TNPM-全員規(guī)范化生產(chǎn)維修(1)(1)

1、TNPM-全 員 規(guī) 范 化 生 產(chǎn) 維 修 (1)(1) TNPM 全員規(guī)范化生產(chǎn)維修 一條比較適應(yīng)中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路 李葆文 廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部 廣州市小北登峰麓景路獅帶崗中，廣州大學(xué)， 510091 TNPM 思想概述 TNPM (Total Normalized Productive Maintenance )是在 TPM “全 員生產(chǎn)維修 ”思想的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式。 眾所周知，全員生產(chǎn)維修是日本企業(yè)在美國(guó)生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國(guó) 綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理模 式，簡(jiǎn)稱 TPM (Total Productive Mai

2、ntenance) 。這一設(shè)備管理模式已在全世界 得到廣泛傳播，受到各國(guó)企業(yè)界的歡迎，而且給許多企業(yè)帶來(lái)效益。由于日本 及其國(guó)際企業(yè)應(yīng)用 TPM 管理模式取得了良好的效果， 使這一管理模式成為當(dāng)代 企業(yè)管理有代表性的手段之一，同時(shí)也成為國(guó)際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理方法。 國(guó)內(nèi)也有不少企業(yè)在設(shè)備管理工作中全面或部分引進(jìn)了這種管理模式。 全員生產(chǎn)維修體制在實(shí)施中強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理的“全員”參與?！叭珕T”成為 這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越階梯。無(wú)論在歐洲、美洲，還是在 中國(guó)， TPM 在不少企業(yè)的推行或者是虎頭蛇尾，或者是流于形式，也主要因?yàn)?“全員”不徹底。這主要是由于各國(guó)的國(guó)情不同，文化不同，對(duì)

3、“全員”理念 的認(rèn)同程度、貫徹力度有所不同所至。例如，一些西方國(guó)家認(rèn)為 TPM 使工人勞 動(dòng)強(qiáng)度增加，企業(yè)的工會(huì)或勞工組織出面對(duì) TPM 加以抵制。還有一些西方國(guó)家 的工人并不情愿做超過(guò)工資所得的“額外”工作，執(zhí)行 TPM 十分勉強(qiáng)。中國(guó)的 企業(yè)在推行 TPM 時(shí)，也遇到兩方面的困難：一是操作工人缺乏自主、主動(dòng)參與 TPM 活動(dòng)的積極性；二是工人的文化素質(zhì)偏低，很難適應(yīng)越來(lái)越先進(jìn)的設(shè)備維 修，使 TPM 的“自主維修”難于操作。 綜觀 TPM 的全部?jī)?nèi)容，主要體現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的“全員”化，注重設(shè)備 的基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。這一點(diǎn)恰恰是不少企業(yè)的弱點(diǎn)，是應(yīng)該提倡和強(qiáng)力推行的。 國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)在設(shè)備管理

4、的實(shí)踐中也逐漸認(rèn)識(shí)到“強(qiáng)化基礎(chǔ)保養(yǎng)”和“全員” 的必要性，如廣西玉柴機(jī)器提出“重保養(yǎng)、零等待”，濟(jì)南卷煙廠在十年前就 提出“清潔、清潔、再清潔”的設(shè)備維護(hù)方針，青島卷煙廠在此基礎(chǔ)上又提出 “保養(yǎng)、保養(yǎng)、再保養(yǎng)”的口號(hào)，儀征化纖提出“黨、政、工、團(tuán)四位一體， 機(jī)、電、儀（表）、操（作工）四位一體”的“全員”設(shè)備管理方針。然而， 從維修體制上看， TPM 仍屬于生產(chǎn)維修的基本框架。 新一代的 TPM ，一方面更 加強(qiáng)調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，提出“故障為零，缺陷為零，事故為零”的更高目標(biāo)； 另一方面，也更加注重以狀態(tài)維修為核心的預(yù)防維修體制的建立和完善。從設(shè) 備管理的大系統(tǒng)看， TPM 畢竟只能算作設(shè)備現(xiàn)

5、場(chǎng)管理子系統(tǒng)。 為了使 TPM 更加適合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際， 同時(shí)兼顧現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理子系統(tǒng)與設(shè) 備管理總系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，筆者提出“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式，簡(jiǎn) 稱 TNPM 管理模式。 所謂的 TNPM ，并不是設(shè)備管理模式上的文字游戲，而是基于中國(guó)國(guó)情和 企業(yè)實(shí)際而提出的。 TNPM 也提倡和鼓勵(lì)設(shè)備管理的“全員”參與意識(shí)，但是 不把設(shè)備管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”參與上，而是主張根 據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定可以指導(dǎo)操作工人、維修人員 及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范，通過(guò)宣傳、推廣和培訓(xùn)， 形成可執(zhí)行的設(shè)備管理行為準(zhǔn)則。與此同時(shí)， TNPM 還主

6、張對(duì)設(shè)備管理的其他 子系統(tǒng)也作好相應(yīng)的規(guī)范化工作，就象 ISO 標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使得設(shè)備一 生管理的全過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精 細(xì)化。使設(shè)備管理各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。 企業(yè)形成了自己的 TNPM 系統(tǒng)之后，不論管理層如何變化，也無(wú)論操作與 維修人員怎樣流動(dòng)，設(shè)備管理模式基本穩(wěn)定不變。今后，隨著企業(yè)人員素質(zhì)的 提高和設(shè)備的更新，可以對(duì)管理內(nèi)容作變更和調(diào)整，管理規(guī)范也應(yīng)該不斷提高， 但是管理基本框架與閉環(huán)流程應(yīng)該保持相對(duì)穩(wěn)定。 3 TNPM 產(chǎn)生的背景分析 建立于五、六十年代的中國(guó)企業(yè)，基本上采用原蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修體制， 按照設(shè)備不同

7、的修理周期進(jìn)行大修、中修、小修或檢查。根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜系數(shù) 計(jì)算維修工作量。修理基金按照計(jì)劃下達(dá)。計(jì)劃預(yù)修制度是建立在摩擦學(xué)、磨 損理論基礎(chǔ)上的維修體系，相對(duì)原來(lái)的事后維修做法，是一大進(jìn)步?，F(xiàn)在我們 回首審視這種維修體制，發(fā)現(xiàn)由于計(jì)劃的準(zhǔn)確性不夠，常常會(huì)造成維修的過(guò)剩 或不足。維修過(guò)剩不但會(huì)造成資源、工時(shí)的浪費(fèi)，還可能產(chǎn)生損壞性的維修， 影響設(shè)備的壽命； 中國(guó)企業(yè)在這個(gè)階段比較重視發(fā)揮群眾的積極性，提倡群眾路線，這一思 想在鞍鋼憲法“臺(tái)臺(tái)（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”中得到充分體現(xiàn)。 七十年代在政治動(dòng)亂之中的中國(guó)企業(yè)，生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步停滯不前，設(shè)備管 理也延續(xù)了原有的計(jì)劃預(yù)修模式，甚至有所退步。 從

8、八十年代至今，中國(guó)進(jìn)入改革開(kāi)放年代。一方面，國(guó)際上各種先進(jìn)設(shè)備、 生產(chǎn)線不斷引進(jìn)；與此同時(shí)，先進(jìn)的管理方法、管理模式也逐步進(jìn)入中國(guó)企業(yè)。 預(yù)防維修、預(yù)測(cè)維修、狀態(tài)維修、可靠性工程、后勤工程學(xué)、綜合工程學(xué)以及 全員生產(chǎn)維修等理論和方法逐漸被中國(guó)企業(yè)所認(rèn)識(shí)和接受。面對(duì)國(guó)際上日益豐 富的設(shè)備管理模式，中國(guó)設(shè)備管理和維修組織提出對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行綜合管理的 思路，稱之為“設(shè)備綜合管理”。這一模式是應(yīng)用系統(tǒng)工程的理論，對(duì)設(shè)備一 生全過(guò)程管理，包括設(shè)備前期管理、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、潤(rùn)滑管理、故障管理、精 度管理、維修管理、備件管理、技術(shù)改造管理以及各種專業(yè)管理，如壓力容器、 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、安全環(huán)保設(shè)施管理等等。在設(shè)

9、備維修管理中，除了原來(lái)的計(jì)劃 預(yù)修制以外，有些企業(yè)引進(jìn)了預(yù)測(cè)或狀態(tài)維修。在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，不少企業(yè)對(duì)全員 生產(chǎn)維修產(chǎn)生了濃厚的興趣，把“全員”的思想或者 5S 的做法應(yīng)用到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 管理中。由于國(guó)內(nèi)的企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，設(shè)備相異，設(shè)備綜合管理的做法 也千差萬(wàn)別。設(shè)備綜合管理與其說(shuō)是一種管理模式，不如說(shuō)是一種管理思想。 在國(guó)內(nèi)企業(yè)里，設(shè)備管理工作的成效很大程度取決于企業(yè)的決策者對(duì)這項(xiàng) 工作的認(rèn)識(shí)。而且，隨著企業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)管理思想和方法的不同，管理的水 4 平高低相差甚遠(yuǎn)。另外還常常發(fā)生換一任領(lǐng)導(dǎo)就換一種思路，換一茬工人就換 一套做法的情況。加上設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和更新?lián)Q代加速，使得企業(yè)設(shè)備管理的 隨意

10、性和盲目性更加突出。 改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線，在設(shè)備前期管理 方面的失誤屢屢出現(xiàn)；備件管理的隨意性也十分普遍，企業(yè)備件庫(kù)存量普遍較 高，流動(dòng)資金積壓嚴(yán)重；不少企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理若有若無(wú)，輕保養(yǎng)，重維 修，輕預(yù)防，重事后（維修），設(shè)備故障頻繁，維修人員應(yīng)接不暇，操作人員 袖手旁觀，工作處于被動(dòng)局面；有的企業(yè)維修管理和組織跟不上設(shè)備的進(jìn)步， 設(shè)備故障得不到及時(shí)、有效的處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；也有一些企業(yè)維修成本居 高不下，成為生產(chǎn)成本的重要份額，反映了維修計(jì)劃的欠缺或設(shè)備的保養(yǎng)不良； 還有一些企業(yè)維修失誤和技術(shù)改造失誤不但破壞了設(shè)備的原有功能，甚至造成 傷亡事故。廣大企業(yè)越

11、來(lái)越意識(shí)到設(shè)備管理應(yīng)該從人治走向“法”治，要求建 立期一套規(guī)范化的系統(tǒng)，這也是筆者提出 TNPM 管理模式的背景。 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)容 1設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 TPM 所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的，但是由于國(guó)情、廠情不 同，設(shè)備不同，職工素質(zhì)不同，真正做到“全員”十分困難，這使得 TPM 成為 一個(gè)誘人但又難于吃下去的“熱湯圓”。 TPM 主張的操作工人自主維修，依設(shè) 備不同、工人技術(shù)水平不同，應(yīng)該采取謹(jǐn)慎的，循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行。一臺(tái)計(jì) 算機(jī)控制的復(fù)雜設(shè)備，工人盲目的自主維修，可能會(huì)造成設(shè)備的損壞，事與愿 違。既要鼓勵(lì)人人參與設(shè)備管理與維修的熱情，又要尊重技術(shù)、尊重科學(xué)，就 應(yīng)該對(duì)

12、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真分解、分析，確定不同工種工人的操作范圍，制定相 應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人培訓(xùn)指導(dǎo)，使他們明白設(shè)備的機(jī)理，懂得如何處理 各種突發(fā)問(wèn)題，懂得工作的規(guī)范做法。在工人還不能掌握設(shè)備維修技能之前， 指導(dǎo)他們做一些力所能及的清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。我們按照清潔、點(diǎn) 檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)的順序敘述，是有一定道理的。 TPM 的 5S 活動(dòng)和工人自主維 修，就是從清潔開(kāi)始的。工人在清潔過(guò)程中，順理成章就檢查了設(shè)備的問(wèn)題， 在檢查中遇到需要手工潤(rùn)滑的部位，順手按照潤(rùn)滑“五定”的做法進(jìn)行潤(rùn)滑。 如果點(diǎn)檢檢查有異常，需要緊固的應(yīng)該馬上緊固，需要調(diào)整的馬上調(diào)整，需要 其他保養(yǎng)的也隨時(shí)進(jìn)行（不要等維修工來(lái)

13、做）。只有當(dāng)異常嚴(yán)重，操作人員自 己不能處理的內(nèi)容，才通過(guò)一定的反饋途徑把故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一個(gè)環(huán)節(jié) 處理。因此，我們一般提倡按照清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)的順序進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 操作。 盡管這些是“簡(jiǎn)單”的工作，也應(yīng)該研究制定相應(yīng)的規(guī)范，規(guī)范的原則包 括： 1）選人：選擇生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體人員，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修工或輔助工，讓 人人參與設(shè)備管理，讓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)處處有人管； 2）選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的操作點(diǎn)（即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng) 的點(diǎn)，這里一般稱之為操作點(diǎn)）； 3）選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn) 行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施，不一定每項(xiàng)都實(shí)施，要結(jié)合設(shè)備的

14、實(shí)際選擇； 4）選時(shí)：按照一定的周期、時(shí)間操作，不一定每日、每班次均進(jìn)行； 5）選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； 6）選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)該有確定的工具、方法及輔助材料； 7）選班：三班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人無(wú)論精 力和現(xiàn)場(chǎng)光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的操作點(diǎn)按照三個(gè)班次的實(shí)際進(jìn)行 不均勻分配，即白班分配的操作點(diǎn)多，中班次之，夜班最少； 8）選路：根據(jù)設(shè)備（或生產(chǎn)線）的結(jié)構(gòu)，以操作人員的位置為參照，對(duì)所選的操 作點(diǎn)按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠(yuǎn)等策略，畫(huà)出點(diǎn)到點(diǎn)的連線，優(yōu)化一 條較短、較易、較省力氣的操作路徑。做到不亂、不漏。 以上規(guī)

15、范，要組織技術(shù)骨干成立專門(mén)的小組，深入細(xì)致地制定，形成規(guī)范 文件，經(jīng)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后， 就成為今后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的依據(jù)， 這就是“法” 除此之外，還應(yīng)該作好以下兩件事情。首先，要制定與上述規(guī)范化作業(yè)向 適應(yīng)的檢查評(píng)估體系，這套評(píng)估體系可以用來(lái)自檢，也可以用來(lái)互檢，同樣可 6 以由上級(jí)檢查。這套評(píng)估體系應(yīng)保證對(duì)于不同設(shè)備、不同生產(chǎn)線區(qū)段的可比性。 另外，還應(yīng)該設(shè)計(jì)一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系。科龍配件公 司提出“操檢合一”和“清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)”三位一體，濟(jì)南卷煙廠提出“清 潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)”四位一體，都輔之以相應(yīng)的設(shè)備故障防護(hù)體系，如三 層防護(hù)線或五層防護(hù)線，或者加上“檢查維修”構(gòu)

16、成六步閉環(huán)。也就是說(shuō)， 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員在點(diǎn)檢遇到不能自主處理的問(wèn)題時(shí)，他可以通過(guò)有效途徑把情 況傳遞出來(lái)，下一步的程序，要清楚到“什么人？”“何時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)？”“做什 么事？”“如何做？”“何時(shí)完成？”“處理不了又怎么辦？”，一層一層， 形成閉環(huán)，直到把異常狀況處理完畢為止。 2設(shè)備維修管理規(guī)范化 設(shè)備維修管理規(guī)范化是在設(shè)備合理分類的基礎(chǔ)上，對(duì)維修策略的規(guī)范。上 海寶鋼在 19992001 年跨世紀(jì)規(guī)劃中就對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行了科學(xué)分類，對(duì)不同種 類的設(shè)備采用不同的規(guī)范化維修模式。根據(jù)寶鋼設(shè)備實(shí)際情況，對(duì)那些非主線 簡(jiǎn)單設(shè)備或備用設(shè)備（如非生產(chǎn)性空調(diào)等）采用被動(dòng)（事后）維修策略；對(duì)那 些主線關(guān)鍵、重要設(shè)

17、備（如發(fā)動(dòng)機(jī)、制氧機(jī)組等 A、B 類設(shè)備）采用主動(dòng)（改善） 維修策略；對(duì)那些故障多、難維修、費(fèi)用高，需改善性能（包括安全性能）， 需延長(zhǎng)使用壽命的設(shè)備（如電梯、車輛、消防設(shè)施等）采用預(yù)防維修的維修策 略；對(duì)那些可以通過(guò)狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確診斷劣化趨勢(shì)的設(shè)備（如大型風(fēng)機(jī)、 變壓器、減速機(jī)、電機(jī)等）采用預(yù)知狀態(tài)維修的策略。 不同企業(yè)的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和先進(jìn)程度不同， 使用工況條件不同， 維修隊(duì)伍的 技術(shù)素質(zhì)不同，對(duì)維修的投入不同，所采用的維修策略也應(yīng)有所不同。 另外，隨著企業(yè)的發(fā)展、診斷技術(shù)、維修技術(shù)、設(shè)備管理方法的進(jìn)步，維修 模式和維修策略也應(yīng)該不斷進(jìn)步。這就是說(shuō)，維修管理規(guī)范在一個(gè)階段是相對(duì) 穩(wěn)定的

18、，但也可以隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 除了維修策略的規(guī)范之外，維修技術(shù)方法、維修工藝的規(guī)范化也十分重要。 這是一個(gè)比較復(fù)雜但又應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。在企業(yè)里就發(fā)生過(guò)這樣的事，修 完設(shè)備，還剩下一些螺絲、墊圈，不知道是哪兒剩下的。這就是維修工藝不規(guī) 范的問(wèn)題。另一方面，由于設(shè)備故障的復(fù)雜性，在處理上又應(yīng)該給現(xiàn)場(chǎng)維修操 作人員一定的靈活性，又不可太拘泥于圖紙。而這又恰恰應(yīng)該規(guī)范，即對(duì)何種 設(shè)備的何種問(wèn)題可以作何種靈活處理，即如何把主動(dòng)維修、改善維修的思想融 合的規(guī)范化維修的體系之中。顯然，這種規(guī)范化管理具有較高的技術(shù)性和難度， 也留給我們一個(gè)值得認(rèn)真探索的課題。 維修管理規(guī)范化除了包含維修策略的選

19、擇之外，還涉及從故障診斷系統(tǒng)到 維修決策的管理，維修計(jì)劃的制定和實(shí)施控制，企業(yè)內(nèi)部維修組織機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、 企業(yè)內(nèi)部維修力量與外部維修力量的平衡與協(xié)作，外部維修市場(chǎng)的運(yùn)作和管理 等等，本文就不一一展開(kāi)了。 3設(shè)備前期管理規(guī)范化 設(shè)備前期管理規(guī)范化是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，也是迫切需要“立法”解決 的問(wèn)題。設(shè)備前期管理包括設(shè)備的規(guī)劃、選型、采購(gòu)、安裝、調(diào)整、試運(yùn)行、 驗(yàn)收、使用初期管理以及設(shè)備訂貨至驗(yàn)收全過(guò)程的合同管理等內(nèi)容。大量事實(shí) 說(shuō)明，我國(guó)在設(shè)備前期管理中的失誤時(shí)有發(fā)生。少則幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)，多則幾 十億甚至幾百億的配套設(shè)備項(xiàng)目，不能產(chǎn)生效益，給國(guó)家和企業(yè)造成的浪費(fèi)驚 人。國(guó)有企業(yè)設(shè)備前期管理受目前

20、的投資體制影響嚴(yán)重，而集體、民營(yíng)企業(yè)又 受企業(yè)最高決策人決策隨意性的影響嚴(yán)重。前期管理的失誤，可能發(fā)生在任何 階段。一般來(lái)講，越早發(fā)生的失誤，危害越深重，例如在規(guī)劃階段的失誤造成 的損失往往無(wú)法彌補(bǔ)。設(shè)計(jì)和制定一個(gè)規(guī)范化的設(shè)備前期管理程序，減少?zèng)Q策 的隨意性和盲目性；防止在前期管理中利用權(quán)力尋租（尋求私利），損壞企業(yè) 利益；避免因?yàn)橹R(shí)結(jié)構(gòu)不合理、因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足造成的管理失控；已迫在眉睫。 設(shè)備前期管理規(guī)范化的主要工作是設(shè)計(jì)一個(gè)適合企業(yè)實(shí)際的立項(xiàng)、規(guī)劃與 可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會(huì)審、三次審 批，以及設(shè)備引進(jìn)的合同管理、安裝調(diào)試管理、驗(yàn)收程序及初期管理程序。當(dāng) 然

21、，也可以不按照這樣的邏輯順序設(shè)計(jì)規(guī)范。但無(wú)論如何，有了規(guī)范，就可以 在一定程度上制約設(shè)備前期管理的非科學(xué)性行為，保護(hù)企業(yè)利益，減少失誤， 使前期管理真正納入“法”治化的軌道。 4設(shè)備備件管理規(guī)范化 國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)備備件管理是一個(gè)普遍沒(méi)有解決好的問(wèn)題。雖然一些企業(yè)已經(jīng) 應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件做備件管理工作，不等于這些企業(yè)的備件管理已經(jīng)達(dá)到較高水 平。因?yàn)榫凸芾肀举|(zhì)來(lái)講，這些軟件只不過(guò)是用計(jì)算機(jī)代替了人在備件出入庫(kù) 及定購(gòu)工作的手工操作，并沒(méi)有對(duì)科學(xué)、合理的庫(kù)存結(jié)構(gòu)、備件定購(gòu)規(guī)律、不 同種類備件的庫(kù)存策略做更多的工作。 企業(yè)備件庫(kù)存的龐大、庫(kù)存的不合理已經(jīng)成為企業(yè)維修成本過(guò)高不可忽視 的內(nèi)容。一些企業(yè)備件庫(kù)存

22、流動(dòng)資金數(shù)額高達(dá)固定資產(chǎn)總額的10以上。如何 降低企業(yè)備件庫(kù)存，同時(shí)保證維修備件的及時(shí)供應(yīng)，成為注重運(yùn)行成本的每個(gè) 企業(yè)必須考慮的問(wèn)題。 為了解決好這個(gè)問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)該作好下面的基礎(chǔ)工作。 1) 按照設(shè)備的 ABC 分類思路，進(jìn)一步對(duì)部件、零件進(jìn)行合理分類； 2) 按照備件分類，賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級(jí)； 3) 按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫(kù)存類型； 4) 對(duì)不同備件庫(kù)存類型的不同優(yōu)先級(jí)備件構(gòu)造不同的庫(kù)存模型； 5) 對(duì)不清楚規(guī)律的備件暫時(shí)按照上、下限黑箱模型操作； 6) 通過(guò)條碼或其他輸入方式納入計(jì)算機(jī)模型化管理。 上述做法既是管理過(guò)程又是規(guī)范過(guò)程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，黑箱 中的備件

23、逐年減少(也許永遠(yuǎn)達(dá)不到零)，納入科學(xué)庫(kù)存模型的備件逐年增加， 零庫(kù)存?zhèn)浼姆N類逐年增加，流動(dòng)資金的占有量逐年減少，備件管理就進(jìn)入了 一個(gè)規(guī)范化的良性循環(huán)狀態(tài)。 5 設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化 我們之所以提出這個(gè)問(wèn)題是因?yàn)樵趶V東曾經(jīng)有兩個(gè)企業(yè)在維修和改造過(guò)程 中出現(xiàn)容器爆炸事故并造成人員傷亡。這給我們敲了警鐘，維修要不要規(guī)范？ 設(shè)備技術(shù)改造要不要規(guī)范？尤其是重要、關(guān)鍵設(shè)備，在技術(shù)改造之前要不要經(jīng) 過(guò)嚴(yán)格的科學(xué)論證？在審批程序上要不要加以適當(dāng)控制？具體的規(guī)范化程序應(yīng) 該隨著企業(yè)性質(zhì)不同、設(shè)備不同、組織結(jié)構(gòu)不同而有所不同?？傊?，規(guī)范是必 要的，規(guī)范內(nèi)容是可商榷的。 6設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化（含能源、氣、汽、水

24、設(shè)備；潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)；壓 力容器；化學(xué)反應(yīng)、腐蝕設(shè)備；高溫設(shè)備；核放射設(shè)備；安全、環(huán)保設(shè)備、設(shè) 施） 設(shè)備專業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設(shè)備，潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)，壓力 容器，化學(xué)反應(yīng)、腐蝕設(shè)備，高溫設(shè)備，核反應(yīng)、放射設(shè)備，安全、環(huán)保設(shè)備、 設(shè)施等等，內(nèi)容十分豐富，且隨企業(yè)不同而異。設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化要逐步建 立和完善起來(lái)。已經(jīng)有不少企業(yè)本來(lái)就有比較完善的專業(yè)管理程序，要對(duì)這些 程序做一些補(bǔ)充、細(xì)化工作。設(shè)備管理要細(xì)中再細(xì)。只要程序上有遺漏，設(shè)備 管理就會(huì)有缺陷。規(guī)范化工作要落實(shí)到每一類專業(yè)設(shè)備、每一臺(tái)專機(jī)。做到臺(tái) 臺(tái)專機(jī)有“法”可依。 四 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的實(shí)施過(guò)程 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化

25、的實(shí)施首先要有一個(gè)計(jì)劃，同時(shí)應(yīng)該制定實(shí)施的時(shí)間 表，即實(shí)施計(jì)劃。企業(yè)還應(yīng)該組織相應(yīng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，宣傳、組織、協(xié)調(diào)、檢查 設(shè)備管理規(guī)范化的推進(jìn)工作。在建立推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)的時(shí)候，應(yīng)注意吸收生產(chǎn)、 工藝、質(zhì)量、安全、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)參加。因?yàn)樵O(shè)備管理規(guī)范化，將 涉及所有領(lǐng)域，決不僅僅是設(shè)備部門(mén)的事。 在設(shè)備規(guī)范化管理實(shí)施之初，首先應(yīng)該選擇典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理 過(guò)程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、制定規(guī)范、進(jìn)行實(shí)施試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)糾正，經(jīng)過(guò)反復(fù)推敲，形成規(guī)范化文件。以一兩個(gè)典型機(jī)臺(tái)或管理環(huán)節(jié)為突 破口，逐步推廣到所有機(jī)臺(tái)或所有管理過(guò)程，使臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范，個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)有 規(guī)范，最后達(dá)到全面的規(guī)范化

26、管理。 今后，不論領(lǐng)導(dǎo)如何更換，規(guī)范應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定不變。新人上崗，首先應(yīng)進(jìn) 行規(guī)范培訓(xùn)，考試合格方能上崗。 五 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)部條件和外部支持 10 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化，企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層首先應(yīng)該認(rèn)識(shí)和支持。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 應(yīng)親自領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理規(guī)范化的推進(jìn)。在推進(jìn)中，要廣泛動(dòng)員宣講，造出聲勢(shì)。 要得到各個(gè)部門(mén)，相關(guān)處室負(fù)責(zé)人，分廠廠長(zhǎng)、車間主任等首長(zhǎng)的理解和支持。 也就是說(shuō)，企業(yè)內(nèi)部各層領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持，是能否作好設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi) 部條件。 設(shè)備管理規(guī)范化還需要取得大專院校相關(guān)專家教授的支持和幫助。大專院 校的專家與企業(yè)共同組成推進(jìn)機(jī)構(gòu)，在規(guī)范化的各個(gè)階段，參與工作。如深入 技術(shù)攻關(guān)，協(xié)助企業(yè)設(shè)

27、計(jì)規(guī)范的模式和表格；設(shè)計(jì)閉環(huán)反饋系統(tǒng)；在推廣階段， 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行人員培訓(xùn)；對(duì)適合計(jì)算機(jī)管理的系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)編制計(jì)算機(jī)管理 軟件等等。如果上述工作完全由企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)和管理人員來(lái)完成，可能會(huì)對(duì) 企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)行造成沖擊或影響。另外，吸收企業(yè)外的專家參與，有利于 引進(jìn)新思想和方法，可以使企業(yè)開(kāi)闊眼界，改變一些傳統(tǒng)的落后做法；引進(jìn)外 部專家，也會(huì)使所完成的規(guī)范更嚴(yán)謹(jǐn)、更有說(shuō)服力，使這一規(guī)范化模式更容易 推廣實(shí)施。 六 失敗風(fēng)險(xiǎn) 設(shè)備管理規(guī)范化工作并不能保證一定成功。其主要失敗原因如下： 1、制定規(guī)范工作不細(xì)致深入，使制定的規(guī)范不切合企業(yè)實(shí)際，受到實(shí)施部門(mén)、生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的批評(píng)和抵制； 2、制定的規(guī)范沒(méi)有通過(guò)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的批準(zhǔn)， 不能作為企業(yè)規(guī)章去執(zhí)行， 使規(guī)范化工 作變成一種運(yùn)動(dòng)或活動(dòng)，時(shí)過(guò)境遷，虎頭蛇尾，不了了之； 3 、領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)規(guī)范化工作有意見(jiàn)分歧、不同看法，對(duì)執(zhí)行規(guī)范猶疑不決、貫徹不力； 4 、規(guī)范本身合理，領(lǐng)導(dǎo)也支持，但由于執(zhí)行人素質(zhì)不高，不愿改變?cè)瓉?lái)工作做法 和作風(fēng)，對(duì)新規(guī)范采取抵制態(tài)度，加上基層領(lǐng)導(dǎo)怕麻煩，也不愿意得罪人，使 規(guī)范化的貫徹遇到障礙