07大體積砼施工工藝

1、目錄一、工藝概述2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標準與檢驗方法2( 一)質(zhì)量標準2（二）檢驗方法2四、施工機械及工藝裝備2五、施工準備3六、工藝控制流程4七、工藝步序說明6（一）混凝土拌制6（二）混凝土運輸（三）混凝土灌筑. 7. 7（四）混凝土振搗9（五）灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制10（六）混凝土接縫處理10（七）混凝土的表面處理10（八）混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)控11（九）成品混凝土的保護12八、作業(yè)組織12九、施工安全與環(huán)境保護13大體積混凝土施工工藝一、工藝概述本工藝適用于本標段內(nèi)所有的混凝土施工。二、作業(yè)內(nèi)容混凝土的施工作業(yè)內(nèi)容主要包括：混挺土拌制，場內(nèi)輸送混凝土，混凝土布料，灌注成型，測溫監(jiān)控，拆

2、模及后期養(yǎng)護等。三、質(zhì)量標準與檢驗方法(一)質(zhì)量標準客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準施工圖設計文件（二）檢驗方法1.結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合施工圖要求，對橋梁墩臺等重要部位還應采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度。2. 混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實、平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等現(xiàn)象。四、施工機械及工藝裝備1、混凝土輸送設備 -選用混凝土罐車、地泵或汽車泵。2、吊裝設備 -一般選用井架運輸機、吊車或塔式起重機等。3、灌注振搗設備 -一般選用插入式振動器、當表面積較大時可選用平板式振動器作為輔助設備。4、專用設備 -導管、漏斗、儲料斗、發(fā)電機

3、、流動電箱、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測量預埋管。5、工具 -手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。五、施工準備（一）混凝土灌注前的檢驗準備在灌注水下砼時，孔底、泥漿指標一定要嚴格控制，符合設計及規(guī)范要求。在地基或基土上灌注砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水設施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未分化的巖石應用水清洗，但表面不得有水。灌注墊層砼，先打好水平標高樁，用平板振動器振搗密實，并刮平，備好水準儀隨時校驗高程。在砼灌注前必須先進行隱蔽工程驗收。（二）混凝土灌注前的養(yǎng)護材料準備可以采取自然養(yǎng)護法、涂層法、養(yǎng)護膜法等進行養(yǎng)護，根據(jù)需要配備有關的養(yǎng)護材

4、料如薄膜、草袋、養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜等。（三）混凝土灌注中檢測設備的準備測試用具：坍落度筒、含氣量測定儀、泌水率測定儀、溫度計、試模、水平尺等。測試設備：小型振搗器，固定式振動臺，水準儀等。（四）各種應急預案的施工準備電源線路的電壓電流等均應符合要求。灌筑主要結(jié)構(gòu)時， 應有臨時停水停電的的應急措施。六、工藝控制流程大體積混凝土施工工藝流程圖原材料檢測選定配合比混凝土拌制混凝土運輸拌合物性能檢測埋設測溫元件連續(xù)灌注混凝土養(yǎng)護溫度及試件強度滿足拆模條拆模后期養(yǎng)護結(jié)束制作混凝土試件七、工藝步序說明（一）混凝土拌制1、原材料質(zhì)量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、細骨料、摻和料、外加劑和水等原材料，其質(zhì)量標

5、準應符合施工圖和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準2、混凝土配合比：配合比應根據(jù)原材料品質(zhì)、施工圖要求強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過實驗室試配、調(diào)整等步驟選定。3、采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過 3min。4、攪拌機拌制的的第一盤混凝土粗骨料宜用到標準數(shù)量的2/3 。在下盤材料裝入前， 攪拌機內(nèi)的拌合料應全部泄清。攪拌設備停用時間不宜超過 30min，最長不應超過混

6、凝土的初凝時間。否側(cè)，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌制混凝土。5、拌合物溫度控制：炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的灌筑溫度不大于 28。在遇氣溫驟降的天氣或冬季灌筑大體積砼后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。盡量減少灌筑層厚度，以便加快砼散熱速度。（二）混凝土運輸1、混凝土運輸選用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏，能確保澆筑工作連續(xù)進行、 運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2、 運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保

7、證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、 運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4、采用機動車運輸混凝土時，運輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設備應平順、牢固。5、 盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。6、 采用攪拌運輸車運送已拌制好的混凝土時，運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌；當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土

8、拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（三）混凝土灌筑1、灌筑大體積砼應沿高度均勻分段、分層灌筑。分段數(shù)目宜減少，每段砼厚度應為1.5 2.0m。段與段間的豎向施工縫應平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當采用分段灌筑時，豎向施工縫應設置模板。上下兩層中的豎向施工縫應互相錯開。2、混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合施工工藝要求的混凝土方可入模灌筑。3、凝土澆筑時自由傾落高度不大于2m；大于 2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土， 保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4、混凝土灌筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過 90

9、min，不得隨意留置施工縫。5、采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于400mm。灌筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前底部應先灌入 50100mm厚的砂漿（水膠比略小于混凝土） 。6、夏季灌筑混凝土時，應避免模板和新灌混凝土直接受陽光直射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。7、在冬期條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于 -3 時）灌筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?、在相對濕度較、風速較大的環(huán)境下灌筑混凝土時，應采取適當?shù)膿躏L措施， 防止混凝土失水過快，

10、此時應避免灌筑有較大暴露面積的構(gòu)件。9、當采取分層灌筑時，新灌混凝土與鄰近的已硬化混凝土或巖石介質(zhì)間的溫差不得大于15。10、混凝土初凝時間應滿足拌制至灌筑完的最大延續(xù)時間。（四）混凝土振搗1、混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、 鋼筋及預埋鐵件。2、 混凝土振搗按規(guī)定的工藝和方式進行， 在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實， 不得隨意加密振點或漏振， 每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。3、 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振

11、搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置， 不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。4、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預埋件，防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（五）灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制1、混凝土拌合物檢測：運送到現(xiàn)場的砼坍落度每車均應目測檢查，并應在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等。2、制作混凝土試件：抗壓強度試件應在混凝土灌筑地點隨機抽樣制作。試件應采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護，留置的試件組數(shù)應根據(jù)實際

12、需要確定。（六）混凝土接縫處理混凝土灌注應連續(xù)進行， 若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前， 將次層混凝土灌注完畢。當上下兩層混凝土灌注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設置施工縫。施工縫平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。重新進行上層混凝土灌筑前，應先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑上層混凝土。（七）混凝土的表面處理1、處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜終凝前 1-2h 掀膜二次抹壓覆膜2、混凝土表面浮漿較厚時，應清除表面浮漿或添加同水膠比的

13、石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。3、當施工面積較大時可分段進行表面處理（八）混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)控1、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后， 應盡量減少暴露時間， 并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后， 撤除薄膜繼續(xù)進行潮濕養(yǎng)護。 現(xiàn)澆混凝土應有充分的潮濕養(yǎng)護時間， 盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。 普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護時間不少于 14d，大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于 28d。在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。采用塑料薄膜或噴

14、涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時， 確保薄膜搭接處密封， 或不漏噴養(yǎng)護液。對于帶模養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)， 保證模板接縫處不至失水干燥。 混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用較大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護期間， 對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。2、溫差監(jiān)控當混凝土表面的溫度與養(yǎng)護水溫差超過20即應采取措施使溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。

15、當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20應采取增加覆蓋層等加強保溫措施?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土表面外50mm處溫度差不應大于 25；大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5 /d ；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。使用普通玻璃溫度計測溫： 測溫管端應用軟木塞封堵， 只允許在放置或取出溫度計時打開。 溫度計應系線繩垂吊到管底， 停留不小于 3min 后取出迅速查看溫度。（九）成品混凝土的保護混凝土灌注完畢后，強度未達到1.2Mpa 時，不準上人進行下道工序操作，嚴禁搭設模板和支架。 對于現(xiàn)灌混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除非承重側(cè)模時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰傷應按有關規(guī)定進行修

16、補處理。八、作業(yè)組織由于我標段工期緊、任務重，所以上場每個施工班組27 人，混凝土拌制工 3 人，布料工 4 人，振搗工 4 人，養(yǎng)護工 3 人，試驗工 2人，安全員兼電工1 人，輸送泵司機 1 人，輸送車司機 4 人，混凝土布料、搗固及管道裝卸5 人。九、施工安全與環(huán)境保護1、嚴格執(zhí)行國家和各級部門制定的各種安全技術規(guī)程2、設立收塵和排污設施，確保拌合樓操作層粉塵含量和污水排放達標3、施工人員進入現(xiàn)場必須配戴好安全帽，混凝土攪拌站工作人員要穿防護服，高空作業(yè)時要系好安全帶；4、非施工工作人員不得進入施工區(qū)域，以防發(fā)生人身安全事故；5、注意機電安全，非專業(yè)人員不得隨意接觸、使用機電設備；6、選

17、用噪聲較低的施工機械設備，采取有效措施降低噪聲對施工人員身體健康的影響；7、現(xiàn)場施工應掌握風力預報，當風力達到6 級時，應停止風中高空作業(yè)8、廢棄不用的混凝土要集中處理，不得隨意丟棄；9、混凝土灌筑過程中及灌筑完畢后，清洗管道、機械的廢水不得隨意排放或引入河流，以免造成環(huán)境污染。本頁下面內(nèi)容為贈送的可以自由編輯刪除【最新資料Word 版可自由編輯！】1Z101000 工程經(jīng)濟1Z101010 資金時間價值的計算及應用P111利息的計算P112.資金等值計算及應用P513.名義利率于有效利率的計算P111Z101020 技術方案經(jīng)濟效果評價P1421經(jīng)濟效果評價的內(nèi)容P1422.經(jīng)濟效果評價指標

18、體系P1823.投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財務凈現(xiàn)值分析P2426.財務內(nèi)部收益率分析P2527.基準收益率的確定P2628.償債能力分析P281Z101030 技術方案不確定分析P3131不確定性分析P3132盈虧平衡分析P3333敏感性分析P381Z101040 技術方案現(xiàn)金流量表的編制P4141技術方案現(xiàn)金流量表P4242技術方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050 設備更新分析P5351設備磨損與補償P5352設備更新方案的比選P5553設備更新方案的比選方法P561Z101060 設備租賃與購買方案的比選分析P6161設備租賃與購買的影響因素P6162

19、設備租賃與購買的比選分析P621Z101070 價值工程在工程建設中的應用P6671提高價值的途徑P6772價值工程在工程建設應用中的實施步驟P711Z101080 新技術、新工藝和新材料應用方案的技術經(jīng)濟分析P7881新技術、新工藝和新材料應用方案的選擇原則P7982新技術、新工藝和新材料應用方案的技術分析P7983新技術、新工藝和新材料應用方案的經(jīng)濟分析P801Z102000 工程財務1Z102010 財務會計基礎P8411財務會計的職能P8412會計核算的原則P8513會計核算的基本前提P8614會計要素的組成和會計等式的應用P881Z102020 成本與費用P9121費用與成本的關系P

20、9122. 工程成本的確認和計算方法P9323.工程成本的核算P9924.期間費用的核算P1051Z102030 收入 P10631收入的分類及確認P10632.建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040 利潤和所得稅費用P11441利潤的計算P11442所得稅費用的確認P1171Z102050 企業(yè)財務報表P12351財務報表的構(gòu)成P12352資產(chǎn)負債表的內(nèi)容和作用P12453利潤表的內(nèi)容和作用P12754現(xiàn)金流量表的內(nèi)容和作用P12855財務報表附注的內(nèi)容和作用P1321Z102060 財務分析P13361財務分析方法P13362基本財務比率的計算和分析P1351Z102070 籌

21、資管理P13971資金成本的作用及其計算P13972短期籌資的特點及和方式P14173長期籌資的特點及和方式P1451Z102080 流動資產(chǎn)財務管理P14881現(xiàn)金和有價證券的財務管理P14882應收賬款的財務管理P15083存貨的財務管理P1511Z103000 建設工程估價1Z103010 建設工程項目總投資P15311建設工程項目總投資的組成P15312.設備及工器具購置費的組成P15513.工程建設其他費的組成P1581Z103020 建筑安裝工程費用項目的組成與計算P16521按費用構(gòu)成要素劃分的建筑安裝工程費用項目組成P16522按造價形式劃分的建筑安裝工程費用項目組成P16823建筑安裝工程費用計算方法P17024建筑安裝工程計價程序P174