 （七）倒冰架 為鋼結構主架上釘有木條的形能翻動的架子，作為倒冰之 用。在兩端裝有平衡塊，以減緩翻轉速度和易于復位。如圖 （八）加水器 由長方形的鋼板水箱和多根加水管組成，箱內格數(shù)與一次起翻冰架（倒冰架）傳統(tǒng)加水器進水管進水隔腔虹吸管虹吸式加水器 吊的冰桶數(shù)相等，每格容量為冰桶容積的90% ，下圖為虹吸式加 水器。 水通過閥門控制，由進水管進入加水器的進水隔腔，然后均勻 溢入格子內，當格子的水沒至虹吸管管頂部時，由于虹吸作用，水 流入冰桶內，直到虹吸管的底部露出水在面。 特點：水量均勻、準確、不浪費水、操作方便。 無機械部件、不耗電、簡單而不易損壞。 制作要求每根虹吸管尺寸一致

27、。 （九）吊車（行車） 既可縱向移動，又可以橫向移動。 （十）滑冰臺五、制冰間建筑尺寸的確定 （一）長度 L L1 + L2 + L3 + L4 + L5 （m） （二）寬度 Bn b + (n1) b1 + 2 b2 （m） b1 0.8 1 m b2 = 1 m （三）高度 H = h1 + h2+ h3 （m）六、鹽水制冰間設計要求 制冰屬于多水作業(yè)，鹽水也有一定的腐蝕性。故： 1、制冰間常為單獨建筑 2、制冰間應靠近機房 3、出冰側應靠近貯冰間（冰庫），為了解決冰塊的垂直運輸，也可布置于冰庫或多層冷庫的最上層。 4、具有良好的通風、采光條件。七、提高鹽水制冰效率的措施 （一）降低鹽水溫

28、度，加大換熱溫差，提高結冰速度。 據(jù)資料介紹：當t工作從8 18時，其制冰能力可提高一 倍。但耗電增加，且冰容易爆裂。 防止冰爆裂：讓冰桶在空氣中停留片刻，并適當降低融冰溫 度。 （二）制空心冰，可縮短結冰時間。 試驗表明：使冰塊中心15%重量的水全部結冰，需要占去全 部結冰時間的40 50% 。 （三）原料水預冷，或利用融冰池里的水制冰。 把原料水20預冷到 +4以下，可以縮短制冰時間。 （四）采用液壓推進機構，使冰桶在固定位置入池和吊冰。 使結冰時間相近，避免鹽水溫差造成結冰時間不一。制冰池的液壓推進示意圖92 其他制冰裝置快速制冰 快速制冰是利用制冷劑直接在管道內或設備內蒸發(fā)，使管道或設

29、備外的水凍結成冰。與鹽水制冰相比，具有凍結快、設備輕、耗鋼材少、占地面積小，無腐蝕等優(yōu)點；且為工廠定型配套生產，故投產快，但制出的冰較脆、冰塊表面大而容易融化，目前只用于小型冷庫食品加工廠或漁船上。 常用快速制冰設備： （一）板冰機 （二）片冰機 （三）管冰機 （四）桶式快速制冰機 9 3 冰庫（貯冰間）冰庫：指專用于貯冰的冷庫。貯冰間：指附設于食品冷庫內的貯冰用房。一、對象 用來貯存冰塊（淡水、海水）二、設計參數(shù) 根據(jù)種類及原料水的不同，庫溫為 鹽水制冰：4 6 淡水冰塊 快速制冰：8 淡水片冰：12 片冰 海水片冰：20 三、冷卻設備、布置 采用光滑頂排管，需增設墻管時，應設高墻管。 對大

30、型單層冰庫：采用冷風機，加設高墻管。四、建筑要求 （一）建筑高度 分有：人工堆裝和行車堆垛 單層凈高：4.2 4.5 M 人工堆裝 多層凈高：4.8 5.4 M 采用行車堆垛：凈高可大于12 M 冰堆的高度：距離頂排管或風管底部應有1.2 M的空間，以便操作。（二）地坪的標高 與制冰間同層相鄰：地面標高應低于滑冰臺，冰洞底部向庫 內傾斜，水平高差 20 mm；進出共用一個洞時，地面標高與洞 底表面最低點相同。 當不同層時：標高不受此限。 （三）地面排水 用來對不常年使用的，在間歇時排管的化霜水和冰屑的融化 水能及時排除。 地面排水坡度：可將地面設計排水坡度1/100，坡向庫門。 （四）墻壁的防

31、護 內壁上應作防護墻（護壁），以防在搬運和堆碼時碰到墻壁。 做法：采用3510 mm的竹片釘在7550 mm的木龍骨架上，高度以冰的堆高為準。 堆高： 人工堆裝： 2.0 2.4 m 機械提升： 4.4 m 行車： 6.0 m （五）冰塊進出庫與堆裝 層高較高的冰庫，庫門可上、下設置。 進出冰門洞： 大?。?00 400 mm 位置、朝向：碎冰臺、站臺18 小結1 概述1 1 冷庫的分類冷庫（冷藏庫或冷凍廠）：一個以人工制冷方法專門加工貯藏食品的企業(yè)總稱。一、按冷庫建筑層數(shù)分： 單層 多層：4 6 層為宜，避免 3層 ， 7層二、按建筑規(guī)模分： 大型： 10000 大型： 3000 肉類 中型

32、：1000 10000 水產 中型：1000 3000 小型： 1000 小型： 1000三、按庫房溫度分： 四、按使用性質分：地點、特點、要求 高溫庫 生產性冷庫 低溫庫 分配性冷庫 變溫庫 中轉性冷庫 零售性冷庫 五、按構造類別分： 六、按貯藏食品種類分： 土建冷庫 肉類冷庫 裝配冷庫 水產冷庫 覆土冷庫 果蔬；蛋品冷庫 1 2 冷庫組成 由庫房、動力用房、生產工藝用房及行政福利用房等組成。一、庫房： 用途、溫度和濕度要求為冷庫的主要建筑，包括冷加工間、冷藏間、冰庫及直接為它服務的建筑（穿堂、電梯間、站臺等）二、動力用房 機器間 機房 設備間 鍋爐房 變配電間三、生產工藝用房 （一）屠宰車

33、間 肉類 （二）理魚間 水產 （三）加工間 肉類、魚類的附屬產品加工 （四）其它：水泵房、化驗室等。四、行政福利用房辦公樓、宿舍、食堂等。五、其它1 3 冷庫建筑結構特點冷庫建筑不同于民用建筑，區(qū)別在于： 受生產工藝制約 受內外溫差和水蒸汽分壓力差制約一、冷庫建筑特點 （一）既是工廠又是倉庫 （二）隔熱 （三）隔汽防潮 （四）冷橋 （五）門、窗、洞 （六）熱輻射 （七）地坪防凍二、冷庫結構特點 （一）結構類型 鋼結構 鋼筋混凝土結構 磚混結構 （二）結構特點 1、荷載：荷載大（1 3 t/m2） 2、溫度應力 3、建筑材料 4、錨系梁的設置 5、鋼筋保護 6、伸縮縫設置 7、降溫要求 （三）結

34、構形式 裝配式：鋼結構 土建：梁板式結構和無梁樓蓋結構14 冷庫建筑平面設計一、總平面布置原則：生產流程順暢、功能（冷熱）分區(qū)明確、運輸方便、協(xié)調生產、方便生活。二、總平面布置應考慮的問題三、總平面布置功能分析四、常見的平面組合 （一）凍結、凍藏之間的平面組合 （二）高、低區(qū)的組合（分開、分邊、分層） （三）穿堂與冷間的平面組合 （四）機房與庫房的平面組合2 冷庫圍護結構的隔熱與防潮21 圍護結構的隔熱設計一、 傳熱的基本方式與傳熱系數(shù)（一）傳熱的基本方式：傳導、對流、輻射（二）傳熱系數(shù) 單層平壁 多層平壁二、 導溫系數(shù)（a）、蓄熱系數(shù)（S）、熱惰性指標（D） 重體性結構：D 6.1 中體性結構：3.1 D 6 輕體性結構：D 3三、 圍護結構低限熱阻四、 圍護結構的厚度計算： 22 常用的隔熱材料一、 對隔熱材料的要求二、 常用的隔熱材料三、 主要隔熱材料的性能指標23 圍護結構的隔氣防潮一、 基本概念 濕空氣 水蒸汽分壓力 最大水蒸汽分壓力 相對濕度 露點溫度二、 圍護結構的蒸汽滲透（一） 蒸汽滲透（二） 蒸汽滲透量的計算 P=（三） 圍護結構表面及內部溫度計算（四） 圍護結構表面及內部水蒸汽分壓力計算（五） 圍護結構內部凝結現(xiàn)象的判斷 三、 隔汽層的設置（一） 隔汽層