西譯科技實驗樓施工組織設計

1、前 言一、編制依據(jù)1、西安翻譯學院科技實驗樓工程施工合同；2、西安利群建筑工程設計事務所西安翻譯學院科技實驗樓工程設計圖紙； 3、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及ISO9002國際標準。二、工程概況西安翻譯學院科技實驗樓工程位于西安翻譯學院，框架-剪力墻結構，總建筑面積34482m2，地上七層用于教學、辦公，地下一層由車庫、設備房和辦公用房組成。建筑總高度28.80m，設計使用年限50年，耐火等級一類一級，抗震設防烈度7.0度。1、建筑設計概況：（1）樓地面：衛(wèi)生間、盥洗室、熱水間鋪防滑地磚；設備用房(電源機房配電房)做水泥砂漿地面；消防車道、汽車庫采光井地面做水泥砂漿樓面；網(wǎng)絡控制中心、計算機實驗室、教

2、學語音室、網(wǎng)絡機房、信工實驗室為抗靜電地板；會議室、演播室、錄音棚做水泥砂漿地面面層后定；其余鋪設地磚。（2）內墻面：所有內墻面內側、樓梯間、配電間，電井，水暖井，電梯井，地下室?guī)旆孔鏊嗌皾{墻面；衛(wèi)生間、盥洗室做釉面磚；所有設備用房做穿孔板吸聲墻面；其它（門廳、電梯廳、會議廳、演播廳、錄音室）做水泥砂漿墻面，面層待定。（3）頂棚：外挑結構板底、樓梯間電梯間乳膠漆；衛(wèi)生間、盥洗室二次設計；設備用房粘貼礦棉吸聲板頂棚。（4）外墻：干掛花崗石勒腳部分干掛蘑菇石。 （5）屋面：防水層為兩道SBS改性瀝青防水涂膜（每道厚3mm），保溫層為120厚憎水膨脹珍珠巖板。上人屋面為地磚面層屋面，不上人屋面為水

3、泥砂漿面層屋面。2、結構設計概況結構類型為剪力墻結構（地上七層部分為框架結構），安全等級為二級。結構設計概況見下表 結構設計概況一覽表序號項目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土條形基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式GBF蜂巢芯密肋板2砼強度等級基礎、擋土墻C35P6加入纖維基礎墊層C15構造柱、圈梁C253.85m以下框架柱、梁板C353.85m以上框架柱、梁板C303、工程特點與難點（1）工程特點： 本工程單層面積大面積約5000m2,根據(jù)后澆帶劃分兩個施工段，因此從勞動力、設施料投入、工序安排方面需要進行科學組織，對于蜂巢板技術的應用提前組織項目部人員熟悉工藝流程、技術難點，確保達到設

4、計的預期效果。（2）施工質量要求標準高作為學院標志性建筑，工程質量直接關系到業(yè)主的利益。因此，精心策劃與施工，使用戶滿意，是本工程施工策劃的宗旨。（3）冬雨季影響本工程項目施工中經歷一個冬季和二個雨季，施工中應充分考慮冬季、雨季對工程施工的影響，制定周密的、針對性強的冬季施工方案，雨季施工方案。（4）新材料、新工藝、新技術的應用：如蜂巢板技術、鋼筋連接技術、新型防水材料、防水卷材的施工，PVC塑料管的應用等。 針對本工程施工特點，特編制本施工組織設計。第一章 施工平面布置第一節(jié) 施工平面管理施工現(xiàn)場總平面布置與管理是施工現(xiàn)場管理的重要組成部分，是企業(yè)綜合管理素質的直接體現(xiàn)，施工現(xiàn)場管理水平達到

5、規(guī)范化、科學化、標準化，方能真正提高工程管理水平，樹立良好的企業(yè)形象。因此，施工總平面管理的主要任務包括：1、施工總平面的合理布置；2、施工總平面布置圖的具體貫徹與落實。一、現(xiàn)場布置1、現(xiàn)場臨時設施的布置施工現(xiàn)場的臨時設施包括臨時性的生產設施和生活設施，以及臨時供水、供電、供熱、通訊設施等。施工現(xiàn)場臨時設施安排原則是：方便生產和生活，不得占據(jù)在建工程的位置，與施工的建筑物之間或臨設房屋之間要保持安全的消防間距，并考慮總包和分包單位的需要，施工區(qū)與生活區(qū)要有明確的劃分。2、現(xiàn)場材料平面布置（1）現(xiàn)場平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范，在劃分材料堆放位置時，要考慮施工進入高峰時的堆放容量，料場、料庫等臨時設施

6、，道路、排水溝、高壓線路等都要統(tǒng)籌安排布置。（2）建筑工程內不準作為倉庫，易燃、可燃材料必須單獨設專用庫房存放，施工材料應按施工進度和作業(yè)計劃分期分批進場并制定有可靠的防護措施。（3）料場、料庫、道路的布置不能影響施工流水作業(yè)，并以靠近使用地點為原則，減少二次倒運與搬遷。二、現(xiàn)場圍檔及出入口1、施工現(xiàn)場按規(guī)定設置連續(xù)封閉的圍檔，圍檔應按照企業(yè)形象設計，本著嚴密、完整、牢固、美觀、上口水平，外立面垂直的原則進行圍檔。2、施工現(xiàn)場大門必須按照企業(yè)形象設計要求與圍檔形成一體。三、場地道路及排水1、施工現(xiàn)場的場地、道路要平整、堅實、暢通，有回旋余地，有可靠的排水措施。2、臨時道路的布局，根據(jù)現(xiàn)場情況及

7、施工需要而定，以確?，F(xiàn)場運輸和消防車的暢通。3、施工現(xiàn)場除了必須做好道路排水以外，基坑外圍應有排水設施，并能夠確?，F(xiàn)場無積水，現(xiàn)場排水可采用自然排水或明溝排水兩種方法。第三節(jié) 現(xiàn)場平面布置圖現(xiàn)場平面布置圖（附圖二）第二章 施工方案第一節(jié) 主要施工方法和施工方案的確定一、垂直運輸垂直運輸設備主要包括塔吊、砼輸送泵、提升機等。本工程設置兩臺塔吊，一臺砼泵，并輔以提升機。結構施工階段，砼主要靠砼輸送泵輸送，布料機布料；周轉料具主要靠塔吊運輸；結構完成塔吊退場，裝飾階段的垂直運輸以提升機為主。設置位置詳見施工平面布置圖。二、外架本工程外架采用落地式外腳手架。三、模板及支撐體系地下室墻體采用鋼模板拼裝；

8、為了達到清水砼效果，主體結構框架柱、梁、現(xiàn)澆板模板采用雙面腹膜竹膠板。四、鋼筋工程本工程鋼筋連接（直徑大于14時）采用機械連接；水平鋼筋連接（直徑小于16時）采用閃光對焊。五、砼工程使用商品混凝土。（甲方確認后）六、實施現(xiàn)代化管理采用多種計算機管理軟件，如廣聯(lián)達軟件加強工程預算，PKPM軟件加強工程管理，夢龍項目管理軟件，加強工程進度和資源的動態(tài)控制等。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料。（詳見第十一章）。六、樣板制為了確保工程質量，施工中實行樣板制度，樣板內容計劃如下表 ： 樣板計劃表序號樣板、項目1鋼筋工程底板墻、柱梁、板2模板工程墻、柱梁、板3防水工程底板地下室外墻衛(wèi)生間屋面4裝修瓷磚、

9、地磚抹灰、涂料、油漆第二節(jié) 分項工程施工方案一、工程測量設立測量小組，配備激光經緯儀一臺，水準儀一臺，儀器使用前應經計量局檢測。本工程施工測量可以歸納為兩階段測量：基礎結構施工前的工程定位測量；結構施工階段的內控法軸線控制測量。1、基礎結構施工前的工程定位測量（1）根據(jù)場區(qū)控制測量主控線及樁進行定位測量，并建立軸線控制網(wǎng)，設立永久性坐標控制樁。（2）基礎工程放線根據(jù)永久性坐標控制樁投測墊層面、底板面的控制軸線，并投測到基坑四周，便于0.000以下工程的軸線控制。2、結構施工階段的內控法軸線控制測量本工程建筑物的垂直度采用內控法的天井垂直觀測法。在首層主要墻角內距軸線一定距離設立中心坐標點，形成

10、平面移軸控制網(wǎng)格，在每一層砼樓面板上，設相對應控制點，預留200200mm方型觀測孔，每樓層放線時用激光鉛垂儀對準中心坐標點，調好儀器垂直度，讓激光束穿過觀測孔，投測到樓面接收靶上，投好各坐標點后用經緯儀校正基準軸無誤后，再分彈出各條分軸線。由于各樓層均以固定基準點上投，因此既控制了軸線位置的正確，又控制了主樓的垂直度。3、標高控制（1）基礎施工階級在基坑內設置固定標高控制點，以控制引測地下室各施工過程標高。（2）主體施工時，每一層樓面標高的引出，用50m鋼卷尺配15公斤拉力器，從大樓固定標高標準點垂直丈量到各樓層柱鋼筋上，每層大樓均設兩個水準點，每建一層校核一次層高和累計層高，并保護好檢測點

11、和水準點。由于樓層較高，50m鋼卷尺可分三段控制。本工程觀測點設在室外地坪上0.500m，沉降觀測點位置按設計圖紙布設。施工期間，結構按每完成一層觀測一次，結構封頂后，按每三個月觀測一次，直至交工驗收。每次觀測做好原始記錄，所有測量作業(yè)均應符合測量規(guī)范精度要求。二、地下室施工方案1、本工程地下室為剪力墻結構，剪力墻厚300mm，基礎筏板厚250mm，在剪力墻下有1.25m高基礎梁。地下室為一層，層高為 4.15m2、施工準備（1）本工程項目部組織具有高度責任感和具有高層結構施工經驗的工程技術人員和管理人員組成項目管理部。對各部門的責任落實到人，加強各工種施工中的協(xié)調管理、材料質量、安全生產管理

12、，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”和“三不放過”原則，做到勤檢查、嚴質監(jiān)、精心施工、全方位管理。（2）技術準備a.熟悉圖紙，做好圖紙會審。b.編制施工組織設計，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場施工具體情況， 對施工組織設計及時進行補充和調整。c.熟悉和掌握國家及地方的有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。對于尚無規(guī)范的新工藝，制定或明確施工參照標準，并取得設計、業(yè)主及質量監(jiān)督部門的認可。d.做好原材料復試工作。（3）設備、物資準備a.支撐、模板、周轉材料陸續(xù)進場。b.大型機械設備進場、安裝與調試。c.提前落實特殊材料供貨渠道。d.大宗材料貨源落實，并組織分批進場。（4）現(xiàn)場準備a.做好現(xiàn)場的統(tǒng)一規(guī)劃與協(xié)調，為大

13、批建筑材料和周轉材料、機具進場堆放調劑好場地。b.做好勞動力進場的組織、安置和教育工作。c.搞好現(xiàn)場排水，臨時設備、設備基礎。d.搞好施工現(xiàn)場標準化管理及文明施工工作。3、施工安排（1）施工工藝選擇a.模板：采用多層板和鋼模工藝。b.砼：商品混凝土。c.鋼筋：采用現(xiàn)場制作成型。d.安全防護措施：隨各階段施工進程完善和加強。e.施工機械設備：基礎施工的垂直水平運輸采用兩臺塔吊。f.管線安裝：隨著基礎結構及主體結構土建施工時穿插。g.外腳手架：地下室結構施工采用鋼管腳手架。（2）勞動力的部署本工程在基礎施工階段，計劃安排勞動力120人4、施工方法（1）施工順序C15砼墊層1：2.5 水泥砂漿20厚

14、找平層DWD120復合防水卷材兩道50厚C20細石砼放樣基礎底板、柱墻鋼筋綁扎檢查驗收支模技術復核、隱蔽工程驗收澆搗砼養(yǎng)護（2） C15砼墊層澆筑根據(jù)現(xiàn)場基基坑情況 ，測定砼墊層100厚標高，用鋼筋頭作測標記，然后按標記高度澆筑。在澆筑過程中，嚴格對砼質量加以控制。采用由西北向東南方向澆搗。運輸設施混凝土車泵，人工鋪攤，鋪攤高度略高于標記，然后用小型平板震搗，用直尺刮平，木抹子搓平壓實，做到棱角分明，尺寸正確無誤。（3）找平層1：2.5水泥砂漿找平層20厚在基層上先測好找平層標高，并做好灰餅，然后清掃墊層上雜物和泥土。灑水濕潤掃漿后隨掃隨鋪砂漿，用直尺按灰餅刮平，木抹子搓平壓光。（4）地下室底

15、板防水卷材施工技術措施地下室底板防水施工應按照設計要求。鋪貼前待墊層找平層壓光后達到一定強度并凝固干燥后，清理干凈，以保證與基層有足夠的粘結力。對細部不易涂刷地方，可以用膠皮刮或棕刷均勻仔細涂刷，噴刷要均勻一致，不得漏刷，然后鋪貼DWD120復合防水卷材。（5）地下室底板防水層50厚C20細石砼澆搗技術措施地下室底板防水卷材施工完成后，由建設單位組織人員參加防水層質量驗收合格簽證后做好隱蔽工程記錄，然后澆搗50厚細石砼C20防水層保護層。如發(fā)現(xiàn)在施工中有損壞防水層時，可用卷材修補，必須達到標準后才能作覆蓋及轉入下一道工序施工。（6）放線技術措施C20細石砼達到一定強度后，用經緯儀投測控制線于基

16、坑內，用紅漆標出各個節(jié)點插筋部位及暗柱的位置，并作記號于基坑四周定出各軸線，便于復核。放線后逐軸檢查復核，細部檢查作記錄，并請建設單位及質監(jiān)部門參與復核、驗收。（7）基礎底板鋼筋分項工程技術措施a.清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布筋位置。b.按劃好的間距，先擺好主筋、后放分布筋，預埋鐵件、電線管。c.鋼筋搭接長度、位置都必須符合設計要求和施工規(guī)范。d.綁扎一般可用順扣或八字扣。e.綁扎墊塊和上下層鋼筋馬凳。對各避雷接地點的焊接和測試點的連接都必須符合設計要求和施工規(guī)范。（8）梁、剪力墻 、板鋼筋綁扎技術措施a.鋼筋的錨固、搭接和綁扎按照設計及施工規(guī)范，剪力墻拉結筋按設計要求間距400

17、mm。b.暗柱、剪力墻插筋深入基礎梁內30-35d，并與梁主筋焊接。c.剪力墻水平筋制作與綁扎按照陜97G202和96G101有關規(guī)定執(zhí)行。d.在鋼筋綁扎過程中，協(xié)同安裝和預埋，電線套管、水暖、通訊等預埋管和電梯間預埋鐵件、預留孔洞都必須正確無誤。e.鋼筋綁扎、管道預埋后，經班組自檢，質檢員檢查，請建設單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄與工序交接檢查記錄。（9）模板工程技術措施地下室防水砼墻水平施工縫按照設計要求在500mm處。支模前應在500mm高的墻基上放出軸線，校對墻基是否有偏移。根據(jù)情況對墻基進行修整，使墻基的位置和尺寸正確無誤。地下室基礎外墻支模做高低施工縫，內外墻側模采

18、用掛板。在-0.03處焊接擱置鋼模的鋼筋，焊好后上部拼疊鋼模。用14止水對拉螺桿加固。對拉螺桿縱向排距為600mm，橫向為450mm，支撐與排架均采用48鋼管，經計算滿足強度和剛度要求，能可靠地承受所澆砼的重量和側壓力以及在施工中所產生的荷載。 地下室內外剪力墻搭設雙排固定模板的架子，其立桿間距在1.5m左右，橫桿間距為1m左右。架子的上部，每側設一根大橫桿。兩排架子的側面根據(jù)墻的高度、尺寸，設2-3道斜支撐。在架子內立模板，模板下口卡在墻基上，上口由大橫桿卡住，每隔45cm左右放一根對拉螺桿（含止水片）。在墻身每隔1.5m處加放同墻體厚度一樣長的12鋼筋并焊在剪力墻的縱向筋上。內墻模板下口固

19、定在墻基的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線墜吊直，然后拉線調整中間的模板，完全調整好后再調整斜撐加固，墻的高度用模板上平控制。模板支撐對防水砼關系重大，所以固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過防水砼結構。結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過防水砼結構時必須采用80mm見方、厚為6mm的鋼板止水片，止水片與對拉螺桿交圈處，必須兩面滿焊，不得有漏焊，防止?jié)B漏現(xiàn)象發(fā)生。墻體內如鋼性套管或柔性套管預埋時必須在管外表面上加焊止 水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合設計及施工規(guī)范要求，確保砼墻無滲漏現(xiàn)象。模板支撐完畢后，由專職質檢員負責組織技術人員驗收，驗

20、收標準如下：項次項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53層高64相鄰兩板表面高低差25表面平整（用2米直尺檢查）5連梁、頂板模板的支設技術措施：現(xiàn)澆連梁、頂板模板，在施工中主要控制標高、上下預留洞的位置及尺寸。立模時應按設計標高往上量至連梁底板和頂板底，平板鋪設厚度與設計板底一樣平，現(xiàn)澆板、連梁支撐使用48鋼管、排架間距800mm、1200mm，橫桿二道，模板下擱柵用6080木方，排距為200mm，具體按照房間面積和竹膠板大小確定排柵密度。然后鋪設竹膠板，模板拼縫應嚴密。梁與板結合處應用陰角模板，板與梁應上口拉線，找平找直，確保樓板的厚度。板的模板支完后，應在上層墻體暗柱主筋上，抄

21、出板上水平控制線，用紅漆作500mm高位置的水平標記，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度和表面平整。（10）地下室C35P6抗?jié)B砼施工技術措施上道工序驗收符合設計要求和施工規(guī)范后，進入澆筑工序。地下室砼必須密實，不滲不漏，確保工程質量。嚴格按設計和規(guī)范要求施工，嚴把質量關。a.設計自防水砼澆筑地下室防水砼最為關鍵之處，應當是使砼自身防水。在砼內按照技術要求摻入膨脹劑和纖維。施工時振搗密實，不得有蜂窩、麻面和孔洞的現(xiàn)象。I. 澆筑砼時應分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。II. 使用振動器要快插慢拔，插點要均勻移動，不得

22、漏振。移動間距一般300-400mm，振動上層時，應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。III. 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層砼初凝前，上層砼澆搗完畢。IV. 澆搗砼時，應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋、管道等有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)時應立即修整，確保正確無誤。g.地下室墻、梁、頂板砼澆搗技術措施：I. 地下室剪力墻澆筑前，應在外墻高低止水層和內墻施工縫上面先填以50-100厚與砼配合比相同的砂漿作接縫處理，有順序地分層振搗，使用插入式振搗器時，每層高度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件、線管。除上面振動外，下面要有人隨時檢查，確保無漏振、

23、脹模等。II. 梁板澆搗采用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，再與板一起澆筑。III. 澆搗板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿澆搗方向來回振動，然后用2m的直尺刮平，再用木抹子抹平。IV. 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁板垂直，并符合施工規(guī)范。V. 砼的養(yǎng)護：砼澆搗完畢后，應在12小時以內覆蓋保溫材料，并澆水養(yǎng)護，保證砼表面有足夠的水分。5、地下室工程質量管理要求（1）按照本項目部質量保證體系的要求，高層建筑基礎工程均列為重點質量保證項目。為此，施工現(xiàn)場必須強化質量管理的責任體系，建立以項

24、目經理為首的質量管理網(wǎng)絡。在項目班子內各專業(yè)施工隊及施工班組中均設置專職或兼職質量員，并明確各層次的質量責任。（2）施工準備階段要抓好圖紙會審、施工組織設計編制及施工工具、設備和儀器的檢修校正工作，以保證工程的順利開工。（3）施工中質量管理的重點要落實技術交底，技術復核、材料檢驗及質量檢查與驗收等方面，嚴格把關。三、主體工程施工方案1、主體工程為框架結構，砼采用現(xiàn)場攪拌。砼強度等級C25-C45。2、結構層施工程序彈剪力墻中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志焊接墻模板限位撐筋搭設綁扎墻鋼筋的腳手架綁扎墻鋼筋鋼筋、埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收封墻模板搭設樓梯及現(xiàn)澆板支撐平臺支撐排

25、架鋪設樓梯、樓板底模彈線（蜂巢板肋梁）梁側模綁扎肋梁安裝蜂巢板綁扎蜂巢板面筋綁扎樓板、樓梯、鋼筋，穿插管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗墻、梁、板砼、樓梯養(yǎng)護拆模。3、抄平、放線、沉降觀測（詳見第二章第二節(jié)中施工測量方案）4、鋼筋的施工方法和質量要求（1）本工程暗柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁水平的鋼筋采用閃光對焊，板鋼筋采用綁扎。（2）鋼筋工程施工順序：節(jié)點暗柱的焊接綁扎剪力墻鋼筋綁扎梁、連系梁、暗梁、綁扎隱蔽工程驗收平板底層筋綁扎平板負彎矩筋綁扎隱蔽工程驗收。（3）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，并有可靠的鋪墊，架空設施。進場鋼筋須有出廠質量證明單，并及時取樣試驗，

26、合格后方可用于工程上。（4）鋼筋的代換，應滿足結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋強度、截面積及間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求。（5）鋼筋配料的接頭位置、搭接長度、錨固長度等應滿足設計和施工規(guī)范規(guī)定并按照陜02G02、05和03G101有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應有技術負責人復核后方可下料。（6）鋼筋現(xiàn)場加工成形后，應按使用部位和規(guī)格分類捆好，做好標識，堆放整齊。（7）鋼筋綁扎、安裝質量要求a.鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。b.所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)，位置均應符合設計要求。c.所有箍筋末端應做成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10d。箍筋綁扎應與

27、主筋垂直。梁柱節(jié)點之內柱箍筋難以套入的情況下，允許采用“U”型箍對套，但兩箍筋之間必須焊成封閉箍。d.綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸 20骨架的寬及高 5受力鋼筋 間距 10排距 5箍筋間距 20e.鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋 25mm，箍筋和構造筋 15mmf.所有的插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求.g.板和墻的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移，雙層受力鋼筋交叉點必須全部綁牢，綁扎點的鐵絲成“八”字形。h.受力鋼筋的綁扎接頭應互相錯開，接頭數(shù)在同一截

28、面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。i.綁扎鋼筋的搭接處，應在中心和兩端扎絲三點扎牢。剪力墻暗柱縱向鋼筋宜采用電渣壓力焊（立焊）。梁鋼筋的接頭優(yōu)先采用閃光對焊。g.鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的區(qū)段（且不小于500mm）內，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。k.鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜設在構件彎距最大處。（8）電渣壓力焊焊接質量要求：a.鋼筋電渣壓力焊接，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。b.電渣壓力焊施焊時，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑分別確定。c.在焊接生產中，如發(fā)現(xiàn)裂

29、紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。d.焊接接頭應符合：I. 焊包均勻II. 上下錯位2mm及0.1倍鋼筋直徑III. 鋼筋軸向平直偏差4度，相鄰接頭之間或與樓面高差500，且 35d。（9）質量保證的技術要求：樓層放線完成經復核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移的鋼筋馬上進行校正。樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢，為保證剪力墻鋼筋網(wǎng)片間距，應設置“”型拉結筋，間距為600mm。在施工過程中，應派專人對鋼筋規(guī)格、直徑、品

30、種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置及長度進行復核。不符合之處應及時派人整改。剪力墻的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時擾動柱、墻主筋，從而保證剪力墻、柱的軸線正確。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔2m左右用一根25長比梁短30mm的鋼筋墊板限位。為保證樓板負筋位置的準確，板鋼筋綁扎后，應墊好8-10鋼筋馬凳，間距800mm，并進行隱蔽驗收。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、

31、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質量、綁扎質量進行復核驗收，達到規(guī)范要求后方可澆搗砼。在澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合要求等均應及時修整。5、模板的施工方法和質量要求（1）配足兩層模板，以利加快施工進度。（2）模板及支撐的設計依據(jù)：a.模板及支撐設計時應計算以下荷載：I. 模板及支撐自重；II. 新澆砼重量；III. 鋼筋重量；IV. 施工人員及施工設備重量；V. 振搗砼時產生的荷載；VI. 新澆砼對模板的側壓力。b.模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：I. 保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確；II. 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；III. 構造簡單

32、，拆裝方便；IV. 模板嚴密不得漏漿。c.模板安裝的允許偏差（如下表）：項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線5底模上表面標高5截面尺寸4，-5每層高垂直度6相鄰兩板高低差2表面平整5（3）支模方法a.本工程為框架結構，模板工程量大，工期緊。按期保質完成的關鍵在模板工程，為達到模板就位快，拼裝方便，且能保證墻面平整，陰陽角平直，結構尺寸準確。經過對結構幾何尺寸進行分析后確定: 剪力墻采用鋼模板。b.樓層放線經復核無誤后，即開始支撐排架的搭設。支撐排架采用48鋼管（扣件連接），立桿間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。一般控制在900mm以內，立桿間尚應設置剪刀撐，使鋼管腳手架連成整體，以保證

33、支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。c.墻鋼筋綁扎好經隱蔽驗收后即可進行墻模板的施工。墻模板安裝前應沿線用1：3水泥砂漿找平，以調整好墻模板安裝的底標高。墻根部用限位鋼筋頭與墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面，墻斷面根據(jù)墻體厚度用12鋼筋作內撐材料，間距600mm。墻模板應豎向、高低錯縫安裝，以抵抗新澆砼的側壓力?？紤]墻體立模高度為4150mm，梁側模高為600mm，墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內外模水平圍柵用48鋼管間距500mm，豎向擋用248鋼管，間距600mm左右，穿墻螺栓用14鋼筋制作，外套塑料管，螺栓的豎向間距視新澆砼的側壓力大小，經計算而定。 同一開間同一軸線上的兩個墻垛的加固水平

34、圍柵應連通。特別注意“L”、“T”型節(jié)點的加固。d.梁底模板以鋼管為支承杠桿，間距300-500mm，用十字扣件固定在梁底杠桿上，以保證梁底不移位。梁側模板采用短鋼管加固。當梁的跨度大于4m時，底模按全跨長度的3/1000起拱，有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝。梁底模板安裝好后，應隨時檢查并調整梁底標高和梁中心線位置，梁側模板安裝完后，再拉通線檢查，校正梁模板的中心線和邊線位置是否正確。樓板模板采用48鋼管做杠木，6080方木做楞木，用竹膠板拼成。樓板模板的鋪設應遵循先四周后中間的原則。鑲條拼在中間，樓板模板的支撐體系為滿堂架，立桿間距1200mm，楞木間距視鋪板

35、的規(guī)格而定，一般控制在200mm之間。e.樓梯采用后澆法施工，底板采用方木、竹膠板，臺階擋板用50mm厚木板制成。(4) 質量保證技術要求a. 墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫中的垃圾，模板支設完成后及時轉移多余的模板、鋼管扣件等材料，清理干凈模內垃圾。b. 墻體內和樓面的預留孔洞和預埋鐵件應派專人安裝，位置正確，并有可靠的固定措施，以防止砼澆搗時移動，振跑或浮動。c. 模板分項工程施工中的每道工序均應做好技術復核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保模板的軸線，位置、標高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無誤，并做好記錄，合格后方可澆砼。d.為控制結構垂直度偏差在砼澆搗前

36、對模板垂直度、斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正。e. 砼澆搗過程中，應派技術好、責任心強的木工看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。(5) 模板的拆除模板的拆除應符合下列規(guī)定：a.非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R1.2MPa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b.梁、樓板：跨度L8M時，R70% 跨度L8M時，R=100%。c.模板的拆除必須經技術負責人同意后方可拆除。d.模板的拆除順序和安裝應按照設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆的原則進行，先拆非承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，

37、再松動整塊模板。拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。e.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時，應停止拆除，并報項目工程師研究處理后再行拆除。f.拆模時，操作人員應注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應及時取下，以免扎腳。g.拆除模板應及時清理，并涂刷脫模劑，拆下的模板按規(guī)格分類，堆放整齊。對有翹曲變形時應及時校正，然后用塔吊往上吊運，做到工程用模板全部不落地，電梯井大模板用塔吊吊出進行清理校正，上脫模劑后吊用。h.已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經計算后加設臨時支撐。6、砼施工方法及

38、質量管理要求（1） 施工方法a.本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，砼輸送泵泵送。施工前整修好各種機械設備，以保證砼的連續(xù)泵送。泵送前應先用水濕潤泵的料斗、泵室、管道與砼接觸部分，在輸送砼的管路檢查無異常后，采用適量的與砼配比相同的水泥砂漿潤滑壓送，所需砂漿數(shù)量可根據(jù)輸送管的管徑和長度確定，泵送中料斗內必須有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。泵送砼坍落度應控制在162cm內。b.輸送砼的水平硬管離開平板上部500mm，支架采用25鋼筋焊成三角支架，支架底部加焊10#槽鋼，每樓層垂直立管四周預埋好48鋼管，用扣件與硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼沖擊力的影響。c.墻砼的澆搗是砼澆搗中的關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格把關。每

39、次砼澆搗前必須配足操作工具。墻澆搗采用插入式振搗器，安排四個振搗手，由于砼振搗量大，必須加配若干臺振搗器備用。澆搗開始前帶領振搗手踏看澆搗現(xiàn)場，并對每位振搗手做好詳細的技術交底，以便澆搗時每位振搗手能按計劃順序順利進行。砼振搗必須由經驗豐富的技術人員負責指揮澆搗順序。d.墻砼應分層澆搗，其間隙時間不得超過初凝時間。振動棒應插入下層砼50mm，以保證上、下層砼密切結合。墻高度超過2m時，砼應放在定制的斜板上，使砼慢慢流入模板內，不得直接倒在模內，以免因砼落體高度過大而產生離析現(xiàn)象。振動棒應直上直下，快插慢拔，插點要均勻，不得漏插漏振。插入式振動棒的移動間距不宜大于振動棒作用半徑有1.5倍，每振搗

40、點的停留時間一般為20-30S，以振至砼不再下沉，氣泡不再排出，表面開始泛漿，并基本平坦為止。e.澆注梁、板砼時，先用插入式振搗器振搗密實，再用鋁合金刮尺刮平。為了準確控制樓板厚度，支模時必須嚴格控制模板標高，并在樓面暗柱鋼筋上打出標高控制點，面積較大樓面尚應在樓板鋼筋上焊水平點，砼澆搗時用砼控制尺控制砼面標高。(2) 砼質量保證技術要求a.所用水泥、砼泵送劑、粉煤灰等外加劑必須有出廠合格證，并應及時對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，及時送試驗室復試，合格后才能使用。b.砼用的粗骨料，采用5-25碎石以滿足泵送要求。砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內，并不得夾帶泥塊。砂、石料應按規(guī)范規(guī)定批量

41、送試驗室復試。c.砼送至現(xiàn)場澆筑地點，應符合規(guī)定的坍落度。當有離析現(xiàn)象時，必須送回進行二次攪拌。d.砼澆筑前各部位鋼筋、模板須經業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后，清理干凈模內垃圾，并澆水濕潤模板（不積水）。在施工縫處用與砼成份相砼的水泥砂漿或減半石子砼進行接縫。施工縫的留設位置應在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求。e.砼澆筑過程中要保證鋼筋層及預埋管線、孔洞位置 正確性，振動捧應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋鐵件，不得踩踏鋼筋，移動預埋鐵架和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時校正，特別要重視懸挑結構等負彎矩部分鋼筋的位置。f.墻體砼澆搗過程中，應派專人用鐵錘敲擊模板，聽聲音辨別砼密實程度，以確保

42、墻砼無孔洞、蜂窩等現(xiàn)象。g.在墻體砼澆筑完后應停歇1-2小時，使其獲得初步沉降后，再繼續(xù)澆筑梁、板砼。樓板澆筑后，為減少和清除收水裂縫，一般在3-4小時內初步按標高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木抹搓平。h.加強試塊管理，按規(guī)定及時制作、送樣，有關資料的收集要及時、完整和準確。i.已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。j在砼施工階級應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)及寒流突然襲擊時更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑。砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況 ，派專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，若氣溫較高時，尚應在澆搗后12小時內覆蓋草袋。k.為了確保砼澆搗密實，在每一

43、次澆搗前，對振搗人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時實行砼質量獎罰制，以加強施工人員的責任心和積極性。l.接受業(yè)主與質監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。7、砌體工程本工程所有填充墻和分隔墻均采用加氣砼砌塊。（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得小于1.5 分鐘，嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)定做好砂漿強度試塊。（2）砌塊應提前一天或半天（視天氣情況而定）澆水濕潤，同時也要避免磚澆水過濕而不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結力。施工中可將砌塊切斷，看其周圍的吸水深度達10-20毫米即認為合格。（3）填充

44、墻的拉接筋應按施工規(guī)范及設計要求設置，在砌體施工前全部鑿出、焊接。填充墻頂皮磚應斜向立砌，采用“三一”擠漿法，頂面與上部結構的接觸處，必須鑲緊，砂漿填實。（4）砌體的施工工藝砌體施工過程：抄平放線擺樣立皮數(shù)桿砌筑清理。a. 抄平：砌筑前應在各樓面上定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使墻底部標高符合設計要求。b. 放線：沖洗出結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標高打出墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。c. 砌塊應提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。確保砂漿與砌體的粘結，砂漿的飽滿度不得低于80%。d. 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺樣排出灰縫寬度，擺樣時應注意門窗位置、墻垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間

45、墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并上、下一致。e. 在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平。f. 砌筑中宜采“三一”砌法，砌筑中嚴格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。g. 在該層墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。h. 砌體的質量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。砌體尺寸和位置的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）基礎墻1軸線位移10102基礎頂面和樓面標高15153墻面垂直度每層-54墻面垂直度全高1

46、0m-105表面平整度（混水墻）-86水平灰縫平直度（混水墻）-107水平灰縫厚度（10皮磚累計）-88外墻上下窗口偏移-209門窗洞口寬度（后塞口）-5五、防水工程施工方案1、施工流程基層處理20厚1：3水泥砂漿找平層1：6水泥爐渣找坡100厚憎水珍珠巖板保溫層20厚1：2.5水泥砂漿找平層SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材（350g/m2）缸磚保護層2、施工方法（1）基層處理：，找坡層施工前，應事先清理屋面上的垃圾。預埋落水口，完成伸出屋面的所有管道。管道根用細石砼分兩次灌密實。豎向立管及落水口四周應于基層接觸處留寬20mm的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏水。（2）水泥爐渣找坡層：

47、材料應按配合比攪拌均勻，最薄處30厚。排水坡度要求屋面坡度為2%，天溝的縱向坡度不宜小于5，天溝寬度為500mm，內部排水的落水口周圍做成半徑0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先測餅沖筋，以保證坡度準確，找坡層的鋪設應拍振密實，至表面出漿為止，并用木抹槎平。（3）保溫層施工：在找平層強度達70%以上后，在找平層放彈好控制線，并拉線控制好排水坡度，同時做好防雨準備。施工完畢，經驗收合格后即進行上部水泥砂漿找平層施工。（4）20厚1：2.5水泥砂漿找平層：找平層施工前應先測餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿應按配合比計量，嚴格控制水灰比，攪

48、拌均勻。找平層的鋪設應拍振密實，至表面出漿為止。防水找平基層應分二次壓光，壓光時間應控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護。屋面塔樓、屋面排氣帽及設備基礎四周、女兒墻、天溝、水落口等陰陽角處均應用特制圓弧形模具做成半徑R不小于20mm的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管根四周應做成圓形。管道與找平層間應留20mm凹槽，并嵌填密封材料。（5）屋面找坡、保溫、找平層應設排氣道分格縫，縫寬20-30mm，排氣道應縱橫上下連通，縱橫縫的最大間距不大于6m，并按屋面面積每36m2設置一個排氣孔。（6）SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材（350g/m2）的鋪貼a. 防水工程施工前，應對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補

49、強，經隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。b. 卷材鋪貼前基層面應彈線，以控制鋪貼質量。c. 在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應加鋪一道附加層。d. 防水卷材鋪貼方向：卷材應平行于屋脊方向鋪貼。e. 卷材與基層的粘結方法采用滿粘法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實收頭牢靠。鋪貼卷材應采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于80mm，短邊不小于100mm，搭接縫應順流水方向搭接。f. 采用專用膠水鋪貼，基層披漿應均勻，卷材鋪貼后，應立即用圓餛筒和刮板滾平刮實，排除基層與卷

50、材間的空氣，并消除皺折。g. 卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應小于250mm，卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于900mm，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。h. 伸出屋面的管道四周，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，水落口應設球形網(wǎng)罩或鐵柵罩。（7）缸磚鋪貼：底糙稍凝后，即可進行缸磚鋪貼工作。鋪貼前，根據(jù)缸磚尺寸彈線，排磚鋪貼，縫寬3mm。缸磚應事先浸水濕潤，以便清凈表面灰塵，增強粘結力，鋪貼完畢用粗砂填滿掃凈。3、質量保證技術要求（1）屋面工程必須按照設計要求和GB50207-94屋面技術規(guī)范和公司作業(yè)指導書規(guī)定的有關內容組織施工。（2）屋面防水工程必須由防水

51、專業(yè)隊伍施工。（3）找平層、保護層中所采用的砂為中砂，含泥量控制在3%以內，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以內，水泥采用PO32.5R秦嶺牌普通硅酸鹽水泥。（4）防水材料進場須提供出廠證明，并經復試合格后方可用于工程。（5）屋面基層處理后應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行檢查，若有滲漏水應進行處理，防水找平層施工完后，應用2m直尺檢查其平整度，其最大間隙不得大于5mm，屋面、天溝等排水坡度符合設計及規(guī)范要求，排水系統(tǒng)應暢通。（6）卷材的粘結、搭接應符合規(guī)范要求。卷材鋪貼應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣應暢通，粘結滾壓要密實，不允許有翹邊和脫層現(xiàn)象。4、工程驗收屋面工程驗收時，應提交下

52、列技術資料并歸檔，要求做到真實、標準：（1）屋面工程竣工圖，設計變更以及有關工程洽商的書面記錄。（2）屋面工程施工方案和技術交底記錄。（3）材料出廠質量證明書、準用證及復試報告。（4）施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收工程。5、屋面工程管理和維護（1）屋面施工完畢竣工驗收前，施工單位應加強管理及保護，嚴禁在已完成的屋面上進行其他分項工程施工，否則應采取保護措施。（2）指派專人負責屋面管理，嚴禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊、不得任意在屋面上堆放雜物及增設構筑物，并應經常檢查屋面節(jié)點。6、衛(wèi)生間、盥洗室地面防水衛(wèi)生間地面防水工程要按照設計要求、防水工程施工規(guī)范、公司作業(yè)指導書及參照屋面

53、工程的有關方法進行施工。衛(wèi)生間防水施工程序：墻面抹灰豎向管道安裝地面堵洞找坡找平地面防水層施工閉水試驗瓷磚面層二次試水。衛(wèi)生間防水面積小、工序多，直接影響施工進度，滲漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真仔細，并做好成品保護工作。工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。首先根據(jù)地面坡度，地面做法、厚度、基準線位置，確定好地漏、出水口頂面標高，安裝地漏、出水口時，標高應低5-10mm，做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石砼堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻

54、面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，即涂刷冷底油，然后在管道根部，出水口、地漏、墻角做加強層一道，最后再做聚氨脂防水涂膜防水層。試水：防水層做完后，必須試水，蓄水高度6-10cm，蓄水時間24h以上，待表面缸磚層完成后，進行第二次試水。六、樓地面工程施工方案1、地磚在水泥砂漿找平層上鋪地磚，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才能進行，鋪砌前在找平層上排磚彈線，先刷以水灰比0.4-0.5水泥漿，隨刷隨鋪，找平層和板塊之間不得有空隙，要求板塊平整，顏色一致，鑲貼正確，隨時用靠尺整平，將擠出面層的結合層（水泥加粘結劑）刮干凈。

55、1-2晝夜后用稀水泥漿或1：1水泥砂漿（細砂）嵌縫，稍凝后撒以鋸末，擦干凈即可。2、水泥砂漿樓地面將樓層墊層上松散混凝土、砂漿凸出疙瘩清凈，施工前一天必須澆水濕透稍干。刷素水泥漿結合層一道，用掃帚把素水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做地面。小房間四周做灰餅，大房間增加沖筋間距1.5M，在兩筋中鋪砂漿（體積比1：2.5）稠度小于3.5cm，用木抹子拍實，用短木杠按兩邊沖筋標高刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓頭遍，連壓三遍成活，抹壓時可略撒些1：1干砂子水泥面，等吸水后隨即壓光。頭遍壓輕些，以不出現(xiàn)水層為宜，隨即把抹壓紋、腳印、踢腳線等處理干凈。待水泥砂漿開始凝結，人踩有腳印，即壓第二遍，消除表面氣泡、孔

56、隙，等人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍，必須壓實、壓光、無抹紋。夏天24小時后養(yǎng)護5d每天澆水兩次，春秋季節(jié)48小時后養(yǎng)護7d，養(yǎng)護要適時。如澆水過早易起皮，過晚則裂縫或起砂。上人強度必須達到5Mpa以上。做水泥地坪首先要選好材料，水泥不低于PO32.5普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量不大于3%。七、內墻裝飾工程施工方案1、內墻面抹灰（1）施工方法a. 粉刷前對基層表面仔細清除干凈，對砼梁、墻板進行斬毛，磚墻凹凸不平處用1：3水泥砂漿填補或剔平，凡松動的磚墻面重砌，將墻面上的施工孔洞堵塞密實，門窗與墻體間的邊縫用1：3水泥砂漿堵塞嚴密。b. 墻面掛線作灰餅沖筋，做好門窗洞、陰陽角用1：2水泥砂漿做好護角。c. 澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分