地?cái)U(kuò)建工程地下室混凝土澆筑施工方案（1

1、武漢市老干部活動(dòng)中心易地?cái)U(kuò)建工程地下室混凝土澆筑施工方案武漢建工股份有限公司2011年5月26日武漢市老干部活動(dòng)中心易地?cái)U(kuò)建工程地下室混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：武漢建工股份有限公司2011年5月26日目 錄1編制依據(jù)42工程概況43施工部署64.施工準(zhǔn)備85.混凝土工程116、混凝土工程質(zhì)量管理197. 應(yīng)急措施288、混凝土安全施工措施289、混凝土文明施工措施3110、環(huán)境保護(hù)措施321編制依據(jù)1.1、武漢市老干部活動(dòng)中心易地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)施工圖、施工承包合同及文件。1.2、我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。1.3、武漢市地方相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。1.4、有

2、關(guān)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（4）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500812002（5）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003（6）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ1072000（7）超長(zhǎng)地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定SYJG2007-1（8）補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/178-2009（9）混凝土膨脹劑JC47620012工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介武漢市老干部活動(dòng)中心易地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目基地位于武漢市江岸區(qū)惠濟(jì)路與

3、惠濟(jì)二路交匯處，基地東臨惠中社區(qū)，南鄰惠濟(jì)路市委辦公用地，西鄰華潤(rùn)大廈和惠錦龍賓館，北鄰武漢晚報(bào)社?？傆玫孛娣e約11580平方米，總建筑面積為1.761.71萬(wàn)平方米。基地內(nèi)現(xiàn)有保留文物建筑一棟。新建活動(dòng)中心大樓分為主樓上部、輔樓上部及主樓、輔樓下部共有的一層地下室。其中地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓以下部位地下室層高4.05m，輔樓下部地下室層高5.35m；本工程地下室的頂板作為主樓上部結(jié)構(gòu)的嵌固端。地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)除與主樓和輔樓上部結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的框架柱為C45外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為C35；底板及承臺(tái)底鋪設(shè)150厚C15素混凝土墊層。地下室底板、頂板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、水池側(cè)壁、游泳池側(cè)壁、外墻、與

4、外墻相連的柱及剪力墻、出入口汽車坡道均采用防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P6。本工程設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為 二級(jí)；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。地下室結(jié)構(gòu)的框架和剪力墻的抗震等級(jí)：主樓范圍框架的抗震等級(jí)為四級(jí)，輔樓范圍框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，剪力墻的抗震等級(jí)為三級(jí)。純地下室(無(wú)上部結(jié)構(gòu))框架的抗震等級(jí)為四級(jí)。；建筑場(chǎng)地土類型為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為 類。本工程設(shè)計(jì)0.000相當(dāng)于黃海高程21.20m本工程質(zhì)量目標(biāo)為：黃鶴杯；安全目標(biāo)為：市樣板工地2.2、工程信息工程名稱：武漢市老干部活動(dòng)中心易地?cái)U(kuò)建工程工程地點(diǎn)：武漢市惠濟(jì)路建設(shè)單位：武漢橋建集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單

5、位：中南建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：武漢華立建設(shè)監(jiān)理有限公司基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：武漢建工科研設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司質(zhì)監(jiān)單位：武漢市江岸區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：武漢市江岸區(qū)安全監(jiān)督站總承包單位：武漢建工股份有限公司2.3.本工程未特別注明的主要現(xiàn)澆構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求詳下表：使用部位強(qiáng)度等級(jí)地下室混凝土墊層C15基礎(chǔ)梁、地下室底板、承臺(tái)C35防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P6地下室頂板、地下室頂板梁、車道梁板C35防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P6地下室柱C45地下室墻C35外墻、與外墻相連的柱及剪力墻、與柱、墻同強(qiáng)度等級(jí)，防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P6主樓頂板面9.850(含)柱C

6、45、墻梁板C359.85021.250(含)柱C40、墻梁板C3021.250以上柱C35、墻梁板C30輔樓頂板面以上柱C45、梁板C40預(yù)應(yīng)力梁C40樓梯梁、板、柱同相應(yīng)樓層現(xiàn)澆過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱C25注：1.后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償性收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。養(yǎng)護(hù)不少于28d, 混凝土應(yīng)添加緩凝抗裂劑,具體摻量詳產(chǎn)品說(shuō)明。用于屋面、地下室所有構(gòu)件、后澆帶處。,具體摻量詳產(chǎn)品說(shuō)明。一般后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后，主樓周圍后澆帶應(yīng)在主樓封頂14d后，且觀測(cè)沉降速率不大于0.03mm/d后,方可施工。2.結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求詳混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(

7、GB50010-2002)第 3.4.2條。2.4、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)2.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)文明施工難度大，針對(duì)此特點(diǎn)，我項(xiàng)目混凝土將采用商品砼；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的分階段平面布置，科學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)交通和各類物流的進(jìn)場(chǎng)與堆放，現(xiàn)場(chǎng)僅布置生產(chǎn)加工區(qū)間及辦公室，主要生活用地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定場(chǎng)地；加大地下室施工的人員及材料等各方面的投入，盡可能的縮短地下室施工工期；地下室結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收，加快進(jìn)行基坑回填，盡早擴(kuò)大可利用場(chǎng)地；成立文明施工小組，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)全場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一的整體策劃及監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放及防塵、防噪、防污等工作。2.4.2本工程設(shè)計(jì)要求柱、附墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)均高于梁、板、

8、墻混凝土強(qiáng)度兩個(gè)等級(jí)（10MPa）；主樓21.250以上部位、輔樓頂板面以上柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)均高于梁、板、墻混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)（5MPa）。那么如何進(jìn)行混凝土強(qiáng)度不同的構(gòu)件連接部位的節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗施工，控制好該節(jié)點(diǎn)部位的施工質(zhì)量尤為重要。3施工部署3.1分區(qū)情況從有利于施工且不違背規(guī)范要求的情況下，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位同意，確定武漢市老干部活動(dòng)中心易地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目工程地下室施工階段按后澆帶劃分為3個(gè)施工區(qū)域施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶的設(shè)置位置以及土方開挖的分區(qū)方式，分區(qū)施工順序?yàn)椋?，施工時(shí)，均從周邊向后澆帶方向進(jìn)行。如下圖所示：3.2項(xiàng)目管理人員安排：施工總指揮：桂高斌現(xiàn)場(chǎng)總指揮：鄧鑫現(xiàn)

9、場(chǎng)技術(shù)總指揮：石磊現(xiàn)場(chǎng)材料總指揮：胡美榮現(xiàn)場(chǎng)材料收料員：石峰、王旭宇（二個(gè)人進(jìn)行輪流值班收料）?；炷翆I(yè)工長(zhǎng)：李進(jìn)電工：李銀清3.3施工安排3.3.1設(shè)備投入塔吊：1臺(tái)混凝土輸送泵：汽車泵 1臺(tái) 地泵 1臺(tái)其他機(jī)械：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1插入式振動(dòng)器5臺(tái)混凝土振搗根據(jù)輸送泵數(shù)量增減2污水泵6臺(tái)3打磨拋光機(jī)5臺(tái)3.3.2材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)用量用途備注1塑料波薄膜混凝土養(yǎng)護(hù)隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2麻袋混凝土養(yǎng)護(hù)隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3塑料布防雨遮蓋3.2.3、勞動(dòng)力投入地下室施工預(yù)計(jì)投入2個(gè)勞動(dòng)力組，地下室高峰期約為150人左右，包括普工、鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、機(jī)電

10、安裝工等。其中混凝土工為30人。3.3.4澆筑方式現(xiàn)場(chǎng)擬使用汽車泵為主，地泵和塔吊為輔分區(qū)間隔式進(jìn)行澆筑。當(dāng)使用地泵澆筑底板時(shí)，須在底板處架設(shè)馬凳，馬凳使用B14鋼筋，架設(shè)高度為1.3m，間距為1m。4.施工準(zhǔn)備4.1后澆帶內(nèi)混凝土4.1.1設(shè)計(jì)圖紙要求，后澆帶部位的混凝土采用采用補(bǔ)償性收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。混凝土應(yīng)添加緩凝抗裂劑,具體摻量詳產(chǎn)品說(shuō)明。4.1.2膨脹劑的選擇膨脹劑的質(zhì)量直接影響補(bǔ)償收縮混凝土的質(zhì)量。對(duì)膨脹劑必須堅(jiān)持膨脹性能第一，進(jìn)行綜合評(píng)定，并不要求所有指標(biāo)都大于高于標(biāo)準(zhǔn)要求，但需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。有的膨脹劑雖然膨脹率高，但干空的收縮率很大，存在

11、膨脹與收縮“落差”太大的現(xiàn)象。因而在選擇膨脹劑時(shí)，首先檢驗(yàn)它是否達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑JC4762001的要求。主要看水中7天限制膨脹率不小于0.025%、摻量不大于12%、堿含量不大于0.75%三項(xiàng)要求。4.1.3補(bǔ)償收縮混凝土原材料選擇4.1.3.1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175、GB12958或中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200規(guī)定的任意一種。4.1.3.2 膨脹劑的品種和性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑JC476的規(guī)定。膨脹劑應(yīng)存放在具有防潮結(jié)構(gòu)的專用場(chǎng)所中，不得與水泥等其它材料混放。膨脹劑在貯放過(guò)程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行品質(zhì)復(fù)驗(yàn)后再用。4.

12、1.3.3 外加劑和摻合料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1減水劑、緩凝劑等混凝土外加劑必須分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。2 粉煤灰必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596的規(guī)定；使用的礦渣粉必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T18046的規(guī)定。4.1.3.4集料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。輕集料混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輕集料及其試驗(yàn)方法第1部分：輕集料GB/T17431.1的規(guī)定。4.1.3.5拌合水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。4.2后澆帶外混凝土4.2.1、水泥：1

13、)普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5Mpa2)采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥.3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 4.2.2、粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。4.2.3、粗骨料：宜采用531.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。4.2.4、細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。4.2.5、外加劑：1外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%.2具有早強(qiáng)性能。3采用高效減水劑。4.3對(duì)商品混凝土的攪拌

14、與質(zhì)量控制4.3.1我單位和混凝土攪拌站對(duì)使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對(duì)混凝土質(zhì)量控制要求如下：4.3.2實(shí)驗(yàn)室根據(jù)砼試驗(yàn)技術(shù)，以及工程的具體情況，會(huì)同有關(guān)專家針對(duì)該項(xiàng)目出具有關(guān)砼施工配合比，使其即滿足本工程砼強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂等要求，又優(yōu)化經(jīng)濟(jì)。4.3.3實(shí)驗(yàn)室對(duì)每一個(gè)砼配合比負(fù)責(zé)，在出具砼配合比時(shí)必須有試配資料或前期生產(chǎn)成功的配合比，在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)原材料含水率和砼坍落度變化情況，隨時(shí)調(diào)整，將出機(jī)坍落度控制在18cm-20cm之內(nèi)。4.3.4為確保砼具有良好的合易性，站內(nèi)24小時(shí)安

15、排質(zhì)檢員值班，除進(jìn)行正常的排盤鑒定外，質(zhì)檢員對(duì)每車混凝土料負(fù)責(zé)，如出現(xiàn)問(wèn)題，由質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.3.5對(duì)到達(dá)工地砼的情況進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)通報(bào)給站內(nèi)當(dāng)班調(diào)度，由值班質(zhì)檢員調(diào)整砼性能，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁擅自加生水。4.3.6砼時(shí)間取樣按有關(guān)規(guī)范操作，砼出廠前按一定批量由攪拌站自行取樣檢測(cè)，作為出廠合格的考核試件。而作為送第三方認(rèn)證合格的試件按施工方、監(jiān)理方和攪拌站三方見(jiàn)證取樣原則在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣。商品砼廠家在32d內(nèi)提供砼出廠合格證。，4.4現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備4.4.1機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。4.4.2凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗鼓工具，

16、以防臨時(shí)停水、停電。混凝土工、看模木工、鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)待命。4.4.3施工前，掌握好天氣的變化情況，以防天氣不測(cè)下雨，及時(shí)防護(hù)。施工調(diào)度必須提前掌握，砼預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間內(nèi)的確切天氣情況，并在砼施工過(guò)程中及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)。4.4.4需要的操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠。4.4.5砼前，應(yīng)將雜物及其它垃圾清除干凈。組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。4.4.6況及澆筑部位提前安排泵車停放位置，如使用地泵澆筑，則預(yù)先將連接地泵的水平管接好，使得輸送泵到現(xiàn)場(chǎng)后能在最短的時(shí)間內(nèi)開始工作。4.4.7砼前，對(duì)機(jī)電預(yù)埋管線做好全面檢

17、查、驗(yàn)收、并請(qǐng)相關(guān)單位簽字確認(rèn)。4.4.8班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。4.4.9混凝土前，在對(duì)模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，墻、柱模板根部提前用M5水泥砂漿封堵。核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆筑濕潤(rùn)，做好隱蔽工作記錄，經(jīng)監(jiān)理最后驗(yàn)收通過(guò)后發(fā)出澆筑指令及混凝土配合比通知單。 4.4.10量放線，測(cè)出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。4.5隱蔽工程的驗(yàn)收隱蔽工程檢查驗(yàn)收由專業(yè)工程師組

18、織，質(zhì)量員和作業(yè)人員或施工隊(duì)有關(guān)人員參加對(duì)隱蔽工程的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，專業(yè)工程師填寫并保管隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，且在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字，以作為下道工序可繼續(xù)施工的依據(jù)。如在檢查中提出處置意見(jiàn)，則應(yīng)在處置合格后，由專業(yè)工程師重新組織復(fù)查，并填寫復(fù)查記錄。5.混凝土工程5.1混凝土的攪拌和運(yùn)輸5.1.1車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清理料斗，以免殘?jiān)粼诹隙飞?，影響混凝土的質(zhì)量和場(chǎng)區(qū)環(huán)境，且清洗料斗的水須排凈。5.1.2入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，查驗(yàn)其配合比、標(biāo)號(hào)、出機(jī)時(shí)間、出機(jī)溫度等是否符合設(shè)計(jì)、施工要求，不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。5.1.3時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當(dāng)混

19、凝土塌落度損失過(guò)大而造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水。在二次流化時(shí)，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上，直至使減水劑拌和均勻。5.2混凝土的澆筑的一般要求5.2.1承臺(tái)、梁混凝土澆筑采用分層分段的澆筑方法，底板、頂板混凝土澆筑采用分段的澆筑方法，柱采用分層澆筑方法；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，若砼澆筑難以保證連續(xù)進(jìn)行和及時(shí)跟上，對(duì)墻體砼的二次澆筑應(yīng)先保證外墻澆筑。5.2.2對(duì)于無(wú)法避免的掉落在砼澆筑區(qū)域內(nèi)的鋼管扣件，必須在砼澆筑到位前3-4h撤除，并澆滿、補(bǔ)振拿出鋼管扣件后的空洞，不得留下隱患。5.2.3砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆筑砼在

20、初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。5.2.4砼振搗操作人員必須掛牌上崗，各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。5.2.5使用插入式振搗器時(shí)，要遵守快插慢拔、插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏的原則，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間一般為20-30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防交界處的漏振。5.2.6梁、板面上的板面粗鋼筋。容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫、沉降裂縫的部位，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以

21、消除，以免成為砼的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。5.2.7凡板面上有墻體 “吊腳模板”部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，墻體在振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近的墻體。（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼），用木錘適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產(chǎn)生孔洞。5.2.8有埋管部位及表面粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除，處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。5.2.9在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，砼振

22、搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插入，必要時(shí)可用A棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工振搗，振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，也不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵守上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)符合軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝前及時(shí)校正。5.2.10砼澆筑時(shí)注意嚴(yán)防其它部位砼進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果，在澆筑至后澆帶附近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目鋼絲網(wǎng)保持一定距離，可靠近密目鋼絲網(wǎng)，但不得碰撞且不得過(guò)振。后澆帶處混凝土澆搗采取汽車泵以及砼輸送泵送相結(jié)合的辦法。5.2.11砼板標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋。5.2.12澆筑砼前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管排除故

23、障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的砼，拆模倒出的砼，潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗調(diào)出場(chǎng)外。5.2.13 500mm高導(dǎo)墻澆完后（含凡需停歇的面）待第二層繼續(xù)向上澆筑前必須對(duì)此面進(jìn)行嚴(yán)格的處理，按施工縫要求處理。5.2.14底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。5.2.15在進(jìn)行墻、柱混凝土澆搗前，要在墻、柱模板底部采用1:2水泥砂漿將模板底部與結(jié)構(gòu)板面的縫隙填密實(shí)，防止混凝土澆搗時(shí)出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。5.3具體部位混凝土的澆搗5.3.1 柱混凝土澆筑5.3.1.1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土

24、結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。5.3.1.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。5.3.1.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5.3.1.4澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.3.1.5構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。5.3.2梁、

25、板、承臺(tái)混凝土澆筑5.3.2.1底板承臺(tái)、地基梁、底板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑承臺(tái)，根據(jù)承臺(tái)高度分層澆筑，當(dāng)達(dá)到梁底位置時(shí)，再與梁混凝土一起澆筑。梁要根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。5.3.2.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。5.3.2.3板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。5.3.2.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板

26、時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5.3.2.5注意對(duì)鋼筋和予留予埋件的成品保護(hù)，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。5.3.2.6 二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、 板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過(guò)適時(shí)的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實(shí)抹平的方法。 5.3.2.7板厚與標(biāo)高控制，在澆搗板面砼前由測(cè)量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記?；炷翝仓r(shí)用鋼筋制作一與板厚相同的十字測(cè)量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼

27、筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過(guò)程中，拉線用尺量下返標(biāo)高，控制混凝土澆筑面的水平標(biāo)高。5.3.3剪力墻混凝土澆筑：5.3.3.1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。5.3.3.2墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，連續(xù)進(jìn)行，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，在下料點(diǎn)將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過(guò)程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土流淌時(shí)形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。5.3.3.3振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于

28、50，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。墻體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時(shí)間選擇在砼初凝前半小時(shí)以內(nèi)。5.3.3.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。5.3.4樓梯混凝土澆筑5.3.4.1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表

29、面抹平。5.3.4.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨5.4特殊部位混凝土澆搗5.4.1地下室柱、附墻柱與梁、板、墻連接處節(jié)點(diǎn)處混凝土澆搗5.4.1.1地下室柱、附墻柱與梁、板、墻連接處節(jié)點(diǎn)處用密目鋼絲網(wǎng)在離高強(qiáng)度等級(jí)混凝土500mm處垂直攔設(shè)，作為永久件埋入混凝土中，混凝土通過(guò)振搗，在離高強(qiáng)度等級(jí)混凝土500mm處部分高強(qiáng)度等級(jí)的漿體流入到低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土中，部分低強(qiáng)度等級(jí)的漿體流入到高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土邊500mm以內(nèi)，這樣就形成了從高強(qiáng)度等級(jí)混凝土邊緣到低強(qiáng)度等級(jí)混凝土1000mm范圍，混凝土強(qiáng)度等級(jí)從高強(qiáng)度等級(jí)混凝土由高到低逐漸降低

30、到低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，不會(huì)產(chǎn)生高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界處由于線膨脹系數(shù)驟變而產(chǎn)生混凝土裂縫，同時(shí)也有效的避免了高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的臨接面形成冷縫，加強(qiáng)了鋼筋混凝土的整體性。5.4.1.2墻、附墻柱不同等級(jí)混凝土澆筑，在距離高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的附墻柱500mm墻板處，攔設(shè)密目鋼絲網(wǎng)；梁板、柱節(jié)點(diǎn)不同等級(jí)混凝土澆筑，在離高強(qiáng)度等級(jí)混凝土柱邊500mm處，攔設(shè)密目鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)采用網(wǎng)孔為5*5mm、鋼絲直徑為0.5mm的密目鋼絲網(wǎng),用16號(hào)鍍鋅鋼絲與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。在梁部位可直接綁扎在梁箍筋上，在墻、板部位按照后澆帶處鋼筋支架鋼絲網(wǎng)的支設(shè)方式用直徑16mm鋼筋焊成框，中間間隔200采用直徑16mm的鋼筋

31、焊1跟橫擋，然后將鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋框上攔設(shè)在板上下鋼筋之間。5.4.1.3梁板、柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土同期分別澆搗。同期即嚴(yán)格控制在柱頭混凝土初凝前澆筑梁板混凝土，分別澆搗即兩種混凝土不能改為一種混凝土，節(jié)點(diǎn)處得混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆柱較高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆梁板較低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土均應(yīng)先用塔吊吊斗運(yùn)送柱的混凝土就位，分層振搗。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。5.4.1.4墻、附墻柱不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土同步向上澆筑，高強(qiáng)度等級(jí)的附墻柱混凝土用塔吊吊運(yùn)混凝土下料澆筑，底強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用輸送泵下在附墻柱兩邊同時(shí)下料澆筑，混凝土分層振搗，每層厚度4

32、5mm，振搗上層時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層混凝土50mm深處。5.4.1.5為避免兩種混凝土混合區(qū)域內(nèi)原材料之間產(chǎn)生不良反應(yīng)，兩種混凝土應(yīng)使用同種同批原材料，水泥、摻合料和外加劑必須使用同種同批原材料。5.4.1.6梁板、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土采用二次振搗二次壓抹法，墻、附墻柱處混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝時(shí)再振搗一次，增強(qiáng)了高低等級(jí)混凝土交界面的密實(shí)度。5.4.2后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土的施工方法混凝土的澆筑過(guò)程中，一些不規(guī)范的操作可能會(huì)影響膨脹劑效用的發(fā)揮，有些雖然跟膨脹劑無(wú)關(guān)，但會(huì)影響混凝土質(zhì)量，甚至產(chǎn)生裂縫從而滲漏。所以，要嚴(yán)格按規(guī)范施工。根據(jù)規(guī)范要求，補(bǔ)償收縮混凝土的入模坍落度不宜超過(guò)14cm。

33、另外，在施工過(guò)程應(yīng)隨時(shí)與混凝土公司調(diào)度協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不壓車，以免混凝土坍落度損失過(guò)大而不能滿足泵送要求?；炷恋恼駬v一定要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行，振搗棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏欠振和過(guò)振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該在每個(gè)澆筑帶的前后布兩道振動(dòng)器，第一道布在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度，施工時(shí)不得用振搗棒拖趕混凝土。裂縫的存在直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的滲水，所以每個(gè)澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

34、混凝土的方、結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計(jì)算好，確保澆筑帶之間軟接茬以避免出現(xiàn)裂縫。5.5施工縫處理方法5.5.1清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；5.5.2將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；5.5.3必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；（鑿毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小時(shí)開始；夏季掌握在610小時(shí)）5.5.4用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；5.5.5澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層與澆搗部位混凝土成分相同厚度為11.5cm的水泥砂漿，將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。 5.5.6梁、柱施工縫應(yīng)與梁、柱軸線垂直，板施工

35、縫應(yīng)與板面垂直，不宜做成斜坡形。5.5.7留梁的豎向施工縫時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備一塊木隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。木隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個(gè)強(qiáng)度較低的水泥砂漿層。5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)5.6.1混凝土的收縮形變主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木方子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14d，既保證了混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一

36、，養(yǎng)護(hù)期間，必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確保混凝土硬化的順利進(jìn)形。5.6.2后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土的施工及養(yǎng)護(hù)方法補(bǔ)償收縮混凝土要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，膨脹結(jié)晶體鈣礬石的形成需要大量水，混凝土澆筑后17d內(nèi)是膨脹變形的主要階段，應(yīng)特別加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格控制混凝土的降溫速率和混凝土的內(nèi)外溫差。如不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，就難以發(fā)揮膨脹劑的補(bǔ)償作用，補(bǔ)償收縮混凝土?xí)c普通混凝土一樣，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。底板或樓板較易養(yǎng)護(hù)，能蓄水養(yǎng)護(hù)最好，一般用麻袋或草席覆蓋，定期澆水養(yǎng)護(hù)。墻體等立面結(jié)構(gòu)，受外界溫度、濕度影響較大，容易發(fā)生豎向裂縫。為此，可采用延長(zhǎng)模板的留置時(shí)間、在水平施工縫上澆水的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，

37、墻體模板拆除時(shí)間不應(yīng)少于3d，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至14d。并進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。采用這種養(yǎng)護(hù)方式，即能減少混凝土本身的水分的散失速度。又保證了墻體混凝土在早期處于一個(gè)相對(duì)地較穩(wěn)定的溫度、濕度環(huán)境，避免了風(fēng)速、太陽(yáng)暴曬等引起混凝土急劇干縮的因素，有效地控制長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)混凝土易產(chǎn)生豎向裂縫的現(xiàn)象。5.7凝土施工其它注意措施5.7.1混凝土泌水處理混凝土澆筑時(shí)，泌水較多，在地下室外側(cè)自然地面設(shè)置排水溝、沉淀池與現(xiàn)場(chǎng)排水溝相連，采用小型吸水高壓泵將砼泌水吸入排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。5.7.2表面處理混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒搗密實(shí)，用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵輥筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木楔

38、打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木楔反復(fù)抹平壓實(shí)，以防出現(xiàn)收縮縫。5.7.3混凝土振搗必須充分，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在10s 左右。及時(shí)排除泌水。在施工縫等裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)。二次振搗的時(shí)間間隔2h。振搗應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋，以防止其位移變形。5.7.4采用二次亞光技術(shù)，在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光技術(shù)，有效消除表面早期塑性裂縫。二次壓光后及時(shí)蓋塑膜及2層麻袋。噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.7.5混凝土塌落度嚴(yán)格控制在（182）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水灰比，坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)定，初始施工時(shí)坍落度應(yīng)沒(méi)1h檢查一次，質(zhì)量穩(wěn)定后，每2-4h檢查一次?；炷寥肽囟葴y(cè)

39、試每個(gè)工作班不少于2次。5.8夏季混凝土澆筑5.8.1 為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：1) 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。2) 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。3) 在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，并注意每隔一定的時(shí)間撒水濕潤(rùn)。5.8.2 夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施1) 混凝土溫度控制，根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35?？刂苹炷脸龉藓腿肽囟龋ò匆?guī)范要求

40、）。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。其它預(yù)控措施混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng)終凝后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。同時(shí)才可吊運(yùn)鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負(fù)彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。吊運(yùn)架料時(shí)，

41、必須有專人看管。在梁板砼強(qiáng)度未達(dá)到75%以上時(shí)，每次吊運(yùn)架料重量不宜過(guò)大，以防卸料時(shí)，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時(shí)，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)分散架料，避免集中荷載長(zhǎng)時(shí)間放在梁板上。5.9雨季主要施工方法措施5.9.1混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.9.2混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋，以防雨水沖刷。5.9.3雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。5.9.4澆筑板、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍

42、落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。5.9.5如果現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土或砂漿的攪拌，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率的實(shí)際情況調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制加水量。5.9.6如現(xiàn)場(chǎng)用小推車等工具運(yùn)輸，應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋。6、混凝土工程質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量管理要求1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要嚴(yán)格的要求，在操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過(guò)程中的質(zhì)量要求。2) 對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特 殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的操作工進(jìn)

43、行考察，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。3) 加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺(jué)性。4) 施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前交底，過(guò)程有檢查，工序有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。5) 產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因很多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項(xiàng)目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查

44、，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能。6.2混凝土質(zhì)量檢查及控制1) 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的要求?；炷琳绞┕で皯?yīng)對(duì)水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試，以確保達(dá)到國(guó)家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2) 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽檢塌落度。3) 做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確，不得混淆。（詳見(jiàn)混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表）4) 為保證混凝土成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工控制。5) 對(duì)于混凝土的施工，必須加強(qiáng)運(yùn)輸、澆筑時(shí)間、振搗及高低標(biāo)號(hào)混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。澆筑

45、混凝土?xí)r安排值班鋼筋工和木工，發(fā)現(xiàn)鋼筋踩踏鋼筋間距和保護(hù)層不足之處隨時(shí)糾正，木工觀測(cè)模板支撐不足，模板漏漿，模板變形及時(shí)進(jìn)行加固處理。6) 現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理建設(shè)單位對(duì)砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）進(jìn)行驗(yàn)收，并作好檢查記錄對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后再對(duì)砼分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于2

46、05表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于306.4混凝土質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查水泥骨料外加劑質(zhì)量證明水泥骨料外加劑的復(fù)試報(bào)告及準(zhǔn)用證不合格退場(chǎng)施工過(guò)程檢查檢查核對(duì)混凝土的開盤鑒定每?jī)尚r(shí)一測(cè)混凝土坍落度、和易性混凝土的振搗方法及施工縫的留置位置混凝土表面浮漿的清理及樓板表面的收抹混凝土養(yǎng)護(hù)的檢查處理措施不合格整改核查合格單位工程負(fù)責(zé)人組織自檢抽樣確定受檢部位墻、梁、柱、板混凝土基

47、本項(xiàng)目觀察拆模后的允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)處理措施不合格整改核定合格發(fā)送分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定6.5混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理措施6.5.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞6.5.1.1 現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無(wú)砼，蜂窩特別大。6.5.1.2 治理：(1) 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可

48、先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的砼澆筑。在砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。6.5.2 施工縫結(jié)合不好6.5.2.1 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。6.5.2.2 治理：(1) 縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水

49、沖洗裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗凈，充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.5.3 缺棱掉角6.5.3.1 現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6.5.3.2 治理：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.5.4 砼板面不平整6.5.4.1 現(xiàn)象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。6.5.4.2 治理：局部不平整可用砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。6.

50、5.5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移6.5.5.1 現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過(guò)允許偏差值。6.5.5.2 治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，可不處理；只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。6.5.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差6.5.6.1 現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。6.5.6.2 治理：(1) 偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工

51、質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過(guò)允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。6.5.7 砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差6.5.7.1 現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3) 同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高過(guò)低，出現(xiàn)異常。6.5.7.2 治理：(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度(2) 如砼強(qiáng)度不合格，可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)摩平

52、，通過(guò)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時(shí)間，減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。6.5.8 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良6.5.8.1 現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。6.5.8.2 治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對(duì)已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后，用高一等級(jí)的砼填實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,

53、經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。6.5.9 砼收縮裂縫6.5.9.1 現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。6.5.9.2 治理：(1) 如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。6.5.10 砼溫度裂縫6.5.10.1 現(xiàn)象：溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò)；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫

54、寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。6.5.10.2 治理：對(duì)表面裂縫，可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。6.5.11 砼沉陷裂縫6.5.11.1 現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下

55、部，一般與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。6.5.11.2 治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.5.12 砼化學(xué)裂縫6.5.12.1 現(xiàn)象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無(wú)規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴(kuò)散。(4) 在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。6.5.12.2 治理：鋼筋銹蝕膨