TNPM--全員規(guī)范化生產(chǎn)維修-副本

1、T N P M全員規(guī)范化生產(chǎn)維修 副本 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 TNPM 全員規(guī)范化生產(chǎn)維修 一條比較適應(yīng)中國企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路 李葆文 廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部 廣州市小北登峰麓景路獅帶崗中，廣州大學(xué)， 510091 TNPM 思想概述 TNPM (Total Normalized Productive Maintenance )是在 TPM “全 員生產(chǎn)維修 ”思想的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式。 眾所周知，全員生產(chǎn)維修是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國 綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設(shè)備管理模

2、式，簡稱 TPM (Total Productive Maintenance) 。這一設(shè)備管理模式已在全世界 得到廣泛傳播，受到各國企業(yè)界的歡迎，而且給許多企業(yè)帶來效益。由于日本 及其國際企業(yè)應(yīng)用 TPM 管理模式取得了良好的效果， 使這一管理模式成為當代 企業(yè)管理有代表性的手段之一，同時也成為國際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理方法。 國內(nèi)也有不少企業(yè)在設(shè)備管理工作中全面或部分引進了這種管理模式。 全員生產(chǎn)維修體制在實施中強調(diào)設(shè)備管理的“全員”參與。“全員”成為 這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越階梯。無論在歐洲、美洲，還是在 中國， TPM 在不少企業(yè)的推行或者是虎頭蛇尾，或者是流于形式，也主要因

3、為 “全員”不徹底。這主要是由于各國的國情不同，文化不同，對“全員”理念 的認同程度、貫徹力度有所不同所至。例如，一些西方國家認為 TPM 使工人勞 動強度增加，企業(yè)的工會或勞工組織出面對 TPM 加以抵制。還有一些西方國家 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 的工人并不情愿做超過工資所得的“額外”工作，執(zhí)行 TPM 十分勉強。中國的 企業(yè)在推行 TPM 時，也遇到兩方面的困難：一是操作工人缺乏自主、主動參與 TPM 活動的積極性；二是工人的文化素質(zhì)偏低，很難適應(yīng)越來越先進的設(shè)備維 修，使 TPM

4、 的“自主維修”難于操作。 綜觀 TPM 的全部內(nèi)容，主要體現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備管理的“全員”化，注重設(shè)備 的基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。這一點恰恰是不少企業(yè)的弱點，是應(yīng)該提倡和強力推行的。 國內(nèi)的一些企業(yè)在設(shè)備管理的實踐中也逐漸認識到“強化基礎(chǔ)保養(yǎng)”和“全員” 的必要性，如廣西玉柴機器提出“重保養(yǎng)、零等待”，濟南卷煙廠在十年前就 提出“清潔、清潔、再清潔”的設(shè)備維護方針，青島卷煙廠在此基礎(chǔ)上又提出 “保養(yǎng)、保養(yǎng)、再保養(yǎng)”的口號，儀征化纖提出“黨、政、工、團四位一體， 機、電、儀(表)、操(作工)四位一體”的“全員”設(shè)備管理方針。然而， 從維修體制上看， TPM 仍屬于生產(chǎn)維修的基本框架。 新一代的 TPM ，一方

5、面更 加強調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，提出“故障為零，缺陷為零，事故為零”的更高目標； 另一方面，也更加注重以狀態(tài)維修為核心的預(yù)防維修體制的建立和完善。從設(shè) 備管理的大系統(tǒng)看， TPM 畢竟只能算作設(shè)備現(xiàn)場管理子系統(tǒng)。 為了使 TPM 更加適合中國企業(yè)的實際， 同時兼顧現(xiàn)場設(shè)備管理子系統(tǒng)與設(shè) 備管理總系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，筆者提出“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式，簡 稱 TNPM 管理模式。 所謂的 TNPM ，并不是設(shè)備管理模式上的文字游戲，而是基于中國國情和 企業(yè)實際而提出的。 TNPM 也提倡和鼓勵設(shè)備管理的“全員”參與意識，但是 不把設(shè)備管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”參與上，而是主張根 據(jù)

6、企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定可以指導(dǎo)操作工人、維修人員 及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓(xùn)， 形成可執(zhí)行的設(shè)備管理行為準則。與此同時， TNPM 還主張對設(shè)備管理的其他 子系統(tǒng)也作好相應(yīng)的規(guī)范化工作，就象 ISO 標準化控制文件一樣，使得設(shè)備一 生管理的全過程，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精 細化。使設(shè)備管理各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。 企業(yè)形成了自己的 TNPM 系統(tǒng)之后，不論管理層如何變化，也無論操作與 維修人員怎樣流動，設(shè)備管理模式基本穩(wěn)定不變。今后，隨著企業(yè)人員素質(zhì)的 精品資料網(wǎng)( http:/ )

7、 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 提高和設(shè)備的更新，可以對管理內(nèi)容作變更和調(diào)整，管理規(guī)范也應(yīng)該不斷提高， 但是管理基本框架與閉環(huán)流程應(yīng)該保持相對穩(wěn)定。 二 TNPM 產(chǎn)生的背景分析 建立于五、六十年代的中國企業(yè)，基本上采用原蘇聯(lián)的計劃預(yù)修體制， 按照設(shè)備不同的修理周期進行大修、中修、小修或檢查。根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜系數(shù) 計算維修工作量。修理基金按照計劃下達。計劃預(yù)修制度是建立在摩擦學(xué)、磨 損理論基礎(chǔ)上的維修體系，相對原來的事后維修做法，是一大進步?，F(xiàn)在我們 回首審視這種維修體制，發(fā)現(xiàn)由于計劃的準確性不夠，常常會造成維修的過剩 或不

8、足。維修過剩不但會造成資源、工時的浪費，還可能產(chǎn)生損壞性的維修， 影響設(shè)備的壽命； 中國企業(yè)在這個階段比較重視發(fā)揮群眾的積極性，提倡群眾路線，這一思 想在鞍鋼憲法“臺臺(設(shè)備)有人管，人人有專責”中得到充分體現(xiàn)。 七十年代在政治動亂之中的中國企業(yè)，生產(chǎn)和技術(shù)進步停滯不前，設(shè)備管 理也延續(xù)了原有的計劃預(yù)修模式，甚至有所退步。 從八十年代至今，中國進入改革開放年代。一方面，國際上各種先進設(shè)備、 生產(chǎn)線不斷引進；與此同時，先進的管理方法、管理模式也逐步進入中國企業(yè)。 預(yù)防維修、預(yù)測維修、狀態(tài)維修、可靠性工程、后勤工程學(xué)、綜合工程學(xué)以及 全員生產(chǎn)維修等理論和方法逐漸被中國企業(yè)所認識和接受。面對國際上日

9、益豐 富的設(shè)備管理模式，中國設(shè)備管理和維修組織提出對設(shè)備一生進行綜合管理的 思路，稱之為“設(shè)備綜合管理”。這一模式是應(yīng)用系統(tǒng)工程的理論，對設(shè)備一 生全過程管理，包括設(shè)備前期管理、設(shè)備現(xiàn)場管理、潤滑管理、故障管理、精 度管理、維修管理、備件管理、技術(shù)改造管理以及各種專業(yè)管理，如壓力容器、 液壓氣動系統(tǒng)、安全環(huán)保設(shè)施管理等等。在設(shè)備維修管理中，除了原來的計劃 預(yù)修制以外，有些企業(yè)引進了預(yù)測或狀態(tài)維修。在設(shè)備現(xiàn)場，不少企業(yè)對全員 生產(chǎn)維修產(chǎn)生了濃厚的興趣，把“全員”的思想或者 5S 的做法應(yīng)用到設(shè)備現(xiàn)場 管理中。由于國內(nèi)的企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，設(shè)備相異，設(shè)備綜合管理的做法 精品資料網(wǎng)( http:/

10、 ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 也千差萬別。設(shè)備綜合管理與其說是一種管理模式，不如說是一種管理思想。 在國內(nèi)企業(yè)里，設(shè)備管理工作的成效很大程度取決于企業(yè)的決策者對這項 工作的認識。而且，隨著企業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)管理思想和方法的不同，管理的水 平高低相差甚遠。另外還常常發(fā)生換一任領(lǐng)導(dǎo)就換一種思路，換一茬工人就換 一套做法的情況。加上設(shè)備的技術(shù)進步和更新?lián)Q代加速，使得企業(yè)設(shè)備管理的 隨意性和盲目性更加突出。 改革開放以來，國內(nèi)企業(yè)不斷引進先進的設(shè)備和生產(chǎn)線，在設(shè)備前期管理 方面的失誤屢屢出現(xiàn)；備件管理的隨意性也十分普遍，企業(yè)備

11、件庫存量普遍較 高，流動資金積壓嚴重；不少企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場管理若有若無，輕保養(yǎng)，重維 修，輕預(yù)防，重事后(維修)，設(shè)備故障頻繁，維修人員應(yīng)接不暇，操作人員 袖手旁觀，工作處于被動局面；有的企業(yè)維修管理和組織跟不上設(shè)備的進步， 設(shè)備故障得不到及時、有效的處理，嚴重影響生產(chǎn)；也有一些企業(yè)維修成本居 高不下，成為生產(chǎn)成本的重要份額，反映了維修計劃的欠缺或設(shè)備的保養(yǎng)不良； 還有一些企業(yè)維修失誤和技術(shù)改造失誤不但破壞了設(shè)備的原有功能，甚至造成 傷亡事故。廣大企業(yè)越來越意識到設(shè)備管理應(yīng)該從人治走向“法”治，要求建 立期一套規(guī)范化的系統(tǒng)，這也是筆者提出 TNPM 管理模式的背景。 三 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)

12、容 1設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化 TPM 所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的，但是由于國情、廠情不 同，設(shè)備不同，職工素質(zhì)不同，真正做到“全員”十分困難，這使得 TPM 成為 一個誘人但又難于吃下去的“熱湯圓”。 TPM 主張的操作工人自主維修，依設(shè) 備不同、工人技術(shù)水平不同，應(yīng)該采取謹慎的，循序漸進的方式進行。一臺計 算機控制的復(fù)雜設(shè)備，工人盲目的自主維修，可能會造成設(shè)備的損壞，事與愿 違。既要鼓勵人人參與設(shè)備管理與維修的熱情，又要尊重技術(shù)、尊重科學(xué)，就 應(yīng)該對現(xiàn)場設(shè)備進行認真分解、分析，確定不同工種工人的操作范圍，制定相 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)（ htt

13、p:/ ） 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 應(yīng)的培訓(xùn)計劃，對現(xiàn)場工人培訓(xùn)指導(dǎo)，使他們明白設(shè)備的機理，懂得如何處理 各種突發(fā)問題，懂得工作的規(guī)范做法。在工人還不能掌握設(shè)備維修技能之前， 指導(dǎo)他們做一些力所能及的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)工作。我們按照清潔、點 檢、潤滑、保養(yǎng)的順序敘述，是有一定道理的。 TPM 的 5S 活動和工人自主維 修，就是從清潔開始的。工人在清潔過程中，順理成章就檢查了設(shè)備的問題， 在檢查中遇到需要手工潤滑的部位，順手按照潤滑“五定”的做法進行潤滑。 如果點檢檢查有異常，需要緊固的應(yīng)該馬上緊固，需要調(diào)整的馬上調(diào)整，需要 其他保養(yǎng)的也隨時進行（不要等維修工來做）

14、。只有當異常嚴重，操作人員自 己不能處理的內(nèi)容，才通過一定的反饋途徑把故障隱患及時報告到下一個環(huán)節(jié) 處理。因此，我們一般提倡按照清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的順序進行設(shè)備現(xiàn)場 操作。 盡管這些是“簡單”的工作，也應(yīng)該研究制定相應(yīng)的規(guī)范，規(guī)范的原則包 括： 1）選人：選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員，包括操作工、點檢員、維修工或輔助工，讓 人人參與設(shè)備管理，讓設(shè)備現(xiàn)場處處有人管； 2）選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的操作點（即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng) 的點，這里一般稱之為操作點）； 3）選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進 行的若干項內(nèi)容實施，不一定每項都實施，要結(jié)合設(shè)備的實際

15、選擇； 4）選時：按照一定的周期、時間操作，不一定每日、每班次均進行； 5）選標：對每一點的每一項操作內(nèi)容制定相應(yīng)的目標狀態(tài)或達到標準； 6）選法：每一項操作應(yīng)該有確定的工具、方法及輔助材料； 7）選班：三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人無論精 力和現(xiàn)場光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照三個班次的實際進行 不均勻分配，即白班分配的操作點多，中班次之，夜班最少； 8）選路：根據(jù)設(shè)備（或生產(chǎn)線）的結(jié)構(gòu)，以操作人員的位置為參照，對所選的操 作點按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠等策略，畫出點到點的連線，優(yōu)化一 條較短、較易、較省力氣的操作路徑。做到不亂、不漏。 精品資料網(wǎng)

16、（ http:/ ） 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)（ http:/ ） 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 以上規(guī)范，要組織技術(shù)骨干成立專門的小組，深入細致地制定，形成規(guī)范 文件，經(jīng)上一級領(lǐng)導(dǎo)批準后， 就成為今后現(xiàn)場設(shè)備維護保養(yǎng)的依據(jù)， 這就是“法”。 除此之外，還應(yīng)該作好以下兩件事情。首先，要制定與上述規(guī)范化作業(yè)向 適應(yīng)的檢查評估體系，這套評估體系可以用來自檢，也可以用來互檢，同樣可 以由上級檢查。這套評估體系應(yīng)保證對于不同設(shè)備、不同生產(chǎn)線區(qū)段的可比性。 另外，還應(yīng)該設(shè)計一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系?？讫埮浼?司提出“操檢合一”和“清潔點檢保養(yǎng)”三位一體，濟南卷

17、煙廠提出“清 潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)”四位一體，都輔之以相應(yīng)的設(shè)備故障防護體系，如三 層防護線或五層防護線，或者加上“檢查維修”構(gòu)成六步閉環(huán)。也就是說， 當現(xiàn)場操作人員在點檢遇到不能自主處理的問題時，他可以通過有效途徑把情 況傳遞出來，下一步的程序，要清楚到“什么人？”“何時到現(xiàn)場？”“做什 么事？”“如何做？”“何時完成？”“處理不了又怎么辦？”，一層一層， 形成閉環(huán)，直到把異常狀況處理完畢為止。 2設(shè)備維修管理規(guī)范化 設(shè)備維修管理規(guī)范化是在設(shè)備合理分類的基礎(chǔ)上，對維修策略的規(guī)范。上 海寶鋼在 19992001 年跨世紀規(guī)劃中就對全廠設(shè)備進行了科學(xué)分類，對不同種 類的設(shè)備采用不同的規(guī)范化維修模

18、式。根據(jù)寶鋼設(shè)備實際情況，對那些非主線 簡單設(shè)備或備用設(shè)備（如非生產(chǎn)性空調(diào)等）采用被動（事后）維修策略；對那 些主線關(guān)鍵、重要設(shè)備（如發(fā)動機、制氧機組等 A、B 類設(shè)備）采用主動（改善） 維修策略；對那些故障多、難維修、費用高，需改善性能（包括安全性能）， 需延長使用壽命的設(shè)備（如電梯、車輛、消防設(shè)施等）采用預(yù)防維修的維修策 略；對那些可以通過狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測，準確診斷劣化趨勢的設(shè)備（如大型風機、 變壓器、減速機、電機等）采用預(yù)知狀態(tài)維修的策略。 不同企業(yè)的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和先進程度不同， 使用工況條件不同， 維修隊伍的 技術(shù)素質(zhì)不同，對維修的投入不同，所采用的維修策略也應(yīng)有所不同。 另外，隨著企業(yè)的

19、發(fā)展、診斷技術(shù)、維修技術(shù)、設(shè)備管理方法的進步，維修 模式和維修策略也應(yīng)該不斷進步。這就是說，維修管理規(guī)范在一個階段是相對 精品資料網(wǎng)（ http:/ ） 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 穩(wěn)定的，但也可以隨著時代的發(fā)展進行動態(tài)調(diào)整。 除了維修策略的規(guī)范之外，維修技術(shù)方法、維修工藝的規(guī)范化也十分重要。 這是一個比較復(fù)雜但又應(yīng)該認真對待的問題。在企業(yè)里就發(fā)生過這樣的事，修 完設(shè)備，還剩下一些螺絲、墊圈，不知道是哪兒剩下的。這就是維修工藝不規(guī) 范的問題。另一方面，由于設(shè)備故障的復(fù)雜性，在處理上又應(yīng)該給現(xiàn)場維修操 作人員一定的靈活性，

20、又不可太拘泥于圖紙。而這又恰恰應(yīng)該規(guī)范，即對何種 設(shè)備的何種問題可以作何種靈活處理，即如何把主動維修、改善維修的思想融 合的規(guī)范化維修的體系之中。顯然，這種規(guī)范化管理具有較高的技術(shù)性和難度， 也留給我們一個值得認真探索的課題。 維修管理規(guī)范化除了包含維修策略的選擇之外，還涉及從故障診斷系統(tǒng)到 維修決策的管理，維修計劃的制定和實施控制，企業(yè)內(nèi)部維修組織機構(gòu)的設(shè)計、 企業(yè)內(nèi)部維修力量與外部維修力量的平衡與協(xié)作，外部維修市場的運作和管理 等等，本文就不一一展開了。 3設(shè)備前期管理規(guī)范化 設(shè)備前期管理規(guī)范化是一個亟待解決的問題，也是迫切需要“立法”解決 的問題。設(shè)備前期管理包括設(shè)備的規(guī)劃、選型、采購、

21、安裝、調(diào)整、試運行、 驗收、使用初期管理以及設(shè)備訂貨至驗收全過程的合同管理等內(nèi)容。大量事實 說明，我國在設(shè)備前期管理中的失誤時有發(fā)生。少則幾十萬、幾百萬，多則幾 十億甚至幾百億的配套設(shè)備項目，不能產(chǎn)生效益，給國家和企業(yè)造成的浪費驚 人。國有企業(yè)設(shè)備前期管理受目前的投資體制影響嚴重，而集體、民營企業(yè)又 受企業(yè)最高決策人決策隨意性的影響嚴重。前期管理的失誤，可能發(fā)生在任何 階段。一般來講，越早發(fā)生的失誤，危害越深重，例如在規(guī)劃階段的失誤造成 的損失往往無法彌補。設(shè)計和制定一個規(guī)范化的設(shè)備前期管理程序，減少決策 的隨意性和盲目性；防止在前期管理中利用權(quán)力尋租(尋求私利)，損壞企業(yè) 利益；避免因為知識

22、結(jié)構(gòu)不合理、因為經(jīng)驗不足造成的管理失控；已迫在眉睫。 設(shè)備前期管理規(guī)范化的主要工作是設(shè)計一個適合企業(yè)實際的立項、規(guī)劃與 可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會審、三次審 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 批，以及設(shè)備引進的合同管理、安裝調(diào)試管理、驗收程序及初期管理程序。當 然，也可以不按照這樣的邏輯順序設(shè)計規(guī)范。但無論如何，有了規(guī)范，就可以 在一定程度上制約設(shè)備前期管理的非科學(xué)性行為，保護企業(yè)利益，減少失誤， 使前期管理真正納入“法”治化的軌道。 4設(shè)備備件管理規(guī)范化 國內(nèi)企

23、業(yè)設(shè)備備件管理是一個普遍沒有解決好的問題。雖然一些企業(yè)已經(jīng) 應(yīng)用計算機軟件做備件管理工作，不等于這些企業(yè)的備件管理已經(jīng)達到較高水 平。因為就管理本質(zhì)來講，這些軟件只不過是用計算機代替了人在備件出入庫 及定購工作的手工操作，并沒有對科學(xué)、合理的庫存結(jié)構(gòu)、備件定購規(guī)律、不 同種類備件的庫存策略做更多的工作。 企業(yè)備件庫存的龐大、庫存的不合理已經(jīng)成為企業(yè)維修成本過高不可忽視 的內(nèi)容。一些企業(yè)備件庫存流動資金數(shù)額高達固定資產(chǎn)總額的10以上。如何 降低企業(yè)備件庫存，同時保證維修備件的及時供應(yīng)，成為注重運行成本的每個 企業(yè)必須考慮的問題。 為了解決好這個問題，企業(yè)應(yīng)該作好下面的基礎(chǔ)工作。 1) 按照設(shè)備的

24、 ABC 分類思路，進一步對部件、零件進行合理分類； 2) 按照備件分類，賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級； 3) 按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫存類型； 4) 對不同備件庫存類型的不同優(yōu)先級備件構(gòu)造不同的庫存模型； 5) 對不清楚規(guī)律的備件暫時按照上、下限黑箱模型操作； 6) 通過條碼或其他輸入方式納入計算機模型化管理。 上述做法既是管理過程又是規(guī)范過程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，黑箱 中的備件逐年減少(也許永遠達不到零)，納入科學(xué)庫存模型的備件逐年增加， 零庫存?zhèn)浼姆N類逐年增加，流動資金的占有量逐年減少，備件管理就進入了 一個規(guī)范化的良性循環(huán)狀態(tài)。 5 設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化 精品資料網(wǎng)( ht

25、tp:/ ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 我們之所以提出這個問題是因為在廣東曾經(jīng)有兩個企業(yè)在維修和改造過程 中出現(xiàn)容器爆炸事故并造成人員傷亡。這給我們敲了警鐘，維修要不要規(guī)范？ 設(shè)備技術(shù)改造要不要規(guī)范？尤其是重要、關(guān)鍵設(shè)備，在技術(shù)改造之前要不要經(jīng) 過嚴格的科學(xué)論證？在審批程序上要不要加以適當控制？具體的規(guī)范化程序應(yīng) 該隨著企業(yè)性質(zhì)不同、設(shè)備不同、組織結(jié)構(gòu)不同而有所不同。總之，規(guī)范是必 要的，規(guī)范內(nèi)容是可商榷的。 6設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化(含能源、氣、汽、水設(shè)備；潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)；壓 力容器；化學(xué)反應(yīng)、腐蝕設(shè)備；高溫設(shè)備；

26、核放射設(shè)備；安全、環(huán)保設(shè)備、設(shè) 施) 設(shè)備專業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設(shè)備，潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)，壓力 容器，化學(xué)反應(yīng)、腐蝕設(shè)備，高溫設(shè)備，核反應(yīng)、放射設(shè)備，安全、環(huán)保設(shè)備、 設(shè)施等等，內(nèi)容十分豐富，且隨企業(yè)不同而異。設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化要逐步建 立和完善起來。已經(jīng)有不少企業(yè)本來就有比較完善的專業(yè)管理程序，要對這些 程序做一些補充、細化工作。設(shè)備管理要細中再細。只要程序上有遺漏，設(shè)備 管理就會有缺陷。規(guī)范化工作要落實到每一類專業(yè)設(shè)備、每一臺專機。做到臺 臺專機有“法”可依。 四 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的實施過程 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的實施首先要有一個計劃，同時應(yīng)該制定實施的時間 表，即實施計劃。企業(yè)還

27、應(yīng)該組織相應(yīng)的推進機構(gòu)，宣傳、組織、協(xié)調(diào)、檢查 設(shè)備管理規(guī)范化的推進工作。在建立推進組織機構(gòu)的時候，應(yīng)注意吸收生產(chǎn)、 工藝、質(zhì)量、安全、計劃、財務(wù)等部門的領(lǐng)導(dǎo)參加。因為設(shè)備管理規(guī)范化，將 涉及所有領(lǐng)域，決不僅僅是設(shè)備部門的事。 在設(shè)備規(guī)范化管理實施之初，首先應(yīng)該選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理 過程進行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、制定規(guī)范、進行實施試驗。發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正，經(jīng)過反復(fù)推敲，形成規(guī)范化文件。以一兩個典型機臺或管理環(huán)節(jié)為突 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 破口，逐步推廣到所有機臺或所有管

28、理過程，使臺臺設(shè)備有規(guī)范，個個環(huán)節(jié)有 規(guī)范，最后達到全面的規(guī)范化管理。 今后，不論領(lǐng)導(dǎo)如何更換，規(guī)范應(yīng)該相對穩(wěn)定不變。新人上崗，首先應(yīng)進 行規(guī)范培訓(xùn)，考試合格方能上崗。 五 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)部條件和外部支持 企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化，企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層首先應(yīng)該認識和支持。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 應(yīng)親自領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理規(guī)范化的推進。在推進中，要廣泛動員宣講，造出聲勢。 要得到各個部門，相關(guān)處室負責人，分廠廠長、車間主任等首長的理解和支持。 也就是說，企業(yè)內(nèi)部各層領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持，是能否作好設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi) 部條件。 設(shè)備管理規(guī)范化還需要取得大專院校相關(guān)專家教授的支持和幫助。大專院 校的專家與企業(yè)共同組成推進機構(gòu)，

29、在規(guī)范化的各個階段，參與工作。如深入 技術(shù)攻關(guān)，協(xié)助企業(yè)設(shè)計規(guī)范的模式和表格；設(shè)計閉環(huán)反饋系統(tǒng)；在推廣階段， 協(xié)助企業(yè)進行人員培訓(xùn)；對適合計算機管理的系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)編制計算機管理 軟件等等。如果上述工作完全由企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)和管理人員來完成，可能會對 企業(yè)當前的生產(chǎn)運行造成沖擊或影響。另外，吸收企業(yè)外的專家參與，有利于 引進新思想和方法，可以使企業(yè)開闊眼界，改變一些傳統(tǒng)的落后做法；引進外 部專家，也會使所完成的規(guī)范更嚴謹、更有說服力，使這一規(guī)范化模式更容易 推廣實施。 六 失敗風險 設(shè)備管理規(guī)范化工作并不能保證一定成功。其主要失敗原因如下： 1、制定規(guī)范工作不細致深入，使制定的規(guī)范不切合企業(yè)實際，受到實施部門、生 產(chǎn)現(xiàn)場的批評和抵制； 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 精品資料網(wǎng)( http:/ ) 25萬份精華管理資料， 2 萬多集管理視頻講座 2、制定的規(guī)范沒有通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的批準， 不能作為企業(yè)規(guī)章去執(zhí)行， 使規(guī)范化工 作變成一種運動或活動，時過境遷，虎頭蛇尾，不了了之； 3 、領(lǐng)導(dǎo)層對規(guī)范化工作有意見分歧、不同看法，對執(zhí)行規(guī)范猶疑不決、貫徹不力； 4 、規(guī)范本身合理，領(lǐng)導(dǎo)也支持，但由于執(zhí)行人素質(zhì)不高，不愿改變原來工作做法 和作風，對新規(guī)范采取抵制態(tài)度，加上基層領(lǐng)導(dǎo)怕麻煩，也不愿意得罪人，使 規(guī)范化的貫徹遇到障礙，高層領(lǐng)導(dǎo)聽到基層