2021年循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗

1、*歐陽光明*創(chuàng)編循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗、歐陽光明(2021.03. 07)二、冷態(tài)試驗前的準(zhǔn)備工作冷態(tài)試驗前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，以保證試驗順利進行。1. 鍋爐部分的檢查與準(zhǔn)備將流化床、返料系統(tǒng)和風(fēng)室內(nèi)清理干凈，不應(yīng)有安裝、檢修后 的遺留物；布風(fēng)板上的風(fēng)帽間無雜物，風(fēng)帽小孔通暢，安裝牢固， 高低一致；返料給玉米芯口、給煤(砂)完好無損，放渣管 通暢，返料閥內(nèi)清潔；水冷壁掛磚完好，防磨材料無脫落現(xiàn)象，絕 熱和保溫填料平整、光潔；人孔門關(guān)閉，各風(fēng)道門處于所要求的狀 態(tài)。2. 儀表部分的檢查與準(zhǔn)備試驗前，對與試驗及運行有關(guān)的各機械零點進行調(diào)整且保證指 示正確。準(zhǔn)備與試驗及運行有關(guān)的電流表、電壓表

2、、壓力表.1500PaU型壓力計、乳膠管。在一、二次風(fēng)機和引風(fēng)機進出處 進行溫度和壓力測點以及儀表的安裝。布風(fēng)板阻力和料層阻力的差 壓計、風(fēng)室靜壓表等準(zhǔn)備齊全并確定性能完好、安裝正確。測定好 風(fēng)機頻率百分?jǐn)?shù)與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系。3. 爐床底料和循環(huán)細灰的準(zhǔn)備爐內(nèi)底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度與正常 運行時的粒度大致相同。選用的底料粒度為06mm,有時也可選 用粒度為03mm的河沙。如果試驗用爐床底料也做鍋爐啟動時的*歐陽光明*創(chuàng)編床料，可加入一定量的易燃煙煤細末，其中煤的摻加量一般為床料 總量的515%，使底料的熱值控制在一定范圍內(nèi)。床底料的準(zhǔn)備量 為35n?。在做物料循環(huán)系統(tǒng)輸

3、送性能時，還要準(zhǔn)備好粒度為 01mm的細灰35mj4. 試驗材料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試驗用的各種表格、紙張、筆、稱重計.編織袋。5. 鍋爐輔機的檢查與準(zhǔn)備檢查機械內(nèi)部與連接系統(tǒng)等清潔.完好；地腳螺栓和連接螺栓 不得有松動現(xiàn)象；軸承冷卻器的冷卻水量充足、回路管暢通；潤滑 系統(tǒng)完好。6. 閥門及擋板的準(zhǔn)備檢查閥門及擋板開、關(guān)方向及在介質(zhì)流動時的方向；檢查其位 置、可操作性及靈活性。7. 爐墻嚴(yán)密性檢查檢查爐膛、煙道有人孔、測試孔、逬出管路各部位的爐墻完 好，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。8. 鍋爐輔機部分的試運轉(zhuǎn)鍋爐輔機應(yīng)進行分部試運，試運工作應(yīng)按規(guī)定的試運措施進 行。分部試運中應(yīng)注意各輔機的出力情況，如給煤量、風(fēng)量、

4、風(fēng)壓 等杲否能達到額定參數(shù)，檢查機械各部位的溫度.振動情況，電流 指示不得超過規(guī)定值，并注意做好記錄。三、風(fēng)機性能的測定起動風(fēng)機前，各風(fēng)機進風(fēng)門全關(guān)，出風(fēng)道上的風(fēng)門全開。*歐陽光明*創(chuàng)編分別起動一次風(fēng)機.二次風(fēng)機及引風(fēng)機。觀察風(fēng)機的運行情況，如 運轉(zhuǎn)情況良好，將各風(fēng)機均調(diào)整在銘牌額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，逐步打開 各風(fēng)機進處的調(diào)節(jié)門，按每1/7開度分別記錄風(fēng)機電壓、電流和 各風(fēng)機進出處的風(fēng)壓、風(fēng)溫。應(yīng)特別注意，各風(fēng)機電流不得超過 各銘牌下的額定電流。四、布風(fēng)均勻性檢查在布風(fēng)板上鋪上300400mm的料層，一次風(fēng)機風(fēng)道上和引風(fēng) 機風(fēng)道上的風(fēng)門全開，依次開啟引風(fēng)機、一次風(fēng)機，然后逐漸加大 次風(fēng)機和引風(fēng)機的頻

5、率百分?jǐn)?shù)。待大部分床料流化起來后，觀察 是否有流化死角。待床料充分流化起來后，維持流化12分鐘，再 迅速關(guān)閉一次風(fēng)機、引風(fēng)機、同時關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門，觀察料層情況。 若床內(nèi)料層表廂平整，說明布風(fēng)基本均勻。若料層表廁高低不平， 高處表明風(fēng)量小，低處說明風(fēng)量大，應(yīng)停止試驗，檢查原因并及時 消除。五、流化床空氣動力特性試驗流化床鍋爐空氣動力特性試驗，包括布風(fēng)板阻力和料層阻力測 定，并確定臨界流化風(fēng)量（或風(fēng)速），進而確定熱態(tài)運行時的最小 風(fēng)量（或風(fēng)速）。1. 布風(fēng)板阻力特性試驗測定布風(fēng)板阻力時布風(fēng)板上應(yīng)無任何床料，一次風(fēng)風(fēng)道和引風(fēng) 機通道的擋板全部開放，包括一次風(fēng)機和引風(fēng)機進處的擋板。所 有爐門、檢查門全部

6、關(guān)閉。依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，并逐漸加 大風(fēng)機頻率，平滑地改變送風(fēng)量，同時調(diào)整引風(fēng)機，使二次風(fēng)處*歐陽光明*創(chuàng)編*歐陽光明*創(chuàng)編（或爐膛下部測點處）負(fù)壓保持為零。一次風(fēng)機電機頻率從 0100%,再從1000%,每增加（或減?。?%頻率百分?jǐn)?shù)記錄一次數(shù) 據(jù)。每次讀數(shù)時，要把一次風(fēng)機的頻率百分?jǐn)?shù)、電流、電壓和風(fēng)室 靜壓的對應(yīng)數(shù)據(jù)都記錄下來。2. 料層阻力特性試驗當(dāng)布風(fēng)板阻力特性試驗完成后，在布風(fēng)板上分別鋪上300mm. 400mm、500mm. 600mm的床料作床層。床料鋪好后，將表面整 平，用標(biāo)尺量出其準(zhǔn)確厚度，然后關(guān)好爐門，開女臺試驗。測定料層阻力和測定布風(fēng)板阻力的方法相同，調(diào)整一次風(fēng)機、

7、 引風(fēng)機頻率使二次風(fēng)處負(fù)壓為零，測定一次風(fēng)機頻率每增加5% 開度時的風(fēng)室靜壓。一次風(fēng)機的頻率百分?jǐn)?shù)、電流、電壓和風(fēng)室靜 壓的對應(yīng)數(shù)據(jù)都記錄下來。以后逐漸改變床層厚度，重復(fù)測定一次 風(fēng)機風(fēng)門每增加5%開度時的風(fēng)室靜壓，并記錄一次風(fēng)機的頻率. 電流和風(fēng)室靜壓。3. 確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量在測定料層阻力時，檢查床料情況，床料由部分流化床過渡到 全部流化起來的風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量。點火及運行中在對應(yīng)料層厚 度下，運行風(fēng)量不許低于臨界流化風(fēng)量。六、物料循環(huán)系統(tǒng)輸送性能試驗試驗前，全開立管正下的松動風(fēng)風(fēng)門，關(guān)閉輸送風(fēng)風(fēng)門。取下 在返料器上觀察孔的視鏡，試驗用的粒度為01mm的細灰由此加 入。開啟返料用蘿茨風(fēng)機，緩慢打開輸送風(fēng)風(fēng)門，密切注視床內(nèi)的 下灰口。當(dāng)觀察到下灰有少許細灰流出時，記錄此時風(fēng)機的電流*歐陽光明*創(chuàng)編以及輸送風(fēng)風(fēng)門的開度、風(fēng)室靜壓。然后繼續(xù)按5%遞增輸送風(fēng)風(fēng) 門開度，并在每一開度下保持一分鐘，用袋取出此20秒內(nèi)流下的 細灰并稱重。記錄相應(yīng)開度下風(fēng)機的電壓、電流、輸送風(fēng)風(fēng)門的開 度.風(fēng)室靜壓以及一分鐘流下的細灰重量。試驗中應(yīng)注意連續(xù)加入 細灰以維持立管中料柱的高度，并保持試驗前后料柱高度一致。七、給料裝置（包括給砂.給煤、給玉米裝置）輸送性能試驗試驗前，應(yīng)檢查給料裝置各部件連接是否可靠，主軸.軸承有 否損傷，轉(zhuǎn)動部是否靈活，電機轉(zhuǎn)動