壓裂試氣施工

1、For personal use only in study and research; not forcommercial use壓裂試氣施工（一）設(shè)備選型及主要施工裝備見表5表5設(shè)備選型及主要施工裝備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注-一-通井機或修井機XT-12/XJ3501臺-二二井架及提升系統(tǒng)BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24 ” 36 481付四井控裝 備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套五低壓照明系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化電

2、路/1套六柴油發(fā)電機395/ 15GF, 68GF七計量 設(shè)備分離器1臺可據(jù)井況選擇測試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全 檢測 防護 設(shè)備正壓式呼吸器C9006套充氣機JII-E1臺四合一檢測儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應(yīng)急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/81套十油管規(guī)Q48mm1支十一排酸筒1套十二測試流程 73mmN80 (EUE)1套可據(jù)井況選擇（二）井口采氣樹完井井口采用 KQ78/65-70（EE-1.5級9閥）采氣井口（三）洗井射孔液設(shè)計1洗井液：清水

3、2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。設(shè)計配制50m?表6射孔液添加劑設(shè)計量化工料名稱KCL設(shè)計量kg500準(zhǔn)備量kg500（四）試氣施工程序搬遷安裝f通井f洗井f試壓f第一層射孔f壓裂改造第一層f投球f壓裂改造第 二層一投球一壓裂改造第三層一投球一壓裂改造第四層一投球一壓裂改造第五層一帶壓 下管柱f排液f求產(chǎn)、產(chǎn)氣剖面測試。1、搬遷安裝2、連接地面放噴流程3、套管滑套以上通井作業(yè)3.1采用2.0連續(xù)油管加專用通井規(guī)進行通井，先通至2500m,降低油管下放速度， 緩慢通至2600m,通井過程中，嚴禁通井規(guī)碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.003.2通井時要平穩(wěn)操作，下放管柱的速度控制在

4、10-20m/min,通井到距設(shè)計位置100m 時，鉆具下放速度不得超過5-10m/min。3.3通井中途若遇阻、卡，懸重下降不能超過10-20KN，平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛頓、 猛放及硬壓，使通井規(guī)慢慢通過，鉆具上下活動無阻卡時，繼續(xù)向下通井；若上提下放活動無效，應(yīng)起出通井規(guī)進行檢查，認真分析原因及時匯報，以便制定 下步措施。3.4資料錄?。和ň?guī)外徑、長度、通井深度、通井過程遇阻、遇卡深度及有關(guān)數(shù)據(jù)、 調(diào)整后洗井鉆具位置。4、洗井及試壓4.1通井合格后按標(biāo)準(zhǔn)安裝好井口。4.2準(zhǔn)備井筒容積2.5倍的洗井液，并按設(shè)計射孔液配方準(zhǔn)備足量的添加劑。4.3采用正循環(huán)洗井，要求排量大于600L/min,連

5、續(xù)循環(huán)1.5周以上，洗至合格。4.4井筒正替優(yōu)質(zhì)射孔液，射孔液配方：按照“施工液體設(shè)計”執(zhí)行；4.5洗井合格后，對井筒和井口按標(biāo)準(zhǔn)進行試壓，要求打壓 60MPa,歷時30min壓 力下降w (EMPa為合格。4.6對防噴器、防噴井口進行試壓，要求打壓25MPa-45MPa-60MPa不刺不漏，歷 時30min壓力下降w 0.7MP為合格。4.7資料錄取:洗井應(yīng)錄取的八項十五個數(shù)據(jù)：時間、洗井方式、深度、泵壓、排量、 入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井對最上端套管滑套以下的井筒采用鋼絲通井，帶倒角通井規(guī)外徑70mm,通井至井底。6、第一層射孔6.1作業(yè)隊射孔前根據(jù)試氣地質(zhì)

6、設(shè)計、壓裂施工設(shè)計、射孔隊射孔通知單 認真核對射孔層位、深度，確保射孔數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。6.2壓井液灌滿井筒，坐好防噴器，并換好與電纜匹配的閘板。并有專人座崗觀察井 口溢流、并進行有毒有害氣體檢測。電纜射孔作業(yè)時確保整個射孔過程，液面在井口可 見。6.3射孔過程中若出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，立即停止射孔作業(yè)，搶裝井口，并及時將現(xiàn)場情況 上報。6.4射孔作業(yè)要求在白天進行，工序銜接緊湊，快速準(zhǔn)確；射孔發(fā)射率小于95%時, 要求現(xiàn)場采取補孔措施。6.5射孔應(yīng)錄取的資料：射孔層位、井段、射孔方式、槍型、孔數(shù)、孔密、發(fā)射率、 射孔時間、壓井液性質(zhì)、液面高度、射孔后顯示，以及有毒有害氣體檢測情況等。7、壓裂施工設(shè)計7.

7、1改造方式：41/2N80套管注入，采用套管滑套對該井太原、山2、山1、盒8五層 套管滑套投球分層壓裂。7.2壓裂施工參數(shù)表7壓裂施工參數(shù)表層位射孔段或 套管滑套 位置（m）替球 液量3m前置 液量3m攜砂液量3m頂替 液量3m施工 排量3m /min支撐 劑量3m含砂濃度3Kg/m平均 砂比%液氮（m3）太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.516.6/山222747.59酸 8.0+16.3170.0135.020.35.025.7320.318.3/山132711.52酸 8.0+16.1125.0115.020.14.520.4295.816

8、.9/山112677.60酸 8.0+15.9314.0255.019.96.047.2313.317.9/盒82631.39酸 8.0+15.5125.0115.019.55.020.4295.816.9/表8壓裂施工管柱性能參數(shù)表套管數(shù)據(jù)外徑(mm)扣型內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)鋼級抗拉(KN)抗內(nèi)壓（MPa）抗外擠（MPa）套管深度安全系數(shù)氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.21表9支撐劑性能參數(shù)及用量表支撐劑名稱粒徑（mm）體積密度（g/cm3）顆粒密度（g/cm3）破碎率（）數(shù)量 (m3)中密度陶粒20-40 目(0.425-0.8

9、50)1.753.1452MPa下老137.1表10每層過硫酸銨及破膠劑加量表層位APS （公斤）膠囊破膠劑（公斤）太原2058山22058山131848山1138122盒81848太 1：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 32 公斤，加量按 0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨 20公斤，膠囊破膠劑 26 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人 工楔型追加。山 22：前置液 準(zhǔn)備膠囊破膠劑 32公斤，加量按 0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨 20公斤，膠囊破膠劑 26 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.0

10、7%-0.09%人 工楔型追加。山 13：前置液 準(zhǔn)備膠囊破膠劑 26公斤，加量按 0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨 18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按 0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09人%工楔型追 加。山 11：前置液 準(zhǔn)備膠囊破膠劑 74公斤，加量按 0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨 38公斤，膠囊破膠劑 48 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人 工楔型追加。盒 8上：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 26 公斤，加量按 0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫 酸銨 18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量

11、按 0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型 追加。7.4采用連續(xù)混配現(xiàn)場配液要求 試氣隊技術(shù)員對送到現(xiàn)場的化工料進行檢查，在化工料不足的情況下，不得配液 和施工。備水前清洗儲液罐，所有配液及施工用水水質(zhì) PH 值在 6.5-7.5之間。 儲液罐全部備足清水 50m3。 準(zhǔn)備水劑料及交聯(lián)劑1）水劑料TGF-1添加入5m3方池中待混配車使用。2）交聯(lián)劑JL-14儲備在5m3方池中待混砂車使用，現(xiàn)場根據(jù)使用情況及時添加足夠 的交聯(lián)劑。 添加 CJ3-1 稠化劑粉料連續(xù)混配車加粉由混配車操作工負責(zé)，作業(yè)隊配合倒粉。倒粉人員要戴口罩護目鏡 注意防塵，勿將包裝袋碎片等雜物倒

12、入，一次未倒完的稠化劑粉料要堆放在混配車操作 臺上，待一層施工完之后再次加入。要求配制出的滑溜水最終滑溜水粘度大于9mPa.s降阻基液最終粘度大于48 mPa.s7.5施工準(zhǔn)備，以免污染環(huán)境。油管：2連續(xù)油管4500m；其它工具：十口分配器3個；4”軟管線：60條（其中一公一母30條）。儲液罐：根據(jù)現(xiàn)場情況儲備；閘門配齊油壬頭；5.0m3池子2個（根據(jù)需要及時補 配）。施工用水：清水2208.6m5 （其中配低粘液用1635帛；配滑溜水530帛；配酸液用水 13.6m5;配洗井、頂替及平衡用液30用），其它工作液體另備。施工車輛：表11壓裂施工車輛準(zhǔn)備序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注（標(biāo)準(zhǔn)）

13、1P主壓車FC-2250套13滿足最大排量6.0m /min2混砂車100/70 桶臺13儀表車EC-22ACD臺14壓裂管匯DY5120JSQ套15水泥車700型臺16大型砂漏斗/套120-40 目: 137.1m37吊車/臺2添加劑用量及準(zhǔn)備量：表12酸液體添加劑設(shè)計及準(zhǔn)備量331%的工業(yè)鹽酸：24.8噸，共計21.4m名稱設(shè)計量Kg準(zhǔn)備量Kg生產(chǎn)廠家HJF-94578680慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司檸檬酸5875濰坊英軒實業(yè)有限公司CF-5A192200慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司YFP-1192200慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司表13液體添加劑設(shè)計及準(zhǔn)備量名稱設(shè)計量Kg準(zhǔn)

14、備量Kg生產(chǎn)廠家CJ3-184188425慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司JL-1497659800慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司KCL300300俄羅斯烏拉爾鉀肥股份公司TGF-11091511000慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司APS114125陜西寶化科技有限責(zé)任公司膠囊破膠劑334334慶陽長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司7.6現(xiàn)場交底：由壓裂施工總負責(zé)人在現(xiàn)場組織召開施工設(shè)計交底會”使參加施工 的人員做到“五清楚”：施工參數(shù)清楚、儲層特性清楚、管柱結(jié)構(gòu)清楚、壓裂液性能清 楚、崗位職責(zé)清楚。壓裂施工員與作業(yè)隊技術(shù)員一起檢查液體數(shù)量及性能、支撐劑數(shù)量 及規(guī)格。7.7試壓：擺好施工車輛及輔

15、助車輛，聯(lián)接好地面高低壓管線；對高壓管線及井口試 泵70MPa,低壓供液管線試壓0.5MPa無刺漏。主壓車的超壓保護定在60MP&7.8壓裂施工泵注程序表14 第一級太原組壓裂施工泵注程序表 （射孔段：2776.0-2778.0m）工作內(nèi)容孝液性注入液量3 m駐液排量mf/minr 加砂量含砂濃度Kg/m砂比液氮排量L/mir泵注時間min備注KG3 m前置液滑溜水60.05.012.0低粘液15.05.016301.01176.73.180.05.016.0攜砂液低粘液20.05.029341.81589.04.220.05.044012.723613.54.330.05.084004.82

16、8016.06.525.05.078754.531518.05.520.05.071754.135920.54.520.05.078754.539422.54.5注頂替液艮滑溜水20.55.04.1合計:總液量10.5m；（滑溜水0.5矗 低粘液30.0m ）陶粒3.4用 平均砂16.6%平均含砂濃度290.5Kg/m表15第二級山22層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2747.59m；球座直徑：80.40mm）表16 第三級山13層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2711.52m；球座直徑：83.6 mm）表17 第四級山11層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2677.60m；球座直徑：86.80

17、 mm）表18 第五級盒8層壓裂施工泵注程序表 （滑套位置：2631.39m；球座直徑：90.00 mm）注意:施工結(jié)束后持續(xù)錄取壓力5分鐘以上7.9 施工要求：7.9.1 注前置液：提高施工排量達到設(shè)計要求，但必須控制施工壓力在超壓保護范 圍之內(nèi)；同時調(diào)整好交聯(lián)比和液氮注入排量，觀察壓力變化情況。7.9.2 加砂：施工壓力正常、排量穩(wěn)定，按設(shè)計要求進行加砂，在加砂過程中要隨 時觀察壓力變化和液體交聯(lián)情況，保證連續(xù)注入。在出現(xiàn)異常時，施工員要認真分析原 因，及時準(zhǔn)確采取措施，確保施工成功。7.9.3 頂替：頂替液量要求把管內(nèi)、高壓管線中的攜砂液全部送入地層，頂替結(jié)束 后，一般需要關(guān)井 1530

18、 分鐘，以確保地層裂縫閉合，然后開針閥或油嘴控制放噴。7.9.4 排液：壓裂效果的好壞與排液速度息息相關(guān)，如果不及時排液，液體滯留在 儲層內(nèi)形成水鎖，將影響整個施工效果。因此施工后根據(jù)關(guān)井壓力的變化，確認裂縫閉 合后，及時進行控制放噴排液。7.10 資料錄取 壓裂施工要錄取的資料有：施工時間、施工方式、層位、井段、排量、破裂壓力、 工作壓力、停泵壓力、加砂濃度、加砂量（名稱、規(guī)格）、前置液量、攜砂液量、頂替 液量、液性、井容、入地總液量、注入液氮量、關(guān)井時間、壓力變化等。壓后先直接排液，采用井口捕球器收球后，采用帶壓作業(yè)下入 23/ 8油管+眼管+斜尖 至最上端滑套以上10-15m排液求產(chǎn)，完

19、井采用KQ78-70型井口 9閥井口。11、應(yīng)急預(yù)案11.1 砂堵預(yù)案壓裂過程中發(fā)生砂堵，從井口泄壓返排根據(jù)井口返出物決定是否停止返排并泵注一 個井筒容積的頂替液。如果泵注頂替液壓力繼續(xù)上升，則采用連續(xù)油管沖砂作業(yè)直到?jīng)_ 干凈為止。1 1 .2滑套無法開啟或地層無法起裂預(yù)案如果井口壓力達到限壓仍無法壓裂地層，可以按以下步驟操作：，讓球隨著井內(nèi)液體流動離開底座，然后關(guān)閉井口，地面開始泵入，使球重新落座 打壓，從而打開滑套。，可采用射孔改造。五、井控安全與HSE要求1、井控風(fēng)險級別根據(jù)長慶油田試油（氣）作業(yè)井控實施細則長油字 2015 85 號，該井劃分 為二級風(fēng)險井。2、井控風(fēng)險提示2.1 在下

20、管柱作業(yè)過程中，嚴格按照相關(guān)井控安全管理要求執(zhí)行，確保施工安全。2.2 根據(jù)該井試氣地質(zhì)設(shè)計和試氣工程設(shè)計中關(guān)于有毒有害氣體和地層壓力提示， 地層壓 力、H2S和CO含量可能會發(fā)生突變，為此在起下管柱作業(yè)過程中需引起注意，做好井控 措施及有毒氣體預(yù)防。2.3 該井位于陜西省榆林市神木縣大保當(dāng)鎮(zhèn)高海畔村，構(gòu)造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡，是2015年的1 口定向井開發(fā)井。完鉆井深2864.0m,壓力系數(shù)在0.6256-0.9879之間， 鉆井過程中無特殊情況發(fā)生。2.4井場周圍1km范圍內(nèi)有無老鄉(xiāng)。2.5搶險物資和井場周圍情況描述圖。2.5搶險物資和井場周圍情況描述圖。搶險物資和井場周圍情況描述圖3

21、 、井控設(shè)備要求3.1 井控設(shè)備的配備 ，如果遇到異常高壓區(qū)塊或高壓井，則壓力級別可適當(dāng)提高。 ，并且配齊與作業(yè)油管、電纜尺寸相一致的防噴器閘板芯子。3.1.5烏審旗項目部儲備2FZ18- 35MPa液壓雙閘板防噴器，防爆工具（管鉗、扳手、榔 頭、撬杠），節(jié)流、壓井管匯各一套，壓井材料 40噸。3.2 井控設(shè)備的現(xiàn)場使用與維護保養(yǎng)3.2.1 井控設(shè)備檢修周期為 12 個月，由試氣機組送長慶油田公司認可的井控車間進行， 檢修時必須出具檢修報告，統(tǒng)一編號，建立臺帳。3.2.2 所有送到井場的井控設(shè)備必須有長慶油田公司認可的井控車間提供的檢驗合格 證，并且檢驗結(jié)果合格。3.2.3 現(xiàn)場使用的井控設(shè)備

22、必須掛牌管理，牌上內(nèi)容應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、檢驗日期、 管理人等，所有閘門要明確開關(guān)狀態(tài)。，應(yīng)對作業(yè)井口、防噴器、防噴井口和油管旋塞進行檢查、保養(yǎng)和試壓，并建立記錄臺 賬。使用防噴器前，檢查并確保防噴器閘板芯子尺寸與入井管柱尺寸相匹配。3.3 井控設(shè)備的安裝與驗收3.3.1 射孔與起下鉆作業(yè)時必須在井口大四通上安裝液壓雙閘板防噴器，防噴器上裝配 與井內(nèi)管拄相配套的閘板芯子。見附圖 1。3.3.2 大四通與防噴器之間的鋼圈槽要清洗干凈，并用專用螺栓聯(lián)結(jié)上緊，螺栓兩端公 扣均勻露出。3.3.3 檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞，并擺放在井口備用。防噴井口閘門全開、 油管旋塞處于打開狀態(tài)，靈活好用。

23、，并接出井口 30m以外。分離器與井口直線距離大于15米。，分離器至井口地面管線試壓 25MP，a 放噴管線試壓不低于 10 MPa。，拐彎處必須用鍛造的高壓三通，高壓三通的堵頭應(yīng)正對氣流沖擊方向；地面放噴管線 每隔810m要用水泥基墩帶地腳螺栓卡子或標(biāo)準(zhǔn)地錨固定，地錨應(yīng)滿足放噴固定要求， 拐彎處兩端、放噴出口 2m內(nèi)要用水泥基墩帶雙地腳螺栓卡子或雙地錨固定，節(jié)流要使用 節(jié)流閥或針型閥。圖 1。337 地腳螺栓直徑不小于20mm長度大于0.8m,水泥基墩尺寸不小于O.8mx 0.6mX 0.8m,壓板圓弧應(yīng)與放噴管線一致，卡子上用雙螺帽并緊固。3.3.8地面放噴管線應(yīng)使用278油管，高含硫井應(yīng)

24、使用27/8防硫油管、防硫閥聯(lián)接。，由項目組主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，及時組織工程技術(shù)、安全、監(jiān)督等人員會同試氣作業(yè)承包商（單位）檢查驗收，達到井控要求后方可施工。油壓眾ttrt)(8HI采F樹圖1地面流程安裝示意圖4、試氣施工過程井控要求4.1作業(yè)前的井控準(zhǔn)備314-2010試油、修井作業(yè)安全檢查規(guī)范，根據(jù)井場實際情況布置好井場的作業(yè)區(qū)、 生活區(qū)、電路等符合安全要求。4.1.2井控裝置及各種防噴工具齊全，并經(jīng)檢查試壓合格，擺放在井口。4.1.3按設(shè)計要求儲備好壓井液及防火、防中毒、防爆器材。4.1.4落實井控崗位責(zé)任制、培訓(xùn)及演練等井控管理制度。4.1.5檢修好動力、提升設(shè)備。4.1.6 對井控技術(shù)措施

25、、要求向全體施工人員交底，明確各崗位分工。4.1.7 試氣施工過程中嚴格執(zhí)行井下作業(yè)安全規(guī)程 SY 5727-2014、 Q/SY 1553-2012 井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)范和長慶油田試油（氣）作業(yè)井控實施細則長油字 2015 85 號。4.2 射孔要求4.2.1 電纜射孔必須安裝液壓雙閘板防噴器，其中上部為全封閘板，下部為油管閘板。4.2.2 對存在異常高壓層位的井選用油管傳輸射孔與壓裂聯(lián)作工藝，射孔前必須座好井 口、連接好地面放噴管線，做好防噴準(zhǔn)備。4.2.3 射孔液密度應(yīng)根據(jù)氣層預(yù)測壓力系數(shù)加上附加值來確定。一般情況下附加值的確 定：天然氣井 0.07 0.15g/cm3或 3.0 5.0

26、 MPa。4.2.4 射孔前應(yīng)準(zhǔn)備好斷繩器，必須按設(shè)計向井筒灌滿射孔液（負壓射孔除外），射孔 過程中應(yīng)連續(xù)灌入，確保液面在井口，并有專人坐崗觀察，同時對有毒有害氣體及可燃 氣體進行檢測。4.2.5 射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流，停止射孔作業(yè)，關(guān)閉防噴器、關(guān)井觀察、記錄壓力，緊 急情況下可以將電纜切斷，搶裝井口，關(guān)井觀察、記錄壓力。同時按程序向主管部門匯 報。4.3 起下管柱要求 ，起下鉆作業(yè)時必須安裝相應(yīng)壓力等級防噴器，并準(zhǔn)備好油管旋塞。起下鉆作業(yè)前對防 噴器進行試開關(guān)，檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞閥，并擺放在井口備用。防噴 井口閘門全開、油管旋塞閥處于打開狀態(tài)，靈活好用。，起下鉆作業(yè)必須坐崗觀

27、察，檢測H2S CO等有毒有害氣體及可燃氣體含量，做好記錄， 并向井筒內(nèi)連續(xù)灌液，保持井筒壓力平衡，每 15min 記錄一次灌入與返出量，及時校核 不得用于商業(yè)用途累計灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，若發(fā)現(xiàn)實際灌入量與理論計算量不符，先停止作業(yè)，立即關(guān)井，查明原因，確認井內(nèi)正常后方可繼續(xù)進行作業(yè)。，停止作業(yè)，立即關(guān)井，循環(huán)或壓井作業(yè)，靜止觀察時間應(yīng)大于下一作業(yè)周期的時間， 確認險情排除無異常后，再次循環(huán)一周，方可起下作業(yè)。，應(yīng)控制起下鉆速度，距射孔段300n以內(nèi)，起下管柱速度不超過5m/min,注意觀察懸重 及井口液面的變化。如果有異常，關(guān)井觀察。，嚴禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設(shè)

28、備。若起下鉆中途設(shè)備發(fā)生故障，關(guān)井觀察壓力，嚴禁敞開井口。，嚴禁空井等停，井內(nèi)應(yīng)先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。4.4壓井要求441壓井液性能應(yīng)與地層配伍，滿足本井和本區(qū)塊的地質(zhì)特征。4.4.2壓井液密度和準(zhǔn)備量符合要求，密度應(yīng)根據(jù)氣層預(yù)測壓力系數(shù)加上附加值來確定， 一般情況下附加0.07 0.15g/cm3或3.0 5.0 MPa,準(zhǔn)備量原則上要求不少于井筒容積 的1.5倍，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。4.4.3壓井結(jié)束后開井觀察時間至少為下道工序所需時間，井內(nèi)壓力穩(wěn)定無變化為壓井 合格，起鉆前須用壓井液再循環(huán)一周至正常。4.4.4壓井過程中應(yīng)保持井底壓力略大于地層壓力。，安裝好液壓雙

29、閘板防噴器進行起鉆作業(yè)。起鉆前要求在井口準(zhǔn)備好防噴井口、油管旋塞等井控設(shè)備，水泥車在現(xiàn)場值班，準(zhǔn)備2倍井筒容積的壓井液。4.4.6壓井液設(shè)計壓井液配方1.0%KCL+清水壓井液密度1.01壓井液數(shù)量50方5 、試氣施工過程防火防爆防中毒安全要求5.1作業(yè)現(xiàn)場必須配備4臺便攜式復(fù)合氣體檢儀（測量CO H2S Q、可燃氣體）、6套正壓式空氣呼吸器及 1 臺配套的空氣壓縮機，1 臺防爆排風(fēng)扇。另外，氣體檢測儀和正壓 式空氣呼吸器，必須經(jīng)第三方有檢測資質(zhì)的單位校驗合格后，才能投入現(xiàn)場使用。5.2在含有H2S和CQ等有毒有害氣體的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)至少配備1套固定式多功能檢測儀、4 臺便攜式復(fù)合氣體檢測儀（測量

30、CO H2S Q2可燃氣體）、1臺配套的空氣壓縮機、當(dāng) 班人員每人一套正壓式空氣呼吸器、 2臺防爆排風(fēng)扇。5.3 試氣設(shè)備的布局要考慮防火安全要求。值班房、發(fā)電房、鍋爐房與井口、排污池、 儲油罐的距離不小于30米、且相互間距不小于20m鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散 發(fā)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在井場盛行季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)處；在林區(qū)試油（氣）作業(yè)時，井場四周應(yīng)設(shè) 防火墻或設(shè)置隔離帶，井場外圍植物高度低于2m寸宜設(shè)防火墻，高于2m寸宜設(shè)隔離帶。 防火墻高度應(yīng)不低于2.5m,防火隔離帶應(yīng)利用河流、溝壑、巖石裸露地帶、沙丘、水濕 地等自然障礙阻隔或工程阻隔的措施設(shè)置，寬度應(yīng)不小于 20m。5.4 井場應(yīng)平整，安全通道

31、應(yīng)暢通無阻。 井場內(nèi)設(shè)置明顯的風(fēng)向標(biāo)和安全防火防爆標(biāo)志。嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，若需動火，應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范HG30010-2013。5.5 作業(yè)時如發(fā)生氣侵、溢流、井涌，要立即熄滅井場所有火源。5.6 作業(yè)時進、出井場的車輛和作業(yè)車輛的排氣管必須安裝防火罩， 作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服。5.7 井場照明設(shè)施應(yīng)防爆，所用電線應(yīng)采用雙層絕緣導(dǎo)線，架空時距地面不小于 2.5m，進戶線過墻和發(fā)電機的輸出線應(yīng)穿絕緣膠管保護，接頭不應(yīng)裸露和松動。電器、照明設(shè) 施、線路安裝等執(zhí)行執(zhí)行 SY 57272014井下作業(yè)安全規(guī)程、 SY/T 52252012石 油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安

32、全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧2把，消防掀4把，消防桶 4個，消防砂 2方，消防鉤 2把，消防毛氈 10條。5.9在高含H2S和CO氣體區(qū)域進行試油（氣）作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行SY/T6277-2005含 硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定和 SY/T6610-2014含硫化氫油氣井井下 作業(yè)推薦做法，相關(guān)人員上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)，熟知 H2S和CO的防護技術(shù)等，經(jīng)考核 合格，取得合格證后方可上崗。針對每口井（井組）的具體情況、周邊環(huán)境等要制定具 有針對性的現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。5.11 作業(yè)前應(yīng)按照，放噴測試時對該范圍內(nèi)空氣中硫化氫和一氧

33、化碳含量進行監(jiān)測， 確 保其處于安全臨界濃度范圍內(nèi)。如果超標(biāo)，要及時協(xié)助地方政府做好該范圍內(nèi)居民疏散 工作。6、試氣施工過程井噴失控的應(yīng)急反應(yīng)發(fā)生井噴失控事故后，現(xiàn)場前期應(yīng)急行動要執(zhí)行下列臨時處置原則：6.1 立即停止動力設(shè)備和施工車輛，切斷生產(chǎn)區(qū)電源。6.2 疏散無關(guān)人員，最大限度地減少人員傷亡。6.3 組組織現(xiàn)場力量，控制事態(tài)發(fā)展；調(diào)集救助力量，對受傷人員實施緊急搶救。6.4 分析現(xiàn)場情況，及時界定危險范圍。6.5 立即按程序上報，保持通信暢通，隨時上報井噴事故險情動態(tài)。6.6 分析風(fēng)險，在避免發(fā)生人員傷亡的情況下，組織搶險，控制事態(tài)蔓延。7、試氣作業(yè)中HS、CC應(yīng)急處置程序7.1當(dāng)檢測到

34、空氣中HS濃度達到15mg/m（ 10ppn）或CO濃度達到30mg/m （25ppm閾限值時啟動并執(zhí)行試氣關(guān)井程序，現(xiàn)場應(yīng)：a 、立即關(guān)井，切斷危險區(qū)的電源；向上級（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報告。b、立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險區(qū)。c、安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)檢查泄漏點。d、開啟排風(fēng)扇，向下風(fēng)向排風(fēng)，驅(qū)散工作區(qū)域的彌漫的H2S CO等有毒有害及可燃氣體。e、非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。7.2當(dāng)檢測H2S濃度達到30mg/m（20ppm或CO濃度達到60mg/m （50ppm的安全臨界 濃度時，啟動試氣隊處置預(yù)案，現(xiàn)場應(yīng)：a、戴上正壓式空氣呼吸器。b、啟動并執(zhí)行試油（氣）作

35、業(yè)關(guān)井程序，控制H2S或 CO泄漏源。c、切斷作業(yè)現(xiàn)場可能的著火源。d、指派專人至少在主要下風(fēng)口距井口 50m 100m和500m處進行H2S或CO監(jiān)測，需要時 監(jiān)測點可適當(dāng)加密。e、向上級（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報告。f 、清點現(xiàn)場人員，撤離現(xiàn)場的非應(yīng)急人員。g、通知救援機構(gòu)。7.3若現(xiàn)場H2S達到150mg/m （100ppm或CO濃度達到375mg/m3（300ppM時，啟動應(yīng) 急預(yù)案先切斷電源、作業(yè)機，通井機立即熄火，立即組織現(xiàn)場人員全部撤離，撤離路線 依據(jù)風(fēng)向而定，H2S向高處、CO向低處均選擇上風(fēng)向撤離?，F(xiàn)場總負責(zé)人按應(yīng)急預(yù)案的 通信表通知（或安排通知 其他有關(guān)機構(gòu)和相關(guān)人員（包括政

36、府有關(guān)負責(zé)人 。由施工 單位和建設(shè)單位（項目組 按相關(guān)規(guī)定分別向上級主管部門報告。并通知救援機構(gòu)等待 救援。7.4當(dāng)發(fā)生井噴失控，油氣井中HS含量達到150mg/（100ppm或CO濃度達到375 mg/nh（300ppm 時，在人員生命受到威脅，失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段 應(yīng)按搶險作業(yè)程序，制定點火安全措施，對氣井井口實施點火，氣井點火決策人應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場總負責(zé)人來擔(dān)任（特殊情況下由施工單位自行處置）， 并做好人員撤離和安全防護。六、防火、防爆、防硫化氫、一氧化碳等安全措施1井下作業(yè)井場布置要有防火要求，發(fā)電房、伙房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向。2、井場嚴

37、禁吸煙，嚴禁使用明火，需要使用明火及動用電氣焊前，必須按規(guī)定辦理 用火審請手續(xù)，在征得安全消防部門的同意，落實相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案后方可實施。3、在作業(yè)時如發(fā)生氣侵、井涌、井噴，要立即熄滅井場所有火源及電源。4、在作業(yè)時進、出井場的車輛必須帶防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服。5、氣井作業(yè)井場應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計中設(shè)備選型及主要施工裝備配置中“安全防護 設(shè)施”配套標(biāo)準(zhǔn)配備，備齊消防設(shè)施及器材，并按照石油天然氣井井場“動火”與“井 噴著火搶險”做法執(zhí)行。6、氣井作業(yè)井場必須使用防爆型開關(guān)、防爆馬達及防爆燈和低壓照明設(shè)備。7、井場用電執(zhí)行井下作業(yè)安全規(guī)程（SY 5727-2014 。8防硫化氫措施執(zhí)行

38、SY 6137-201含硫化氫油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)安全 技術(shù)規(guī)程。9、防一氧化碳中毒執(zhí)行預(yù)防氣體中毒的有關(guān)的安全規(guī)定和相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。七、環(huán)境保護安全措施1、嚴格按照新環(huán)境保護法和產(chǎn)建區(qū)地方政府環(huán)境保護相關(guān)規(guī)定，在蘇里格氣田 和其它氣田環(huán)境敏感區(qū)實施壓裂液不落地處理。2、壓裂返排液井間回收再利用處理參考如下流程：圖2井場壓裂液不落地處理與再利用工藝流程示意圖3、回用液應(yīng)達到氣田壓裂液配液指標(biāo)要求?；赜靡号銭M50壓裂液指標(biāo)要求序號水質(zhì)指標(biāo)單位常規(guī)配液連續(xù)混配1pH值6.0-7.56.0-7.52SO42-mg/LV 2000V 10003Fe2+mg/LV 200V 20042-CO3

39、 +HCO3mg/LV 600V 60052+ 2+Ca +Mgmg/Lv10000v 50006細菌個/ml6105107懸浮物mg/Lv 200v 2004、井場殘余壓裂返排液要求拉運至集中處理站回收處理。(二)健康、安全與環(huán)境管理基本做法1遵守國家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。2、嚴格按照中國石油天然氣集團公司石油天然氣井下作業(yè)健康、安全與環(huán)境管理 體系指南SY/T 6362-2012執(zhí)行。3、嚴格落實天然氣井試氣作業(yè)HSE計劃書、天然氣井試氣作業(yè)指導(dǎo)書天 然氣井試氣作業(yè)現(xiàn)場檢查表等“兩書一表”及各類應(yīng)急預(yù)案。4、加強施工作業(yè)過程的控制與管理，將各類應(yīng)急預(yù)

40、案落實貫穿于試氣作業(yè)的全 過程。三、試氣施工工序通井一洗井一試壓一第一層射孔一壓裂改造第一層一投球一壓裂改造第二層一投球 一壓裂改造第三層一投球一壓裂改造第四層一投球一壓裂改造第五層一壓井、下油管一 排液一求產(chǎn)、產(chǎn)氣剖面測試。四、參數(shù)的計算與選擇4.1管柱強度計算雙2-41C2井采用外徑114.3mm, P110套管完井，抗內(nèi)壓強度99.4MPa,在井口施工 限壓60MPa的條件下，安全系數(shù)1.66; N80套管完井，抗內(nèi)壓強度72.3MPa在井口施 工限壓60MPa的條件下，安全系數(shù)1.21 (見表4-1)。表4-1套管性能數(shù)據(jù)表套管數(shù)據(jù)外徑(mm)扣型內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)鋼級抗拉(KN

41、)抗內(nèi)壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數(shù)氣層套管114.3TPCQ97.188.56P110215799.498.92094.921.66氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.214.2壓裂施工壓力計算根據(jù)儲層應(yīng)力及鄰井壓裂施工分析，預(yù)測雙 2-41C2儲層不同排量下的井口施工壓 力，該井設(shè)計最高施工排量為6.0m3/min時，預(yù)測井口施工壓力44.7 MPa (井口壓力預(yù) 測有5MPa的誤差，預(yù)測未考慮伴注液氮引起的附加壓力)。表4-2不同排量下井口施工壓力預(yù)測排量(m3/min)管柱摩阻(MPa)井底裂縫延伸壓力(MPa)液柱壓

42、力(MPa)近井筒摩阻(MPa)井口壓力(MPa)4.06.157.427.0541.5 55.07.257.427.0542.6 56.09.357.427.0544.7 57.013.357.427.0548.7 58.016.957.427.0552.3 59.021.657.427.0557.0 510.025.957.427.0561.3 5排量6.0方/分鐘時管柱校核:垂深(m)靜液柱壓力(MPa)液體摩阻(MPa)管柱內(nèi)壓力(MPa)管柱內(nèi)外壓差(MPa)安全系數(shù)4 1/2N80 套管4 1/2P110 套管00.00.044.744.71.62.2277627.09.362.4

43、38.01.92.6砂堵時的管柱受力校核:垂深(m)壓力(MPa)凈壓差(MPa)4 1/2 N80 套管4 1/2 P110套 管060.060.01.21.7277692.465.41.11.5結(jié)論:根據(jù)套管安全系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)(1.1-1.25)，在正常施工中，4乙” 8.56mm P110和47 2”8.56mmN8套管能滿足要求。在砂堵的情況下，P110和N80套管在不同深度上的安全 系數(shù)均1,滿足壓力安全要求。4.3射孔參數(shù)射孔液配方0.3% TGF-1+0.3%COP-2清水,射孔液密度丫 =1.01g/cm射孔液28m3, 液面至井口。表4-3射孔參數(shù)表層位氣層井段(m)厚度(m)射

44、孔井段(m)厚度(m)射孔槍彈射孔相位 (孔密(孔/m)太12775.1-2777.01.9C 54-16-90-70MPa/90162781.5-2783.52.02776.0-2778.02.00DP26RDX-3五、試氣主要設(shè)備、工具及器材(見表 5-1)表5-1 試氣主要設(shè)備、工具及器材項目序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一井架及底座1井架及底座BJ29/80套1應(yīng)有安全接線、或XJ350及以上修 井機二提升系統(tǒng)2游動滑車(大鉤)大于600kN套1/3天車大于600kN套1/三動力提升系統(tǒng)4動力設(shè)備XT12/15套1或XJ350及以上修井機四井場配電系統(tǒng)5柴油發(fā)電機組大于30kW套1/五

45、井口工具及計 量器具6井口KQ103/65-70套1/7油嘴KQ65-35套1配齊所有尺寸的油嘴8油管2 3/8 (N80)套1按作業(yè)井井深的105%準(zhǔn)備。六井控設(shè)備及設(shè)施9液壓雙閘板防噴器35MPa套1配備全封和油管芯子10防噴井口35MPa套1與作業(yè)井口匹配11油管旋塞閥35MPa套1配齊開關(guān)工具12地面放噴管線278、J55鋼級以上套1用地錨固定七安全設(shè)施13消防設(shè)施/套135kg干粉滅火器2具，8kg干粉 滅火器4具，消防斧、锨、桶、砂、 毛氈等六、施工步驟及要求6.1通井洗井試壓采用?1.75或?1.75以上連續(xù)油管通洗井，通井規(guī)外徑89mm,長度1500mm，先通 至2500m,降

46、低連續(xù)油管下放速度，緩慢通至2620m,通井過程中，嚴禁通井規(guī)碰撞滑 套位置（最上端套管滑套位置2631.0-2632.0m）。6.1.2洗井洗井液：清水，用量45m3，洗井排量650 L/min，返出洗井液機械雜質(zhì)含量不大于0.2%，并再次實探人工井底。洗井結(jié)束后正循環(huán)替入射孔液至井口。清水試壓60MPa, 30分鐘井口壓力下降小于0.7 MPa。對最上端套管滑套以下的井筒采用電纜通井，帶倒角通井規(guī)外徑70mm,通井至井 底。6.2射孔按“射孔設(shè)計（通知單）”進行射孔作業(yè)，發(fā)射率在95%以上,射孔段誤差小于20cm 射孔時嚴密注意井口，防止井噴。6.3改造措施采用41：套管注入，對該井太1、

47、山22、山13、山11、盒8上五層進行套管滑套投球分 層壓裂。（1）酸液配方酸液：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%寧檬酸 +0.5%CF-5A+ 0.5%YFP-1設(shè)計數(shù)量：32.0 m3酸液配制說明：控制配液車排量為300L/min,回流酸液排量大小以漏斗不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，在酸罐中加 入HJF-94緩蝕劑；檸檬酸鐵離子穩(wěn)定劑、CF-5A助排劑、YFP-1起泡劑，循環(huán)30min。（2）壓裂液配方EM50低摩阻可回收壓裂液體系：滑溜水：0.20%CJ3-1+0.50% TGF-1+0.3% JL-1,4設(shè)計數(shù)量 444.1 m3低粘液：0.45%CJ3-1 +0.50% TGF-1+0

48、.5% JL-1,4設(shè)計數(shù)量 1364.0 m?活性水配方：0.30%TGF-1+1.0%KCI+清水，數(shù)量_90m3。破膠劑：太1：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨 20公斤，膠囊破膠劑 26 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03%_0.05%-0.07%-0.09%人 工楔型追加。山22：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨 20公斤，膠囊破膠劑 26 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03%_0.05%-0.07%-0.09%人 工楔型追加。山13：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑26公斤，

49、加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸 銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09人工楔型追 加。山11：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫酸銨 38公斤，膠囊破膠劑 48 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03%_0.05%-0.07%-0.09%人 工楔型追加。盒8上：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過硫 酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09人工楔型 追加。配滑溜水/低粘液時，首先配液車排量為300L/min,依次加入TGF-1氣井高效助排劑 和JL-14助劑，循環(huán)10min；其次射流真空將CJ3-1稠化劑緩慢加入(控制配液車排量為 500L/min，控制每100kg加入時間為3.0 min)，防止形成魚眼，再循環(huán)30min,最終降 阻水粘度大于9 mPa.s低粘液粘度大于48mPa.s表6-1壓裂施工參數(shù)表層位射孔段或滑套位置(m)砂量(m3)砂比(%)