采煤安全技術措施

1、第七章安全技術措施第一節(jié)、一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的有關安全規(guī)定。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行工作面開工制度、工作面交接班制度、小班工程質(zhì)量驗收制度、敲幫問頂制度、跟班隊長安全生產(chǎn)責任制。3、工作面回采工程質(zhì)量，要按照地方煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化進行尺線施工，確保采煤工作面施工質(zhì)量。4、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。5、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應時時保證其完好，并堅持正常使用。6、瓦檢員必須執(zhí)行“一炮三檢”實行“三人連

2、鎖”放炮制，放炮期間瓦檢員與放炮員必須在同一區(qū)域內(nèi)工作，瓦檢員不在現(xiàn)場不許放炮。7、礦井內(nèi)嚴禁放明炮、糊炮、明火放炮。8、采煤工作面必須按規(guī)定配齊專職瓦檢員，必須配齊安檢員及班長，組長，嚴禁出現(xiàn)假檢、漏檢、空班、脫崗現(xiàn)象。沒按規(guī)定配齊瓦檢員、安檢員的不準生產(chǎn)。采煤工作面無班長以上領導現(xiàn)場指揮的不準生產(chǎn)。9、監(jiān)測探頭必須按規(guī)定設置和懸掛，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須準確、真實，嚴禁包蒙探頭和降低顯示值。監(jiān)測瓦斯傳感器失靈的不準生產(chǎn)。10、通風系統(tǒng)不穩(wěn)定，采煤工作面風量不足的不準生產(chǎn)。11、該措施采煤隊由技術礦長負責貫徹，采煤隊長負責落實，安檢員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督落實；安全監(jiān)察處負責安檢員的貫徹，通風區(qū)負責瓦檢員的

3、貫徹，機電技術員負責機電工種人員的貫徹。12、開工前，帶班隊長、班長、安監(jiān)員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面工作。所有工作人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。作業(yè)場所隱患不處理的不準生產(chǎn)。13、在上下巷及工作面進行維修、澆塵、運送料等工作前，必須先對作業(yè)的場所進行敲幫問頂，處理凈頂板和煤壁的危石后，方可進行其它作業(yè)。一、安全管理制度為了保證回采工作面的安全生產(chǎn)，加強現(xiàn)場管理，采煤隊建立健全以下安全管理制度，并認真落實和執(zhí)行。 （一）、工作面開工驗收制度1、工作面初采前，由采

4、煤隊向礦提交驗收報告，礦安全監(jiān)察處負責驗收，對工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等項目進行驗收，必須按本規(guī)程設計要求全部形成，經(jīng)驗收合格后，方可開工。如有不合格項目要限期整改，經(jīng)監(jiān)察處復查，一切正常合格后，采煤隊方可開工回采。2、工作面回采前必須具備以下條件方可開工，否則不許開工。1）、工作面按規(guī)定配足風量，通風系統(tǒng)合理可靠。2）、三片風門必須設好連鎖，且通風設施齊全有效。3）、防塵管路鋪設到工作面上下出口，且供水正常，轉(zhuǎn)載點噴霧及隔爆水槽安裝到位且質(zhì)量符合有關規(guī)定，上下巷無煤塵堆積。4）、工作面、回風、上隅角安設瓦斯監(jiān)控監(jiān)測傳感器符合規(guī)定，且處于工作面狀態(tài)，瓦斯?jié)舛?/p>

5、不超過規(guī)定。5）、供電設備試運行正常，上齊上全各種保護，電纜電器設備無失爆，乳化液泵運轉(zhuǎn)正常，壓力不小于20mpa，局扇安設位置正常且正常啟動。6）、上下巷及兩口按規(guī)定設好超前支護和出口支護，工作面煤壁超前20米范圍內(nèi)不低于1.6米，上下出口暢通。7）、上巷和下巷無失修，斷面寬不低于（上巷1.8米、下巷2.2米），兩巷中高不低于1.8米，巷道無頂板冒落、空幫空頂現(xiàn)象，支護完好，行人側(cè)寬度不小于0.7米。8）、開切眼內(nèi)按規(guī)定上齊支護，且排柱距不超規(guī)定，支柱迎山合適有勁，保證初撐力不小于90kn。（二）、工作面交接班制度1、交接班必須由兩個班的帶班隊長和當班班長現(xiàn)場組織交接班，上班人員做到交接班不

6、清不下班。2、各小班所有人員都必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班，交班人要把本班的生產(chǎn)情況、安全情況，詳細向接班人交代清楚，然后才能離開。3、在交班之前，交班一方要把工作中出現(xiàn)的問題盡量在本班處理完，不給下一班遺留隱患和麻煩。班與班之間要互創(chuàng)安全條件，互相打好基礎。交接班雙方必須同時交清：1）、工程質(zhì)量是否合格，包括隱患等。2）、安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯是否有異常情況，上下巷、工作面是否有積塵。3）、風電設備運轉(zhuǎn)情況，故障處理和遺留問題，運轉(zhuǎn)是否正常等。4）、文明生產(chǎn)、管線吊掛情況。4、接班人應主動詢問上一班工作中的問題和處理情況，認真檢查工作地點存在的不安全隱患并處

7、理好，做到安全條件下生產(chǎn)。5、接班后應及時處理隱患，處理完后方可生產(chǎn)，隱患不處理的不準生產(chǎn)。（三）、小班工程質(zhì)量驗收制度1、采煤隊每班必須要設立一名專職質(zhì)量驗收員，負責本班質(zhì)量驗收工作，及時解決存在質(zhì)量隱患和安全問題，確保采煤工作面支護合格和作業(yè)安全。2、小班質(zhì)量驗收員，必須按照“采煤安全質(zhì)量標準化標準”進行驗收，對于不符合標準的堅決按標準整改，對不合格的工程質(zhì)量不予驗收，同時要求推倒重來。3、驗收員必須堅持班清班結的小票驗收管理制度，執(zhí)行公平、公正、公開、從嚴從細的驗收原則，嚴禁驗收打折扣以及徇私舞弊，嚴禁擅自降低質(zhì)量驗收標準。4、驗收員必須實行現(xiàn)場驗收制度?，F(xiàn)場交接班人員必須到場，并認真填

8、寫驗收小票。5、采煤隊必須建立工資與工程質(zhì)量掛鉤的分配制度，以有利于加強工程質(zhì)量管理。（四）、敲幫問頂制度1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，工作面每班開工之前，帶班隊長和當班班長及安檢員，必須對工作面及上下巷的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準進行工作。2、作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支柱等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全監(jiān)察員不準離開現(xiàn)場。3、人員進入硬幫工作時必須首先敲幫問頂，及時用長把工具處理掉頂幫部懸危煤矸，確認無危險后，方準作業(yè)。4、敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護措施，臨時支護必須牢固可靠

9、。（五）、巷道維修維護制度1、每天白班派專人進行檢查，對上下巷的頂板、幫壁進行檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、懸石等危險時要及時處理。2、對上巷巖石臺上和巷道中的斷梁折柱必須更換，對有片幫危險的巖石臺，必須打貼幫柱，進行剎幫。3、所有作業(yè)人員進入上下巷道，沿途要檢查巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時，必須設警示標志，電話通知有關人員進行處理。4、加強兩巷檢查，發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空頂空幫時應及時剎頂背幫，防止空頂?shù)繇?。（六）、跟班隊長安全生產(chǎn)責任制度1、對當班生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負全面責任，是當班安全生產(chǎn)的第一責任者。2、負責組織參見班前會，負責落實有關安全技術組織措施。3、開工前，負責與班長、安監(jiān)員、

10、驗收員一起對工作面安全情況進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，組織安排人員處理，確認無隱患后方可開工。4、負責對生產(chǎn)過程中各作業(yè)地點的安全、設施情況、規(guī)程措施執(zhí)行情況、作業(yè)人員操作情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即組織進行處理，制止生產(chǎn)中的不安全行為。5、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，立即停止生產(chǎn)，并向有關部門匯報，親自盯在現(xiàn)場進行處理，發(fā)現(xiàn)重大險情，瓦斯超限等情況時，服從安監(jiān)員、瓦檢員的命令，立即將人撤到安全地點。6、負責抓好當班“一通三防”工作和質(zhì)量標準化工作，督促作業(yè)人員嚴禁按標準施工，狠反“三違”，確保安全生產(chǎn)。二、工作面切眼安裝（一）、工作面概況工作面長70米，切眼采用全煤施工，斷面寬3.0米，采用雙排木

11、柱支護，傾角31度。安裝完成后采用三排六柱支護，頂板較完整。（二）、施工方法1、首先先打設兩排對柱，按柱距0.75米、排距1.2米打設，將兩排木柱換下。放炮前，必須將支柱運至切眼內(nèi)，放炮順序自下向上，放炮后及時將支柱打設好，支柱為對柱，直至將正規(guī)柱全部打設完畢，支柱必須接頂接底、打牢打?qū)?。放炮后倒柱要重新打設。2、工作面采用單體液壓支柱帶木頂帽支護。3、工作面三排六柱，硬幫留出0.6米炮道，走向排距1.2米，柱距0.75米，回采第一刀后打上第三排正規(guī)對柱，并且軟幫排加打一正規(guī)單體，工作面布置為三排六柱。4、工作面頂板破碎處，單體液壓支柱帶大頂帽支護【硬質(zhì)雜木，規(guī)格0.6m*0.2m*0.15m

12、（長*寬*厚）】。（三）、技術要求及安全注意事項1、安裝前，必須保證工作面風量滿足正常生產(chǎn)要求，通風系統(tǒng)合理可靠。2、首先安排專人（不少于兩人），對工作面由上向下安全檢查，檢查工作面的頂板支護情況，是否缺柱，是否有頂板冒落，有無頂板浮石，罩頭等。對折斷的木柱，要重新打設，對頂板冒落處要架設走向木棚，并剎實頂板。3、工作面有貨影響安裝時，應把貨出凈，自下而上進行，出貨時其下段嚴禁行人。4、出完貨后，應對工作面進行支護，支護順序，由上向下順序布置單體支護，單體支柱必須帶頂帽，硬幫頂板破碎處，單體液壓支柱帶大頂帽支護【硬質(zhì)雜木，規(guī)格0.6m*0.2m*0.15m（長*寬*厚）】。5、打設支柱前，要敲

13、幫問頂，處理凈頂板危巖。打設支柱要上齊掛線，做到支柱橫豎成行。6、支柱嚴禁打在浮煤浮矸上，必須打在硬底上，支柱棵棵初撐力不小于90kn。7、開切口傾角在大于25時，每棵支柱要栓齊栓牢防滑繩，防倒繩栓在柱帽和三用閥之間。沿傾斜每兩個空設一道防滑梁。第二節(jié) 頂 板一、工作面、運輸巷、回風巷1、工作面內(nèi)執(zhí)行“三、四排”控頂，最大控頂距4.2米，最小控頂距3.0米，頂板用單體液壓支柱帶木頂帽支護，木頂帽規(guī)格為0.35m*0.15m*0.10m（長*寬*厚）。工作面頂板破碎或淋水時，頂板用單體液壓支柱帶大頂帽支護，頂帽規(guī)格為0.6m*0.2m*0.15m（長*寬*厚）。支柱嚴禁打在浮煤浮矸上，堅硬底班要

14、刨柱窩、麻面，底板松軟時，支柱必須穿鐵鞋，對采面單體液壓支柱注液必須給夠勁，確保單體液壓支柱初撐力不低于90kn。2、運輸巷（下巷）巷道規(guī)格為凈高2.0m*寬2.4m，雙排錨索支護配合w鋼帶沿走向布置，錨索長4.0米，走向間距1.7米，傾斜間距1.0米。3、風巷（上巷）巷道規(guī)格為高1.8m*寬2.0m，雙排錨桿支護沿走向布置，局部頂板破碎，雙排錨索支護配合鋼帶沿走向布置，錨桿長1.6米，走向排距1.0米，傾斜間距1.0米。，對于局部有浮石的，要及時用長把工具在傾斜巷道上方處理掉。二、局部冒頂處理措施1、當采煤工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向井口匯報，通知有關領導。2、發(fā)生冒頂

15、事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。3、待頂板穩(wěn)定下來后，處理冒頂時首先加固冒頂區(qū)上下支柱，單體支柱頂長梁支護（一梁兩柱），防止冒頂區(qū)的擴大。4、上巷應備齊單體支柱、長梁等支護材料和工具，處理時應首先清理好退路，設專人觀察頂板情況，用長把工具處理凈浮石，打上臨時支護后，人員方可到冒落區(qū)處理冒落的石頭，處理石頭只許用大錘砸，嚴禁放炮崩，將矸石扔到采空區(qū)。5、處理完夠打一排支柱的空間時，應打設支柱，要采用適當?shù)囊簤褐е?，單體液壓支柱帶長木梁，一梁兩柱，棚梁上的空隙用背板剎嚴背實，要保證支柱有足夠的初撐力，支柱要打在實地上，牢固可靠，嚴禁打在浮煤、浮矸上。6、全過程必須設

16、專人負責安全，隨時注意頂板及煤壁動靜，發(fā)現(xiàn)問題及時通知冒落區(qū)人員撤離。三、支護材料的使用管理1、凡進入工作面的支柱必須都經(jīng)過支柱廠打壓試驗合格后，方可下井使用，嚴禁支柱不合格進入工作面。2、單體液壓支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。支柱、頂梁要建賬統(tǒng)一管理，現(xiàn)場牌板與實物相符。支柱、頂梁碼放整齊，損壞的柱、梁不得使用，及時更換升井。3、按工作面支柱正常使用量的10%備用各種型號的單體液壓支柱和木料，支護材料存放與軌道巷距工作面50-80m處，距軌道距離不少于0.5m，有1.0m以上寬度的人行道，并掛好標志牌。4、嚴禁單體液壓支柱超高超低使用。必須根據(jù)煤層厚度的變化

17、，選用相應高度的支柱，支設的最大高度應小于支柱最大高度0.1m最小高度應大于支柱最小高度0.2米。5、不同類型或不同性能的支柱，嚴禁混用，嚴禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液失效的支柱要及時更換。6、工作面支柱嚴禁穿木鞋，上下兩巷和工作面支柱嚴禁帶雙帽。嚴禁使用破碎頂帽。7、明確設置專職單體柱管理員，各班有一名兼職管理員，對失效支柱要及時更換。8、底板松軟時，單體支柱應穿鐵鞋，嚴禁穿木鞋。四、支柱初撐力要求工作面的所有單體支柱的初撐力不低于90kn。五、防倒柱措施1、上巷超前支護和兩口的支柱，要沿走向在支柱柱頭栓牢防倒繩。2、所有支柱必須上防滑繩，沿傾斜布置，棵棵相連，使其成為一個整體。3、要加強對

18、采面支柱的巡查管理，發(fā)現(xiàn)漏液、卸載的單體液壓支柱及時進行補注液，確保支柱全承載支護。六、兩巷支護要求（一）、上口橫頭支護1、上口橫頭支護是指上巷與工作面交叉的巷道需要加強的支護，該支護與工作面三排柱或四排柱應呈直線布置，單體支柱配合鉸接頂梁沿傾斜布置，走向排距與工作面排距一致。2、巷道寬度超過2.6m時，超前支護里側(cè)10m要打上三排單體液壓支柱，對于外側(cè)10m，要打上兩排單體液壓支柱。3、巷道寬度不超過2.6m時，超前支護里側(cè)10m要打上兩排單體液壓支柱，對于外側(cè)10m，要打上單兩排單體液壓支柱。4、上巷橫頭密集往采空區(qū)一側(cè)嚴禁人員進入。5、下出口往里2米處設一警戒牌，下出口每向前移動4m，移

19、動一次警戒牌。（二）、上下口端頭支護工作面上下端頭支護即在沿工作面方向，下巷上幫向工作面方向20米，上巷下幫向工作面20米的范圍內(nèi)加強支護，即在軟幫排按傾斜空內(nèi)加打一棵支柱，切頂線的對柱變?yōu)槿靡唤M，加強柱的打設與工作面正規(guī)支護同時進行，嚴禁提前摘柱七、注液槍設置及使用要求1、工作面每10m設置一把注液槍，注液槍的出口壓力不低于18mpa。2、上下兩巷從工作面上出口往外每10m設置一把注液槍，設置兩把。3、上下兩巷其它地段需要維護時，別外臨時安設。4、注液槍使用后不得扔在底板上，要盤好懸掛在采面第二排支柱的柱把上。5、愛護注液槍及高壓管，防止擠壓和拉伸，以免管路爆裂傷人。八、工作面正常生產(chǎn)時期

20、的頂板管理1、該工作面正常時期支護方式為單體支柱鐵頂帽，布置從軟幫到硬幫為三排六柱，呈二、二、二布置。走向排距為1.2米，傾斜柱距0.75米，傾斜迎山2-3，向采空迎2-3。2、上端頭第一排柱和下端頭第一排柱與上下巖石臺的距離不許大于0.2米。3、進入工作地點后，先敲幫問頂，檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭失效等不合格的支柱，確保本人工作范圍內(nèi)的支護安全可靠。4、進行支護前，必須在完好支護保護下，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時打設臨時支護，清除懸矸危石和罩頭。5、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓強烈

21、或出現(xiàn)頂板臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離人員。6、打設支柱時必須二人作業(yè)，其中一人負責運柱兼負責對支護工的安全監(jiān)察。打設支柱時，其傾斜下方5米內(nèi)不得有人。7、臨時柱間距1.5米一棵，當頂板破碎時，臨時柱間距縮為0.75米一棵，打設臨時柱的位置應不妨礙打設正規(guī)支柱，打設時，一人觀察頂板動靜，一人敲幫問頂后再操作打設，要求臨時支柱帶頂帽，頂板破碎時帶大頂帽，支柱打在硬底上，保證初撐力。8、支柱與其他工序并行操作的距離必須規(guī)定，一般支柱沿傾斜超前回柱的間隔距離不小于15米。9、支柱按規(guī)定的排距拉尺上線，支柱前要找出麻面，打在堅硬的地板上，嚴禁打在浮煤或浮矸上，有偽頂或偽底的不許留，必須處理凈

22、。10、工作面開幫接茬處嚴禁空頂，必須進行維護，柱距為0.75米。11、下隅角和工作面出現(xiàn)的懸頂必須加強支護，采取以下措施：1）、上下隅角，走向8m，傾斜15m不冒叫懸頂。2）、工作面走向2，傾斜5m不冒叫懸頂。3）、工作面當中冒落高度小于1.5倍采高的冒落高度不充分。4）、出現(xiàn)第一、第二條情況時，必須在在懸頂段軟幫切頂線沿每個頂空內(nèi)加打一棵支柱，否則不準繼續(xù)作業(yè)。12、大傾角工作面必須具備以下條件后，方可進行支柱：1）、工作面中部必須交錯全封閉，經(jīng)檢查合格。2）、每排支柱都上齊上全防滑繩，上齊防滑木梁。3）、支柱前應在本段的上方每10米，設好皮帶擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。13、

23、遇有“雞窩頂”時，必須用2m以上的長釬處理凈懸浮石。然后必須用長木梁做頂梁，采用“一梁兩柱”的支護形式，并用木剎桿剎緊剎嚴。14、工作面遇有以下情況時，必須及時整改，否則不許回柱放頂。1）、工作面的支柱歪扭、質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂危險的；2）、工作面來壓有冒頂預兆時，不準回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作；3）、放頂分段距離小于15米時；4）、難回支柱或壓死支柱沒有處理時；5）、大傾角工作面放頂?shù)南路經(jīng)]設擋板或擋板不全或“三防”措施不落實的；6）、工作面軟幫懸頂，沒按規(guī)定進行加強支護；7）、工作面放頂?shù)攸c上方20m內(nèi)，沒有打設

24、正規(guī)支護；15、大傾角工作面有矸石滾落，支柱和回柱應同時進行，但硬幫的臨時支柱的間距為0.75米。16、采用人工回柱放頂，回柱的順序為由下而上，由采空區(qū)向煤壁，必須按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)作業(yè)，放炮期間工作面嚴禁回柱放頂。17、分段回柱距離必須大于15m，分段處必須選擇頂板完好支護完整的安全的地點，嚴禁選在斷層或破碎帶及采空懸頂超規(guī)定處，回柱前在分段處每排頂空內(nèi)打上一棵單體支柱，打設的支柱應向下2-3，不帶頂帽，使上分段垮落的矸石不至滾落到下一分段區(qū)域內(nèi)。在工作面中部設置檔線處，必須全封閉到硬幫，封閉處傾斜雙道沿走向交錯封閉，封閉使用的擋板上方應堆積煤以減緩沖擊。18、回柱地點

25、以上8m內(nèi)與回柱無關人員禁止停留。工作面其回柱地點下方至下出口，嚴禁有人停留，回柱放頂期間這個區(qū)域不得有任何人行走或從事其他作業(yè)。19、回柱放頂前，必須對放頂安全工作全面檢查清理好退路，不具備回柱條件時，要及時整改，達到要求后，方可回柱放頂?；刂彭敃r，必須2-3人一組，1人回柱放頂，1名有經(jīng)驗的人觀察頂板及周圍情況。觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁獨自操作。20、回柱時，回柱工必須站在支柱的斜上方2m以上第二排頂空內(nèi)，該地點頂板支護完好，無頂板冒落危險，回柱工使用帶有2.5m以上長繩的專用反打扳手，遠距離操作，嚴禁用扳子直接操作，使支柱緩慢卸載待支柱下縮，頂板穩(wěn)定后，用帶鉤長繩或羊

26、角錘將支柱取回，嚴禁人員進入空頂區(qū)直接取柱。21、回柱時，若活柱不落或被“壓死”時，必須先打好替柱，必須要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用臥底的方法進行回撤，嚴禁采用放炮的方法，當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱底用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動，直到退出。最后撤回替柱。作業(yè)人員必須在頂板完好，支柱齊全的作業(yè)地點下工作，嚴禁人員身體伸入采空區(qū)。22、回收硬幫臨時支柱時，首先檢查頂板安全情況，清好退路，二人作業(yè)，一人觀察頂板，嚴禁單人作業(yè)，使用2.5m以上繩子長把工具回收，頂板破碎時，用木梁支護，一梁兩柱（規(guī)格：1.00.20.2m）將頂板支護好后，方可回收。23、對沿傾斜軟幫第

27、二排頂空內(nèi)有裂隙或頂板破碎，回收支柱可能發(fā)生撲柱時，必須先打木替柱后，方可回收。 24、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定，經(jīng)帶班隊長和安檢員檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。九、初次放頂期間頂板管理的安全措施根據(jù)本工作面煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性，為確保初次放頂安全，特制定以下措施。1、回采工作面初次放頂時，由生產(chǎn)礦長、技術礦長參加，并由生產(chǎn)技術部門、安監(jiān)部門及采煤隊領導組成車次放頂安全管理小組，組長：采煤礦長、技術礦長，組員：安檢科長、行政隊長及三個帶班隊長。（1）、初次來壓步距：直接頂巖石名稱直接頂厚度（cm）容重（kg/cm3）抗拉強度（kg/

28、cm2）細砂巖1200.002550初次來壓步距為：l初=h=2191cm=21.91m式中：l初-初次來壓步距，mh-直接頂厚度，本煤層直接頂厚度為1.2米max-直接頂巖層極限抗拉強度，該巖層取50kg/cm2q-直接頂載荷，q=hy=120*0.0025=0.3kg/cm3y-直接頂容重，取2.5t/m3(2)、周期來壓步距：l周=h120*=7.5m式中符號同前。2、每班必須有管理人員現(xiàn)場跟班指揮，并檢查初次放頂措施落實情況，若發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即采取措施進行處理，防止重大事故發(fā)生。3、該工作面的初次放頂即新工作面從開始到工作面的直接頂帽落的高度達到采高的1.5-2倍時，這個階段的垮落

29、為該面得初次放頂，該老頂?shù)某醮慰迓鋵ぷ髅鏌o威脅，初次放頂期間不包括老頂?shù)某醮慰迓洹?、該工作面初次放頂?shù)念A計步距最小值20米，最大值40米。只有在除上下隅角放頂外，頂板冒落高度達到采高1.5-2倍，經(jīng)過放頂管理小組鑒定，確認初次放頂結束。否則，繼續(xù)執(zhí)行初次放頂措施。5、只有在初次放頂安全管理小組確認回采工作面的頂板已經(jīng)放下，采煤隊才可以進行正?；夭?，初次放頂管理小組方可解散。6、初次放頂期間，必須加強工作面支護質(zhì)量管理，小班設質(zhì)量驗收員，對照采煤安全質(zhì)量標準化標準，進行嚴格驗收，對不合格的要及時改正，同時驗收員要用專人用測力計對支柱初撐力進行檢測，對達不到初撐力的支柱必須重新打設。7、初次放

30、頂期間，工作面支護方式為三排七柱，即從軟幫到硬幫分別為三、二、二支護，即在工作面軟幫排切頂線每兩棵頂子空中間加打一棵正規(guī)支柱。8、初次放頂期間，在支柱控頂范圍內(nèi)打設信號柱，沿工作面每傾斜15米、沿走向8米設一信號柱，（信號柱采用直徑大于14cm圓木），柱子中部砍一“”型缺口，朝向煤壁，缺口為木柱直徑的23，信號柱只支不回收，留在采空區(qū)內(nèi)，以便觀察頂板來壓情況。9、初次放頂期間，人員進入硬幫出貨時，必須打好臨時支柱，間距為0.75米一棵，嚴禁空頂作業(yè)。10、頂板破碎處，必須放小炮，一次只允許放一炮，炮后及時支護，支柱必須帶大頂帽，頂帽規(guī)格為600mm200 mm200 mm，頂板嚴重破碎處必須采

31、用一梁兩柱支護頂板且用木板剎頂，防止漏頂傷人。11、初次放頂期間，工作面支柱必須雙迎山，沿傾斜方向迎2-3，向采空區(qū)迎2-3，若支柱迎山角度不夠，排柱距不符合規(guī)定時，必須及時整改。12、每次放完炮后若有支柱崩倒，必須及時扶起打?qū)嵈蚶危瑖澜枕斪鳂I(yè)。13、回柱放頂前，首先由帶班隊長和當班班長對工作面支護情況進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)正規(guī)柱未打設，或工作面有缺柱或有失效柱，則必須先處理，只有補齊支柱后人員方可進入工作地點進行回柱工作?；刂彭敼ぷ髦辉S一組，人員作業(yè)由下至上進行?；刂彭斊陂g，嚴禁在工作面從事其他作業(yè)。14、工作面下巷必須設兩臺乳化液泵，一臺工作，一臺備用，備用泵必須處于隨時投入工作狀態(tài)，

32、泵站壓力不得小于20mpa，保證支柱初撐力必須達到90kn，泵站必須班班設專人看管。15、初采時，必須及時將工作面找直，有利于放頂。16、回柱放頂期間，若發(fā)現(xiàn)以下情況頂板來壓預兆時，班組長和安檢員立即組織撤出所有人員，就近撤到上下巷得安全地點，工作面不許放炮，待頂板穩(wěn)定后，經(jīng)安檢員確認無危險后，方可作業(yè)。 （1）、煤壁片幫嚴重 （2）、煤塵飛揚 （3）、頂板掉渣及支柱卸載 （4）、采空區(qū)內(nèi)頂板斷裂，信號柱折斷 （5）、頂板下沉或有雷鳴聲17、初次放頂期間，工作面必須設置走向和傾向風障。兩道風障設置時間從初采到放頂結束。走向風障：工作面沿傾向每30m設一道，不少于兩道，采用編織袋里裝煤從開切眼內(nèi)

33、開始碼，始終跟到軟幫第二排頂子空。要求編織袋必須碼嚴接頂，減少向采空區(qū)漏風。傾向風障：沿工作面傾斜方向距下出口30范圍內(nèi)在軟幫切頂線處設置一道傾斜風障，采用舊風筒布或舊皮帶擋好，傾斜風障隨工作面的推進而前移。18、初次放頂期間，通風部門要密切觀測瓦斯涌出量得變化，以便及時調(diào)整入風量，避免瓦斯超限，安、瓦檢員還要加強對工作面及上隅角瓦斯檢查，超過1.5%時，必須停止工作面生產(chǎn)并及時處理。19、初次放頂期間，上巷距工作面50米必須配齊如下材料并碼放整齊：支柱：dw1.0-300/100 100棵 dw1.6-300/100 60棵 dw2.5-300/100 10棵 木方子：長寬厚1400mm15

34、0mm120mm 100塊木頂帽：長寬厚400mm120mm80mm 100塊20、初次放頂期間，自工作面上巷以下，每隔10m架一架木垛，木柱架設在切頂線與第二排支柱間，反打到木垛時，將木垛繼續(xù)碼設在切頂線與第二排支柱間。21、“#”型木垛布置在軟幫第一排頂空內(nèi)，沿傾斜每10米一架，懸頂處每6米一架，上端頭第一架距上巷巖石臺幫壁不大于1.0米。頂板破碎帶架設木垛，每4.0米一架。22、木垛必須接頂接底，嚴禁打在浮煤上，并用木排楔剎緊剎嚴，木垛料至少兩面見光，規(guī)格為：1.2 m0.2m0.2m。23、打設木垛運料期間，人員必須手遞手，不準撒手扔。24、木垛料規(guī)格為：1.2 m0.2m0.2m，木

35、垛周邊木柱必須是新硬質(zhì)雜木，直徑不得小于16cm。十、工作面周期來壓頂板管理措施1、該面周期來壓步距一般為8-20m左右，工作面正常推進7m左右時，頂板有來壓預兆，必須執(zhí)行周期來壓措施。2、在老頂周期來壓期間，采煤隊應成立周期來壓安全管理小組，小組成員由行政隊長、跟班副隊長、安檢員組成。3、每班必須有管理小組人員現(xiàn)場跟班指揮，并檢查周期來壓措施落實情況，若發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即采取措施進行處理，防止事故發(fā)生。4、必須加強工作面支護質(zhì)量管理，小班設質(zhì)量驗收員，按照采煤安全質(zhì)量標準化標準，進行嚴格驗收，對不合格的要及時改正，同時驗收員要使專用測力計對支柱初撐力進行檢測，對達不到初撐力的支柱必須重新打

36、設。5、工作面在周期來壓前，必須將工作面找直，周期來壓期間工作面嚴禁找刀。必須正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進速度。6、周期來壓期間，工作面加強支護，工作面的支護方式為三排七柱，即從軟幫到硬幫分別為三、二、二布置。7、頂板破碎處，必須放小炮，一次中允許放一炮，炮后及時支護，支柱必須帶大頂帽，頂帽規(guī)格為0.6m0.2m0.15m（長寬厚），頂板嚴重破碎處必須采用一梁兩柱支護（1.5m0.2m0.15m（長寬厚），走向連鎖布置，頂板且用木板剎頂，防止漏頂傷人。8、周期來壓期間，人員進入硬幫出貨，都必須打好臨時支護，間距0.75米一棵，嚴禁空頂作業(yè)。9、每次放炮后若有支柱崩倒，必須及時扶起打?qū)嵈蚶?，嚴?/p>

37、空頂作業(yè)。10、周期來壓期間，打設支柱必須 打在硬底上，支柱嚴禁打在浮煤、浮矸上，保證支柱接頂接底，有偽底時必須刨柱窩，窩深度不小于150mm。無偽底時，必須刨出麻面，迎山角度2-3度，支柱必須給夠壓，初撐力要達到90kn,泵站壓力必須達到20mpa以上。11、周期來壓期間，反打工作必須從下往上依次進行，支柱與回柱不許同時同處并行操作，必須堅持先打后翻的原則，支柱超前回柱15m以上，嚴禁超前回收，回柱時，如果頂板壓力大，確認有危險時，人員撤到上、下巷的安全地點，并及時向領導匯報，以便采取相應措施。12、回柱放頂前，首先由帶班隊長和當班班長對工作面支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)支柱未打設，或工作面有

38、缺柱或有失效柱，則必須先處理后回柱，回柱放頂期間，嚴禁在工作面從事其它作業(yè)。13、周期來壓期間，自工作面上出口以下，每隔10m架一架木垛，木垛架設在切頂線與第二排支柱間，反打到木垛時，將木垛繼續(xù)碼設在切頂線與第二排支柱間。木垛隨工作面回采，一直位于軟幫處。14、“#”型木垛布置在軟幫第一排頂空內(nèi)，沿傾斜每10米一架，懸頂處每6米一架，上端頭第一架距上巷巖石臺幫壁不大于1.0米。頂板破碎帶架設木垛，每4.0米一架。15、木垛必須接頂接底，嚴禁打在浮煤上，并用木排楔剎緊剎嚴，木垛料至少兩面見光，規(guī)格為：1.2 m0.2m0.2m。16、打設木垛運料期間，人員必須手遞手，不準撒手扔。17、木垛料規(guī)格

39、為：1.2 m0.2m0.2m，木垛周邊木柱必須是新硬質(zhì)雜木，直徑不得小于16cm。18、周期來壓期間，上巷距工作面50m處必須配齊如下材料并碼放整齊：支柱：dw1.0-300/100 100棵 dw1.6-300/100 60棵 dw2.5-300/100 10棵 木方子：長寬厚1400mm150mm120mm 100塊木頂帽：長寬厚400mm120mm80mm 100塊19、作業(yè)過程中，設專人觀察頂板及幫壁，發(fā)現(xiàn)以下情況立即撤人：煤壁片幫嚴重、塵土飛楊、控頂區(qū)內(nèi)頂板斷裂、頂板下沉量大或有雷鳴聲。在作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大應立即發(fā)出信號，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定無危險情況下，方可繼續(xù)

40、作業(yè)。20、工作面及上下巷電氣設備必須班班設專人檢查，失爆設備必須及時更換，嚴禁明火作業(yè)。監(jiān)測部門及時校驗瓦斯傳感器，確保靈敏可靠。21、作業(yè)過程中，若頂板來壓造成瓦斯超限，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。22、頂板破碎時，執(zhí)行頂板破碎管理措施。十一、工作面頂板破碎或有淋水時及假巷管理措施（一）、施工方法：工作面在頂板破碎或有淋水的情況下（工作面有淋水的地方視為頂板破碎帶管理），支護采用單體支柱大頂帽，頂帽為木頂帽硬質(zhì)雜木，規(guī)格0.6m0.2m0.15m(長寬厚)。在頂板破碎壓力比較大的情況下，將另補報安全技術措施。（二）、技術安全措施：1、在過破碎帶期間必

41、須加強工程質(zhì)量管理，每班必須由帶班隊長首先進入工作面，對工作面工程質(zhì)量和安全情況進行檢查，對不合格的支柱，要重新打設，對存在的隱患必須及時處理，只有確認無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)，支、回柱時帶班隊長、班長必須在現(xiàn)場指揮。2、過破碎帶前必須在上巷距工作面30m處備好以下材料：單體液壓支柱200棵，木橫梁100根，半圓木板200塊。3、回柱放頂分段處嚴禁放在破碎帶附近。4、頂板破碎帶處，應在破碎帶沿傾斜每6米打設一架“#”型木垛，沿走向每兩個循環(huán)打設一次。6、破碎帶要根據(jù)采高變化及時調(diào)配適宜采高的單體，嚴禁單體超高使

42、用，嚴禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。破碎帶處不準存有閑置單體。破碎帶處單體初撐力必須達到90kn以上。破碎帶處嚴禁排柱距超規(guī)定，支柱嚴禁打在浮煤浮矸上，不許有倒柱、失效柱或缺柱。堅持多次注液制度，及時更換失效支柱和頂梁。7、破碎帶下5米處，設一道防滑底梁，防止矸石下滑傷人。8、破碎帶處要先于其它區(qū)段進行支護，不許提前摘柱和超前回收，打設支柱必須使用備用柱。只有破碎帶處全部支護完成后，方可進行回柱放頂。工作面破碎帶支柱時或回柱放頂時，工作面嚴禁放炮。9、破碎帶回收前，軟幫要提前打設木替柱，以利于回收單體液壓支柱，防止埋單體支柱。10、破碎帶處回柱前，首先對破碎帶進行加強支護質(zhì)量，確保支柱迎山有力。

43、要提前清理好退路，破碎帶處要先于其它區(qū)段進行回撤，嚴禁滯后其它地段?；刂鶗r要遠距離操作，使用長度不低于2.5米的長把工具，并要有專人在現(xiàn)場指揮，堅持由下向上，由采空區(qū)排向煤壁的順序。要有班隊長及有經(jīng)驗的老工人在現(xiàn)場指揮監(jiān)護，嚴禁分段多處平行回撤，嚴禁頂板來壓時回撤。十二、上下巷采后備頂板管理措施工作面下巷采用沿空留巷，巷道采用留煤柱護巷，巷道頂板采用錨索鋼帶支護，為了防止下巷巖石臺片幫，采用錨索鋼帶鎖幫，具體措施如下：（一）、采后備頂板管理措施1、上巷采后巷道采用全部垮落法管理頂板，采后將鐵器收凈，回收錨桿托板等鐵器時必須在控頂區(qū)內(nèi)進行，嚴禁在采后作業(yè)，嚴禁將鐵器留在采空區(qū)。2、下巷采后巷道采

44、用雙排錨索鋼帶支護頂板，錨索鋼帶沿走向連鎖布置，錨索長度為4.0米，走向1.7米，錨固長度1.5米。局部頂板破碎處要掛網(wǎng)護頂，錨索要全長錨固。3、施工錨索時必須超前煤壁30米，嚴禁在采后作業(yè)。4、人員進入施工地點，必須進行敲幫問頂工作，處理掉頂板罩頭浮石、活矸，確認安全后，方可施工，對于工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即打木柱進行臨時支護后，方可打錨索眼。施工時，必須設經(jīng)驗豐富人員觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有聲響，掉渣，片幫，出現(xiàn)裂縫等情況時必須撤出人員。5、打錨索眼時，要注意觀察鉆進的情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機附近5米范圍內(nèi)不得有閑雜人員，打眼工和領釬嚴

45、禁帶手套，必須做到“三緊”。6、錨索眼必須與頂板垂直，與頂板夾角不小于15度。7、檢查錨索錨固段結構是否完好無損，破壞、松動的部位要修整，生銹的部位要用刷子清除，沾染得污垢要沖洗干凈，禁用折彎等不合格的錨索。8、送錨索前用錨索探孔釬推送、拔出自如后方可進行下一步驟，否則要處理鉆孔。向孔內(nèi)送入樹脂卷和錨索。先將樹脂卷送入孔內(nèi)，（按快慢性能順序送入），后用錨索推送樹脂卷至孔底。開動錨桿鉆機進行攪拌，整個攪拌過程在40s完成。攪拌推進過程不允許間歇停頓，在攪拌推進整個過程結束后，回撤鉆機過程中不能拉動、轉(zhuǎn)動錨索。停止攪拌后，繼續(xù)保持錨索機的推力約1分鐘后，縮下錨索機。9、當凝固時間超過一小時后,方可

46、進行張拉工序,張拉器必須有靈敏可靠的壓力表.1人加壓(操作手動或電動加壓泵)、1人觀看壓力表、1人觀察千斤頂及其周圍情況，達到設計的預應力便停止加壓，當出現(xiàn)其它異常情況（如系統(tǒng)漏油、壓力突增突減、異常聲音、墊板底部結構壓壞等）暫停加壓，回缸卸壓，然后處理異常情況。10張拉過程若在設計的預應力值范圍內(nèi)達到80kn應力值時，只出缸而壓力值不升（甚至下降），則可判定此時拉力值達到了錨索的極限錨固力。11、達到設計預應力80kn后停止加壓，扳動換向閥，反向加壓、回缸（此時要有專人托住千斤頂，防止卸壓后脫落），使錨具鎖緊。取下千斤頂，完成了一根錨索的張拉。12、進行張拉時，千斤頂后方45范圍內(nèi)嚴禁站人，

47、以防意外發(fā)生。13、錨索的設計錨固力應大于200kn，對于不合格的錨固，必須補打合格的錨索。14、打錨索工要隨身攜帶瓦斯便攜儀，錨索切除切斷的瞬間有時產(chǎn)生火花，作業(yè)前要檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)，同時一定要往刀口處澆水，防止產(chǎn)生火花。否則嚴禁作業(yè)。15、切割機進行工作時，嚴禁任何人員站在切割機前方。16、錨索外露長度為150-200mm，外露的末端用軟管套上，防止刮傷人。（二）、清理下巷采后浮煤安全措施1、清采后前，必須對采后的通風、瓦斯、煤塵、頂板支護及圍巖情況進行全面檢查，確認安全后，人員方可進入。2、出現(xiàn)下列情況之一時，人員不得進入采后作業(yè)：采后無風或微風 采后瓦斯超

48、限 采后煤塵積聚 工作面頂板來壓期間 頂板支護不完整、錨桿失效、支柱折損 巖石臺或石墻有片幫危險3、進入采后工作人員必須佩戴便攜瓦檢器，通風科必須配專職瓦檢員跟班作業(yè)，隨時檢查工作地點附近的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)超限，必須立即組織人員撤離，及時匯報采取措施進行處理，確認安全后，人員方可進入工作地點。4、人員進入采后工作前，必須將采后的浮塵清掃干凈，沖洗巖幫煤壁，消除積塵。5、人員進入采后清貨時必須由外向里進行，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將危巖、浮石處理掉，確認安全后人員方可工作。6、錨桿失效、支柱折損時，必須首先打好替柱，補齊、打?qū)?、打牢，嚴禁將支柱打在浮貨上，使用木支柱支護時支柱直徑不得小于14cm

49、。上齊大頂帽，0.60.20.2（長寬厚）。7、發(fā)現(xiàn)巖石臺或煤柱有片幫危險時，必須首先打好貼幫柱，支柱必須接頂接底，嚴禁打在浮貨上，貼幫柱間距不得大于1.0米。頂板破碎時，必須先支護頂板，架設一梁兩柱且剎幫剎頂，確認安全后方可進行其他工作。8、清貨期間，發(fā)現(xiàn)頂板來壓時，必須立即撤人，待頂板穩(wěn)定后，由帶班隊長帶領。進入工作地點前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每隔35米必須敲幫問頂一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可作業(yè)。9、清貨時，必須將貨清到實底，臨近支柱底部時，必須用長把工具敲擊支柱，發(fā)出“嗡嗡”聲時，說明支柱已打到實底，可以清支柱附近的浮貨，嚴禁用鍬挖支柱底部。（三）、防止下巷上幫和下巷

50、巖石臺片幫措施：1、為防止下巷上幫片幫，采用錨索鋼帶鎖幫，錨索鋼帶沿傾斜布置，錨索長度為4.0米，走向間距2.0米，錨固長度1.5米。2、施工鎖幫工作必須前煤壁至少30米。3、打錨索眼前，必須進行敲幫問頂工作，處理掉頂板和巖石臺及罩頭的浮石、活矸，對于上幫有離層、裂隙的，又不能立即處理的，必須立即進行打設臨時木柱進行貼幫護幫，施工地點前后5米，打貼幫木柱（間距1.0米，木柱直徑不小于160mm新硬質(zhì)雜木，打設臨時支護前，必須清到硬底，嚴禁打在浮貨上。打設臨時支護時，圓木必須緊貼上幫并接頂接底，圓木接頂缺口處，必須用木楔剎實、剎牢，待錨索堅固后，方可回收臨時貼幫木柱）。只有以上情況處理完后，方可

51、打錨索眼。施工時，必須設經(jīng)驗豐富人員觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有聲響、片幫、出現(xiàn)裂縫等情況時必須撤出人員。4、打設臨時支護后，如發(fā)現(xiàn)巖石臺有下滑跡象時，必須在巷道中間加打一個橫撐（直徑大于160mm 新硬質(zhì)雜木），及支在巖石臺橫撐的一頭墊一塊木板，以加強對上幫巖石臺的支護。5、打錨索眼時，錨索眼必須與巖幫垂直，要注意觀察鉆進的情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機附近5米范圍內(nèi)不能有閑雜人員，打眼工和領釬工嚴禁帶手套，必須做到“三緊”。6、檢查錨索是否完好無損，破壞、松動的部位要修整，生銹的部位要用刷子清除，沾染的污垢要沖洗干凈，禁用折彎等不合格的錨索。7、送錨索前用錨索探孔，錨索在孔

52、中推送、撥出自如后方可進行下一步驟，否則要處理鉆孔。向孔內(nèi)送入樹脂卷和錨索。先將樹脂卷送入孔內(nèi)，（按快慢性能順序送入），后用錨索推送樹脂卷至孔底。開動錨桿鉆機進行攪拌，整個攪拌過程在40秒內(nèi)完成，攪拌推進過程不允許間歇停頓，在攪拌推進整個過程結束后，回撤鉆機過程中不能拉動、轉(zhuǎn)動錨索。停止攪拌后，繼續(xù)保持錨索機的推力約1分鐘后，卸下錨索機。8、當凝固時間超過一小時后，方可進行張拉工序。張拉器必須有靈敏可靠的壓力表。1人加壓（操作手動或電動加壓泵）、1人觀察壓力表、1人觀察千斤頂及其周圍情況，達到設計的預應能力便停止加壓，當出現(xiàn)其它異常情況（如系統(tǒng)漏油、壓力突增突減、異常聲音、墊板底部結構壓壞等）

53、暫停加壓，回缸卸壓，然后處理異常情況。9、張拉過程若在設計的預應力值范圍之內(nèi)達到80kn應力值時，只出缸而壓力值不升（甚至不降），則可判定此時拉力值達到了錨索的極限錨固力。10、達到設計預應力80kn后停止加壓，扳動換向閥，反向加壓、回缸（此時要有專人托住千斤頂，防止卸壓后脫落），使錨具鎖緊。取下千斤頂，完成了一根錨索的張拉。11、進行張拉時，千斤頂后方45范圍內(nèi)嚴禁站人，以防意外發(fā)生。12、錨索的設計錨固力應大于200kn，對于不合格的錨固，必須補打合格的錨索。13、打錨索工要隨身攜帶瓦斯便攜儀，錨索切除切斷的瞬間有時產(chǎn)生火花，作業(yè)前要檢查附近瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)，同時

54、一定要往刀口處澆水，防止產(chǎn)生火花。14、切割機進行工作時，嚴禁任何人員站在切割機前方。15、錨索外露長度為80-120mm，外露的末端用軟管套上，防止刮傷人。第三節(jié) 防 治 水該面8#煤層水文地質(zhì)條件簡單，在上下巷及工作面，未發(fā)現(xiàn)頂板有淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)內(nèi)無積水。若工作面回采過程中頂板有淋水現(xiàn)象，應及時與地測部門聯(lián)系。若工作面出現(xiàn)透水預兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變薄，底板鼓起等）應及時匯報，并停止工作，若情況緊急，應立即發(fā)出警報，并通知可能受水災威脅的人，沿避災線撤退。第四節(jié) 爆 破（一）、爆破人員職責參與爆破的人員：班組長、瓦檢員、放炮員爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖

55、”放炮制度。班組長負責爆破時的警戒設置工作。瓦檢員負責采面及兩巷瓦斯?jié)舛鹊臋z查，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁進行爆破。放炮員必須由專職人員擔任，并持證上崗，爆破時一次裝藥一次起爆，必須用專用的起爆器進行爆破。爆破順序及注意事項領取放炮員在采煤隊簽發(fā)的領料單后，到爆破材料庫領取符合編號及數(shù)量的爆破材料。領取爆破材料的人員必須穿棉衣或防靜電的衣服。檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或變質(zhì)。（二）、運輸1、運送火藥和電管必須遵守下列規(guī)定：1）、電雷管必須由放炮員親自攜帶運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。2）、火藥必須裝在火藥兜或?qū)Ｓ玫牡V車內(nèi)，電雷管

56、必須裝在專用的電管兜內(nèi)，電雷管和炸藥不許裝在同一火藥兜或?qū)Ｓ玫牡V車內(nèi)。嚴禁將電管裝在衣袋內(nèi)。3）、攜帶火藥和電管的人員不許坐人車運送火藥。4）、攜帶火藥和電雷管人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)沿井筒上下。5）、領到火藥和電管后，應直接送到工作地點，禁中途逗留。2、嚴禁使用機車或礦車運送火藥和電管，運送電雷管人員中途嚴禁逗留，運送電雷管人員，嚴禁乘坐人車或礦車內(nèi)，必須徒步到達預定地點。運送火藥、電雷管人員，必須避開上下班人員和集聚人群中。3、工作面運送火藥必須人力運輸，嚴禁利用自滑或拋擲。（三）、存放及炮頭的制作1、送到工作面的上巷（火藥箱銅室處），放炮員清點后，將火藥和電管分別放入藥箱內(nèi)。火

57、藥箱和電管箱必須加鎖，嚴禁亂扔亂放。2、火藥箱和電管箱放置在火工品硐室內(nèi)，該硐室必須距上出口100之外的頂板完好、支架完整、無電器設施、不潮濕的安全地點：藥箱內(nèi)中只準存放炸藥和電雷管，嚴禁將瓦斯驗定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須隔開，不許混放。不準任何人在存放炮藥的地點休息，更不準坐在炮藥箱上。3、設火工品帳，由帶班隊長負責，對火工品的發(fā)放必須做好記錄，嚴禁火藥電管亂扔、亂放，剩余火藥電管必須及時返回箱內(nèi)并記錄。4、裝配引藥必須在避開人群的頂板完好、支架完整、避開電器設備和導點體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。5、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。6、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁