激光打印機的原理、碳粉分類講解

1、第一篇激光打印機工作原理激光打印原理：以HP （反轉顯影方式）為例，激光頭以激光束方式將應該成像 的照射在OPC上（ OPC本身絕緣，表面已經充上負電，打印機給其內部一個正 電背壓），使OPC該上粉的位置電阻降低，表面負電荷消失，形成所謂的靜電 潛像。這樣，墨粉本身帶負電，與 OPC內部正電異性相吸，轉移到 OPC上（當 然，這里不僅僅是這一個力，還有磁力、偏壓力、分子力等等。而不該有粉的地 方，因為OPC表面仍然是帶有負電荷，同性相斥）。打印機內部有一個轉印輥，帶有更強大的正電荷，把OPC上的墨粉搶（轉移）到紙（或其他介質）上，紙（或其他介質）在經過打印機的定影系統(tǒng)時，通過上 面加熱，下面加

2、壓的方式熱融在紙（或其它介質）的纖維上，形成最終的打印 稿。下面具體講解一下激光印字的過程包：1. 充電通常情況下在感光鼓的外表面上所涂的感光層是良好的絕緣體，而內站鋁 筒接地，如果在鼓的外表面上帶上負電荷，這些電荷會停留在上面不動。然而一 旦鼓上某一部分受到光照射，這一部分就變成導體，它表面上分布的電荷就會通 過導體排泄入地，而未受光照部分的電荷卻依然存在。打印開始時，感光鼓首先 進行初始化，即在鼓的外表面上均勻地充上負電荷。2曝光當打印機開始打印時，激光發(fā)生器產生激光束，通過掃描反射鏡反射到 感光鼓上，使受光照射（即曝光）部分的感光層變?yōu)閷w，將其表面所帶的負電 荷向地泄放（泄放程度由曝光

3、強度所決定）。這時就在感光鼓面形成電位不一的 靜電潛像。3 顯影（顯像）顯影又稱顯像，其過程是讓感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得 到可見像點。被磁輥吸附的墨粉經過刮粉刀被刮勻，并奪取電子。使得顯影軋輥 附著上一層均勻帶負電的墨粉。在顯影軋輥上還帶有一個交流偏壓，用以幫助墨 粉擺脫磁鐵吸引。感光鼓和顯影軋輥間距甚小，當感光鼓上某一點感光后，這一 點的電位降低，感光鼓轉動過程中，該點與顯影軋輥相遇后，墨粉就被帶有正電 背壓的感光鼓所吸引而跳過它們的間隙，附著到感光鼓上。這時鼓上的潛像點就 變成了可視的像點，從而完成了顯影過程。4轉印被顯像的感光鼓繼續(xù)轉動，當鼓面通過轉印輥時，顯像點即可轉印到打 印紙

4、上。因為轉印輥帶有強大的正電荷，附在打印紙的背面。這些正電荷將鼓上 所帶負電荷的墨粉緊緊吸引住，從而將像點轉印到打印紙上。在靜電消除器上產 生有負電荷，用以減少感光鼓與打印紙之間的吸引力，使打印紙易于脫離感光鼓 而不被吸住。5定影（固定）圖像從感光鼓轉印到打印紙上之后，要進一步通過定影器進行 定影。定影器由定影上軋輥和定影下軋輥組成，上軋輥裝有一個定影燈，當打印 紙通過這里時，定影燈發(fā)出的熱量將墨粉熔融，兩個軋輥之間的壓力又迫使熔融 后的墨粉進入紙（或其它介質）的纖維中，使圖像固定，形成可永久保存的記錄 結果。6清除殘像在轉印過程中，鼓表面上多少總會殘留一些墨粉，為清除這些殘留 的墨粉，用一個

5、橡膠制的刮刀來刮去殘余墨粉。刮下的墨粉落入廢粉倉。7消電消除OPC上殘余電荷，并進入下一輪打印。第二篇墨粉的組成和分類一、墨粉的組成1樹脂起固著作用（定影）2、磁性材料顏料（黑色）3、C C A摩擦帶電作用4、石蠟助劑（工藝需要）5、氣相二氧化硅增加流動性、增強穩(wěn)定性二、墨粉的分類激光打印機墨粉的分類方法很多，大致如下：1按電性能可以分為：正電粉（聯(lián)想）和負電粉（HP）;2、按磁性能可以分為：有磁粉（HP）和非磁粉（SAMSUNG ）;3、按組份可以分為：單組份（HP）和雙組分。HP, CANON激光打印機墨粉是 單組分磁性負電性墨粉的代表。 有那么多分類，主要是各個廠家為避專利而造成 的。這

6、里再說明一下，有時候磁性粉是能代替非磁粉使用的，但非磁粉絕對不能代替有磁粉使用，這樣，你可以找一個合適的HP粉加到SAMSUNG的鼓里，節(jié)約成本。第三篇評價墨粉品質的幾大要素決定一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、定著度、分辨率、廢粉率、鬼影。 這些因素相互關聯(lián)，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。1黑度：黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數量強光束，射到待測圖 形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得 出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標準（即原裝 OEM ）為1.3。為了達到各種行業(yè)的不同需要，公司碳粉

7、的平均黑度值一般控制 在1.4左右。2、底灰：底灰是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在 一般情況下，原裝OEM碳粉的底灰值均為0.001-0.03,大于0.006時，目測的結 果就會感覺打印樣張有點臟。影響底灰值的原因主要是碳粉的電性能和磁性 能，。每種型號的打印機要求碳粉的電磁性一般不一樣的。這也是我們強調專粉 專用的一個原因。另外，由于打印機或硒鼓的原因 也會造成底灰。公司墨粉的底灰控制在 0.005以下。3、定影牢固度：定影牢固度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到纖維的 能力。樹脂的優(yōu)劣是影響墨粉定影牢固度的一個主要因素。4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的點（

8、DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影 響到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有 300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率 在1200DPI的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。5、廢粉率：廢粉率是指一定量碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。廢粉率直接影響到一定量的碳粉所打印的張數。標準要求墨粉的廢粉率小于10%。6、按鬼影表現的形式分為兩種：正鬼影和負鬼影。正鬼影即我們平時說的重影，就是在文字（或其他圖案）的正下方（走紙方向）出現一個與其一樣的文字（或圖案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影過程或轉印過程時 形成。舉例說明：1、當墨粉的主要原材料之一

9、樹脂的分子量分布不好時，墨粉進入定影系統(tǒng)時， 部分會粘在定影膜上，當定影膜再次與介質相遇時，會將這些墨粉轉移到介質上 面，并定影形成鬼影；2、大家知道，OPC上的墨粉不會100%的被轉移到介質上面，殘留的粉將被刮粉 刀收集到廢粉倉內，而當刮粉刀老化或磨損時，殘留的粉不會被刮干凈，這樣，當再次與介質接觸時又會被轉移到介質上形成鬼影。負鬼影很多人都沒有遇見 過，現象為在黑版上出現一個比周圍其它地方密度要稍低一點的圖案，而在其正 上方（黑版上面）正好有一個打印圖案與其相同。負鬼影主要是由于墨粉的起電 性能差，或者是出粉刀老化磨損而引起的，但不管是上面哪個原因引起的負鬼 影，鬼影與原圖案的距離正好是磁

10、輥的周長。注：容易出現鬼影的機型有HP1000、SAMSUNG ML-1510等，容易出現鬼影的介質有名片紙、不干膠紙 等。以上談的是影響打印質量的6個因素，如果從打印樣張美觀的角度出發(fā)，我們還 得考慮碳粉的光亮度，即打印樣張字樣黑的同時也發(fā)亮。第四篇激光打印常見缺陷1、問題：底灰 原因:低濕高溫；PCR （充電輥）缺陷；磁輥護套及涂層缺陷；PCR或電暈電接觸點缺陷；OPC （感光鼓）缺陷；不良碳粉；高壓電源不良。解決方法：最佳RH = 50- 60%;更換缺陷部件；更換碳粉；檢查高壓電源。2、問題：鬼影 原因：清潔刮刀，感光鼓，充電輥，電暈絲，消電燈，顯影輥缺陷；上定影輥，高壓電源缺陷；不良

11、碳粉。解決方法：更換或清潔缺陷部件；檢查高壓電源；更換碳粉。3、問題：空心字 原因：上定影輥磨損；碳粉問題；介質不當；紙表面太滑或太 硬；紙印反。更換上定影輥；更換介質或碳粉；將紙反過來試一下。4、問題：垂直漏印原因：激光被阻擋或磁輥套有異物；反射鏡臟或轉印組件缺陷或高壓電源不當；磁輥涂層或出粉刀缺陷，偏壓不當。解決方法：檢查磁輥套或任何阻擋激光照射到鼓上的東西；清潔反射鏡；檢查高壓電源；更換有缺陷的 轉印輥，磁輥或出粉刀。5、問題：水平漏印原因：鼓涂層、驅動齒輪缺陷；磁輥套、護套，涂層、偏壓接觸點缺陷；轉印輥缺陷；高壓電源不當。解決方法：更換鼓；檢查并更換有缺陷的磁輥套，護套，涂層；清潔偏壓

12、接觸點；更換轉印輥；檢查高壓電源。6、問題：淺印 原因：紙潮濕；轉印輥臟或老化；出粉刀邊緣老化；磁輥或充電 輥磨損；OPC鼓疲勞；不良碳粉。解決方法：用紙要封裝好；更換或清潔轉印 輥；更換磨損、老化的部件；更換優(yōu)質碳粉。7、問題：撒粉原因：收復刮片磨損、起皺；磁輥套粘有異物；出粉刀缺陷；間 距不當；轉印輥或高壓電源不當。 解決方法：更換收復刮片；清潔磁輥套；更換 出粉刀；檢查間距；檢查高壓電源或轉印組件。8問題：垂直條紋原因：電暈絲或柵極臟；清潔刮刀或鼓質缺陷；收復刮片缺 陷；磁輥套上有碳粉聚集；上定影輥缺陷；高壓電源、轉印電暈缺陷。解決方法：清潔電暈絲和柵極；更換清潔刮刀和鼓；更換收復刮片；清潔磁輥套；檢查 上定影輥，高壓電源、轉印電暈。9、問題：水平條紋和水平帶 原因：鼓針孔缺陷；鼓涂層損壞；磁輥套涂層缺陷；出粉刀缺陷；鼓接地接頭缺陷；高