閥門基礎(chǔ)知識講座一學(xué)習(xí)課件

1、閥門基礎(chǔ)知識講座 KOKO VALVEKOKO VALVE 20162016 第一節(jié) 基本定義 （一）、閥門的定義 “閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門 是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）截斷或?qū)?、并能控制其流量?裝置。 第一章 閥門的基本知識 第一章 閥門的基本知識 （二）、公稱通徑 用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，是 指閥門與管道連接處通道的名義直徑，用DN表示。它表 示閥門規(guī)格的大小。 公稱通徑系列規(guī)定 （三）、公稱壓力 是指與閥門的機械強度有關(guān)的設(shè)計給定壓力， 用PN表示。公稱壓力系列見下： （單位MPa） 0.05 0.1 0.2

2、5 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0 42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0 磅級與公稱壓力的對稱關(guān)系 磅級Class15030040060080090015002500 公稱壓力 PN(MPa) 1.6、 2.0 2.5、4.0 5.06.310152542 第一章 閥門的基本知識 （四）閥門的主要技術(shù)性能 1、強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品， 因而必須具有足夠

3、的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。 第一章 閥門的基本知識 2、密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的 能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。 閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間 的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的 連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的 關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來 說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從 閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成介質(zhì)的損失，污染環(huán)境，形 成安全隱患，嚴重時還會造成事故。因而閥門必須具有可 靠的密封性能。 第一章 閥門的基本知識 3、流動性能 介質(zhì)流過閥

4、門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前 后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定 的阻力，為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。 從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可 能降低閥門對介質(zhì)流動的阻力。 4、動作性能 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介 質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié) 流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥 門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來 說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性 能指標 第一章 閥門的基本知識 5、啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的 作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封 面間形成一定的密封比壓，

5、同時還要克服閥桿與填料之間、 閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位 的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門 在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其 最大值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。 6、啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的 時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些 工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉， 以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等。 第一章 閥門的基本知識 第二節(jié) 閥門的分類 按壓力等級分類： 真空閥、低壓閥（1.6MPa） 中壓閥（2.56.4MPa） 高壓閥（10.080MPa）

6、超高壓閥公稱壓力PN100.0MPa的閥門。 按介質(zhì)工作溫度分類： 高溫閥（450） 中溫閥（120450） 常溫閥（-40120） 低溫閥（-100-40） 超低溫閥 （小于-100 C的閥門） 按閥體材料分類：非金屬閥門、金屬材料閥門 按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 1 小口徑閥門：公稱通徑DN40mm。 2 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm。 3 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm。 4 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm。 第二節(jié) 閥門的分類 既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。 一般分 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、

7、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥 安 全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等 第二節(jié) 閥門的分類 球閥 截止閥 閘閥 蝶閥 止回閥 常見閥門常見閥門 過濾器 排氣閥 KPF平衡閥ZYC自力式壓差控制閥 減壓閥 各類閥門的特點 球閥90度開關(guān)、啟閉迅速、啟閉所需力矩小、密封性好、 旋塞閥 結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、啟閉快速、啟閉力矩大、密 封面大 截止閥 結(jié)構(gòu)簡單、密封面不易損傷、啟閉力矩大、流體阻力 大、一般流體只能單向流動 閘閥 流體阻力小、啟閉力矩小、介質(zhì)流動方向不受限制、 結(jié)構(gòu)長度短、密封性能好、密封面易損傷、啟閉時間 長高度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 第二節(jié) 閥門的分類 第三節(jié) 閥門常用材料 閥

8、體材質(zhì)通常是以流動介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性和沖刷性為依據(jù)的。 大多數(shù)的控制閥應(yīng)用場合需要處理在合理的壓力和溫度下的相對而言腐蝕 性不太強的流體。鑄造碳鋼是最常用的閥體材料，如WCB、WCC等 耐高溫材料：金屬在高溫下長期承受載荷，會發(fā)生蠕變現(xiàn)象，同時氧 化及晶間腐蝕作用都將加劇，所以選用高溫材料時必須考慮材料的熱強性 及高溫耐腐蝕性，適于高溫條件下工作的材料有1Cr18Ni9Ti及 0Cr18Ni12Mo2Ti. 耐低溫材料：低溫材料要考慮材料的低溫沖擊值，奧氏體不銹鋼低溫 性能較好。常用材料有1Cr18Ni9及0Cr18Ni12Mo2Ti. 耐氣蝕材料：當(dāng)閥門的壓差很大時，即縮流處壓力降到介

9、質(zhì)入口溫度 下的飽和蒸汽壓以下時，將產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，汽蝕現(xiàn)象會對閥體及閥內(nèi)組件 產(chǎn)生破壞作用，用于耐汽蝕的材料主要是耐磨、耐沖刷的高硬度材料，如 經(jīng)過熱處理的9Cr18及17-4PH和具有緊固氧化層、韌性和疲勞強度大的材 料烙鉬鋼、不銹鋼。 耐腐蝕材料：金屬材料的耐腐蝕問題，不僅與材料本身有關(guān)，還與介 質(zhì)的種類、溫度、濃度有關(guān)，應(yīng)結(jié)合具體情況選擇。主要耐腐蝕的材料有： 1Cr18Ni9Ti及0Cr18Ni12Mo2Ti.20#合金、哈氏合金、鈦材等. WCB材料的溫度性能 第三節(jié) 閥門常用材料 第四節(jié) 閥門型號編制方法 一、閥門型號的組成順序如下： 1234567 （1）類型代號 （2）傳動方式

10、代號 （3）連接型式代號 （4）結(jié)構(gòu)型式代號 （5）閥座密封面材料代號 （6）公稱壓力數(shù)值 （7）閥體材料代號。 1、類型代號 閥門類型閥門類型代號代號閥門類型閥門類型代號代號 安全閥安全閥A球閥球閥Q 蝶閥蝶閥D疏水閥疏水閥S 隔膜閥隔膜閥G柱塞閥柱塞閥U 止回閥止回閥H旋塞閥旋塞閥X 截止閥截止閥J減壓閥減壓閥Y 節(jié)流閥節(jié)流閥L閘閥閘閥Z 排污閥排污閥P 第四節(jié) 閥門型號編制方法 2、傳動方式代號 傳動方式傳動方式代號代號傳動方式傳動方式代號代號 電磁動電磁動0錐齒輪錐齒輪5 電磁電磁-液動液動1氣動氣動6 電電-液動液動2液動液動7 蝸輪蝸輪3氣氣-液動液動8 正齒輪正齒輪4電動電動9

11、1)手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、疏水閥可省略本代號。 2)對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶 手動用6S表示。防爆電動用9B表示。 3)代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需由兩種動力源同時對閥門進行動作的 情況下。 第四節(jié) 閥門型號編制方法 閥門驅(qū)動裝置 氣液聯(lián)動 v電動 第四節(jié) 閥門型號編制方法 3連接形式代號 連接形式連接形式代號代號連接形式連接形式代號代號 內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋1對夾對夾7 外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8 法蘭法蘭4卡套卡套9 焊接焊接6 注： 焊接包括對焊和承接焊 第四節(jié) 閥門型號編制方法 4 結(jié)構(gòu)形式代號（一） 閘閥結(jié)構(gòu)形式閘閥結(jié)構(gòu)

12、形式代號代號 明桿明桿 楔式楔式 彈性閘閥彈性閘閥0 雙閘板雙閘板 單閘板單閘板1 雙閘板雙閘板2 平行式平行式 單閘板單閘板3 4 暗桿暗桿 楔式楔式 單閘板單閘板5 6 平行式平行式 單閘板單閘板7 8 第四節(jié) 閥門型號編制方法 4結(jié)構(gòu)形式代號（二） 截止閥、柱塞閥和節(jié)截止閥、柱塞閥和節(jié) 流閥結(jié)構(gòu)形式流閥結(jié)構(gòu)形式 代號代號 截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式 代號代號 直通式直通式1 直流式直流式5 Z形直通式形直通式2 平衡平衡 直通式直通式6 三通式三通式3 角式角式7 角式角式4 第四節(jié) 閥門型號編制方法 4結(jié)構(gòu)形式代號（三） 球閥結(jié)構(gòu)形式球閥結(jié)構(gòu)形式代號

13、代號球閥結(jié)構(gòu)形式球閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 浮動閥浮動閥 直通式直通式1 固定球固定球 直通式直通式7 Y形形 三通式三通式 2四通式四通式6 L形形4T形形 三通三通 8 T形形5L形形9 -半球直通半球直通0 第四節(jié) 閥門型號編制方法 4結(jié)構(gòu)形式代號（四） 蝶閥結(jié)構(gòu)形式蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 杠桿式杠桿式0 垂直板式垂直板式1 斜版式斜版式3 第四節(jié) 閥門型號編制方法 4結(jié)構(gòu)形式代號（五） 隔膜閥結(jié)構(gòu)形式隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號代號隔膜閥結(jié)構(gòu)形式隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 屋脊式屋脊式1閘板式閘板式7 截止式截止式3角式角式Y(jié)形形8 直流板式直流板式5角式角式T形形9 直通式直通式6 第四節(jié) 閥門型號編制方

14、法 旋塞閥結(jié)構(gòu)形式旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號代號旋塞閥結(jié)構(gòu)形式旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 填料密封填料密封 L形形2 油封密封油封密封 L形形6 直通形直通形3直通直通7 T型三通型三通4T型三通型三通8 四通四通5 靜配靜配 直通直通9 T型三通型三通0 4結(jié)構(gòu)形式代號（六） 第四節(jié) 閥門型號編制方法 止回閥結(jié)構(gòu)形式止回閥結(jié)構(gòu)形式代號代號止回閥結(jié)構(gòu)形式止回閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 升降升降 直通式直通式1回轉(zhuǎn)蝶形止回式回轉(zhuǎn)蝶形止回式7 立式立式2截止止回式截止止回式8 角式角式3 旋啟旋啟 單瓣式單瓣式4 多瓣式多瓣式5 雙瓣式雙瓣式6 4 結(jié)構(gòu)形式代號（七） 第四節(jié) 閥門型號編制方法 4 結(jié)構(gòu)形式代號（八）

15、 安全閥結(jié)構(gòu)形式安全閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 彈簧彈簧 密封密封 帶散熱片帶散熱片全啟式全啟式0 微啟式微啟式1 全啟式全啟式2 全啟式全啟式 全啟式全啟式4 不封閉不封閉 雙彈簧微啟式雙彈簧微啟式3 7 8 帶控制機構(gòu)帶控制機構(gòu)全啟式全啟式6 脈沖式脈沖式9 杠桿式杠桿式5 第四節(jié) 閥門型號編制方法 減壓閥結(jié)構(gòu)形式減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號代號減壓閥結(jié)構(gòu)形式減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 薄膜式薄膜式1波紋管式波紋管式4 彈簧薄膜式彈簧薄膜式2杠桿式杠桿式5 活塞式活塞式3 4 結(jié)構(gòu)形式代號（九） 第四節(jié) 閥門型號編制方法 第五節(jié) 閥件的識別 閥體材料閥體材料閥體閥體 黑色黑色灰鑄鐵，可鍛鑄鐵灰鑄鐵，可鍛鑄鐵 銀

16、色銀色球墨鑄鐵球墨鑄鐵 灰色灰色碳素鋼碳素鋼 淺藍色或不涂色淺藍色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼耐酸鋼或不銹鋼 藍色藍色合金鋼合金鋼 密封圈材料密封圈材料 驅(qū)動閥件的手輪、手柄或扳手驅(qū)動閥件的手輪、手柄或扳手 和自動閥件的蓋或杠桿上和自動閥件的蓋或杠桿上 紅色紅色青銅或黃銅青銅或黃銅 黃色黃色巴氏合金巴氏合金 鋁白色鋁白色鋁鋁 淺藍色淺藍色耐酸鋼或不銹鋼耐酸鋼或不銹鋼 淡紫色淡紫色滲氮鋼滲氮鋼 灰色周邊帶紅色條灰色周邊帶紅色條硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 棕色棕色皮革或橡膠皮革或橡膠 綠色綠色硬橡膠硬橡膠 與閥件的涂色相同與閥件的涂色相同直接在閥體上做密封面直接在閥體上做密封面 襯里材料（有襯里閥件）襯里材料（有

17、襯里閥件）閥體連接法蘭的外圓柱表面閥體連接法蘭的外圓柱表面 紅色紅色搪瓷搪瓷 綠色綠色橡膠及硬橡膠橡膠及硬橡膠 藍色藍色塑料塑料 黃色黃色鉛銻合金鉛銻合金 鋁白色鋁白色鋁鋁 第六節(jié) 常用閥門 一、閘閥 一、閘閥 一、閘閥 結(jié)構(gòu)：由閥體、閥蓋、閥桿、閘 板、閥座、傳動機構(gòu)等組成。 原理:逆時針轉(zhuǎn)動手輪，帶動閥 桿旋轉(zhuǎn)，與閥桿連接在一起的 閘板提升，閥門打開，反之， 關(guān)閉。 操作方法：順時針開啟閥門，逆 時針關(guān)閉閥門 維修保養(yǎng)： 1、應(yīng)定期加密封脂 2、介質(zhì)不好的時候要及時排液。 3、按照“十字”作業(yè)進行維護 保養(yǎng) 閘閥的材質(zhì) 零件名稱零件名稱 碳鋼類碳鋼類抗硫類抗硫類不銹鋼類不銹鋼類 低溫鋼類低

18、溫鋼類高溫鋼類高溫鋼類 WCBWCBCF8、CF3 CF8M、 CF3M size=+0L CB、 LCC WC6,WC9,C5 閥體閥蓋閥體閥蓋 A216- WCB A216- WCB A351- CF8,CF3 A351- CF8M,C F3M A352- LCB,LC C A217- WC6,WC 9,C5 閘板閘板 A216- WCB A216- WCB A351- CF8,CF3 A351- CF8M,C F3M A352- LCB,LC C A217- WC6,WC 9,C5 閥座圈閥座圈A105A105 A182- F304,F30 4L A182- F316,F3 16L A1

19、82-F304A182-F304 閥桿、上密封閥桿、上密封 A182- F6a 318(MFG. NO.) A182- F304,F30 4L A182- F316,F3 16L A182-F304 閥桿螺母閥桿螺母A439-D2/ZQAl9-4 閘閥的結(jié)構(gòu) 二、截止閥 截止閥 一、截止閥 結(jié)構(gòu)：由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、密封座圈 傳動機構(gòu)等組成 原理: 轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿和與其相連的閥瓣作上下運 動，使閥瓣離開或壓緊密封閥座，實現(xiàn)閥門的開啟 和關(guān)閉。 截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié) 構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可 靠性 不強 截止閥分為三類：直通式、直角式

20、及直流式斜截止閥。 截止閥結(jié)構(gòu)圖 三、旋塞閥 三、旋塞閥 旋塞閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體、塞子、填料組成 用途、原理： 用于截斷和導(dǎo)通管道內(nèi)天然氣，可以作節(jié)流用。用扳手順時針方向旋轉(zhuǎn)塞子使溝槽與管道平行即為開啟， 逆時針方向旋轉(zhuǎn)塞子900 使溝槽與管道垂直時即為關(guān)閉。 旋塞閥可以作節(jié)流用。 旋塞閥結(jié)構(gòu)圖 四、球閥 球閥的結(jié)構(gòu)：主要由閥體、球閥的結(jié)構(gòu)：主要由閥體、 球體、閥座、閥桿、上腔體、球體、閥座、閥桿、上腔體、 下腔體、密封裝置、傳動裝下腔體、密封裝置、傳動裝 置構(gòu)成置構(gòu)成 原理：通過閥桿順時針旋轉(zhuǎn)原理：通過閥桿順時針旋轉(zhuǎn) 帶動球體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)球體孔與帶動球體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)球體孔與 管道平行時，閥門開，反之

21、管道平行時，閥門開，反之 垂直則關(guān)閉垂直則關(guān)閉 球閥只能做全開全關(guān)用。球閥只能做全開全關(guān)用。 球閥使用注意事項 球閥為什么必須作全開關(guān)使用？ 原因是： 1、球閥在半開狀時態(tài)閥座和球體密封面易受到流體雜質(zhì)沖擊，損 壞密封面。 2、對于軟閥座，長時間處于半開狀態(tài)閥座表面易形成臺階。 3、一旦雜質(zhì)附著在閥座和球體表面，開關(guān)閥門時易使密封面受到 損傷。 這三種情況易造成閥門內(nèi)漏，因此必須全開全關(guān)。 球閥結(jié)構(gòu)圖 閥門結(jié)構(gòu)（球閥） 絲堵 閥桿密封 脂接口 閥座密封 脂接口 閥腔排 空口 閥門結(jié)構(gòu)（球閥） 閥門結(jié)構(gòu)（球閥） 閥桿密封 閥門結(jié)構(gòu)（球閥） 閥座密封 球閥材料 零件名稱零件名稱 碳鋼類碳鋼類抗硫類

22、抗硫類不銹鋼類不銹鋼類 低溫鋼類低溫鋼類 WCBWCBCF8、CF3 CF8M、 CF3M LCB、LCC 閥體閥體A216-WCBA216-WCB A351- CF8,CF3 A351- CF8M,CF 3M A352- LCB,LCC 球體球體 A105- 1025+H Cr A105- 1025+H Cr A182- F304,F3 04L+HC r A182- F316,F3 16L+HC r A182- F304+H Cr 閥桿閥桿A182-F6a 318(MFG.N O) A182- F304,F3 04L A182- F316,F3 16L A182-F304 閥座閥座PTFE（

23、標準）（標準）/NYLON（高壓）（高壓）/PPL（高溫）（高溫） 填料填料PTFE/PPL 墊片墊片PTFE/NYLON/PPL 軸承軸承PTFE/PPL 螺柱螺柱A193-B7A193-B7 A193- B8/B8M A193- B8/B8M A320-L7 螺母螺母A194-2HA194-2HA194-8/8MA194-8/8MA194-7M 五、軸流閥 六、止回閥 啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門 叫止回閥 一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降 式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采 用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截

24、止閥一樣（可與截止閥通 用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。 二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，旋啟式 止回閥應(yīng)用較為普遍。 三、蝶式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。蝶式止回 閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。 四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回 閥是新出現(xiàn)的一種閥門，體積小，重量較輕，加工工藝性好，但流 體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。 止回閥 止回閥 七、針型閥 八、調(diào)壓閥 自立式調(diào)壓閥 1、 閥前控制原理 自力式閥前調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥前調(diào)壓閥為常閉型） 天然氣由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器 B室，做為

25、能源使用，另一路進入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作 用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主 控信號Ps大小，從而實現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達到泄放壓力（即設(shè)定值）時，指揮器C室作用力增 加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進入調(diào)壓閥D室主控信號增加，但PsP 彈+P2時，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放 壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。 調(diào)壓閥控制原理 2、閥后控制原理 自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型） 天然氣由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時P1也進入指揮器B室做 能源使用。閥后壓

26、力直接進入調(diào)壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉， 閥后壓力減小（初調(diào)）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān) 閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進入 調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減?。ň{(diào)）。 故在指揮器二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓 閥開度后，使P2增加。 設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該調(diào)壓閥為 常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型

27、指揮器開啟調(diào)壓閥。 調(diào)壓閥結(jié)構(gòu) 調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)：指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥、導(dǎo)壓管路 指揮器結(jié)構(gòu)：上體、下體、中體、噴嘴、擋板、彈簧、膜片絲杠、手輪 調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：由上膜蓋、下膜蓋、膜盤、閥桿、上下閥蓋、彈簧組成。 軸流式調(diào)壓閥調(diào)壓原理 軸流式調(diào)壓閥是通過改變流體通過的流通面積來 進行調(diào)壓的。 入口入口 出口 軸流閥 九、安全閥基本知識 兩個概念： 安全閥的工作壓力： 1、是指安全閥正常工作時閥前所承受的靜壓 力，它與被保護系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。 彈簧的壓力等級： 2、指某一根彈簧所允許使用的工作壓力，范 圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的整定壓力，可 以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進行調(diào)節(jié)。 安全閥 1、

28、安全閥的定義 安全閥safety valve一種自動閥門，它不借助任 何外力，而是利用介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量 的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值， 當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼 續(xù)流出 2、安全閥的整定壓力 根據(jù)容器的工作壓力PW，確定安全閥的開啟壓 力PZ，取PZ=(1.11.05)PW；當(dāng)PZ0.18MPa 時，可適當(dāng)提高PZ相對于PW的比值。 b) 取容器的設(shè)計壓力P等于或稍大于開啟壓力PZ， 即PPZ。 彈簧式安全閥 主要由閥體、閥座、閥桿、 閥蓋、彈簧、閥瓣 彈簧式安全閥 彈簧式安全閥以前應(yīng)用比較廣泛， 現(xiàn)在在山東沿線很少見到。 彈簧式安全閥故障原因 彈簧式安

29、全閥的故障原因 故障一 密封面滲漏。 故障原因：密封面之間夾有雜物；密封面損壞。 這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。 故障之二 靈敏度不高。 故障原因：彈簧疲勞；彈簧使用不當(dāng)。 彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不 注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每 一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/ 平方厘米的安全閥，使用壓力是2.54公斤/平方厘米 的壓力段，安裝了1016公斤/平方厘米的彈簧，雖也 能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。 先 導(dǎo) 式 安 全 閥 先導(dǎo)式安全閥 先導(dǎo)式安全閥-在普通彈簧安全閥的基體上，增 設(shè)了先導(dǎo)機構(gòu)，使安全閥具有先導(dǎo)式安全閥和普通式安 全

30、閥的雙重作用。 特點：動作準確可靠；密封性能得到根本改善； 啟閉壓差很容易滿足要求；動作靈敏，排放量大 工作原理： 先導(dǎo)式安全閥是利用導(dǎo)閥來感測被控介質(zhì)壓力信 號并輸出信號。當(dāng)安全閥前的壓力低于整定壓力時，導(dǎo) 閥和主閥都處于無泄漏的關(guān)閉狀態(tài)。主閥是自密封結(jié)構(gòu)， 閥前壓力越接近整定壓力，關(guān)閉越嚴密；當(dāng)閥前壓力達 到或超過整定壓力時，導(dǎo)閥開啟，主閥迅速打開，介質(zhì) 排放；當(dāng)閥前壓力回到整定壓力以下時，導(dǎo)閥關(guān)閉，主 閥也隨之關(guān)閉。 先導(dǎo)式安全閥 先導(dǎo)式安全閥 先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)： 先導(dǎo)式安全閥由閥體、過濾器、導(dǎo) 閥和主閥構(gòu)成 先導(dǎo)式安全閥導(dǎo)閥結(jié)構(gòu) 先導(dǎo)式安全閥 安全閥常見故障 （1）泄漏。在設(shè)備正常工作

31、壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超 過允許 程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。 密封面損傷。 （2）到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。 （3）不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應(yīng) 適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。 （4）排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設(shè) 備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧 生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧； 排氣管線截面不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。 （5）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng) 的彈簧；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重

32、新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位 置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻 力。 （6）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不 正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。 注意事項 安全閥根部閥必須保證常開。 安全閥投運時必須先投運下游閥。 定期檢定。 KPF 平衡閥 KPF-16型平衡閥是一種具有特殊功能的閥門，具 有良好的流量特性，能夠合理分配流量，實現(xiàn)流 量定量，可以有效地解決供熱（空調(diào)）系統(tǒng)中存 在的室內(nèi)溫冷熱不勻問題。由于該閥上設(shè)有開啟 度指示，開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小 閥，所以只要在各去路及用戶入口裝上適當(dāng)規(guī)格 的平衡閥，并用專用智能儀表進行一次性調(diào)試后 鎖定，將系統(tǒng)

33、的總水量控制在合理的范圍內(nèi)，從 而克服了“大流量，小溫差”的不合理現(xiàn)象。該 產(chǎn)品是供熱系統(tǒng)中的理想產(chǎn)品，最高介質(zhì)溫度 200 平衡閥安裝使用事項 平衡閥的安裝位置：平衡閥既可以裝在供水管上，也可以裝在回水管上，一般我們建議裝在回水管上，尤其對于高溫 環(huán)路為方便調(diào)試，更要裝在回水管上，安裝平衡閥的供（回）水管就不必再設(shè)截止閥。 ZYC自力式壓差控制閥是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化 進行自我控制從而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的閥 門。ZYC壓差控制閥適用于供暖方式采用雙管系統(tǒng)的壓差 控制。保證系統(tǒng)壓差基本不變，降低噪音，平衡阻力，消 除熱網(wǎng)和水力失調(diào)。 手動調(diào)節(jié)閥T40H 手動調(diào)節(jié)閥適用于公稱壓

34、力1.6MPa和2.5MPa和介質(zhì)溫度 t200和350的蒸汽或熱水管路上作為調(diào)節(jié)流量之用。按順時 針旋轉(zhuǎn)手輪即可關(guān)閉手動調(diào)節(jié)閥，這時閥桿帶動閥瓣下降，直使兩 錐形密封面接觸達到嚴密將管路關(guān)閉為止。 二、性能特點： 1、改善供熱供況：凡是采用手動調(diào)節(jié)閥的支線及熱力點都可以按著 設(shè)計工況進行流量調(diào)節(jié)，達到良好的溫度工況，這種調(diào)節(jié)閥比閘閥、 截止閥調(diào)節(jié)性能好，它具有近似直線調(diào)節(jié)性能。因此，各采暖建筑 物的冷熱不均現(xiàn)象得到有力改善。 2、節(jié)省能源：熱力管網(wǎng)由于溫度壓力失調(diào)，造成某些分支流量過大， 使一些建筑溫度過高，用戶不得不開窗戶，達到節(jié)省能源的目的。 3、改善網(wǎng)管水力的工況：手動調(diào)節(jié)閥能按照額定

35、流量進行控制，將 網(wǎng)管超量運行的流量降低，使原來的水工況惡化程度得到一定的改 善。 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥適用于工作溫度090C的水、 空氣和非腐蝕液體管路上。在高層建筑的冷熱水供水和消 防供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，簡化和節(jié)省系統(tǒng)的 設(shè)備，降低工程造價。該產(chǎn)品比原膜片式提高壽命3倍以 上。 200X減壓閥 200X減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組 成水力控制接管系統(tǒng)。使用時，當(dāng)調(diào)定出口壓力后，能自動保持穩(wěn)定出 口壓力。 本產(chǎn)品利用導(dǎo)閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡便，壓力控 制準確度高，受進口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。

36、 本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水 工程 工作原理 當(dāng)閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導(dǎo) 管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂?室停止排水，此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升 高。 當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥開啟，控制室向下游排 水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進 口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進水、排水相同，主閥開度 不變，出口壓力穩(wěn)定。 調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。 1、導(dǎo)閥2、主閥3、球閥4、壓力表5、針表 閥門的試驗與檢驗 閥門的試驗與

37、檢驗標準中規(guī)定： 1、殼體試驗壓力為 38 時公稱壓力的 1.5 倍。 2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38 時公稱壓力 的 1.1 倍。 3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.50.7MPa。 4、蝶閥的密封試驗壓力為 1.1 倍的額定壓差。 5、止回閥的密封試驗壓力為 38 時的公稱的壓力。 一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后 閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強度試驗。對于安 全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有 關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓 閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng) 100%的檢查

38、。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、 氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下： 閘閥的試壓方法 閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗 有兩種方法。 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘 板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或 者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢 查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方 法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至 規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是 否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗至合格為止。 氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試 驗之前

39、進行。 截止閥和節(jié)流閥的試壓方法 截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥 門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī) 定值， 檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行 強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止 閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底 下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合 格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如 果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度 試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料 和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面 是否滲漏。 止回閥的試壓方法 止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通 道軸線和閥瓣軸線處

40、于與水平線近似平行的位置。 強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏 為合格。 密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏 為合格。 球閥的試壓方法 球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進行。 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引 入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān) 閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性 能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù) 上述試驗。 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次， 固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值； 用壓力表檢查引入端密封性能

41、，使用壓力表精度051 級，量程為試驗壓力的15倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降 壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。 然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)， 在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。 三通球閥應(yīng)在各個位置上進行密封性試驗。 蝶閥的試壓方法 蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)， 蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后， 關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可 不做密封性能試驗。 減壓閥的試壓方法 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝 后試驗。強

42、度試驗持續(xù)時間：DN150mm的大于 3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的 15倍、用空氣進行強度試驗。 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時， 以公稱壓力的11倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作 溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之 差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后， 逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范 圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對 蒸汽減壓閥，當(dāng)進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口 壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng) 符合表4.17622中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表 4.

43、18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進口壓力調(diào) 定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在 2min內(nèi)無泄漏為合格。 謝謝！ 科科閥門集團有限公司 2、密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的 能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。 閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間 的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的 連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的 關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來 說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從 閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成介質(zhì)的損失，污染環(huán)境，形 成安全隱患，嚴重時還會造成事故。因而閥門必須具有可 靠的密封性能。 第一章 閥門的基本知識 4 結(jié)構(gòu)形式代號（一） 閘閥結(jié)構(gòu)形式閘閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 明桿明桿 楔式楔式 彈