耳背墻施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書 工程名稱：大廣南高速09合同段施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司 單位工程名稱 全線橋 時(shí)間 年月日 分部工程名稱 基礎(chǔ)及卜部構(gòu)造 分項(xiàng)工程名稱 耳背墻施工 交底部門 工程部 被交底單位 耳背墻施工交底內(nèi)容: 1、施工準(zhǔn)備： （1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將模板內(nèi)浮土等雜物清理干凈，灑水濕潤。 （2）模板內(nèi)的扎絲、雜物等清理干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 （3）模板、鋼筋、軸線、標(biāo)高等均符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并辦 完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 2、施工工藝： 1、工藝流程 混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑、振搗-混凝土養(yǎng)護(hù) 1）混凝土攪拌 1開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作： 1對攪拌機(jī)及上料設(shè)備

2、進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2對攪拌機(jī)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅。 3校對施工配合比。 4對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進(jìn)行檢查，并與施 工配合比進(jìn)行核對。 5對砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變化，及時(shí)調(diào)整配合比用水量。 2混凝土使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時(shí)間可按表1-14采 用。 a i-i4涅艇土攬拌的韋痘時(shí)同同 攬拌軌出料冒 500 6P 如 S： 130 150 50 ac SO 知 90 120 注；I.掘耀二揑拌=1衆(zhòng)短球可果指全祐林埠裳人攪#定中起,到并蛭蘇計(jì)二匸盯耳 2.晉爭有史抽刊歸戕吏時(shí)可砲ii當(dāng)淮K., 3首盤混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被

3、充分濕潤 后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用 量應(yīng)按配合比減10%從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。 4混凝土在拌和過程中，除對攪拌時(shí)間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物 的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 5混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能： 1混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣 檢測，評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。 本工程混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其 坍落度可以在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。 2按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。 2）混凝土運(yùn)輸

4、 1混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初 凝前澆筑完畢。 2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用。 3）混凝土澆筑、振搗 耳背墻澆筑時(shí)使用吊車用料斗使混凝土入模。 耳背墻分5層進(jìn)行澆注，每層約30厘M當(dāng)每放完一層混凝土后及時(shí)對 混凝土進(jìn)行振搗，使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗時(shí)振搗間距為30厘M用插 入時(shí)震動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。不得使振動棒在混凝土內(nèi)長時(shí)間振搗。振搗至混凝土面無 明顯下沉和氣泡出現(xiàn)時(shí)為振搗到位。在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)振動棒要伸入下 層混凝土面5-10厘M以使兩層混凝土充分結(jié)合。 4）混凝

5、土養(yǎng)護(hù) （1）應(yīng)在澆筑完畢后12h之內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 （2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間在干燥環(huán)境下不得少于14d,在較濕環(huán)境下不 得少于7d,在潮濕環(huán) 境下可不再另灑水養(yǎng)護(hù)。 （3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和 用水相同。 （4）采取塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并 應(yīng)保持塑料布內(nèi)與凝結(jié)水。 （5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法除有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定。 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 工程 允許偏 差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 20

6、mm 每邊尺量不少于2處 梁、板、柱、 10mm 墻 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺測量不少于3 處 3 高程 基礎(chǔ) 士 30mm 測量不少于2處 乘墻 士 10mm 4 垂直度 1/1000 吊線尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm 尺量不少于3處 6 預(yù)留孔洞 中心位置 15mm 尺量 尺寸 +10mm 0mm 7 預(yù)埋件中心位置 5mm 尺量 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏 松、麻面和缺棱掉角等缺陷 4、成品保護(hù)： 1 、當(dāng)混凝土收面完成后立即對混凝土面使用薄膜進(jìn)行覆蓋。 2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 3、混

7、凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 4、不得使用重物敲擊混凝土面和棱角，避免造成混凝土面的缺陷。 5、注意的質(zhì)量問題： 1、混凝土攪拌完畢后在20分鐘內(nèi)罐車應(yīng)到達(dá)澆筑現(xiàn)場，不可間隔時(shí)間過長 2、混凝土振搗要嚴(yán)格按照要求間距振搗，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動。避免 漏震。 3、不得使振動棒長時(shí)間在混凝土內(nèi)振搗，以免造成混凝土的離析。 4、混凝土收面完成后要及時(shí)使用薄膜對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5、在拆模板時(shí)應(yīng)注意對混凝土面的保護(hù)，避免損傷混凝土面及棱角。 6、安全生產(chǎn)、文明施工注意事項(xiàng)： 1、施工過程所需機(jī)械、車輛的操作員必須持證上崗，并按操作規(guī)程操 作。 2、混凝土灌注過程中施工用電機(jī)械要保證一機(jī)一閘一漏保

8、，禁止一閘控 制多個(gè)用電設(shè)備。 3、現(xiàn)場各種標(biāo)示牌不得隨意挪動或損毀。如需挪動應(yīng)告知安全員。 4、酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域不得吸煙。 7、冬季施工措施： 1、不得使雨雪進(jìn)入骨料中，如在骨料堆中存在凍塊要必須及時(shí)進(jìn)行清 除。 2、在攪拌混凝土前預(yù)先對拌合水進(jìn)行加熱，加熱方法為在攪拌機(jī)旁放置 兩個(gè)容量為6立方M的水罐，水罐下使用煤火加熱，拌合水的加熱溫 度控制在50-60 C左右為宜，兩個(gè)水罐交替向攪拌機(jī)供水。 3、 砼攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的 1.5倍（時(shí)間 掌握在4分鐘左右）?；炷翍?yīng)攪拌均勻，有利于增進(jìn)混凝土強(qiáng)度和提 高抗凍性。砼拌合物出機(jī)溫度不低于 10 C。 4、運(yùn)輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度