產(chǎn)品裝配設計工藝規(guī)范

1、產(chǎn)品裝配設計工藝規(guī)范1 前言產(chǎn)品裝配設計是產(chǎn)品制作的重要環(huán)節(jié)。其合理性與否不僅關系到產(chǎn)品在裝配、焊接、調(diào)試和檢修過 程中是否方便，而且直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與電氣性能，甚至影響到電路功能能否實現(xiàn)，因此，掌握產(chǎn) 品裝配設計工藝是十分重要的。本標準就規(guī)范產(chǎn)品裝配設計工藝，滿足產(chǎn)品可制造性設計的要求，為設計人員提供產(chǎn)品裝配設計工 藝要求，為工藝人員審核產(chǎn)品裝配可制造性提供工藝審核內(nèi)容。2 名稱解釋2.1 裝配2.2 對機器、 儀器等的零部件進行必要的配合和聯(lián)接， 使成為成品的過程。 裝配可分為部件裝配和總 （產(chǎn) 品）裝配二個階段。2.2.1 部件裝配根據(jù)一定的技術(shù)要求， 將兩個或兩個以上的零件結(jié)合成一

2、個裝配單元， 并完成局部功能組合體的過程。2.2.2 總（產(chǎn)品）裝配根據(jù)一定的技術(shù)要求，將若干個零件和部件結(jié)合成為一個總體（產(chǎn)品） ，并完成一定功能組合體產(chǎn)品 的過程。2.2.3 裝配單元 在裝配過程中，以一個裝配基準件為基礎，可以獨立組裝達到規(guī)定的尺寸鏈與技術(shù)要求，作為進一步 裝配的獨立組件、部件、總成或最終整機的一組構(gòu)件。2.2.4 裝配基準件在一組裝配構(gòu)件中，其裝配尺寸鏈的共同基準面或線所在的構(gòu)件。2.3 工藝勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理后成為產(chǎn)品的方法和過程。2.4 裝配層：在裝配過程中，為了便于作業(yè)劃分，對類似作業(yè)的裝配階段的劃分，如總裝層、部裝層。一個裝配

3、層，可以是一個裝配單元，也可以是幾個裝配單元所組成。3 裝配設計的一般原則裝配設計在科研和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在產(chǎn)品設計時， 裝配圖是設計者把 裝配設計思路落實 在文件上的具體表現(xiàn)， 它表達產(chǎn)品或部件的工作原理、裝配關系、傳動路線、連接方式及零件的基本結(jié)構(gòu)的圖樣。因此，在裝配設計時必須遵循以下一般原則：3.1 盡可能保證有利于產(chǎn)品裝配工藝的合理性、先進性。3.2 在保證設計的產(chǎn)品性能指標的前提下，力求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承系數(shù)和標準化系數(shù)最高。3.3 能正確表達產(chǎn)品的性能、裝配、安裝、檢驗和工作所必需達到的技術(shù)指標。3.4 最容易組織批量生產(chǎn)，工藝成本最低并便于使用和維修。3.5 能縮短新產(chǎn)品工藝

4、準備周期，降低新產(chǎn)品生產(chǎn)成本。4 產(chǎn)品裝配設工藝步驟計4.1 設計準備：4.1.1 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特征，選擇裝配方法。設計時要關注產(chǎn)品裝配的過程和順序，而不是某一過程的 具體加工參數(shù)。4.1.2 了解本企業(yè)的生產(chǎn)裝配加工工藝路線，裝配工藝流程，人員技術(shù)水平等，來設計產(chǎn)品裝配圖及提 出裝配技術(shù)要求。4.1.3 考慮 裝配過程的其他信息，主要包括工裝、設備、工時等，這也是產(chǎn)品裝配設計的重要依據(jù)，與裝 配流程形成統(tǒng)一的整體。4.2 裝配單元設計的劃分 在裝配圖設計過程中，通常根據(jù)產(chǎn)品的設計結(jié)構(gòu)進行分解，產(chǎn)品的裝配步驟必須分層次、分單元進行。整機的最終成型由多層裝配關系來實現(xiàn)，即使是最簡單的整機裝配也

5、至少存在 2 層或 2 層以上的裝 配關系。分層次裝配的原則有以下幾點。4.2.1 基礎層：根據(jù)零件在部 （組 ）件中的作用或部 （組）件在整機中的作用，確認裝配基礎層。 如：部 （組 ）件內(nèi)的各零件為基礎層。機箱、電臺、各印制電路板，各連接導線等類的部（組 ）件為整機裝配的基礎層。4.2.2 組件層： 由零件、結(jié)合件、標準件和外購件組成的相對獨立的最小設計單元。4.2.3 部件層： 由組件和部分零件、標準件和外購件組成的相對獨立的設計單元。4.2.4 總成層：由部件、組件和部分零件 （含：結(jié)合件 ）、標準件和外購件組成的相對獨立的裝配單元，該部分 可以完成整機的部分功能。4.2.5 總裝層：

6、將總成、部件、組件和部分零件按照技術(shù)要求裝配在一起，形成最終產(chǎn)品。4.3 裝配設計裝配設計是按其表達的重點內(nèi)容分別以部件、整件和整機的裝配圖形式來體現(xiàn)的，它們既有獨立存在的一面，也有相互聯(lián)系的一面，一般來講，選擇表達方案時按以下的裝配工藝思路進行：4.3.1 裝配視圖選擇以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來表達對部件功能起決定作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線，再輔以其他視圖表達基本視圖中沒有表達清楚的部分，最后達到把裝配體的工作原理、裝配關系等完整清晰地表達出來。4.3.2 裝配方案表達為了保證裝配體的質(zhì)量， 在設計裝配體時， 裝配方案表達 必須考慮裝配體上裝

7、配結(jié)構(gòu)的合理性， 裝配方案表達的工藝要求是：4.3.2.1 裝配體應盡量做到具有一定功能，并在不依賴其他裝配體的情況下，就能單獨進行調(diào)整或測試的相對獨立體。4.3.2.2 裝配 體上應盡量采用標準件和外購件。使裝配工作量力求最小，并符合企業(yè)裝配工序。4.3.2.3 裝配體安裝要滿足先輕后重， 先小后大、 先鉚后裝，先裝后焊、 先里后外、 先下后上、 先平后高、易碎易損件后裝，前道工序不得影響后道工序、后道工序不改變前道工序的安裝要求。4.3.2.4 裝配體的 結(jié)構(gòu)最好能用最簡單、易行的常用方法來完成， 裝配 體各零、部 （組） 件之間盡量保證能用最少的工具來快速裝配和拆卸。應盡量避免在裝配時采

8、用復雜的工藝裝備。4.3.2.5 裝配體的各 另、部件裝配，要不破壞相互功能和性能等，并要滿足安裝牢固可靠。4.3.2.6 裝配體的裝配精度要和零件精度相結(jié)合， 結(jié)構(gòu)裝配要有可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，以保證裝配精度。4.3.2.7 結(jié)構(gòu)裝配應便于產(chǎn)品的調(diào)試、檢驗、安裝和維修。4.3.2.8 裝配體的彈性零件在裝配過程中，不允許超過彈性限度的最大負荷，以防止產(chǎn)生永久性變形。4.3.2.9 裝配體在裝配圖上 體現(xiàn) 時，除允許簡化畫出的情況外，都應盡量把裝配工藝結(jié)構(gòu)正確地反映出來。5 裝配設計工藝基礎根據(jù)我公司產(chǎn)品特點，本規(guī)程對產(chǎn)品中常用的另、部件（緊固件、 連接器、連接導線和印制電路板等）提出裝配設計工藝基本要

9、求，使裝配體達到設計目的和要求。5.1 緊固件裝配設計用緊固件連接是在產(chǎn)品中廣泛采用的一種連接方法，它連接可靠，拆裝方便，標準化程度高，有多 種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種工作要求，因此，正確使用緊固件對裝配設計是十分重要的。5.1.1 緊固件裝配工藝要求：5.1.1.1 裝配體上的緊固件盡量選用標準件5.1.1.2 在同一裝配體上，緊固件的種類、形狀、尺寸、材料和熱處理的方法等不易選用過多。而且使用的各種金屬緊固件均要進行表面處理。5.1.1.3 對有震動要求的裝配體，必須要注意防松裝置的設計。可以采用彈簧墊圈、止動漆，止動片等 方法來處理。5.1.1.4 緊固件應布置在被連接體剛度最大的部位。5

10、.1.1.5 裝配體要保證緊固件有足夠的安裝和拆卸空間。5.1.1.6 對有電氣絕緣要求的裝配體，要滿足該裝配體的最小的電氣絕緣距離（如： 印制電路板上 緊固件 的安裝孔與銅箔線的距離）5.1.1.7 緊固件螺紋連接緊固后，螺紋尾端外露長度一般不得小于 1.5 螺距，更不應影響到別的裝配件， 連接有效長度一般不得小于 3 螺距。5.1.1.8 緊固件不要直接來固定連接導線，要通過接線端子來過渡。5.1.1.9 對非 金屬材料制成的零部件，裝配時不允許直接安裝彈簧墊圈，而應加墊非金屬材料墊圈或金屬 材料墊圈等方法固定。5.1.1.10 采用沉頭螺釘和內(nèi)六角螺釘作為緊固件時，在設計時，要考慮其頂部

11、與被緊固件表面保持平齊，并允許稍低于 被緊固件表面。5.1.1.11 固定裝配體物件（如印制電路板等）的六角銅柱（或支撐件），設計時要考慮它們螺紋孔深度，其螺紋深度距 離要螺絲攻有效螺紋距離。5.2 連接器 裝配設計 連接器又稱接插件，它連接可靠，拆裝方便，標準化程度高，有多種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種工作 要求，廣泛地應用于電子產(chǎn)品當中，使得電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、維修效率得以極大提高。由于大量采用插拔 式連接，其裝配連接的可靠性、接觸點的大小對于產(chǎn)品的質(zhì)量來說就越來越重要，因此，正確使用連接 器對裝配設計是十分重要的。5.2.1 連接器 的基本結(jié)構(gòu)5.2.1.1 接觸件 它是連接器完成電連接功能的核心

12、零件，一般由陽極接觸件和陰極接觸件組成接觸對，通過陰、陽 接觸件的插合完成電連接。陽極接觸件為剛性零件，其形狀為圓柱形（圓插針） 、方柱形（方插針）或扁平形（插片） 。陽極接 觸件一般由黃銅、磷青銅制成。陰極接觸件即插孔，它是接觸對的關鍵零件，依靠彈性結(jié)構(gòu)在于插針插合時發(fā)生彈性變形而產(chǎn)生彈 性力與陽性接觸件形成緊密接觸，完成連接。插孔的結(jié)構(gòu)種類很多，有圓筒型（劈槽、縮口） 、音叉型、 懸臂梁型（縱向開槽） 、折疊型（縱向開槽， “ 9”形）、盒形（方插孔）以及雙面面線簧插孔等。5.2.1.2 絕緣體 絕緣體也常稱為基座或安裝板，它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列，并保證接觸件之 間和接

13、觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。5.2.1.3 殼體 連接器的外罩，它為內(nèi)裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護，并提供插頭和插座插合時的對準，進 而將連接器固定到設備上。5.2.1.4 附件 附件分結(jié)構(gòu)附件和安裝附件。結(jié)構(gòu)附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、連接環(huán)、電纜夾、密封 圈及密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿及彈簧圈等。附件大都有標準件和通用件。5.2.2 連接器 裝配設計工藝要求：5.2.2.1 在同一裝配體上， 連接器 的種類、形狀、尺寸等要有所區(qū)別，在結(jié)構(gòu)上應確保不同用途連接器不 能互用或有明顯的對應標志， 盡量

14、不要多數(shù)量地使用同一種類 （包括插針數(shù)相同） 的連接器，對實在需要的， 可以用連接器上的導線顏色或線號來區(qū)別。5.2.2.2 連接器上 選用的電纜導線間的最大絕緣層厚度應與接觸件的間距匹配，電纜線芯應與接觸件接線 端匹配，當在接觸件間跨、并線時，應考慮多股線芯絞合后的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進行跨、 并線處理。5.2.2.3 連接器有防轉(zhuǎn)裝置（防轉(zhuǎn)鍵等）的，應考慮裝配體上安裝方向，以便插頭能快速與插座上的防 轉(zhuǎn)裝置對準。5.2.2.4 對于使用 螺紋式圓型（如航空插頭）、鎖定式矩形、推拉式矩形（圓型）、羊角式等的連接器要 在裝配體上考慮插、拔安裝操作空間。5.2.2.5 連接器在裝配體連接

15、后，其連接器上的導線應有合理的松弛部分。不應出現(xiàn)單根或多根導線緊梆現(xiàn)象。5.2.2.6 對導線上帶有磁環(huán)的連接器，要考慮磁環(huán)的重量是否在運輸過程中，經(jīng)震動后移位或脫落，而影響連接器的電 接觸。5.2.2.7 在裝配體上的 電連接器，其處于分離狀態(tài)時，應分別裝上保護帽或者采取其它防塵措施。5.3 連接導線 裝配設計 電子產(chǎn)品有許多連線，它們擔負著產(chǎn)品內(nèi)部各裝配體之間的電路連接，以及裝配體與外部之間的各 種連接。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量并且使整機布線美觀，又便于裝配、查線，正確的連接導線裝配設計（選用 安裝導線，合理的設計布線方法，采用可靠的連接工藝），是保證電子設備的性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。5.3.1

16、常見安裝導線 常用安裝導線一般由導體和絕緣類組成，導體一般是純銅線，也有鍍鋅，鍍錫，鍍銀的銅線；絕緣 體除絕緣功能外，還應保護導線不受外界的環(huán)境腐蝕（如抗霉菌，鹽霧，防潮，耐高溫等）以及增強整 個導線的機械強度，絕緣材料一般有塑料類（聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯以及新型聚酰亞 胺等）、橡膠、纖維類（綿，化纖，玻璃絲編織帶等）和涂料聚酯，聚乙烯漆等。5.3.2 裝配 導線工藝要求5.3.2.1 選用的導線和電纜應具有良好的絕緣強度和耐高溫性能。在產(chǎn)品規(guī)定的工作電壓、溫度、濕度、 大氣壓力、冷凝、使用壽命、污染等條件下，應不被電壓擊穿。布線應從電氣間隙、爬電距離和絕緣等 因素進行設計。5.

17、3.2.2 裝配體或裝配體之間的布線，要考慮導線（或 線束）的固定和安裝，并要有利于組織生產(chǎn)，固定和安 裝可采用支架、電纜槽、線束扎、尼龍扎帶等方法進行，并加以必要的保護，使裝配整齊美觀。若用金 屬夾固定，應采取必要的絕緣保護措施。5.3.2.3 裝配體或裝配體之間的導線要避開發(fā)熱源（如發(fā)熱器件等）， 否則應采取防護措施。5.3.2.4 在容易彎曲的地方 （如門、蓋板 ）應使用柔軟的塑料套管 （不可燃的、自熄滅的或防燃的 ）保護導線， 導線或?qū)Ь€束在套管里應有足夠的彎度和活動空間，確保在正常使用時不因拐彎而卡住及磨損。在不可 避免磨損的情況下，應提供附加保護，確保導線不受磨損5.3.2.5 當

18、導線需要穿過金屬孔時，應用絕緣墊圈加以保護，當導線在電壓有效值超過 500V 電位下工 作時，應使用足夠介電強度材料（如陶瓷管、塑料管，橡皮管等）作為保護墊管。對有外部保護的電纜 可使用橡皮或其它絕緣性能良好的墊圈。5.3.2.6 裝配體中的互連屏蔽電纜，是低頻信號的電纜，屏蔽可單點接地（建議在輸出端接地，這樣不存在接地環(huán)路）。 對屏蔽的電力電纜和高頻電纜的屏蔽層至少應在電纜兩端接地，以降低接地阻抗，減少地電位引起的干擾。5.3.2.7 對于輸入信號電纜屏蔽層不能在機殼內(nèi)接地，最好在機殼的入口處接地，這樣可以使屏蔽層上的外加干擾信號 直接在機殼的入口處入地，避免屏蔽層上的外加干擾信號帶入設備內(nèi)

19、的信號電路上。5.3.2.8 對于高輸入和高輸出阻抗的電路，尤其處在高靜電環(huán)境中的裝配體，需要采用雙層屏蔽電纜，內(nèi)層屏蔽層可以 在信號源端接地，外層屏蔽層則在負載端接地。5.3.2.9 連接導線較多的裝配體， 為方便安裝 , 調(diào)試及維修， 最好給每根導線做個標記。 標記一般打在導線端 頭 8 20 處，常用標記方法有三種，印字標記、用標記套管和色環(huán)標記。5.3.2.10 連接導線較多的裝配體，要 根據(jù)連接導線傳輸電能要求，進行排列放置導線。導線排列放置可采用 四種方法，線繩綁扎、套管、配線槽和線扎搭扣。排線時，屏蔽導線盡量放在下面 , 粗硬導線放中間 ,細軟 導線放外圍。先排短導線，后排長導線

20、。輸入和輸出線，電源和信號線不要扎在一起，如必須排在一起， 則應使用屏蔽線。5.3.2.11 對于 結(jié)構(gòu)較大設備（主機，測試柜等）裝配體，要根據(jù)機箱（柜）的結(jié)構(gòu)，進行集中布線，布線 應該沿著機箱的側(cè)壁走線，這樣減少外力對線束的影響，使導線連接可靠，便于固定，而且也容易做到 整齊美觀大方。對于一些抽屜式模塊，還應該在其內(nèi)部設計有橫撐，供布線固定用。5.3.2.12 對于 FFC （柔性扁平電纜）在裝配體上安裝，設計時要考慮其最小的彎曲度。5.3.2.13 對于裝入需要用螺絲擰緊的裝配體接線端子導線（多股軟導線），要用歐式管形絕緣端子先和導線壓接，再把 壓接過導線的管形絕緣端子裝入裝配體接線端子。

21、5.3.2.14 如果不采用這種方法， 則要先把導線多股銅絲線擰緊上錫， 再裝入裝配體接線端子。 這樣可以確保接線牢靠。5.3.2.15 對于裝入印制電路板的導線，其導線剝線長度印制電路板的厚度 +1mm ，并要 擰緊上錫。5.4 液晶顯示屏裝配設計 液晶顯示模塊作為信息顯示器件，在產(chǎn)品中廣泛采用，因為它具有使用電壓低、功耗小、標準化程度高、并有多種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種顯示要求，因此，正確使用液晶顯示模塊對產(chǎn)品的裝配設計是 十分重要的。5.4.1 液晶顯示模塊的裝配工藝要求：5.4.1.1 由于液晶屏是由玻璃制成，玻璃的抗彎性和抗振性都很差，如果跌落、沖擊肯定會造成破裂， 所以，在整機裝配設

22、計時必須要考慮裝配方法，即裝配的耐振性和耐沖擊性能。目前，對 LCD 防震和抗 沖擊采取的措施為加襯墊和在 LCD 邊加框架。5.4.1.2 由于液晶顯示器屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高，故由于潮濕造成的玻璃表面導 電就足以影響顯示，會在段之間產(chǎn)生 “串”擾顯示。在整機裝配設計過程中應考慮防潮、機箱密封性要好。5.4.1.3 液晶顯示器雖然有背光顯示，但還是以自然采光為主的，因此裝配設計，盡量突出液晶顯示屏。 將液晶顯示屏盡量靠近顯示窗。5.4.1.4 液晶顯示器模塊中的控制、驅(qū)動電路是低壓、微功耗的 CMOS 電路，極易被 靜電 擊穿，在裝配 設計時要考慮防靜電的措施。5.5 印制

23、電路板在整機中的裝配設計5.5.1 印制電路板在整機中用緊固件固定時，要考慮緊固件與印制電路板上銅箔電路的最小絕緣距離。5.5.2 印制電路板上的器件（如變壓器、扼流圈等）較大、較重時，裝配設計要考慮采用固定器件的方 法，如采用尼龍扎帶、安裝夾、金屬卡箍等材料，以保證焊點和引線不受任何影響 。5.5.3 印制電路板上有高度要求的器件（如：發(fā)光二極管、紅外接收管等），在裝配設計時，要標明高 度尺寸。5.5.4 對 印制電路板上有強電的焊接點，在裝配設計時，要采取防護措施，不應直接暴露在表面。如果無 法避免的，并有可能影響后道測試人員安全的，則這些焊接點應加涂絕緣材料（如絕緣硅膠等）加以絕 緣保護

24、，以防止人身安全。5.5.5 印制電路板在機箱內(nèi)要有良好的接地，接地線一般布設在印制電路板的最邊緣并和安裝孔相連， 便于印制電路板自身電路的地包圍及安裝在機箱內(nèi)時的屏蔽接地。5.5.6 對于采用屏蔽措施的印制電路板，要在屏蔽區(qū)域的邊緣上，留出若干可供焊接屏蔽盒的焊盤，以 便對屏蔽盒焊接。離屏蔽格邊緣處不要擺放元器件。5.5.7 在裝配體中 ，用鐵氧體磁性材料做屏蔽物的千萬不要與地相連。對兩個磁性干擾元件， 可以采用把它們的相互位置按垂直方向進行安放，這樣可以使它們之間的耦合減少到最弱。5.5.8 對于需要散熱的印制電路板，在裝配體里，散熱主要依靠空氣流動，所以在裝配設計時要研究空 氣流動路徑，

25、合理配置器件或印制電路板?？諝饬鲃訒r總是趨向于阻力小的地方流動，所以在印制電路 板上配置器件時，要避免在某個區(qū)域留有較大的空域。整機中多塊印制電路板的配置也應注意同樣的問 題。5.5.9 如果印制電路板上的元器件，根據(jù)散熱要求需要用散熱板的，散熱板要發(fā)黑，這樣可以增加熱輻 射，把元器件熱量散發(fā)出去。 在離散熱板 3處的四周盡量不要安放元器件， 更不要放耐熱性差的器件， 以免受到影響。5.5.10 對于帶有電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動開關等可調(diào)元件的印制電路板 在裝配體中， 要考慮整機的結(jié)構(gòu)要求。若是機內(nèi)調(diào)節(jié)，應放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方。5.5.11 若是機外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋

26、鈕在機箱面板上的位置相適應。5.5.12 帶有接口元器件的印制電路板，其接口元器件放置，通常要先確定與其它印制電路板（或系統(tǒng)） 的接口元器件在印制電路板上的位置，再確定在本電路板上的位置。并注意接口元器件之間的配合問題 （如元器件的方向等），接口元器件通常放在印制電路板邊緣的地方，并留有接口插拔空間，有利于布 線和插頭的插拔。5.6 面板、機殼的裝配設計隨著電子產(chǎn)品的市場競爭日益劇烈， 對產(chǎn)品的款式新穎要求更加強烈。 因此在組織設計電子產(chǎn)品時， 除了重視提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量外，還須重視產(chǎn)品的外觀裝潢。所以面板、機殼的裝配設計很重要。5.6.1 面板、機殼的裝配設計工藝要求5.6.1.1 由于面板、機殼對內(nèi)部裝配的元器件有防護作用，從安全性能考慮，如采用塑料材料做成的產(chǎn) 品機殼、面板應用阻燃性材料制成。5.6.1.2 機殼帶有喇叭發(fā)音孔或其他孔洞時，應避免金屬物進入機內(nèi)與帶電元器件接觸。5.6.1.3 機殼、前 （后） 蓋打開后，當觸摸外露的可觸及元件時，應無觸電危險。5.6.1.4 在裝配體里，被裝配的面板、機殼外觀要