倉庫管理規(guī)定OK

1、1、目的確保倉儲管理處于受控狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)和顧客的要求，做到責任到人、帳物相符、供應 及時。2、適用范圍：適用于本公司的倉庫管理，即收、發(fā)、存、帳管理和相關工作人員。4、術語和定義4.1、點數(shù)指數(shù)量的具體驗收作業(yè)，為正常之驗收作業(yè)內(nèi)容。4.2、扣數(shù)指供應商在送貨時，包裝數(shù)量和實際數(shù)量有差異，且外包裝標識數(shù)量大于實際清點 數(shù)。4.3、呆滯物料 根據(jù)公司規(guī)定存放在公司倉庫6個月以后，一直未動用或處理的物料。包括：客 戶 取消訂單不能再利用或不能及時利用、ECN更改后未及時利用或其他原未利用的無質(zhì)量 問題或有質(zhì)量問題未報廢或處理的物料。4.4、物品燃料、半成品、成品等的全稱。4.5、套料單（表）就

2、是物料交收的材料出庫單。5、職責5.1、廠長對倉庫管理負有直接領導責任，負責倉儲的整體規(guī)劃、人力資源規(guī)劃、績效考核監(jiān)督 工作。5.2、倉庫主管a）、合理安排和調(diào)度倉管員工作；b）、倉庫日常檢查和督導；對倉庫的安全工作負責；C）、及時按計劃組織收、發(fā)、送物料及成品出貨工作。d）、收、發(fā)單據(jù)的審核、簽發(fā)5.3、倉管員a）、對物品的收、發(fā)、存、帳的正確性和準時性負責；b）、對轄區(qū)內(nèi)的物品安全性負責；C）、負責轄區(qū)內(nèi)“ 6S”管理要求的落實。d）、對收、發(fā)、上柜的及時性負責e）、做好先進先出工作。f）、及時搬運、裝卸、整理物品。6、工作流程與要求6. 1、總則6.1.1、先進先出物料、成品的存放地分區(qū)

3、管理，視數(shù)量而定，發(fā)貨時按電腦帳或手工帳或 卡的標識、時間先進先出。6. 1.2.帳實相符 清點核實，憑證入帳，及時入帳，定期盤點。6. 1.3.整理整頓 按用分類，無用處理，定區(qū)定位，標識說明。6.1.4. 安全可靠做好安全工作，防火、防盜、防雨、防霉、防電、鼠害及按要求擺放。6.2、進、出倉工作流程6.2. 1、物料的進倉倉管員核對物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、供應商等內(nèi)容是否跟采購單一致；倉庫指定人員通知品質(zhì)管理部進行檢驗；如果品質(zhì)管理部驗證不合格，按不 合格品控制程序處理；驗收合格的物料，倉管員清點核實，入倉、開收料 單，登帳，入電腦系統(tǒng)。a）、b）、c ）、d）、6.2.2、物料的出倉a）

4、、按套料表或領料單的名稱、數(shù)量、規(guī)格核對倉存物料的名稱、數(shù)量和規(guī)格 組 織準備物料；倉管員按套料表或領料單的名稱和數(shù)量發(fā)放，收發(fā)和領用人員要b）、簽名，并及時在物料卡上記錄和登帳；倉管員簽發(fā)的單據(jù)及時分發(fā)到相 關部門。c）、6. 2.3.物料退貨供應商的物料經(jīng)品管部檢驗不合格，按不合格品控制程序處理；生產(chǎn) a 車間退貨時，必須分清合格品和不合格品，如果是合格品依車間退單的數(shù)據(jù)、 ） 名稱核對，并及時填寫領料單并登帳，如果是次品按品質(zhì)管理部意見處理并做 標識；外協(xié)廠商的物料退貨必須依來料檢驗規(guī)范辦理，如果是合格品辦理 退貨、進倉手續(xù)，并及時開領料單同時登帳；如果是次品，按品質(zhì)管理 部意見處理。c

5、）、6. 2. 4成品進倉a）、成品生產(chǎn)車間的送貨人員將送貨單和合格成品一起送至成品倉交收占八、9b）、成品倉管理人員檢查、核實成品的名稱、數(shù)量和品質(zhì)管確認標簽；C）、成品擺放規(guī)定:30kg以內(nèi)，擺放510層;30、50kg, 4、7層；特殊包裝倉管員視具體情況而定。另外，每箱的上下層要對齊。d）、生產(chǎn)車間的入庫憑證倉管員確認無誤后，一般情況下當天進帳并把交庫單分送到各相關部門。e）、因經(jīng)銷商及客戶的成品退貨經(jīng)過品質(zhì)管理部檢查，維修組或生產(chǎn)部按有 關要求處理后，檢驗合格的產(chǎn)品才能入庫。6. 2. 5、成品出倉x倉庫管理人員接到市場營銷部發(fā)貨單后，應先確認其型號、數(shù)量、規(guī)格，倉庫是 a;否有貨；

6、b）型號、數(shù)量、規(guī)格確認清楚后，逐一按發(fā)貨單上面的要求安排發(fā)貨，并通知公班 裝車；按實發(fā)數(shù)量填寫在發(fā)貨單的實發(fā)欄上，并合計簽發(fā)，提貨人員要在發(fā)貨c）單上簽收；依發(fā)貨單上的實發(fā)數(shù)量及時進帳，并把發(fā)貨單分送財務部、市場營銷部。d）呆、廢物品的處理倉管員有權提報有可能可以替用到英它型號的合理建議或其它處理 辦法；殘次物料要及時提報，填制存貨報廢申請表，依規(guī)定審批后才能處理；6. 2. 6、如果報廢手續(xù)齊全，要檢查一下里面是否有可能回收的零配件，如果有須經(jīng)撿料員a）拆散撿出，由品質(zhì)管理部人員檢驗，合格的重新進倉；b）c）6. 3、 不同類型物料的收發(fā)存作業(yè)要求6.3.1、 物料倉存物料區(qū)分為訂單材料、

7、安全庫存、呆滯料三項。6. 3.2. 收發(fā)存作業(yè) 驗收準備 驗收作業(yè)必須依據(jù)采購訂單執(zhí)行，無訂購單拒收，并上報采 6.3.2. K購/廠部。料驗收作業(yè)倉庫單位將品質(zhì)驗收合格或特釆使用的物料，依據(jù)來料檢驗報告、采購 6. 3. 2. 2單對其包裝方式、標識、規(guī)格、數(shù)量及其它附加要求進行驗收；倉庫在數(shù)量的 、b） 驗收過程中岀現(xiàn)異常，即向倉庫主管人員或采購提出，以求得異常的及時處 理。6.323、材料入庫及存放a）材料到達后存放于倉前，經(jīng)品質(zhì)及數(shù)量驗收作業(yè)后始得入庫存放，驗收有問題之 物品應集中存放待處理區(qū)（或待驗區(qū)內(nèi)），依不合格品控制程序處理；b）倉管員將品質(zhì)檢驗合格的物料，依照規(guī)劃好的存放地點

8、進行存放，存放 的方式的 地點應便于物品的先進先出。6. 3. 2.4.領、發(fā)料作業(yè)裝配按生產(chǎn)部依生產(chǎn)作業(yè)計劃制作套料表，送到倉庫及相關的a) 作業(yè)部門，倉庫依套料表的內(nèi)容進行備料，按套料管理規(guī)定執(zhí)行備料、 套料、送料作業(yè)；6. 3. 2.5.日、月結報表及余料處理倉庫依當日到位之材料資料完成電腦賬的輸入作a) 業(yè)，以使部相關部門查詢或上報到位情況；生產(chǎn)車間及外制、采購外發(fā)加工 負責于訂單完成后，應即清點余料，于24工作小時內(nèi)繳庫，生產(chǎn)部/采購等負b) 責人應經(jīng)常巡視，清查有無余料未 繳，如有應即責成相應單位負責人即辦理繳 庫；倉庫主管每月底盤查核對庫存材料，于每月的5日交一份給財務，一份給廠部/采購以核對查閱，并把逾半年未有使用記錄的，轉入呆料管理對 其