余熱鍋爐施工方案

1、1.工程概況1.1 工程簡介1.1.1 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐是銅冶煉系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，本工程為擴(kuò)建工程，是金隆工程年產(chǎn)21 萬噸的制銅工藝流程中的配套工程項(xiàng)目。1.1.2 原轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造，該鍋爐型號QCF43/800-10-4.71 型余熱鍋爐。1.1.3 余熱鍋爐改造計(jì)劃在2005 年 2 月至 4 月進(jìn)行，其中有兩臺在大修期間進(jìn)行，三臺轉(zhuǎn)爐鍋爐改造內(nèi)容大致相同，總拆除安裝量各約500t，下面就一臺轉(zhuǎn)爐鍋爐檢修內(nèi)容加以說明。1、原對流區(qū)內(nèi)凝渣管、蒸發(fā)管拆除，更換4 組對流管束。2、所有水冷壁拆除，約47 t。3、所有水冷壁安裝，約47 t。4、增加聯(lián)箱及循環(huán)管道計(jì)3t。5、彈性振

2、打清灰裝置新增28 套。輻射室左右水冷壁上原擺錘振打拆除、原閃速爐鍋爐輻射部擺錘振打安裝在原轉(zhuǎn)爐鍋爐錘振打位置上。6、受熱面支撐、鍋爐吊架、管道吊架、振打裝置吊架、保溫骨架和護(hù)板等約 12t。7、埋刮板輸送機(jī)兩臺拆除，更換一臺長埋刮板輸送機(jī)。8、循環(huán)泵拆除安裝，及循環(huán)水管拆除更換約6t。由于檢修工程未可預(yù)見因素較多，工程量以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 安裝資格。鍋爐安裝是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，本余熱鍋爐安裝工程應(yīng)由具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐安裝許可證，且具有相應(yīng)等級的單位承擔(dān)。1.2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：本余熱鍋爐的安裝按圖紙要求施工外，還應(yīng)遵循下列技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)。余熱鍋

3、爐安裝指導(dǎo)書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-95 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部印發(fā) 1996276 號工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T50236-98 1.2.3 技術(shù)素質(zhì)：鍋爐安裝施工人員應(yīng)看懂每一張安裝圖紙，了解施工工藝及流程， 弄清所有零部件相互之間的關(guān)系和如何銜接， 所有特殊操作工種必須持證上崗， 承擔(dān)受壓元件焊接的焊工， 其施焊項(xiàng)目應(yīng)與焊工合格證上的合格項(xiàng)目相對應(yīng)。1.2.4 施工難度：本余熱鍋爐屬次高壓鍋爐，對安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，焊接技術(shù)要求高， 而本工程是在舊鍋爐上進(jìn)行改造，質(zhì)量

4、和焊接要求就較難保證；場地狹窄，吊裝難度大，設(shè)備需按計(jì)劃進(jìn)出場；工作環(huán)境惡劣，有害煙塵多，高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性大；工期緊，金隆年修作業(yè)，必須保質(zhì)保量保時(shí)，檢修時(shí)正值雨季，又是露天作業(yè)，必須采取防雨、防風(fēng)措施。2.施工準(zhǔn)備2.1 大臨準(zhǔn)備2.1.1 在 1#及 2#余熱鍋爐之間布置三個(gè)臨時(shí)工棚，其中二間作為工具室，一間作為焊接材料二級庫。2.1.2 在 2#及 3#余熱鍋爐之間設(shè)置施工總電源，將電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備合理布置，并搭設(shè)防雨棚。2.1.3 因施工場地狹窄，設(shè)備配件堆放于球形煙道平臺下部，拆下的設(shè)備配件、平臺、支架等必須及時(shí)運(yùn)走， 而鍋爐設(shè)備進(jìn)場順序要與鍋爐安裝順序相對應(yīng)并與廠

5、家取得聯(lián)系， 避免阻礙現(xiàn)場交通或發(fā)生二次倒運(yùn)的重復(fù)費(fèi)用。2.1.4 現(xiàn)場施工用電總量約300KW 。2.1.5 施工總平面布置圖見附圖（一） 。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 收到鍋爐圖紙，首先應(yīng)審查鍋爐設(shè)計(jì)，制造是否符合“規(guī)程”、“規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定，并作好自審記錄。2.2.2 參加圖紙會(huì)審，對自審中發(fā)現(xiàn)的問題、疑問及時(shí)提出，并要求設(shè)計(jì)部門盡快書面答復(fù)，圖紙會(huì)審要求做好會(huì)審紀(jì)要。2.3 設(shè)備清點(diǎn)和驗(yàn)收2.3.1 設(shè)備清點(diǎn)和驗(yàn)收必須由甲、乙雙方會(huì)同制作商共同進(jìn)行，對進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)按要求先進(jìn)行商檢和鍋爐本體設(shè)備檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后， 由有關(guān)部門簽發(fā)報(bào)告。2.3.2 作出詳細(xì)的設(shè)備到貨計(jì)劃，并與業(yè)主、廠家緊密

6、聯(lián)系，明確到貨時(shí)間。在設(shè)備到第一批貨時(shí)， 請廠家提供設(shè)備總清單。 根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備、零部件裝箱清單， 對鍋爐設(shè)備零部件進(jìn)行開箱清點(diǎn)，檢查質(zhì)量，逐件驗(yàn)收。2.3.3 對不符合制造標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及缺損件等應(yīng)分項(xiàng)登記，并提交甲方，要求及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充。2.3.4 設(shè)備的開箱檢查，應(yīng)作好詳細(xì)記錄，并由甲、乙雙方負(fù)責(zé)人簽字備案。2.3.5 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行編號、分類，妥善保管；對熱工儀表等精密小型部件，應(yīng)入庫存放保管。2.4 開工報(bào)告在開工一個(gè)月前就主動(dòng)請業(yè)主提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書、煙氣流量計(jì)算書、熱膨脹系統(tǒng)圖、鍋爐本體圖等技術(shù)文件， 及時(shí)向業(yè)主、 監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)

7、督局申請開工報(bào)告，此為施工準(zhǔn)備最重要的環(huán)節(jié)之一。2.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)同土建、安裝單位四方共同進(jìn)行。2.5.2 基礎(chǔ)檢查符合要求，土建與安裝應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。2.5.3 鍋爐基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸的允許誤差見下表序號檢查項(xiàng)目允許誤差（）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線） 202基礎(chǔ)的平面標(biāo)高0， 203基礎(chǔ)外形尺寸 204基礎(chǔ)上平面的不水平度5/1000，全長 105預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高20， 0中心距22.6 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力需要計(jì)劃見附表一。2.7 施工機(jī)具主要施工機(jī)具及測試設(shè)備見附表二。附表二項(xiàng)目檢測設(shè)備起重設(shè)備主要施工機(jī)具及測試設(shè)備匯總表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量

8、備注1經(jīng)緯儀臺12水準(zhǔn)儀臺13光譜分析儀WX-19臺14射線探傷儀TX-2505臺15測厚儀臺16水平儀500mm臺27鉛錘0.5Kg,1Kg臺88電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)3t臺19電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1t臺210手拉鏈條葫蘆10t臺811手拉鏈條葫蘆5t臺412手拉鏈條葫蘆2t臺613手拉鏈條葫蘆1t臺1014千斤頂10t臺415液壓輪胎Ac265,110t臺116汽車起重機(jī)NK-50B,50t臺117汽車起重機(jī)NK-250,25t臺118汽車起重機(jī)NK-160,16t臺1主要施工機(jī)具及測試設(shè)備匯總表項(xiàng)目序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注19載重汽車SH161-4 ， 15t臺1運(yùn)20EQ-144,8t1輸載重汽車臺設(shè)2

9、1載重汽車EQF-140,5t臺1備22小型汽車臺123氬弧焊機(jī)NSA4-300臺8焊24交流電焊機(jī)BX3-500-2臺4接25直流電焊機(jī)500A臺10設(shè)備26焊條烘箱ZTH-100個(gè)127焊條保溫筒W-38臺1028型材切割機(jī)J3G-SL-400A臺229角向磨光機(jī)G-180臺830角向磨光機(jī)G-100臺12其31內(nèi)磨機(jī)TGH-6BA臺10它32臺式砂輪機(jī)臺1設(shè)備33液壓彎管機(jī)SYW-89臺134空氣壓縮機(jī)3臺16m ,0.8MPa35電動(dòng)試壓泵ZDT-9.8臺136手搖式試壓泵SB-48/9.8臺13.施工部署3.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程從開工到竣工的全部施工管理工作。

10、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作， 協(xié)調(diào)與甲方及監(jiān)理工程師的關(guān)系。3.1.2 設(shè)置施工技術(shù)、經(jīng)營、供應(yīng)、質(zhì)量、安全等業(yè)務(wù)部門，各業(yè)務(wù)部門應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)，全力為本工程服務(wù)。3.1.3 設(shè)置安裝綜合班4 個(gè)，共 76 人，白班二個(gè)班，晚班兩個(gè)班。每班 19 人。安裝過程中，要求施工人員打破工種界限，各施工班組應(yīng)合理安排工程量和使用勞動(dòng)力。3.2 工期安排及施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1 考慮到業(yè)主對總體工程的要求，對此超常規(guī)工程采取一些特殊措施，其中一臺在大修前完成，工期為30 天；另二臺在大修期間完成，工期為 35 天。3.2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃見附表四。3.3 鍋爐安裝現(xiàn)場組織

11、機(jī)構(gòu)圖見圖3-1。鍋爐安裝現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：周漢明施工負(fù)責(zé)人：曾靜施經(jīng)供質(zhì)安工營應(yīng)量全：邱陳倪金趙鋒勝少永遷先林安安安安裝裝裝裝一二三四班班班班：潘高周舒春志正雙國明清全圖 3-1曾永遷待定4.主要施工方法4.1 施工程序各類打架礙事的管路，電纜等移位鐘罩閥及煙道拆除保溫層拆除埋刮板運(yùn)輸機(jī)及振打裝置拆除對流區(qū)凝渣管及蒸發(fā)管拆除左右側(cè)水冷壁、集箱、頂棚及進(jìn)口密封裝置拆除鋼架安裝平臺扶梯安裝左右側(cè)水冷壁、集箱、頂棚安裝對流管束安裝進(jìn)口密封裝置和出口煙道安裝鐘罩閥和煙管安裝循環(huán)管道的安裝及鍋爐的密封4.2 各類打架礙

12、事的管路，電纜等移位。4.2.1 新增鋼架安裝過程中，有部分液壓管、氣源管、電纜橋架礙事。必須在 1#爐停爐時(shí)月修期間進(jìn)行，在此之前，必須把管材、管道走向，更改數(shù)量全部落實(shí)到位， 組織好足夠的人力、 機(jī)具設(shè)備，在業(yè)主規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。電纜的拆除必須經(jīng)甲方專業(yè)人員認(rèn)可方可進(jìn)行拆除。4.2.2 在 1#轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐停后月修期間，對 1#轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐出口鐘罩閥到球形煙道這間風(fēng)管上的閥門進(jìn)行拆除，加工1 個(gè)=16mm，直徑為1800mm 的堵板焊在球形煙道的入口上。4.3 鐘罩閥及煙道拆除4.3.1 首先拆除控制鐘罩閥的電纜，拆除前，通知甲方專業(yè)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。用 50t 汽車吊拆除鐘罩閥及煙道。

13、煙道運(yùn)至鋼材廢料庫，鐘罩閥清理干凈后，直接放置施工現(xiàn)場待裝。4.4 埋刮板運(yùn)輸機(jī)及振打裝置拆除4.4.1 對鍋爐振打裝置進(jìn)行保護(hù)性拆除，注意拆除的范圍（對不需要拆除的部分進(jìn)行保留）。拆下的部件進(jìn)行編號，集中擺放。4.4.2 埋刮板運(yùn)輸機(jī)拆除后， 用 2 個(gè) 3T 的葫蘆拖到地面， 然后及時(shí)用平板車運(yùn)走。4.5 對流管束及凝渣管束拆除。4.5.1 在輸送機(jī)拆除后，在對流區(qū)灰斗上鋪設(shè)竹跳板。4.5.2 在鍋爐內(nèi)部搭設(shè)腳手架，用氣割將原管束鋼管一根根割下，用人一根根傳遞至灰斗下部平臺上，集中運(yùn)走。4.6 左右側(cè)水冷壁、集箱、頂棚及進(jìn)口密封裝置拆除4.6.1 用 50t 汽車吊拆除水冷壁，將水冷壁吊到

14、地面，切割成 3m 長一片片，用平板車運(yùn)走。4.7 在拆除過程中，一定要保護(hù)好其它設(shè)備。4.8 鋼架安裝4.8.1 鋼架檢驗(yàn)。根據(jù)裝箱清單及圖紙核對構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量，并重點(diǎn)檢查各立柱、 橫梁等鋼架構(gòu)件的制造質(zhì)量。立柱與橫梁的彎曲變形檢查見圖4-1。4.8.2 構(gòu)件變形校正。當(dāng)立柱、橫梁的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)對立柱、橫梁進(jìn)行校正。當(dāng)構(gòu)件變形較小時(shí)，采用冷校法，見圖4-2，當(dāng)構(gòu)件變形較大時(shí)，采用熱校法，見圖4-3。4.8.3 基礎(chǔ)劃線。在已驗(yàn)收合格的鍋爐基礎(chǔ)上，標(biāo)定出鍋爐的縱向基準(zhǔn)中心線，橫向基準(zhǔn)線；在每根立柱基礎(chǔ)上劃出立柱的縱、橫向中心線；在熔煉主廠房的立柱上標(biāo)定出+1.500m 標(biāo)高線，作

15、為鍋爐的標(biāo)高基準(zhǔn)線。4.8.4 地腳螺栓檢查。根據(jù)基礎(chǔ)劃線中心，復(fù)核地腳螺栓的位置，其允許偏差為 +2mm；地腳螺栓的頂部高度為圖示尺寸的+10mm15mm；地腳螺栓應(yīng)垂直，絲扣無損傷及雜物等。4.8.5 墊板設(shè)定。墊板設(shè)定前，先將立柱基礎(chǔ)頂面鑿出麻面，并沖洗干凈。墊板選用 20120120mm 的鋼板，在基礎(chǔ)中心采用無收縮砼進(jìn)行座漿。墊板標(biāo)高為 0.000mm，允許偏差為 +0mm 1mm。見圖 4-5。4.8.6 立柱中心及標(biāo)高設(shè)定。在立柱上標(biāo)定出+1.500m 的標(biāo)高基準(zhǔn)線，見圖 4-6；在立柱側(cè)面的上部和下部標(biāo)定出立柱中心，見圖4-7；在立柱的底板側(cè)面標(biāo)定出立柱中心，見圖4-8。4.8

16、.7 墊鐵的準(zhǔn)備及安裝。準(zhǔn)備足夠組數(shù)的平墊鐵和斜墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊， 墊鐵尺寸為 90140 ，墊鐵分別布置在立柱基礎(chǔ)地腳螺栓的兩側(cè)。 墊鐵安裝在鋼架安裝校正時(shí)進(jìn)行，校正合格后， 可將墊鐵焊牢。4.8.8 吊裝準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場情況， 鋼架吊裝利用 16t 汽車吊進(jìn)行。 起吊用鋼絲繩選用6371，17.5 的鋼絲繩索。在柱頂掛上臨時(shí)爬梯，搭好臨時(shí)作業(yè)平臺。見圖4-94.8.9 用吊繩法檢查鋼柱就位過程中的阻礙物，并在鋼柱橫梁就位前移開。4.8.10 立柱安裝。將立柱緩緩吊起，對準(zhǔn)立柱中心，讓地腳螺栓穿入立柱底板的螺栓孔， 將立柱落位， 擰緊地腳螺栓的螺帽， 用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。用水平儀檢查立

17、柱標(biāo)高， 通過調(diào)整墊鐵的高度， 使立柱的 +1.500 標(biāo)高線與主廠房標(biāo)定的基準(zhǔn)標(biāo)高線吻合，用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度， 調(diào)整纜風(fēng)繩，使之符合要求。4.8.11 橫梁安裝。立柱吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行橫梁的連接。橫梁安裝順序應(yīng)由最低層依次安裝至上層。4.8.12 鋼架的找正?？蚣苷艺ぷ髟跈M梁組合時(shí)進(jìn)行，應(yīng)重點(diǎn)檢查其中心間距、標(biāo)高、不垂直度、對角線、不水平度等，其允許偏差見表4-2。4.8.13 鋼架的焊接：鋼架找正后，進(jìn)行鋼架的焊接，焊接時(shí)注意正確的焊接方法，防止焊接變形4.9 水冷壁對流管束支撐系統(tǒng)安裝4.91 橫梁安裝吊梁安裝箱型梁安裝水冷壁支撐裝置安裝（滾筒）4.10 平臺扶梯安裝4.10.

18、1 鋼架安裝完以后，及時(shí)安裝平臺扶梯， 不得隨意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯上下踏腳板和連接平臺間距。4.10.2 欄桿安裝時(shí)，立柱應(yīng)平直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)設(shè)置一根立柱，平臺欄桿應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)光滑。4.10.3 在進(jìn)行下道工序前，所有的平臺扶梯欄桿均應(yīng)焊接完畢。4.11 左右側(cè)水冷壁、集箱、頂棚安裝4.11.1 用 32t 汽車吊直接對水冷壁進(jìn)行吊裝，吊裝到位后，用2 臺 2t手拉鏈條葫蘆配合，吊裝到規(guī)定位置，用U 型透明膠管來調(diào)整水冷壁的標(biāo)高，并用一根細(xì)鋼絲來調(diào)整水冷壁的平整度，并用20m 鋼卷尺檢查水冷壁的寬度。4.11.2 在水冷壁的標(biāo)高、平整度、寬度滿足規(guī)范要求

19、后，進(jìn)行水冷壁的點(diǎn)焊，重新檢查合格后，進(jìn)行滿焊。4.11.3 在水冷壁焊接完以后，進(jìn)行鋼性梁的安裝4.11.4 集箱在組合前，先清除集箱里面的臟物，再進(jìn)行組對。4.11.5 集箱組對后，用兩個(gè)2T 的葫蘆吊裝就位。用U 型透明膠管來調(diào)整集箱的標(biāo)高 ,水平度 , 調(diào)整好以后固定集箱。4.11.6 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見下表。序號檢 查項(xiàng)目允許偏差（ mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱相互標(biāo)高差34各立柱間距離距離的 1/1000；最大不大于 105立柱垂直度長度的 1/1000；最大不大于 156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000；最大不大于 15

20、7橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59平臺標(biāo)高104.11.7 鋼性梁組合或安裝允許誤差見下表。序號檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）1標(biāo)高52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲 104連接裝置膨脹自由4.11.8 水冷壁組合允許誤差見下表。序號檢 查 項(xiàng)目允許偏差（ mm）光管鰭片管1組件對角線差10102組件寬度，全寬大于 300052/1000，最大不大于 153組件長度10104組件寬度554.11.9 集箱安裝允許誤差見下表。序號檢查 項(xiàng)目允許偏差（ mm）1標(biāo)高52水平度34.11.10組對。管對口錯(cuò)邊如超差，可割開膜片進(jìn)行調(diào)整。管口焊接完畢，再將割開的膜片密封焊接。4.12 對流管束安裝4.12.1

21、根據(jù)現(xiàn)場勘測及110t 吊車性能表，采用110t 吊車吊裝對流管束，吊裝采用 4 根 637 26 的鋼絲繩。4.12.2 用 25t 吊車配合 110t 吊車將對流管束立起，拆卸包裝架。起吊離地面 200mm 后，對吊具、鋼絲繩進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后開始吊裝。將各對流管束均吊裝到第四對流管束安裝位置后， 用 2 臺 10 手拉鏈條葫蘆接住，然后用 4 只 10t 手拉鏈條葫蘆接送到各對流管束的安裝位置， 吊車擺放位置及其他見對流管束吊裝圖（一） 、（二）。4.13 受熱面管子焊接4.13.1 基本要求。參加鍋爐受元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證，合格證的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工焊接內(nèi)

22、容一致。禁止無證上崗和越位焊接。 焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)有材質(zhì)證明。 焊接材料二級庫的管理應(yīng)符合管理制度的規(guī)定。4.13.2 焊接工藝。焊接施工前，應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定，對以前未做工藝評定的項(xiàng)目重新進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定， 制定符合工程實(shí)際的焊接工藝指導(dǎo)書具體指導(dǎo)施工。4.13.3 焊前準(zhǔn)備。焊絲選用 H08Mn2Si，規(guī)格為 2.0；按圖 4-11 示加工坡口，。清理管口 1015mm 范圍內(nèi)外的油垢、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取可靠的防雨、防風(fēng)措施，用帆布或彩條布覆蓋爐頂和四周。4.13.4 焊接。焊工在焊接前，要熟悉焊接工藝指導(dǎo)書，并按照焊接工

23、藝指導(dǎo)書的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接， 不得隨意改變焊接工藝參數(shù)。 本鍋爐受熱面管采用全氬弧焊焊接，二遍成形。4.13.5 焊接檢驗(yàn)：先進(jìn)行焊縫表面檢查。焊縫表面應(yīng)無裂紋、未熔合，、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件要求。焊縫表面檢查合格以后，進(jìn)行X 射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量級為合格。探傷比例為 25%。4.14 密封焊接。密封縫要求內(nèi)側(cè)平滑、嚴(yán)密，符合圖樣要求。4.15 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.15.1 清點(diǎn)和檢查閥門等的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。4.15.2 閥門在安裝前須經(jīng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，合格后方可使用，試驗(yàn)壓力可按公稱壓力 1.5 倍進(jìn)行。4.15.3 管道安裝要求橫平豎直，對口準(zhǔn)確

24、，標(biāo)高、坡度正確無誤，管道各間距、位置適當(dāng)，布置合理，符合圖紙及“規(guī)程”、“規(guī)范”要求。4.15.4 管道支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定及選配，不得錯(cuò)用。4.15.5 閥門安裝時(shí)，除閘閥外，其余閥門一定要弄清介質(zhì)的流動(dòng)方向，以防裝反。閥門的安裝位置正確合理， 便于操作和檢修；安裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。對接法蘭時(shí)，端面要平行，孔眼要對正，不得歪斜和偏心。4.16 水壓試驗(yàn)4.16.1 試驗(yàn)范圍。鍋爐給水進(jìn)口至鍋爐主汽閥的所有受壓熱面管子、鍋筒、聯(lián)箱、下降管、熱水循環(huán)管、本體管路等。安全閥和鍋筒內(nèi)部裝置等可不參加試驗(yàn)。4.16.2 試驗(yàn)壓力。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為

25、汽包最高使用壓力4.71MPa 的 1.25 倍。4.16.3 準(zhǔn)備工作。清理施工現(xiàn)場，搭設(shè)必要的腳手架，配備充足的照明；檢查試驗(yàn)系統(tǒng)的安裝工作是否全部結(jié)束，包括焊接、支吊架等；核對受熱系統(tǒng)各處膨脹間隙和方向； ；準(zhǔn)備二只檢驗(yàn)合格的壓力表裝試壓表上；試驗(yàn)用水應(yīng)用合格的軟化水；接通水壓試驗(yàn)泵。4.16.4 水壓試驗(yàn)。開啟所有排氣閥、 關(guān)閉所有放水門及本體管路閥門；開啟鍋爐進(jìn)水閥門， 啟動(dòng)鍋爐給水泵向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)鍋爐受熱面全部充滿水并且空氣也全部排凈時(shí)，關(guān)閉排氣閥門、進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；啟動(dòng)水壓試驗(yàn)泵，逐漸增大水壓，升壓速度以0.150.3MPa/min 為宜；當(dāng)壓力升至 2.0 Mpa 時(shí)，停止

26、升壓，對系統(tǒng)進(jìn)行一次初步檢查，若無泄漏，再繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力 4.71 MPa 時(shí)，暫停升壓，仔細(xì)檢查試驗(yàn)系統(tǒng)有無泄漏水和異常現(xiàn)象，檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力5.888MPa，停止升壓，穩(wěn)壓5min，然后降至工作壓力4.71 MPa，對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。試壓結(jié)束，打開放水門降至零，然后打開空氣門，繼續(xù)放水，鍋爐內(nèi)積水采用加聯(lián)氨進(jìn)行保養(yǎng)。4.16.5 合格標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力檢查期間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后， 沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形， 全面檢查試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)無任何異常現(xiàn)場。4.16.6 缺陷處理。，必須消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)；在試驗(yàn)壓力下發(fā)

27、生的缺陷嚴(yán)重，則重作壓力試驗(yàn)，否則，作工作壓力的水壓試驗(yàn)也可。4.16.7 注意事項(xiàng)。水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)必須采取防凍措施； 試驗(yàn)水溫應(yīng)高于周圍的露點(diǎn)溫度；水壓試驗(yàn)時(shí)， 鍋爐范圍區(qū)域其他工作應(yīng)停止，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場； 試驗(yàn)壓力下， 不允許碰撞，敲擊任何受壓部件。4.16.8 鍋爐水壓試驗(yàn)全過程應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察人員、工程監(jiān)理、甲方代表等在場參加，試驗(yàn)合格后，應(yīng)共同簽證試壓記錄。4.17 振打裝置安裝4.17.1 振打裝置安裝程序。 振打捧支承導(dǎo)向振打裝置支承梁外部保溫外殼振打裝置電氣、儀表調(diào)整試車。4.17.2 施工準(zhǔn)備。按照圖紙及清單清點(diǎn)、檢查設(shè)備零

28、部件；與受熱面相焊接的振動(dòng)墊板， 密封箱等在水壓試驗(yàn)前已安裝完畢；確認(rèn)受熱面有膨脹方向及尺寸。4.17.3 安裝。先將振打棒支承導(dǎo)向裝在振打墊板上，焊接導(dǎo)向，將振打棒插入支承導(dǎo)向內(nèi)，使棒頭出入一致，并保證水平，成一直線；將振打裝置支承梁按圖紙要求裝在鍋爐鋼架上；安裝振打裝置， 考慮到膨脹方向及尺寸，保證振打錘在熱態(tài)能打在棒的中心。4.17.4 調(diào)整試車，按要求完善電氣、儀表系統(tǒng)，拆除錘軸旋轉(zhuǎn)裝置的障礙物，在冷態(tài)進(jìn)行振打裝置動(dòng)作試驗(yàn)，檢查振打錘是否在棒的規(guī)定位置。5.質(zhì)量保證體系及保證措施5.1 組織機(jī)構(gòu)見圖5-1項(xiàng)目經(jīng)理：周漢明主任工程師：張志勇質(zhì)量員：金永林安安安安裝裝裝裝二三一四班班班班5

29、.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)十五冶 Ca 版質(zhì)量手冊程度文件作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)附件的要求，學(xué)習(xí)和執(zhí)行鍋爐安裝有關(guān)“規(guī)程”、“規(guī)范”。未經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 各作業(yè)組質(zhì)檢員在總質(zhì)檢員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本組各項(xiàng)任務(wù)的質(zhì)量自檢和互建工作。5.2.3 實(shí)行“三工序”管理原則，工序不得失控；如有失控，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過”的原則，予以糾正。5.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6.安全保證體系及保證措施6.1 組織機(jī)構(gòu)見圖6-1項(xiàng)目經(jīng)理：周漢明生產(chǎn)副經(jīng)理：曾靜安全員：趙遷安安安安裝裝裝裝一二三四班班班班6.2 安全措施6.2.1 所有參加安裝的施工人員

30、，必須嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，熟悉現(xiàn)場的施工條件， 遵守現(xiàn)場施工的有關(guān)安全制度。6.2.2 以防為主，防管結(jié)合，消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故。6.2.3 每月安排施工計(jì)劃的同時(shí)，針對施工計(jì)劃安排安全工作計(jì)劃，制定安全措施及安全控制重點(diǎn)。6.2.4 每周調(diào)度會(huì)上，總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全計(jì)劃，并向施工作業(yè)組進(jìn)行交底。6.2.5 每道工序下達(dá)技術(shù)交底卡時(shí)，應(yīng)對工序的安全控制點(diǎn)詳細(xì)交底，采取有效的預(yù)防措施。6.2.6 領(lǐng)導(dǎo)和安全員必須深入施工現(xiàn)場，察看不安全因素是否存在，對不安全因素應(yīng)及時(shí)采取措施。6.2.7 從事高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)，

31、遇6 級以上大風(fēng)，必須禁止起重和高空作業(yè)。6.2.8 堅(jiān)持兩穿一戴，安全員應(yīng)組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎(jiǎng)罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。上班不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)到處抽煙，抽煙需到規(guī)定的地點(diǎn)抽煙。6.2.9 安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭標(biāo)準(zhǔn)化，臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化， 臨時(shí)防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化， 施工設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化， 安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。7、文明施工措施為使本工程安全、 優(yōu)質(zhì)、高速建成并實(shí)現(xiàn)文明達(dá)標(biāo)工地的目標(biāo)， 依據(jù)建設(shè)部、銅陵市及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定和我公司有關(guān)文明施工的規(guī)定并結(jié)合本工程實(shí)際，特制定文明施工措施。7.1 文明工地的目標(biāo)現(xiàn)場規(guī)劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環(huán)境清潔文明；宣傳標(biāo)識明顯，

32、安全第一，質(zhì)量優(yōu)先， 、創(chuàng)建達(dá)標(biāo)工地。7.2 管理體系及制度7.2.1 施工現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的場容管理領(lǐng)導(dǎo)班子，進(jìn)入班子的成員都有明確分工， 各司其職，各盡其責(zé)，并配合專（兼）職管理人員，經(jīng)常監(jiān)督檢查。7.2.2 制訂的現(xiàn)場環(huán)境管理制度要切實(shí)可行，把規(guī)定中的檢查項(xiàng)目分解到人，定期檢查考核， 把場容管理與職工收益有效的結(jié)合。 場容管理活動(dòng)應(yīng)有專用記錄薄，記載計(jì)劃、議事、問題、措施等，由專人負(fù)責(zé)管理。7.2.3 按照政府有關(guān)部門規(guī)定，辦齊各種施工許可證，并按規(guī)定懸掛，以保證工程順利進(jìn)行。7.3 文明施工措施7.3.1 施工現(xiàn)場采取“封閉式”管理，施工現(xiàn)場入口處設(shè)置門衛(wèi)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工

33、現(xiàn)場， 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴安全帽，衣著整潔，禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)配戴好工作牌上崗；必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機(jī)械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，要有專用出入證明。7.3.2 嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面規(guī)劃布置生產(chǎn)、生活設(shè)施。臨建設(shè)施的搭設(shè)必須符合規(guī)范， 并滿足環(huán)境美化的要求。 現(xiàn)場布置圖要按比例繪制， 固定設(shè)施一次標(biāo)注， 活動(dòng)設(shè)施包括建筑材料、 周轉(zhuǎn)材料、半成品則按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標(biāo)注。現(xiàn)場擺放實(shí)物與現(xiàn)場布置圖相符。7.3.3 搞好“場前三包”（環(huán)境整潔、愛護(hù)綠化、景觀有序） ，經(jīng)常做到清掃垃圾污染，愛護(hù)花草樹木，保持環(huán)境整潔。7.3.4 認(rèn)真做好建

34、筑廢料的清理和外運(yùn)，工作面必須一日三清，未用完的建筑材料、施工用料應(yīng)就近整齊堆放， 特殊材料必須交回倉庫保管，切實(shí)做到工完、料清、場地清。施工現(xiàn)場設(shè)專供存放垃圾堆場，建筑垃圾集中堆放并定期清運(yùn)出場。7.3.5 加強(qiáng)對職工精神文明建設(shè)的宣傳教育，現(xiàn)場工作人員，要做到語言行為美，嚴(yán)禁打牌、賭博、打架斗毆、看黃色錄像、書刊等。7.3.6 每一個(gè)干部、職工都必須遵守國家和地方政府的法令、法規(guī)以及廠紀(jì)廠規(guī)，對違法亂紀(jì)予以嚴(yán)懲。7.3.7 與有關(guān)部門一道，共同搞好兩個(gè)文明建設(shè)和社會(huì)綜合治理工作。7.4 文明施工的管理7.4.1 文明施工設(shè)立檢查制度，項(xiàng)目部每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持檢查工作，對廠容、廠貌、現(xiàn)場管理

35、、現(xiàn)場標(biāo)識、消防進(jìn)行綜合考評。單位工作負(fù)責(zé)人對自己的工號應(yīng)每天于班前進(jìn)行安排和檢查，下午下班前進(jìn)行落實(shí)， 督促施工人員整改不符合項(xiàng)。7.4.2 現(xiàn)場成立執(zhí)法隊(duì)，檢查現(xiàn)場施工文明情況，督促整改不符合項(xiàng)，對不整改的單位的有關(guān)責(zé)任人，進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。7.4.3 加強(qiáng)對職工安全生產(chǎn)、文明施工的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業(yè)形象的關(guān)系，交使之貫徹于每一項(xiàng)工作中。7.4.4 工程部、安質(zhì)部要經(jīng)常檢查總平面及施工區(qū)域安全文明設(shè)施是否按要求設(shè)置，對未達(dá)到要求的必須重新設(shè)置。7.4.5 綜合部要定期組織文明施工大檢查，并積極開展創(chuàng)文明班組競賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以促進(jìn)現(xiàn)場文明規(guī)范化和制度化。7.4.6 要保持工地和工程良好秩序，創(chuàng)一流安全、文明施工、確保本標(biāo)段工作達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。審批欄批準(zhǔn)：審核：編制：邱鋒匯簽：目錄1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、施工布置4、主要施工方法5、質(zhì)量保證體系及保證措施6、安全保證體系及保證措施7、文明施工措施8、施工進(jìn)度計(jì)劃下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需