鍋爐反事故措施

1、鍋爐反事故措施 一、調(diào)試目的 為了防止本鍋爐在調(diào)試期間發(fā)生重大惡性事故，保證人身、設(shè)備安全及機組順利投產(chǎn)，針對本鍋爐的特點和以往機組惡性事故，結(jié)合有關(guān)規(guī)程及本機組具體情況特制定該措施。本措施的事故處理原則：保人身，保設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)，準確判斷，迅速處理，防止事故蔓延擴大。因此要求系統(tǒng)設(shè)備安裝正確、規(guī)范，調(diào)試、運行人員熟練掌握控制系統(tǒng)的功能和操作程序，具有事故判斷準確、處理果斷迅速的能力。 二、編制依據(jù) 1、電力行業(yè)標準電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）dl 5009.1-2002 2、國家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定2000版 3、電力部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996

2、159號； 4、電力部火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準建質(zhì)1996111號； 5、電力部火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 建質(zhì)199640號。 6、國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求。 三、調(diào)試質(zhì)量目標 在機組的整個試運過程中不發(fā)生一起惡性事故。 四、防止鍋爐重大惡性事故的主要內(nèi)容 1、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 1.1確保汽包水位計指示正確，水位保護可靠投入。 1.1.1當汽包水位計有一套發(fā)生故障時，首先應維持機組穩(wěn)定運行，避免加減負荷和進行重大操作，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理，處理時必須辦理工作票并寫明故障原因、處理方案和危險因素控制措施等，如8h內(nèi)不能恢復正常運行時應制定措施，經(jīng)總工

3、程師批準后允許延長工期至24小時。 1.1.2按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗，當各水位計偏差大于30mm時，應立即匯報，并查明原因予以消除。 1.1.3進行水位計校驗時，運行人員和校驗人員要密切配合，并要求機組負荷在滿負荷情況下且運行穩(wěn)定，試驗期間禁止鍋爐吹灰。 1.1.4在運行中當發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時，應首先分析水位變化的原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過規(guī)定值而保護拒動時應執(zhí)行緊停。 1.1.5冬季應保證汽包水位計測量表管伴熱的投入，水位測量小間暖氣可靠投入，防止表管凍壞，引起水位指示錯誤。 1.2汽包水位保護 1.2.1在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校驗。用上水方法進行高

4、水位保護校驗，用排污門放水的方法進行低水位保護校驗，禁止采用信號短接的方法校驗。 1.2.2在鍋爐啟動前如果汽包水位保護不完整，鍋爐禁止啟動。 1.2.3汽包水位保護的投退必須嚴格執(zhí)行審批制度。 1.3嚴格按規(guī)程規(guī)定對給水泵進行注水和沖洗，確保泵內(nèi)無氣泡。 1.4保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門、事故放水門開關(guān)靈活，鍋爐啟動前應對有關(guān)閥門進行開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。確保在高加故障掉閘時能防止鍋爐斷水。 1.5電動給水泵保持正常狀態(tài)，按規(guī)程進行定期切換試驗和檢查。失去備用時要制定相應的安全運行技術(shù)措施，限期恢復投入備用。 1.6按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水，保證汽包水位正常。 1.6.

5、1機組正常運行中要加強對汽包水位的監(jiān)視，給水調(diào)節(jié)應保持自動控制方式，經(jīng)常檢查給水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動異?；蛩划惓r要及時處理。 1.6.2加減負荷要按照規(guī)程規(guī)定進行，大幅度改變負荷后要穩(wěn)定1015分鐘，以防止因燃燒的變化而導致汽包水位大幅度波動。 1.6.3當因調(diào)整不當造成汽包水位上升時，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。 1.7以下情況容易引起汽包水位的變化，運行中要引起注意： 負荷增減幅度過快； 安全門動作； 燃料增減過快； 啟動和停止給水泵時； 給水自動失靈； 承壓部件泄漏。 2、防止鍋爐爐膛爆炸事故 2.1防止鍋爐滅火 2.1.1爐膛壓力超限保護要可靠投入，爐膛火焰

6、電視攝像裝置完好。 2.1.2當達到保護值而保護拒動時，要立即按下“mft”按鈕，緊急停止鍋爐運行。 2.1.3鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“mft”手動停爐按鈕試驗，試驗不合格禁止啟動。 2.1.4火監(jiān)探頭冷卻風機運行正常，冷卻風壓等各參數(shù)符合規(guī)定。 2.1.5當爐膛負壓表失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時間不能恢復時，應申請停爐。 2.2鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時，必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。 2.3鍋爐滅火保護裝置可靠投入，加強運行維護與管理。因設(shè)備缺陷必須退出運行時，應經(jīng)總工程師批準，并做好相應的安

7、全措施。 2.4發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。 2.5防止嚴重結(jié)焦 2.5.1運行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)有嚴重結(jié)焦，應及時處理。 2.5.2吹灰系統(tǒng)要正常投入，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。當發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時，應立即聯(lián)系檢修人員處理。 2.5.3加強燃燒調(diào)整。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監(jiān)視器、一、二次風擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查給料系統(tǒng)下料情況、一、二次風箱風門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、防止鍋爐尾部再次燃燒事故 3.1鍋爐點火時保證油槍霧化良好 3.1.1油槍投運后要

8、檢查其霧化情況，對霧化不良的油槍應及時解列。 3.1.2油槍點火不成功要檢查燃油速斷閥嚴密關(guān)閉，禁止大量未燃油噴入爐膛。 3.1.3點火結(jié)束后，應檢查各二次風門在油槍點火位置。位置不正確時要設(shè)法處理。 3.2正常運行中當排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預熱器處煙氣溫度的變化，當煙氣溫度超過規(guī)定值時應立即停爐。 4、防止鍋爐承壓部件爆漏事故 4.1防止鍋爐超溫超壓 4.1.1鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 4.1.2嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。 4.1.3加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。 4.1.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值

9、時再逐步關(guān)閉。 4.1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應壓力下的飽和溫度20。 4.1.6按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。 4.1.7機組啟動過程中，要控制爐膛出口煙溫。嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。 4.1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風機的運行，并關(guān)閉風門擋板使鍋爐自然冷卻。 4.1.9正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。 4.1.10發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應申請停爐，以避免擴大事故。 4.1.11建立鍋爐超溫超

10、壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。 4.1.12發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應執(zhí)行緊停。 4.2防止受熱面大面積腐蝕。 4.2.1嚴格化學監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。 4.2.2停爐時要按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。 4.2.3停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應開啟到位。 4.2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。 4.2.5防止爐外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯

11、報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。 4.3防止爐本體和管道膨脹受阻。 4.3.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。 4.3.2啟動初期保持燃燒均勻，防應止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。 4.4防止蒸汽吹灰吹損受熱面。 4.4.1定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。 4.4.2當發(fā)現(xiàn)有吹灰器犯卡而退不出爐外時，要立即聯(lián)系檢修人員處理，在檢修人員到達現(xiàn)場前運行人員應先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或因停止供汽而使吹灰器燒損。 5、上料給料系統(tǒng)防火 5.1料場及上料給料系統(tǒng)必

12、須有齊全、完整的消防裝置，并定期全面檢查消防裝置的良好備用及運行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動，損壞的裝置應及時更換。 5.2經(jīng)常檢查并及時消除上料給料系統(tǒng)中的漏料點，并將漏出的料及時清理。 4.5.3系統(tǒng)運行過程中疏通堵料落在各平臺及爐本體的料應及時清除。 5.4應對料場經(jīng)常巡檢，以防部分秸稈堆積過久發(fā)生自燃。 5.5料場及上料給料系統(tǒng)應嚴禁帶入火種，禁止明火作業(yè)。 6、防止主要輔機故障損壞 6.1 發(fā)生下列情況之一時，應緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行 (1)設(shè)備發(fā)生強烈振動，動靜磨擦。 (2)清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬磨擦聲。 (3)電機冒煙、著火。 (4)軸承斷油或冒煙。 (5)發(fā)生危及設(shè)備及人身安

13、全運行的其它故障。 6.2 下列情況下，應先啟動備用輔機，然后停故障設(shè)備 (1)設(shè)備異音。 (2)電機電流異常增大，絕緣有焦糊味或電機線圈溫度超限。 (3)電機發(fā)生兩相運行。 (4)運行泵發(fā)生汽化。 (5)軸承溫度超限。 (6)大型電機風冷系統(tǒng)故障。 (7)盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏油、漏水調(diào)整無效。 (8)發(fā)生威脅輔機安全運行的其它情況。 6.3 電機在啟動時，發(fā)生下述異常應立即停止 (1)啟動后電流長時間不回返。 (2)開關(guān)合上后，電機不轉(zhuǎn)且發(fā)出嗡嗡聲。 (3)電機內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙。 (4)設(shè)備出現(xiàn)異常振動，連接管道、法蘭等處嚴重泄漏。 6.4 輔機振動大 6.4.1 現(xiàn)象 (1)就地測量、遠

14、方指示振動值均大，相應輔機振動高可能出現(xiàn)報警，有振動保護的達動作值時輔機跳閘。 (2)就地傾聽一般有異音，軸承溫度可能升高。 (3)吸、送風機因喘振或水泵因汽化造成振動大時，就地有較大異音。 6.4.2 原因 (1)聯(lián)軸器對中不合要求或聯(lián)軸器損壞。 (2)轉(zhuǎn)子中心不正。 (3)軸承安裝間隙過大或軸承損壞。 (4)地腳螺絲松動或機械連接部分松動。 (5)風機喘振或水泵汽化。 6.4.3 處理 (1)轉(zhuǎn)子中心不正的要重新找正。 (2)檢查軸承是否損壞；地腳螺絲或機械連接部分松動的要緊固。 (3)發(fā)生喘振或汽化時要立即進行有效調(diào)整。 (4)對無振動保護的設(shè)備，振動異常增大達限值時應停運。 7、防止汽包上下壁溫差過大 7.1 鍋爐點火前投爐底加熱過程中，嚴格按作業(yè)指導書要求進行升溫速率的控制。 7.2 鍋爐點火后升溫、升壓