盾構(gòu)機(jī)大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、.一、 盾構(gòu)殼體1對盾構(gòu)殼體鋼板的檢查應(yīng)根據(jù)鋼材廠家的檢查合格證（鋼材材料質(zhì)量保證書 ）進(jìn)行確認(rèn) 。2盾構(gòu)殼體修復(fù)應(yīng)以設(shè)計要求為依據(jù)，并符合 GB50017-2003的規(guī)定3焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001的規(guī)定 。4 外觀上不應(yīng)有銹跡 、傷痕、沙眼等其他異常情況 。5 盾構(gòu)殼體的長度公差為 ：切口環(huán)和支承環(huán)范圍 14mm ，盾尾環(huán)范圍 10mm 。6 盾尾環(huán)內(nèi)徑的尺寸公差為 ：+5mm +15mm 。7 殼體的直線度誤差為 :切口環(huán)和支承環(huán)范圍 7.5mm ；盾尾環(huán)范圍5mm 。8 殼體的圓度誤差 10mm 。9 其余參照 JB/T 5943 91 執(zhí)行二、刀盤及刀盤驅(qū)動裝置1

2、 刀盤盤體的圓度誤差 12mm ，平面度誤差 6mm 。2 刀盤驅(qū)動裝置中的外購件 ，如大軸承 、減速器等 ，均應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和測試報告 ，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求 。3 盤體總成與支承環(huán)連接用高強(qiáng)度螺栓 ，須用扭矩扳手按設(shè)計規(guī)定的扭矩力預(yù)緊 。.下載可編輯 .盾構(gòu)大軸承安裝螺栓參數(shù)盾構(gòu)螺栓數(shù)量級別扭矩 (單位：Nm ）M42*5277612.9級軸向力 78T863M42*4277612.9級軸向力 76TM42*3308012.9級軸向力 20TM605612.9級10584海瑞克M42*7355612.9級3685M425612.9級3685三菱M45*3404212.9級4312

3、M45*5405212.9級43124 刀盤的正面鋼板和側(cè)面鋼板上必須按技術(shù)條件進(jìn)行堆焊耐磨金屬 （用堆 707 焊條）， 堆焊形狀為網(wǎng)格形花紋 ，網(wǎng)格的間距為 150 150mm ，每條花紋高度為 3 mm ，寬度為 5 mm 。5 切削刀具安裝應(yīng)牢固 ，并能滿足刀盤正反轉(zhuǎn)及全斷面切削的要求。 最外緣的刀具安裝應(yīng)符合刀盤切削直徑的公差要求，先行刀應(yīng)高于切刀50px ，貝殼刀應(yīng)高于切刀75px 。6 大齒圈安裝定位試轉(zhuǎn)一周，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常，徑向間隙0.2mm ，軸向間隙 0.2mm7 大軸承滾道硬度 55HRC ，滾柱硬度 60-65HRC ，齒面硬度 55HRC, 小齒輪齒面硬度 52-55

4、HRC 。.下載可編輯 .8 刀盤驅(qū)動中的密封裝置安裝，保證密封圈的壓密量1mm 。863 盾構(gòu)：內(nèi)外圓密封圈和內(nèi)外平面密封圈背后需涂反應(yīng)式粘結(jié)劑，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。 三菱盾構(gòu) ：內(nèi)外圓密封圈和內(nèi)外平面密封圈背后需涂反應(yīng)式粘結(jié)劑 ，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。海瑞克盾構(gòu) ：對傳力環(huán)與環(huán)形齒形密封圈的接觸面必須進(jìn)行清潔，無需涂粘結(jié)劑 ，同時必須使環(huán)形齒形密封圈松緊分布均勻。唇口密封接觸面平整度0.5mm 。9 根據(jù)不同的盾構(gòu)機(jī)型號，動力箱內(nèi)應(yīng)加入工業(yè)齒輪油（一般為 150# ），需超出 1/3 驅(qū)動直徑 。10 刀盤內(nèi)孔與動力箱內(nèi)孔同軸度 0.2mm11

5、 刀盤的轉(zhuǎn)速允許誤差應(yīng)是理論時間的20% 。12 中心回轉(zhuǎn)的液壓油摒壓 28MPa ， 3 分鐘，壓降 1Mpa ；水通道摒壓 5MPa ，3 分鐘 ,壓降 0.05Mpa ；集中潤滑油脂摒壓15Mpa ， 3 分鐘，壓降 1Mpa ，回轉(zhuǎn)體徑向跳動0.05mm 。三、推進(jìn)裝置1推進(jìn)液壓缸的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，推進(jìn)液壓缸平行于盾構(gòu)機(jī)軸線安裝時 ，兩軸線的平行度公差應(yīng)為1mm 。.下載可編輯 .2推進(jìn)液壓缸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T15622-1995和 JB/T10205-2000的要求 。3所有推進(jìn)液壓缸均應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和耐壓測試報告，保證液壓缸的密封性、運(yùn)動平穩(wěn)性和耐用性。4 所有推進(jìn)液

6、壓缸同時動作時 ，從最大縮回位置到最大伸長位置的時間 ，最大伸長位置到最大縮回位置的時間，允許誤差范圍為理論時間的 20% 。四、管片拼裝機(jī)1 管片拼裝機(jī)進(jìn)行空載和重載試車時 ，管片的鉗夾要可靠 ，對管片提升 、平移、回轉(zhuǎn)等動作的運(yùn)行必須輕松自如 ，不得出現(xiàn)抖動及爬行現(xiàn)象 ，并達(dá)到技術(shù)參數(shù)的要求 。動作運(yùn)行時間允許范圍為理論時間的 20% 。2 管片拼裝機(jī)的制動器性能必須可靠 ，在油壓失壓或失電時都能立即制動 ，系統(tǒng)停止時不得有位移 。3863 盾構(gòu)機(jī)拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)速度為高低兩檔：0.5rpm 、1.0rpm , 回轉(zhuǎn)角度為 210 。4 管片拼裝機(jī)兩提升導(dǎo)向桿之間的平行度誤差0.2mm 。5

7、拼裝機(jī)導(dǎo)向桿外表面鍍鉻，鍍層厚度為0.05-0.1mm 。6 管片拼裝機(jī)擋托輪的安裝間隙：徑向間隙下部為零時，上部 .下載可編輯 .2mm ；軸向安裝間隙 ：0.5mm 。7 管片拼裝機(jī)中心軸線與盾構(gòu)軸向不同心度公差2mm 。8 拼裝機(jī)小齒輪硬度需達(dá)到54-58HRC ，淬火深度 1-1.5mm 。9 拼裝機(jī)密閉油箱壓力0.05-0.2Mpa ，當(dāng)?shù)陀?0.02 Mpa時需加油。五、螺旋輸送機(jī)1 螺旋輸送機(jī)殼體的內(nèi)徑尺寸及螺桿的外徑尺寸達(dá)到設(shè)計要求。2 殼體的內(nèi)徑與螺桿的外徑配合間隙 ：前殼體下部堆硬質(zhì)合金處的間隙為 0，上部間隙為 51mm 。3螺旋輸送機(jī)安裝位置及角度應(yīng)調(diào)整正確，角度允差

8、0.5。4 總裝后的空載運(yùn)行試驗 ，應(yīng)無卡死現(xiàn)象 。5 手動調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速 ，要求調(diào)速反應(yīng)靈敏 、平穩(wěn)。6螺桿外徑公差筒體內(nèi)徑公差螺桿直線度筒體直線度序號盾構(gòu)名稱要求要求要求要求1863 盾構(gòu)740 （0，750 （+2 ，0.4/1000, 全0.5/1000, 全2三菱盾構(gòu)-2 ）0）長 2mm長 1mm7 閘門開關(guān)無卡滯現(xiàn)象 ，閘門開和關(guān)的限位動作正常 。 閘門緊急關(guān)閉動作可靠 ，關(guān)閉時間滿足設(shè)計要求 。.下載可編輯 .六、皮帶輸送機(jī)1皮帶輸送機(jī)整機(jī)安裝須模擬盾構(gòu)工作狀態(tài)設(shè)臨時機(jī)架定位。2 機(jī)架平直度公差為 1/1000 。3 總裝后空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求 ：a)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ，無振動和噪聲 ；b

9、) 托輥和滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 ；c)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ，皮帶不得有跑偏現(xiàn)象；d) 清掃器等輔助設(shè)施工作正常 。七、單雙梁管片吊運(yùn)機(jī)構(gòu)1 單雙梁結(jié)構(gòu)件按 GB50205-2001 制造、安裝和驗收 ，安裝精度和撓度符合設(shè)計要求 。2 傳動鏈在工字梁上焊接可靠 ；銷軸 、滾輪、傳動機(jī)構(gòu)等安裝可靠。3 行走機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)使小車行走平穩(wěn) ，限位器安裝可靠 。4 外購的電動葫蘆需有制造廠商的產(chǎn)品合格證 ，安裝要符合說明書的要求 。八、后方臺車1 按 GB50205-2001 制造、安裝和驗收 。2 特別檢查車輪組的安裝質(zhì)量 ，輪距尺寸公差為 2.5mm, 單節(jié)臺車三輪直線度誤差 5mm 。.下載可編輯 .3 修正車

10、架車輪中心距至2439mm （863 及三菱盾構(gòu) ）。九、同步注漿系統(tǒng)1攪拌桶攪拌葉片安裝應(yīng)保證攪拌棒旋轉(zhuǎn)無卡滯現(xiàn)象，驅(qū)動電機(jī)和攪拌桶同軸度公差為0.1。2 系統(tǒng)管路布置合理 、準(zhǔn)確，無泄漏現(xiàn)象 。3注漿泵應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和測試報告。4 以水代漿進(jìn)行系統(tǒng)試壓 ：系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象 。十、加泥加水系統(tǒng)系統(tǒng)的技術(shù)要求按10.9 同步注漿系統(tǒng)的要求執(zhí)行。十一、加泡沫系統(tǒng)1 外接水源的壓力要求為 4 公斤，流量為 100 升 / 分鐘 。 水在進(jìn)入發(fā)生器后壓力被調(diào)整到2 公斤。2 外接氣源的壓力要求為7-8 公斤，流量為 50-60NM 3/ 小時。3 吸入泵的吸入量和水的比例 ： 在 1%和

11、5%之間 。十二、集中潤滑1 系統(tǒng)管路布置合理 、準(zhǔn)確，清潔、無泄漏 、無管路堵塞現(xiàn)象 。2 管接頭安裝位置應(yīng)不礙周圍設(shè)備的安裝，并且應(yīng)便于檢修 。3 各循環(huán)開關(guān)動作次數(shù)達(dá)設(shè)計值 ，誤差 2 次 。十三、液壓系統(tǒng)1板式連接元件 、閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有.下載可編輯 .毛刺、飛邊、棱角、不許有磕碰凹痕。2 液壓管路配管應(yīng)正確 ，布置應(yīng)合理 ，硬管彎管半徑 R 應(yīng)大于三倍管子外徑 D；平行或交叉的管子間 ，須有 10mm 以上的間隙 ，以防接觸或震動 ；管路固定應(yīng)牢固無松動 ；排管應(yīng)考慮維修方便 。3 安裝軟管時應(yīng)避免急轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn) ，彎曲半徑 R10D ，（ D軟管外徑）。4 泄漏

12、油口應(yīng)單獨(dú)回油箱 ，不得與回油管相通 。5 管道沖洗油液應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)及系統(tǒng)中所有密封材質(zhì)相容 ，其粘度宜低 。6 油泵的聯(lián)軸器安裝應(yīng)保證其同軸度 ，不得用力敲打泵軸 ，以免損壞泵的轉(zhuǎn)子 ，剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差 0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差 0.1mm ；兩軸的角度誤差 1；7 所有泵組工作正常 ,無異樣嘈聲 。 所有油馬達(dá)工作的泄油壓力正常 ，不超過設(shè)定值 ，各壓力表 、傳感器 、壓力開關(guān) 、電極點(diǎn)壓力表工作正常 。8 注入油箱的油液均須經(jīng)過精度為 10 的精細(xì)濾油車過濾 ，油液清潔度要求 :伺服系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到美國 NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)中的污染度等級 7級；一般系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到9

13、 級 。9 刀盤驅(qū)動系統(tǒng) 、推進(jìn)系統(tǒng) 、拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng) 、拼裝機(jī)平移和提升系統(tǒng) 、螺旋機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng) 、螺旋機(jī)閘門油缸等液壓系統(tǒng)須進(jìn)行空載試車和負(fù)載性能試車 ，試車后以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，.下載可編輯 .管道無永久變形為合格。10 其余按 GB/T3766-2001 的要求執(zhí)行 。十四、人行閘1 人行閘為壓力容器 ，須由具備專業(yè)資質(zhì)的廠家制造 。2主要材料需具有鋼廠出具的材料質(zhì)量保證書。3 焊接須達(dá)到 JB4730-94 級標(biāo)準(zhǔn)的要求4 人行閘須進(jìn)行壓力試驗 ，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍，30min內(nèi)壓降0.1MPa ，無滲漏 ；無可見的異常變形；無異常響聲 。5 應(yīng)按 GB150

14、-1998 制作、檢驗及驗收 。十五、盾尾密封系統(tǒng)1 盾尾刷安裝時 ，應(yīng)意識到盾尾刷的構(gòu)成是盾尾內(nèi)接正多邊形 ，為使盾尾刷安裝后的圓度達(dá)到設(shè)計要求 ，一般情況下 ，刷寬100mm 時，可直接安裝 ；若100mm 時，應(yīng)采取必要工藝手段使之成弧形再安裝。2 密封油脂加注裝置動作應(yīng)可靠 ，壓力和流量達(dá)到設(shè)計要求 。十六、鉸接裝置1 鉸接液壓缸行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求 ，液壓缸伸縮應(yīng)平穩(wěn) ，不應(yīng)有爬行現(xiàn)象 。所有液壓缸應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和耐壓測試報告，保證液壓缸的密封性 、運(yùn)動平穩(wěn)性和耐用性 ?；钊麠U表面不.下載可編輯 .得有明顯的拉痕、劃傷及拉毛痕跡。2 鉸接液壓缸安裝時 ，應(yīng)按設(shè)計要求保證液壓缸

15、軸線與盾構(gòu)軸線平行，所有液壓缸的軸耳中心在同一橫截面內(nèi) 。3 密封裝置的安裝 ，應(yīng)按設(shè)計要求保證密封圈的壓密量 ，以及密封圈與盾構(gòu)殼體之間的間隙 。 密封裝置中的集中潤滑的技術(shù)要求參見 10.12 集中潤滑 。十七、盾構(gòu)電氣系統(tǒng)1 一般要求1)各電氣設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，須進(jìn)行驗收和檢查，并應(yīng)符合下列要求 ：a) 外觀包裝及密封良好 ；b) 開箱檢查型號 、規(guī)格符合設(shè)計要求 ，設(shè)備無損傷 ，附件、備件齊全 ；c) 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全 ；d) 按本規(guī)范要求外觀檢查合格 。2)盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的電氣箱柜和箱柜外的電氣元器件的防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求 ,如無特殊要求時，應(yīng)采取措施使之適應(yīng)現(xiàn)場使用環(huán)境的保護(hù)等級

16、。3)各箱柜內(nèi)的導(dǎo)線套管編號應(yīng)用打字機(jī)打印，要求字跡正確 、清晰。.下載可編輯 .4)各系統(tǒng)電氣安裝與調(diào)試應(yīng)達(dá)到正確、可靠、準(zhǔn)確、完整。5) 電氣箱柜在安裝前必須進(jìn)行功能測試，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求 。6)盾構(gòu)機(jī)電氣系統(tǒng)的施工及驗收 ，除應(yīng)符合本規(guī)范外 ，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定 。2 盾構(gòu)高、低壓箱柜、二次回路的安裝要求1)高、低壓箱柜內(nèi)的元器件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求 ，附件、設(shè)備應(yīng)齊全無銹蝕或機(jī)械損壞、變形 。 柜內(nèi)元器件安裝位置正確、排列整齊 、固定可靠 、拆裝更換方便 ，操作部分動作靈活、準(zhǔn)確 。2)高壓電器與其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，部件應(yīng)齊全 ，電器連接應(yīng)可靠且接觸良好 ，

17、動作應(yīng)靈活 。聯(lián)動應(yīng)正常 ，無卡阻 ，分、合閘指示正確 。機(jī)械 、電器連鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確 、可靠，動、靜觸頭接觸緊密、二次回路輔助開關(guān)及連接插件接觸良好、繼電保護(hù)動作正確。電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。3)箱、柜外觀清潔 、油漆完整 、相色標(biāo)志正確 、接地良好 。4)箱、柜安裝位置應(yīng)正確 ，便于維修 ，固定可靠 、接地可靠 ，機(jī)械閉鎖可靠 ，箱、柜內(nèi)照明設(shè)施應(yīng)齊全 。5)單體箱 、柜的安裝應(yīng)平整 、垂直，拼裝式超長柜體的安裝時相鄰兩盤面 、水平偏差與垂直度的要求應(yīng)參照GB50171-1992 的相關(guān)規(guī)定 。 柜間接縫應(yīng)密封 ，柜頂接縫處必須要有防漏措施。箱、柜與安裝基礎(chǔ)的連接

18、宜采用螺栓緊固，緊固螺栓應(yīng)具有防松措施。.下載可編輯 .6)箱、柜內(nèi)的母線及一次回路相序排列正確 ，所有母線及一次回路導(dǎo)線的截面積應(yīng)滿足實際負(fù)荷的要求 ，信號回路顯示準(zhǔn)確 ，工作可靠 ，所有二次回路結(jié)線應(yīng)準(zhǔn)確、連接可靠 ，具體要求應(yīng)參照GB50171-1992 的相關(guān)規(guī)定 。有接地要求的設(shè)備接地應(yīng)正確 、可靠。7)高、低壓箱柜內(nèi)電器設(shè)備 、1KV 及以下配電裝置及二次回路的的絕緣電阻值的要求應(yīng)符合 GB50150-1991 的相關(guān)規(guī)定 。操作及聯(lián)動試驗正確 ，應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)口成套設(shè)備應(yīng)符合標(biāo)書規(guī)定的相關(guān)要求 。3 盾構(gòu)電力變壓器柜的安裝要求1)電力變壓器本體及其附件應(yīng)無缺陷 。2)變壓器及

19、其附件的外殼和其他不帶電的金屬部件應(yīng)接地，接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠 。3)變壓器的相序應(yīng)一致 、繞組的排列組別應(yīng)符合設(shè)計要求。4)變壓器器身表面清潔 、油漆完整 、相色標(biāo)志正確 。5)干式變壓器的型號及防護(hù)等級應(yīng)符合設(shè)計要求，各部件完整無損，環(huán)氧樹脂無損壞、碰撞現(xiàn)象 。6)測溫裝置指示正確，整定值符合要求，有風(fēng)冷裝置的干式變壓器其風(fēng)冷裝置的控制與動作正常。7)變壓器的安裝位置應(yīng)便于運(yùn)行和檢修。.下載可編輯 .8 安裝變壓器的基礎(chǔ)應(yīng)水平，固定牢靠 。9)各部分母排緊固螺栓及電壓分接位置的螺栓應(yīng)固定牢靠。10) 電力變壓器柜與車架安裝平面連接時，車架安裝平面應(yīng)留有與

20、變壓器柜底部相對應(yīng)的自然進(jìn)風(fēng)口，固定應(yīng)牢固 ，接地良好 。11) 電力變壓器在使用前必須通過電氣檢測，試驗的要求應(yīng)符合GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定 ，各類電氣技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，方能受電 。4 盾構(gòu)接地系統(tǒng)的安裝要求1)動力變壓器的二次側(cè)中心點(diǎn)直接接地 ，并與自然接地體盾殼連接形成一個接地體 ，至各車架的接地以放射形式進(jìn)行連接 ，接地導(dǎo)線的截面和接地電阻要符合設(shè)計要求 。2) 電器設(shè)備必須直接與接地干線連接，不得串聯(lián)連接 ,固定應(yīng)牢靠 。3)接地系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50169-1992有關(guān)要求進(jìn)行施工。5 盾構(gòu)電動機(jī)的安裝要求1)電動機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，安裝前

21、應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50170-1992的規(guī)定進(jìn)行保管、起吊和檢查并符合要求。2)電動機(jī)冷卻 、潤滑、密封油等附屬系統(tǒng)應(yīng)完好，應(yīng)符合運(yùn)行要求。3)電動機(jī)本體安裝固定應(yīng)牢靠，電動機(jī)應(yīng)完好 、無裂紋 、變形和.下載可編輯 .不應(yīng)有的損傷 。4)盤動電動機(jī)轉(zhuǎn)子時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 、無碰卡現(xiàn)象 。5)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確 、無異聲 、電動機(jī)傳動部分的保護(hù)網(wǎng)罩固定應(yīng)牢靠 ，非可逆運(yùn)行的電動機(jī)及被驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用紅色箭頭標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向 。6)電動機(jī)接線應(yīng)符合銘牌上的接法和要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。7)電動機(jī)本體安裝檢查結(jié)束 ，起動前應(yīng)按 GB50150-1991 進(jìn)行試驗并符合要求 。6 盾構(gòu)動力、控制、通信電

22、纜的敷設(shè)要求1)電纜型號規(guī)格電壓應(yīng)符合設(shè)計要求 ，外觀應(yīng)無損傷 ，絕緣電阻值不得小于 5M 或符合產(chǎn)品說明 。2)電纜排列應(yīng)整齊 、無扭絞 、電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂 ，電纜排列走向整齊清楚 。3)電纜終端頭應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌 ，標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號 ，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落 、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一 。4)電纜固定應(yīng)牢固、間距勻稱 、位置正確合理 。5) 車架電纜敷設(shè)時 ，必須避開車架起吊點(diǎn) ，以防起吊時壓傷電纜 。6)電纜敷設(shè)時 ，應(yīng)考慮到不受機(jī)械性的損傷 ，確實容易遇機(jī)械性損傷的地方 ，應(yīng)加裝保護(hù)措施 。7)高壓電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的合格的操作人員.下載可編輯 .進(jìn)行，電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)

23、格遵守制作工藝制度操作 ，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層 ，附加絕緣的包繞裝配 、熱縮等應(yīng)清潔。8)電纜頭固定應(yīng)牢固 、接線應(yīng)正確牢固 、導(dǎo)電良好 、螺栓、墊片齊全、導(dǎo)線排列整齊 ，線號標(biāo)志應(yīng)正確清晰 。9)電纜敷設(shè)經(jīng)過可活動區(qū)域及電纜端頭時電纜的長度必須放有適當(dāng)?shù)挠嗔?。10) 低壓電纜等電氣設(shè)備各用 500V 的兆歐表搖測絕緣電阻 ，絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。11) 高壓電纜終端與接頭宜在一個工作日內(nèi)做好并及時安裝 ，如在一個工作日內(nèi)不能完成應(yīng)有防潮 、防污措施 。12) 電纜敷設(shè)的通道應(yīng)盡可能保持連續(xù)、安裝牢固 ，橫平豎直 ，便于電纜的敷設(shè) ；電纜通道與其他回路的通道宜保持一

24、定的間距；電纜通道可采用槽架、梯架或采用角鋼與扁鋼自制，所選用的材料必須進(jìn)行防腐處理,電纜敷設(shè)通道的全長均應(yīng)有良好的接地。13) 在電纜通道內(nèi)敷設(shè)電纜時應(yīng)盡可能做到將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分開敷設(shè) ，有條件時宜將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分別敷設(shè)在兩個電纜通道內(nèi) 。14) 電纜敷設(shè)的其他要求參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB50168-1992 有關(guān)要求進(jìn)行施工 。.下載可編輯 .15)各電纜的絕緣電阻、直流耐壓試驗的要求應(yīng)符合GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定 。7 盾構(gòu)檢測儀器 、儀表的安裝要求1)各類傳感器的型號、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求。2)各類傳感器 、變送器在安裝使用前應(yīng)作相應(yīng)的校驗 ，并作相應(yīng)的外觀檢查 。 傳感器的安裝位置 、方式應(yīng)符合設(shè)計 、生產(chǎn)廠產(chǎn)品的要求 。3)各類傳感器的防護(hù)等級應(yīng)符合要求 。 安裝位置應(yīng)盡可能避開易受機(jī)械性損傷的地方 。4)傳感器的接線 ，連接應(yīng)正確可靠 ，電纜線型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5)傳感器的連接應(yīng)牢固可靠，外表無損傷 ，清潔。6)傳感器在安裝時必須正確接地 ，接地方式應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明書要求 。7)顯示（指示）儀表至少進(jìn)行零點(diǎn)校驗