省煤器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、省煤器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1. 工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠一期工程末三臺3600mw火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，型號sg-2028/17.5-m907，過熱器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽壓力17.5mpa，蒸汽溫度541c。天津電力建設(shè)公司承建3#機(jī)組安裝工程。省煤器分為上下兩層，沿左右方向布置在后煙井下部；標(biāo)高4993641030mm之間。散片供貨，每層169片管屏，每片管屏由3根516管繞制。省煤器進(jìn)口集箱1個(gè)，標(biāo)高41030mm；省煤器懸吊管進(jìn)口集箱3個(gè)，

2、標(biāo)高51130mm；省煤器出口集箱1個(gè)，標(biāo)高75700mm；入口集箱與管屏散管連接。省煤器總重715.591 t。1.2工程量1.2.1聯(lián)箱有關(guān)數(shù)據(jù)：名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量單重(kg)總重(kg)標(biāo) 高(mm)省煤器入口聯(lián)箱55985，l=20374sa-106b1202442103241030省煤器懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱21935，l=19288sa-106b378502310251130省煤器出口聯(lián)箱27340，l=19798sa-106b166706670757001.2.2蛇行管排有關(guān)數(shù)據(jù)：名稱規(guī) 格材 質(zhì)外形尺寸數(shù)量總 重 量(kg)管排間距(mm)上部省煤器516sa-210c124482

3、918169332393115下部省煤器516sa-210c1244829121693323931151.2.3通球試驗(yàn)球徑如下表：部件名稱管子規(guī)格管子內(nèi)徑(mm)do取用比例球徑(mm)實(shí)際球徑蛇行管排51x6390.70 do27.328蛇行管排51x6390.65 do25.3526散管51x6390.80 do31.2322. 編制依據(jù)序號資料名稱編 號備注1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分：火力發(fā)電廠)dl5009.1-20022火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996年版3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)dl/t 5047-951996年版4省煤器 省煤器集箱上鍋圖紙5鍋

4、爐專業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備1省煤器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格。2設(shè)備到貨齊全，檢驗(yàn)、清點(diǎn)編號完畢，滿足安裝使用要求。3全體技術(shù)人員進(jìn)行施工前圖紙會審，并有會審記錄。4對所使用的工器具進(jìn)行全面檢查、檢修，保證使用的可靠性。5鍋爐鋼架安裝完畢并驗(yàn)收合格。6標(biāo)高39800mm層臨時(shí)平臺搭設(shè)完畢7后煙井后墻、前墻、左側(cè)墻安裝就位8后頂棚過熱器安裝就位9水平低過安裝完畢10施工電源、照明布置完畢3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力13技術(shù)人員熟悉圖紙，有

5、安裝經(jīng)驗(yàn)15安全人員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證書16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書18鐵工熟悉操作技能，有施工經(jīng)驗(yàn)169焊工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書810起重工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書411架子工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書612機(jī)械操作工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書23.3作業(yè)工機(jī)具序號工機(jī)具/儀表儀器規(guī)格/型號準(zhǔn)確度數(shù)量備注1圓筒吊fzq20001臺負(fù)荷試驗(yàn)合格2滑行小車5t4臺3平板車25t1輛4盒尺3m1mm2把檢驗(yàn)合格5卷尺30m1mm1把檢驗(yàn)合格6鋼板尺1m0.5mm1把檢驗(yàn)合格7玻璃管水平儀50m1套檢驗(yàn)合格8鐵水平500mm1把檢驗(yàn)合格9倒鏈5t2個(gè)10卡環(huán)5t4個(gè)11倒鏈3t2個(gè)12鋼絲繩

6、17.5120002對13鋼絲繩17.580002對14麻繩22100m2根15線墜0.25kg2個(gè)17對講機(jī)1對18對口卡子10個(gè)19鋼絲繩302對20鋼絲繩393對21鋼絲繩扣302對22鋼絲繩扣393對3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條202安全繩條103工具袋個(gè)203.5其他1）施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。2）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3）施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1施工方法及要求4.1.1設(shè)備清點(diǎn)4.1.1

7、.1對蛇行管排外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、分層、嚴(yán)重的銹蝕、油漆脫落等現(xiàn)象，允許麻坑深度：管子10%設(shè)計(jì)厚度，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.1.1.2對集箱的檢查應(yīng)無裂紋、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、分層、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。集箱的接管座位置、外型尺寸應(yīng)符合圖紙要求。外表局部的缺陷深度標(biāo)準(zhǔn)為：管接座10%設(shè)計(jì)厚度，集箱筒體1mm。集箱內(nèi)部清潔無雜物，無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。集箱兩端應(yīng)有縱橫中心線標(biāo)志，并打上樣銃眼，以便安裝進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)和水平校驗(yàn)。廠家焊縫要符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）的要求。4.1.1.3按圖對到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，對未到貨的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。做到心中有數(shù)。4.

8、1.2集箱清理對于集箱要用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹掃清理，用手電筒或內(nèi)窺鏡對集箱進(jìn)行檢查，使集箱及管接頭內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢報(bào)公司質(zhì)量部、監(jiān)理檢查，檢查完畢，及時(shí)用設(shè)備上的塑料封蓋對管口進(jìn)行封堵，并填寫集箱清理簽證。4.1.3聯(lián)箱劃線校對廠家聯(lián)箱中心線標(biāo)記，并劃出聯(lián)箱縱橫中心線標(biāo)志。4.1.4光譜分析對設(shè)備上所有合金件必須進(jìn)行光譜分析。所有廠家焊道10%pt無損檢測，因此，在焊口兩側(cè)打磨200mm，要露出金屬光澤，管排蛇行管彎管部分r1.8d進(jìn)行測厚；pt無損檢測及測厚要做好施工記錄，施工記錄必須具有真實(shí)性。不合格部分要用記號筆做好標(biāo)識。填報(bào)設(shè)備缺陷單報(bào)送上工代、監(jiān)

9、理、業(yè)主。4.1.5通球試驗(yàn)在管排組合及安裝前，對管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球采用鋼球；鋼球必須編號和嚴(yán)格管理，通球前用壓縮空氣將管子吹掃干凈，管子內(nèi)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，然后進(jìn)行通球；通球時(shí)必須通知公司質(zhì)量部、監(jiān)理到場旁證，為保證通球后管子的清潔，通球合格后及時(shí)用隨設(shè)備上的塑料封蓋封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)及時(shí)填寫通球簽證單。另必須如實(shí)填寫通球施工記錄。4.1.6組合省煤器共計(jì)169排，每排管排由3根管子組成。將上下兩層組合成一個(gè)整體，并完成上下管夾的連接，組件最大外形尺寸為：12448583068，重為3803kg。組件在地面組合前要對管排的外形尺寸要進(jìn)行校核，管排平整度偏差20mm，管子對口

10、時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對接焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。組件的寬度偏差為10mm以內(nèi)。作好施工記錄。每片組合完后進(jìn)行防磨裝置安裝，嚴(yán)格按圖安裝，不能與管子焊接，夾子的力度適中，平整，不影響熱膨脹。4.1.7安裝4.1.7.1懸吊管進(jìn)口集箱安裝懸吊管進(jìn)口集箱不預(yù)存，待低過管排吊裝完，用fzq2000從爐右49.2m平臺穿裝，再用雙軌小車手動葫蘆接鉤。聯(lián)箱的標(biāo)高誤差在3mm以內(nèi)，縱橫中心線水平度偏差為

11、3mm。為防止集箱承重后位置誤差太大無法找正，每個(gè)集箱至少用型鋼均布加固5點(diǎn)。4.1.7.2省煤器組件的安裝在低過與省煤器懸吊管進(jìn)口集箱之間的空檔中布置2個(gè)軌道，用10號槽鋼作門架與水平低過固定，在每條軌道上安裝兩臺5t滑行小車，小車上分別安裝一個(gè)5t倒鏈，兩臺小車連起來。軌道及滑行小車使用水平低過吊裝的裝置，強(qiáng)度計(jì)算見低溫過熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書。組件由fzq2000由爐頂b4-b6外側(cè)支撐梁貫下。管排由后煙井內(nèi)布置的2臺手動葫蘆接鉤，牽引運(yùn)至尾部豎井內(nèi)，直接用手動葫蘆拉倒位。就位后先將聯(lián)箱和管排之間的吊板連接固定,待管排就位完畢后進(jìn)行對口焊接,管排從爐左往爐右依次吊裝就位。管排吊掛時(shí)要確

12、保前、后、左、右與包墻間的膨脹間隙必須嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。管排安裝完畢后進(jìn)行間距調(diào)整及防磨裝置安裝。4.1.7.3省煤器入口集箱安裝省煤器入口聯(lián)箱預(yù)存在大灰斗39800mm平臺上，吊裝用鋼絲繩規(guī)格為30mm；入口聯(lián)箱正式就位標(biāo)高是41030mm。就位時(shí)用三根39mm的鋼絲繩分三點(diǎn)掛在懸吊管進(jìn)口集箱上，鋼絲繩與集箱之間用鐵皮墊起來以防鋼絲繩拉傷集箱；每根鋼絲繩上吊掛10t倒鏈，用倒鏈把集箱拉起就位。省煤器入口聯(lián)箱在省煤器出口灰斗就位加固后即可吊裝就位，然后安裝灰斗上部支撐。在下部省煤器及省煤器入口聯(lián)箱安裝找正后可進(jìn)行散管的安裝，散管數(shù)量共計(jì)507根，由中間向兩側(cè)安裝。在安裝過程中,要求管排邊管

13、垂直度偏差3mm，管排間距偏差為5mm，邊緣管與爐墻間隙要符合圖紙要求，管排的平整度20mm；聯(lián)箱的標(biāo)高誤差在3mm以內(nèi)，縱橫中心線水平度偏差為3mm；防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹。吊掛裝置安裝符合圖紙要求，安裝正確，負(fù)荷分配合理。注意：聯(lián)箱的標(biāo)高測量，以主柱的一米標(biāo)高線向上，用鋼卷尺反出的對應(yīng)標(biāo)高為準(zhǔn)。 4.2 施工工藝流程5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。l 分項(xiàng)工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)100%；l 受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率98%；l 不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為了保證省煤器安裝的施工

14、質(zhì)量， 對設(shè)備檢查、清理、劃線、組合、安裝等各工序嚴(yán)格把關(guān)，尤其在安裝防磨裝置時(shí)要焊接牢固。 5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1強(qiáng)迫對口禁止強(qiáng)迫對口。a.對于管口間隙過大的管子，應(yīng)在彎管部位采取熱校管的辦法調(diào)整管子的長度進(jìn)行對口；對于直管段應(yīng)采取重新配管的方法處理；不得使用強(qiáng)拉硬拽的方法對口，b. 由于管間距、彎曲半徑過大或過小、彎曲角度不對或其他原因造成錯(cuò)口、厥口時(shí)，必須加熱調(diào)整或其他的方法進(jìn)行調(diào)校。2設(shè)備內(nèi)部不清潔a. 認(rèn)真進(jìn)行管道吹掃或聯(lián)箱的內(nèi)部清理，清除沙子、藥皮、鉆孔底片、金屬削等雜物。b. 管道、聯(lián)箱吹掃清理后認(rèn)真進(jìn)行管口封堵工作，封堵塞、蓋應(yīng)堅(jiān)固、牢靠。c. 設(shè)備

15、焊接或封堵前，首先進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無雜物或遺留物后方可施工。d. 施工中隨時(shí)檢查施工工具，避免遺留在設(shè)備內(nèi)部。3施工缺陷a. 禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b. 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點(diǎn)固焊接時(shí)，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷（如：咬邊、弧坑、裂紋等），有缺陷必須處理。c. 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行開孔時(shí)，施工后原樣恢復(fù)，恢復(fù)的焊縫必須清理藥皮檢查，如有咬邊、弧坑必須修補(bǔ)處理。d. 在設(shè)備上切割時(shí)（如：鰭片切割，孔門框架、密封件、剛性梁等施工時(shí)），切割后嚴(yán)格檢查有無切割缺陷，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。e. 與承壓部件的密封焊接，焊后必須認(rèn)

16、真仔細(xì)的對焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查，藥皮要清理干凈，檢查有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處作出明顯標(biāo)記，檢查后及時(shí)處理。5.2.2作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、光譜檢查*r2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)*3蛇行管彎管測厚、廠家焊道10%pt檢查*4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)*5管排清理*s6管排通球試驗(yàn)*s7出入口聯(lián)箱找正、固定*w8整體驗(yàn)收*h9設(shè)備內(nèi)部（聯(lián)箱、管道）清理封閉*wr 記錄確認(rèn)點(diǎn)；w 見證點(diǎn)；h 停工待檢點(diǎn)；s 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.3.1通球試驗(yàn)符合要求，并有記錄。5.3.2聯(lián)箱內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、

17、積水、金屬余屑等雜物。5.3.3合金元件光譜分析合格，材質(zhì)無錯(cuò)用。5.3.4廠家焊口pt合格，蛇形管測壁厚合格。5.3.5集箱標(biāo)高偏差3mm，集箱縱橫水平度偏差3mm，集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差為3mm。 5.3.6管排間距允許偏差5mm，管排平整度20 mm，組件邊排管與爐墻間隙符合圖紙。5.3.7防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹；吊掛裝置連接符合圖紙要求，負(fù)荷分配合理。5.3.8焊接符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)環(huán)境要求序號環(huán)境條件要 求備 注1場地、道路場地平整、整潔，施工范圍內(nèi)的溝、坑等加蓋板；工完、料凈、場地清；

18、吊裝區(qū)域應(yīng)加警示牌,道路暢通無堵塞。2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施齊全3天氣無6級以上大風(fēng)、雨天4施工區(qū)施工區(qū)氧氣、乙炔、壓縮空氣等供應(yīng)充足，夜間施工照明充足。6.2作業(yè)的安全要求及措施序號內(nèi)容1所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)；嚴(yán)禁跨工種作業(yè)；每月必須按工程具體情況進(jìn)行重復(fù)交底。施工人員勞保用品齊全，并正確使用，動電、火焊必須戴防護(hù)面罩，同時(shí)必須正確使用防火毯；工機(jī)具使用前檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁操作不熟悉的工機(jī)具。2任何施工人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，不得擅自更改施工方法；如有未參加交底或未明白交底內(nèi)容以及認(rèn)為交底不清者，及時(shí)向技術(shù)

19、人員反映，要求所有施工人員文明施工。3嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程中關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定，正確使用安全帶,速差保護(hù)器、自鎖器、加長安全繩，并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處。4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5現(xiàn)場施工的電焊線、電源線無裸露，電焊線接頭處應(yīng)用把線專用接頭，電焊機(jī)、電動打磨機(jī)、無齒鋸等所有的電氣設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。6氧氣、乙炔帶必須用專用的氣帶卡子卡帶，氣帶無龜裂、鼓包、無漏氣且能承受相應(yīng)壓力，即氧氣帶耐壓1.96mpa，乙炔帶應(yīng)耐壓0.49mpa，若是新氣帶，必須先充上氣壓，不漏氣為合格。氧氣、乙炔帶不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。氧氣、乙炔帶的連接必須使用專用的氣

20、帶夾子卡帶。7施工現(xiàn)場的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動或移作它用。8起吊前現(xiàn)場安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員要對所吊件進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)具備條件后方可實(shí)施。9爐正上方施工時(shí)，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工。10在吊裝過程中，必須設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員對吊重、吊車及周圍環(huán)境進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向指揮人員反饋。11施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料入垃圾通道內(nèi)，不得向下拋擲。12起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與重物的中心線在同一垂直線上，吊鉤鋼絲應(yīng)

21、保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。13起重工及起重指揮人員必須持證上崗，才能作業(yè)。14起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得經(jīng)過、逗留，在吊物的下方嚴(yán)禁任何人員經(jīng)過、停留。吊裝重物所經(jīng)路線下方盡量避開重要設(shè)備、物資和人員集中地。15吊起的重物不得在在空中長時(shí)間停留，在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。16起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。17起重指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了，必要時(shí)使用旗語。當(dāng)跟隨負(fù)荷進(jìn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載的吊裝物避開人及障礙

22、物。18指揮人員在使用對講機(jī)進(jìn)行指揮時(shí)，吊車司機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須密切配合，對講機(jī)要確保電源充足，并有應(yīng)急停止措施。19當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看清操作人員和負(fù)載時(shí)，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。20吊裝物降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號。21用兩臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，必須辦理安全施工作業(yè)票。22在開始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面1020cm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。必要時(shí)，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。23雨天施工要采取防漏電措施并備有夠量的對講機(jī)，且對講機(jī)電源充足，夜間施工照明要充足。24鋼絲繩

23、不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管,并做防脫落綁扎。25起吊嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選擇吊點(diǎn)，合理綁扎，以防止繩斷和部件變形。26所有使用工機(jī)具，特別是倒鏈必須事先檢驗(yàn)合格，并合理使用。27管排聯(lián)箱臨掛時(shí)，鋼絲繩安全系數(shù)要在8倍以上，嚴(yán)禁使用報(bào)廢的鋼絲繩。28因用手動葫蘆、鋼絲繩等進(jìn)行整個(gè)作業(yè)，環(huán)節(jié)多。有關(guān)指揮人員在起吊每個(gè)組件前應(yīng)請專業(yè)人員、必要時(shí)請技術(shù)人員認(rèn)可后方可指揮起吊。29凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。6.3作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（附表）項(xiàng)目名稱：省煤器組合安裝序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場地和環(huán)境1在施工

24、現(xiàn)場照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須正確使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱4臨時(shí)施工平臺搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員