住宅工程質(zhì)量通病防治措施與售后維修維保方案

1、. 住宅工程質(zhì)量通病防治措施及售后維修維保方案 1 編制依據(jù) 1.1 有關(guān)本招標(biāo)文件的施工圖紙 1.2 住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) 1.3 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 1.4 房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法 2 工程概況 本工程屬于群體建筑， 結(jié)構(gòu)變化較大， 施工按樓號分流水段平行施工。由于每段施工層面相對較多，參加施工的人員多，且技術(shù)素質(zhì)參差不齊，加上施工過程中多工種立體交叉作業(yè)， 因而容易產(chǎn)生較多的質(zhì)量通病，主要可用 “滲、漏、殼、裂、堵 ”等幾個字概括，其主要表現(xiàn)為：屋面滲水、墻體滲水、外墻窗四周滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道四周漏水、衛(wèi)生潔具漏水；樓地面混凝土面層起殼、建筑物墻體裂縫、墻地

2、面裂縫；下水管堵塞不暢等，這些問題的存在，不僅嚴(yán)重地影響了建筑物的使用功能， 而且給使用者帶來許多麻煩和不便，同時給業(yè)主和施工單位的社會信譽(yù)造成嚴(yán)重影響。 在目前競爭激烈的建筑業(yè)市場上， 施工質(zhì)量是企業(yè)打開市場的金鑰匙， 是建筑施工企業(yè)的生命， 我司上下對此均有清醒的認(rèn)識。 通過對以往工程的調(diào)查研究，我司對建筑工程質(zhì)量通病的防治積累了一定的經(jīng)驗，現(xiàn)就建筑施工中常見質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析和提出預(yù)防措施。 3 具體住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)措施 學(xué)習(xí)好幫手 . 3.1針對現(xiàn)澆混凝土樓板不規(guī)則收縮裂縫、有滲水現(xiàn)象的防治措 施 （1）混凝土原材料上 1) 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和

3、質(zhì)量檢 驗以及混凝土和易性的要求確定配合比， 嚴(yán)格控制水和水泥用量， 選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率以減少收縮量， 提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 2) 現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。 (2) 施工過程中控制 1) 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。 2) 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、 保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。 3) 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上料、上荷載

4、和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋， 避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片， 承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。 4) 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實， 不按圖紙要求留設(shè)施工縫， 以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。 同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板， 學(xué)習(xí)好幫手 . 支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。 5) 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的 抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用 6-8，間距 150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于 300mm 。 線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，

5、交叉布線處采用線盒， 同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。 并且當(dāng)線管數(shù)量眾多， 使集散口的砼截面大量削弱時， 按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各 212 的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 6) 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施， 以增強(qiáng)剛度， 減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。 7) 加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快， 可采用覆蓋保

6、溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)， 尤其在 7 天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一 個環(huán)節(jié)。 (3) 對產(chǎn)生的裂縫處理方法 1) 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫， 學(xué)習(xí)好幫手 . 不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜 或其他防水片） 法適用于大面積漏水 （蜂窩麻面等或不易確定具體漏 水位置、變形縫）的防滲堵漏。 2) 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫， 一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于 0.3mm ，深

7、度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫， 以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開 V 型槽，然后作填充處理。 3) 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。 4) 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、 火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理： 、 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 、其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用 1：2

8、或 1：1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽， 沖洗干凈后，用 1： 2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗 其結(jié)構(gòu)安全性， 必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整 學(xué)習(xí)好幫手 . 體性。 、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm 的，可 采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。 3.2地下室施工縫、穿墻套管、后澆帶部位滲水、漏水 (1) 預(yù)防和控制措施 1) 施工縫澆筑砼前按常規(guī)方法處理，把表面鑿毛，止水鋼板清理干凈，澆水濕潤，澆筑時先用同強(qiáng)度等級石子砂漿接漿，保證施工縫接觸良好

9、。 2) 為保證施工縫處無滲漏，在地下室大面做防水式必須增設(shè)一道防水附加層，在放置橡膠止水帶時確保止水帶位置在構(gòu)件厚度中間，止水帶中線與伸縮縫中線重合。 特別對水平伸縮縫，澆筑砼時一定注意，砼不能直接沖擊橡膠止水帶，以免止水帶偏移造成滲漏。 3) 后澆帶施工，主要抓住清理關(guān)，為了清理方便把后澆帶位置的墊層有意留低 100mm 。為了防止漏漿，在后澆帶兩側(cè)澆筑了通長砼帶，對漏漿起到了良好的控制效果。 4) 地下室外墻滲漏易發(fā)部位有對拉螺栓處、 貫通鋼筋支撐處（或拉鉤過長）、底板與外墻的陰角處、穿墻套管處、砼過振欠振的蜂窩等。 針對傷處原因，在底板及外墻的鋼筋隱蔽驗收時，嚴(yán)禁出現(xiàn)外 墻使用普通螺桿

10、或貫通限位支撐鋼筋。 所有地下室外墻螺桿、 穿墻管 道均必須設(shè)有三道止水環(huán)。地下室外墻模板不能拆除過早， 以免拆除過過程中導(dǎo)致止水螺桿松動，產(chǎn)生毛細(xì)孔。 5) 為了避免底板與外墻轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)滲漏，在 300mm 高砼導(dǎo)墻 學(xué)習(xí)好幫手 . 施工嚴(yán)把直把質(zhì)量關(guān)， 先把底板砼澆筑到吊模下口處，待砼即將補(bǔ)凝 時再澆筑導(dǎo)墻 砼。導(dǎo)墻砼澆筑時必須振搗密實，吊模下口翻出的砼 不能急于刮除，特別注意此時導(dǎo)墻根部的砼不能再振，以免出現(xiàn)吊腳， 導(dǎo)致滲漏。 6) 為了控制外墻蜂窩及裂縫的產(chǎn)生，砼施工時要把握振搗和養(yǎng)護(hù)關(guān)。加強(qiáng) 砼振搗，執(zhí)行 “快插慢拔 ”，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過振而引起蜂窩。 7) 加強(qiáng)抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)， 派專

11、人完成，保證砼表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 8) 外墻防水施工時，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)外墻淋水試驗確保無滲漏， 對 有濕澤的地方增加一道防水涂料， 對螺栓孔處， 鑿除小木塊用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)，對陽角及施工縫處在大面防水前必須做一道防水附加 層。 (2) 滲漏水部位處理措施 以上部位開裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水?？刹捎谩颁撊嵯?濟(jì)，多道設(shè)防 ”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材 料相結(jié)合，最大限度地利用這些材料的特長，形成復(fù)合防水層，使已 修補(bǔ)的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。使用機(jī)械 灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來疏松的水泥 結(jié)構(gòu)組

12、織變得密實，從而阻止地下水的滲入。達(dá)到防水防滲的效果。 3.3空調(diào)板等外挑構(gòu)件根部砌體墻部位滲水 (1) 空調(diào)板等外挑構(gòu)件根部設(shè)置 200 高 C20 混凝土與墻體同寬 學(xué)習(xí)好幫手 . 的擋水臺 ,擋水臺頂板抹平壓光。 (2) 墻體砌筑時 ,第一皮砌塊底部沿?fù)跛_長度砂漿打滿 ,然后放置砌塊 ,擠出的多余砂漿刮除 ,采用鐵溜子沿磚縫進(jìn)行勾縫。 (3) 上部砌塊砌筑時 ,保證水平和豎向磚縫砂漿飽滿 ,并且采用勾縫的方式 ,保證砂漿密實。 (4) 墻體砌筑時 ,遇至破損的砌塊要進(jìn)行更換 ,防止雨水順著破損的裂縫滲漏。 3.4有防水要求的房間地面滲漏； (1) 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，

13、振搗密實。樓板 四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm ，且應(yīng)與樓板 同時澆筑。 (2) 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm 。管道根 部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層 (3) 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、 搗實。 (4) 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5mm ，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不 20mm 。 地漏管根與混凝土（水泥砂漿）之間應(yīng)留凹槽，槽深10mm 、寬 20mm ，槽內(nèi)嵌填密封膏； 從地漏邊緣向外50mm 內(nèi)排水坡度為5% (

14、5) 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防 學(xué)習(xí)好幫手 . 水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成 時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24 小時，蓄水高度 不少于 20-30mm, 并形成記錄。 3.5外墻外保溫墻面裂縫、滲漏； (1) 外墻外保溫基層抹灰應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的厚度執(zhí)行，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水處理。 (2) 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。 (3) 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥?涂料。 (4) 外墻保溫工程應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。 (5) 外墻

15、基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求： 1) 、抹灰前應(yīng)先堵好腳手架架眼及孔洞， 封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收， 并形成隱蔽工程驗收記錄。 2) 、 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。 3.6屋面滲漏，屋面剛性防水層起砂、起皮、開裂，立面防水保 護(hù)層脫落； (1) 在屋面剛性混凝土防水層中，應(yīng)配雙向 4200200 的冷拔鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強(qiáng)防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網(wǎng)片在防水層中的布置應(yīng)在盡量偏上的部位， 因為防水層表面受 學(xué)習(xí)好幫手 . 溫差變化影響大而易產(chǎn)生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影

16、響，因 此，鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度不得小于10mm 。 細(xì)石砼防水層的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20 ，且應(yīng)采用商品 混凝土，機(jī)械振搗，砼的水灰比不應(yīng)大于0.55 ，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 425 。砼的厚度不應(yīng)小于40mm, 如過薄，砼失水很快，水泥不能充 分水化，從而降低砼的抗?jié)B性能。 (3) 防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規(guī)范要求，砼收水后進(jìn)行二次壓光， 以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性。抹壓面層時，嚴(yán)禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。 防水砼澆筑 12 小時 24 小時，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。養(yǎng)護(hù)初期不得上人， 砼的養(yǎng)護(hù)是細(xì)石砼防

17、水層的極其重要的最后一道工序。 養(yǎng)護(hù)不好會造成砼早期脫水， 不但降低砼的強(qiáng)度，而且會由于干縮引起砼內(nèi)部裂縫表面起砂， 使抗?jié)B性能大幅度降低。 剛性防水層與天溝，檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并且用密 封膏封嚴(yán)。 剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留 30mm 的縫，用密封材料嵌填， 泛水處應(yīng)輔設(shè)卷材或涂膜防水層， 伸出屋面的管道與防水層的交接處應(yīng)留縫隙，先用護(hù)坡，再用密封材料嵌填密實。 防水與山墻、女兒墻交接處應(yīng)留 30mm 的縫隙，用密 封材料嵌填。 學(xué)習(xí)好幫手 . 3.7外窗滲漏、玻璃劃痕、破損、窗框劃痕，開啟不靈活、窗扇 變形； (1) 外窗臺要做好節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造，同時內(nèi)窗臺應(yīng)比外窗臺高出 20

18、mm ，突出墻面的外窗臺面應(yīng)做坡度不小于3向外的排水坡，下 部要做滴水，與墻面交角處做成直徑100 mm 的圓角。 (2) 窗戶型材要滿足要求，切莫貪小利而選用劣質(zhì)、不合格品。 (3) 如果墻體采用空心砌塊， 其外墻窗洞周邊 200 mm 內(nèi)的砌體應(yīng)用實心磚或砌塊砌筑，或用 C20 細(xì)石混凝土澆筑。砌筑砌塊應(yīng)采用稠度較大的專用砂漿， 特別是垂直縫應(yīng)填筑飽滿， 所有砌縫均應(yīng)作原漿勾縫。窗洞口周圍宜用厚度不小于 5 mm 的聚合物水泥砂漿嵌填，或在安裝門窗時槍噴泡沫保溫材料后再填柔性密封材料。 (4) 按統(tǒng)一尺寸制作鋁合金，門窗框安裝適當(dāng)提位，預(yù)留安裝間隙 20-30mm 窗臺抹水泥砂漿后，其坡頂

19、與下框位得留 5-8mm 高度，以便雨水外流。 (5) 鋁合金外框與洞口墻體連接應(yīng)彈性連接，要求框與墻體間應(yīng) 留有小于 20mm 凈高，并填實礦棉等保溫材料， 縫隙外表留寬 3-5mm ，深 5-8mm 槽口，填嵌密封材料作防水處理，形成既有彈性又有保溫 防水的連接體系，優(yōu)點(diǎn)在于 1)保證建筑在地震 .振動 .沉降 .變形 .熱脹冷縮時，二者之間不產(chǎn)生相互撞擊； 2) 隔聲效果好；3) 保溫性能好，避免冷橋的出現(xiàn)； 4) 密封性強(qiáng)，室內(nèi)易清潔。 (6) 在運(yùn)輸過程中應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，保證外觀質(zhì)量的完好性。表面潔凈，無碰傷，劃痕銹蝕，光滑無氣孔，鋁合金塑料保護(hù)簿膜應(yīng)完 學(xué)習(xí)好幫手 . 好。 (7)

20、 嚴(yán)禁踩在窗框上及在窗框上放腳手架 .重物，嚴(yán)禁利用鋁合金門窗口做出入外墻的通道，保證交工驗收時窗框不變形，不扭曲，窗扇推拉順暢。 (8) 應(yīng)對鋁合金門窗安裝隊伍的管理，在承包合同中，明確施工范圍，責(zé)任明確；在施工管理上重視鋁合金門窗的安裝施工。 3.8電梯底坑潮濕、井道進(jìn)水； (1) 電梯底坑一般連有集水坑，此集水坑較容易被忽視，由于此集水坑一般位于地下室角落并且上口處于周邊地面低點(diǎn)， 要保持電梯井與集水坑連接管的暢通。 (2) 要經(jīng)常檢查集水坑水泵是否完好工作。 (3) 電梯基坑潮濕就要加強(qiáng)電梯井本身防漏抗?jié)B的能力。治理方法分為以下幾個步驟： 將電梯井井底及四周立面至一米高的地方清理干凈,

21、要求無明 水,無灰塵 ,無油污以及其它的雜質(zhì) 使用各種辦法將滲漏點(diǎn)找出來。并進(jìn)行封堵處理。用防水水泥 沙漿將電梯井底及四周找平。 在滲漏水比較集中的地方填埋出水管，將井壁四周的水引流出 來。 待井壁的積水流完，即采用機(jī)械灌漿的辦法，使井壁四周疏松的混凝土結(jié)構(gòu)密實起來，從而達(dá)到阻止地下水入侵，防漏抗?jié)B的目的。 學(xué)習(xí)好幫手 . 全面涂刷 JS 復(fù)合防水涂料 .反復(fù)多次涂刷 ,使之達(dá)到所需的厚度 , 能起到最好的防漏抗?jié)B的效果為止。 3.9填充墻裂縫； (1) 墻體材料的選擇：應(yīng)優(yōu)先選用與結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相一致，吸水率較小，材料強(qiáng)度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料。 (2) 填充墻砌筑前將混凝

22、土墻柱清洗干凈，以增強(qiáng)砌筑沙漿與墻柱的粘接力。在粉刷時也應(yīng)將砌體表面灰塵清掃干凈并在前一天澆水潤濕，使砌體保持一定的含水量（含水量不能過大） 。 (3) 根據(jù)砌塊的模數(shù)間隔約 40 厘米 60 厘米，鋪設(shè)拉結(jié)筋，長度不小于 1 米，以增加砌體與框架的連接。 (4) 一般不超過 3 米層高的建筑應(yīng)分 3 次砌筑：第一、二次砌筑凈高度均不超過 1.4 米，時間間隔不小于 24 小時，砌塊的灰縫應(yīng)保持在 5mm 左右，灰縫飽滿水平灰縫容易達(dá)到特別是豎縫應(yīng)嵌填密實。 第三次斜磚頂砌應(yīng)在 1 個周之后。 (5) 在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)，其寬度不宜小于 300mm 。由于溫度變化比較頻繁，墻面出

23、現(xiàn)裂縫后難以根治，只能 通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。 (6) 應(yīng)嚴(yán)格控制粉刷時間， 必須在頂砌二個星期之后， 才能粉刷，因為那時砌體填充墻已基本趨于穩(wěn)定，再變形很小。 (7) 對于事后出現(xiàn)的填充墻裂縫，應(yīng)等其變形穩(wěn)定以后（裂縫出現(xiàn)后約一個月）在裂縫處鑿 3 厘米寬、 3 厘米深的槽口用粉刷的水泥沙漿摻些鋁粉把縫口和槽口壓實，可消除裂縫。 學(xué)習(xí)好幫手 . 3.10 墻面抹灰空鼓、開裂； (1) 基層清理： 1) 將基層表面的灰塵、污垢等清除干凈，附著于基層的木條、油氈等雜物剔除干凈。 2) 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用 10% 火堿溶液將油污洗去，再用清水將堿液洗凈。 3) 將墻

24、體腳手眼用砂漿堵嚴(yán)，要求操作時認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證砂漿必須塞實，不得只封堵表面。 4) 將墻體與梁底、樓板底交接處的縫隙用摻水重 10%108 膠的同底層灰配比砂漿塞嚴(yán)。 5) 于抹灰前一天將基層澆水濕潤，要求必須潤濕，不得有漏澆處。 (2) 基層處理： 1）修補(bǔ)：將基層表面凸出部分剔平， 局部坑凹處用砂漿分層補(bǔ)平。 2）基層處理： 當(dāng)基層為砼時，可選用下述做法之一： A、 將光滑的砼表面用鏨子進(jìn)行剔毛，將光面剔去，使其表面粗 糙不平。 B、拌合好 1：1 稀粥狀水泥細(xì)砂漿 （內(nèi)摻水重 20% 的 108 膠）， 攪勻后用笤帚將其均勻地甩在砼表面上，要求甩勻甩嚴(yán)，不得漏甩， 膠漿稠度應(yīng)適宜，以甩在砼

25、上形成大小不等的疙瘩，并不澆附為度， 待其凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)至用手掰不動時，即可抹底層 學(xué)習(xí)好幫手 . 砂漿。 當(dāng)基層為加氣砼時，可選用下述做法之一： A、 用 1：1：6 的水泥混合砂漿，用摻有水重20%108 膠的水 拌合均勻，用笤帚均勻地甩在墻面上，要求甩成的疙瘩分布均勻，大 小相近，不得有漏甩處。第二天澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至砂漿凝固， 用手掰不動為止，即開始抹灰。 B、 抹灰前保持墻面濕潤，在墻面上滿刷一道摻有用水量 20%108 膠的素水泥漿，再開始抹灰，要求水泥漿應(yīng)隨刷隨抹，不得 大面積涂刷，以免因未及時抹灰風(fēng)干失效。 C、 抹灰前保持墻面濕潤，在墻面上滿刷，甩一遍

26、108 膠，要 求隨刷隨抹涂刷均勻，不得漏刷，隨即開始抹底子灰。 3）配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應(yīng)固定牢穩(wěn)，其四周與墻 體間的空隙用砂漿堵嚴(yán)，其背面抹灰前應(yīng)釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔徑 3232mm ，絲徑 0.7mm ），網(wǎng)邊長比洞口每邊長1015cm ，用鐵釘 將其釘牢在墻上。 (3) 抹灰砂漿不同配比及用途的砂漿，不得混用。 (4) 抹灰應(yīng)分層進(jìn)行， 嚴(yán)格控制抹灰總厚度， 每層厚度不宜過厚，底層灰抹好后應(yīng)待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底層灰六、七成干時進(jìn)行。 (5) 底層灰抹好后，必須將其表面搓毛或劃出紋道，以便于底層面層粘結(jié)牢固。 (6) 抹灰完成后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。 學(xué)習(xí)好幫

27、手 . 3.11 室內(nèi)樓地面起砂、起皮、開裂； (1) 要有合理的配合比設(shè)計 : 在進(jìn)行配合比設(shè)計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。 (2) 原材料質(zhì)量控制 : 盡量不用細(xì)砂，否則應(yīng)增加水泥用量，以提高粘結(jié)性能； 不能使用受潮的粉煤灰或水泥， 因為受潮的水泥或粉煤灰往往因結(jié)團(tuán)，活性降低，不易攪拌均勻，膠結(jié)性能差，造成其強(qiáng)度、硬度和耐磨性都顯著降低。 (3) 坍落度的控制 : 在施工允許的范圍內(nèi)， 坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。 (4) 施工時應(yīng)注意 1) 不隨意往混凝土攪拌車

28、內(nèi)加水，結(jié)構(gòu)地面不能有積水，更不可過量灑水做面層。防止增大水灰比而影響地面強(qiáng)度和耐磨性。 2) 不漏振不過振，抹面應(yīng)及時；出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥粉的抹面處理方法。 3) 收光的混凝土表面在混凝土終凝后應(yīng)立即采取薄膜覆蓋措施；每天均勻灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿(養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 3.12 室內(nèi)標(biāo)高和開間尺寸偏差偏大； (1) 主體結(jié)構(gòu)階段 1）軸線、標(biāo)高的控制 測量員根據(jù)圖紙要求測量出本工程的軸線、標(biāo)高，跟施工班組交 學(xué)習(xí)好幫手 . 底。測量時做到準(zhǔn)確、無誤，符合國家規(guī)范要求。 2）模板標(biāo)高、平整度的控制支設(shè)模板時必須根據(jù)測量員給的標(biāo) 高線、軸線嚴(yán)格搭設(shè)模板，

29、 模板板搭設(shè)好后質(zhì)量員根據(jù)標(biāo)高線檢查模 板的平整度、垂直度，符合規(guī)范要求后方可澆筑砼。 3 ）砼澆筑平整度控制砼澆筑時質(zhì)量員、施工員應(yīng)根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制砼表面平整度，做到過程中控制。 4）墻體砌筑時控制墻體砌筑時應(yīng)根據(jù)軸線控制嚴(yán)格砌筑，控制 軸線偏移及墻體垂直度、平整度。質(zhì)量員跟蹤檢查。 (2) 裝飾階段控制 1）頂棚抹灰 根據(jù)測量員給出的 1 米線出頂棚抹灰灰餅的控制線， 做到 4 個角及中間有灰餅， 間距不超過 1.8 米，質(zhì)量員應(yīng)復(fù)查灰餅相對于 1 米線的高度，不符合要求的應(yīng)令施工人員整改到位。 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照 灰餅厚度進(jìn)行抹灰。 2 ）墻面抹灰控制 測量員根據(jù)圖紙軸線放出抹灰控制線。

30、 30 公分控制線。 施工人員根據(jù)抹灰控制線出灰餅，間距不超過 1.8 米，保證灰餅 的垂直度。 質(zhì)量員復(fù)查灰餅的垂直度及灰餅與灰餅之間的距離（是否滿足開 間尺寸要求），不合格全部整改，整改合格經(jīng)驗收后方口抹灰。 施工人員嚴(yán)格按照灰餅進(jìn)行粉刷。粉刷過程中質(zhì)量員對抹灰垂直 度、平整度檢查及用測距儀測量開間尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時令施工人員 學(xué)習(xí)好幫手 . 整改。做到當(dāng)天粉刷當(dāng)天檢查當(dāng)天整改。 3）地坪澆筑時控制 測量員給出建筑標(biāo)高1 米線。 施工人員根據(jù)建筑一米線出地坪灰餅， 質(zhì)量員標(biāo)高（是否滿足凈高尺寸要求），不符合要求的重新出灰餅。 施工人員嚴(yán)格按照灰餅澆筑。地坪澆筑過程中質(zhì)量員對地坪平 整度及標(biāo)

31、高檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時令施工人員整改。做到當(dāng)天澆筑當(dāng)天 檢查當(dāng)天整改。 3.13 入戶門、防火門開啟不靈活、漏風(fēng)、門扇變形、劃痕，配件易丟失； (1) 出廠包裝保護(hù) 1) 防盜門、防火門裝配前表面已噴涂完成，為保護(hù)表面不被污染、防止劃傷等， 由總裝車間覆膜組根據(jù)作業(yè)技術(shù)要求需對門框、門扇分別進(jìn)行覆膜處理。 2) 產(chǎn)品經(jīng)成品檢驗合格后進(jìn)入包裝工序，由總裝車間包裝組按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行包裝， 防護(hù)裝備齊全、 包裝箱完好、 打包帶牢固。 3) 入庫搬運(yùn)時，門與門之間加隔板進(jìn)行門面保護(hù)，由總裝車間搬運(yùn)組負(fù)責(zé)。 (2) 施工現(xiàn)場成品保護(hù) 1) 產(chǎn)品進(jìn)場后，由工程部負(fù)責(zé)保管，項目經(jīng)理和安全保衛(wèi)部門進(jìn)行協(xié)助管

32、理。儲存擺放要求斜立不小于 70 度，正面朝前，不得疊放。儲存處應(yīng)通風(fēng)、干燥，嚴(yán)禁與酸、堿和鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水 學(xué)習(xí)好幫手 . 侵入。 2) 安裝門時需按正確操作要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁野蠻操作，不得損壞門扇、門框表面保護(hù)膜，由工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督。 (31) 開包檢查核對規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求，檢查門框、扇角有無變形，附件是否損壞，如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換后方可安裝。 (4) 門安裝時應(yīng)控制下列事項 1) 劃線 :按設(shè)計要求的尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框口位置線。 2) 立門框 :先拆掉門框下部的固定板。門框口高度比門扇高度大于 30mm 。將框用楔子臨時固定在洞口內(nèi)， 經(jīng)校正合格后，

33、固定木楔，釘于墻上固定。 3) 安裝門扇及附件 :門框周邊縫隙，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌塞牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件和有關(guān)防火裝置。門至閉合時，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。 (5) 施工收尾時需做好產(chǎn)品防護(hù)的檢查工作，確保產(chǎn)品防護(hù)措施齊全并符合要求。 3.14 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足； (1) 根據(jù)施工圖紙設(shè)計中明確的地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏， 直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎， 返水彎水封深度不小于 50mm 。 (2) 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度 學(xué)習(xí)好幫手 . 要求

34、確定地漏安裝標(biāo)高， 保證地漏安裝在地面最低處， 地漏頂面應(yīng)低 于地面面 5mm ，水封深度應(yīng)不小于50mm 。 (3) 施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏， 地漏周遍應(yīng)做好防水工作。 (4) 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。 3.15 欄桿、扶手變形且有劃痕； (1) 首先要選用質(zhì)量合格的管材 .不同牌號的管材其含元素量不同,即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦 ,其成品表面顏色也有色差 .因此應(yīng)注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管 ,且應(yīng)加強(qiáng)鍍鈦過程的質(zhì)量管理。 (2) 應(yīng)選用壁厚大于等于 1.2 毫米的管材做扶手 .立管管徑不能太小,當(dāng)扶手直線段長度較長時 ,立柱設(shè)計應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強(qiáng)措施。 (3) 施工

35、時必須精確彈線 ,先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定 , 然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定 .施焊前應(yīng)加強(qiáng)檢查預(yù)埋件 ,發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好 .應(yīng)防止固定立柱底座的脹管螺栓太短 ,或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿 .應(yīng)加強(qiáng)每道施工工序的質(zhì)量檢查 ,以便及時糾正質(zhì)量問題。 (4) 加強(qiáng)加工人員技術(shù) .應(yīng)采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭 ,非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管 ,可按施工放樣詳圖專門加工 ,加工廠應(yīng)有專用生產(chǎn)設(shè)備。 (5) 焊接應(yīng)滿焊 ,最好采用有內(nèi)襯的套管。 (6) 選用的管材時 ,檢查管壁厚度 ,避免因壁厚太薄 ,在加工彎頭時易發(fā)生凹癟 ,并使管不圓 ,在對焊時又沒有內(nèi)襯套管 ,這樣焊接后磨平焊縫時 ,

36、容易將鼓起一端的管壁磨透 ,應(yīng)選用厚度合適的管材 ,對焊時最好附加內(nèi)襯套管。 學(xué)習(xí)好幫手 . (7) 加強(qiáng)成品保護(hù) ,在交叉作業(yè)中防止被物體碰撞 ,劃傷 .應(yīng)合理安排施工工序 ,最后將扶手安裝放在后期進(jìn)行 ,對完工的扶手進(jìn)行保護(hù)和隔離 ,防止異物碰撞和劃傷。 3.16 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范； (1) 配合主體混凝土施工。 對底板鋼筋十字交叉處進(jìn)行點(diǎn)焊由分戶箱引入衛(wèi)生間的插座PE 線。 1) 在土建專業(yè)綁扎完衛(wèi)生間底板面筋后對面筋不大于 0.6m0.6m 的鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，將四周梁用12mm 圓鋼進(jìn)行跨 接使衛(wèi)生間環(huán)狀連通， 同時梁鋼筋跨接鋼筋也應(yīng)該跟該環(huán)路點(diǎn)焊接通。 若有混凝土墻

37、也應(yīng)將墻體內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊成不大于0.6m0.6m 的網(wǎng)格， 同時該網(wǎng)格鋼筋也應(yīng)該跟地板四周梁環(huán)路點(diǎn)焊接通。若鋼筋采用直螺 紋套筒連接的必須對接頭進(jìn)行跨接。同時應(yīng)注意連接時不得焊錯。 2) 從梁環(huán)路上在 LEB 箱位置底部焊出 12mm 圓鋼預(yù)留以便于和 LEB 箱連接，LEB 箱位置一般在洗臉盆下方標(biāo)高0.5m 處，因為在此 處便于檢修同時不會影響裝修美觀。 3) 從環(huán)路上預(yù)留引出 12mm 圓鋼至未來需要進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)的地方（如衛(wèi)生間各種金屬管道位置、吊頂、落地金屬門窗、金屬欄桿等處），包括金屬套管。圖集中的套管接地是焊接端子后與管道上的端子用導(dǎo)線連接， 其實可以將地板鋼筋與套管進(jìn)行焊接以提

38、高觀感。 (2) 配合砌體墻施工用 25mm 4mm 扁鋼與預(yù)留的 12mm 圓鋼焊 學(xué)習(xí)好幫手 . 接引到 LEB 箱與端子排連接，對衛(wèi)生間內(nèi)的插座盒用直徑20mm 塑 料管與 LEB 箱連接，對于精裝修工程應(yīng)在墻面相應(yīng)處預(yù)留86 接線盒， 對于粗裝修工程可用螺栓與預(yù)留的12mm 圓鋼焊接后引出墻面，待 住戶裝修時自行與器具連接。 3.17 外墻涂料平整度差、色差、線角不順直、毛刺過多； （ 1）作業(yè)人員熟悉工藝流程， 相關(guān)技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，優(yōu)選作業(yè)班組，選擇經(jīng)驗豐富且有責(zé)任心的作業(yè)人員。 （ 2）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，檢查廠家提供的出廠合格證及相關(guān)檢測報告，掌握其配方。 （ 3）控制作

39、業(yè)條件，對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、墻面干燥度及酸堿度等進(jìn)行有效控制，在有利的作業(yè)條件下施工。 （ 4）對于色差問題，同一墻面、同一顏色的涂料， 應(yīng)用同批號、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。 3.18 精裝工程墻面瓷磚易脫落、平整度差、地面瓷磚平整度差； (1) 瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于 2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造 成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強(qiáng)度，粘貼表面濕的瓷磚， 容易產(chǎn)生浮 動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。

40、 (2) 鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準(zhǔn)確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)也易空，因此不得 學(xué)習(xí)好幫手 . 在磚口處塞灰，防止空鼓。 (3) 鑲貼瓷磚時可以用手輕壓， 或用小鏟木把輕敲， 但不宜多敲，否則易造成空鼓。 (4) 對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在 710MM 左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。 (5) 為了確保瓷磚接縫平直、縫寬均勻，基層的平整度要控制在 5mm 以內(nèi)。面層鋪貼前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的彈線、找方，應(yīng)將相鄰邊的標(biāo) 高控制在一個水平線上， 并彈出樓地面標(biāo)高控制線， 以控制地板磚表面平整度。所有的控制線彈

41、好以后， 應(yīng)先鋪十字交叉線處的 4 塊地板磚，應(yīng)用 90 度角尺及水平尺細(xì)致校正后，在貼若干條基線作為基準(zhǔn)線起標(biāo)筋作用。一般先由房間中部以垂直于主控線向主控線的倆側(cè)采取退步法鋪砌地板磚， 并及時用水平尺和直尺找準(zhǔn)， 縫子必須通線控制。鋪設(shè)時分段、分塊，尺寸要事先排好、定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻等現(xiàn)象。 3.19 墻面石材干掛色差、打膠不規(guī)范； (1) 材料控制上 1) 石材板材質(zhì)量是石材干掛外觀效果的最主要影響因素之一。所以在原材料選擇上，所以在選材上：石材要求幾何尺寸準(zhǔn)確、顏色均勻一致，規(guī)格公差、平整度、允許偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂紋、劃痕、色差等應(yīng)符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格證或

42、法定檢測單位的檢測報告，若出現(xiàn)超差應(yīng)堅決做退場處理。 學(xué)習(xí)好幫手 . 2) 密封膠、結(jié)構(gòu)膠：密封膠進(jìn)場檢查原材料出廠證明材料和性能報告是否齊全 (是否在正常使用期限內(nèi) )及現(xiàn)場復(fù)試報告其耐用年 限、耐老化、耐紫外線的性能，一般耐用年限至少應(yīng)該達(dá)到 20 年以 上，石材用密封膠的耐污染性試驗報告，檢查膠桶上的有效日期是否 能保證在施工期內(nèi)用完， 并取樣送試驗室進(jìn)行復(fù)驗。 檢查結(jié)構(gòu)膠的產(chǎn) 地證書和出廠合格證、有無相容性試驗報告、剝離粘結(jié)性試驗、耐永 年限保證書，是否能在有效期內(nèi)使用完，并取樣送試驗室進(jìn)行復(fù)驗。 (2) 施工工藝上 1) 首先，石材安裝前進(jìn)行周密的策劃，建立板材安裝平面控制體系：以每

43、四塊板為一個小單位進(jìn)行干掛控制。其次，確定石材安裝順序：制定工作計劃， 嚴(yán)格要求班組分區(qū)從主要飾面開始依次進(jìn)行施工。干掛石材第一排作為基準(zhǔn)石材完成面， 基準(zhǔn)石材完成面是石材建筑質(zhì)量的保證所在， 若無法使完成面依設(shè)計制做， 很容易變成收頭破口、斜面墻、或波浪狀，破壞整體效果，所以在干掛基準(zhǔn)石材時，應(yīng)安排專人旁站監(jiān)督， 完成后由甲方及監(jiān)理進(jìn)行驗收， 合格后再進(jìn)行下排石材干掛施工。 2) 石材背涂質(zhì)量影響石材色差， 要求對板材進(jìn)行嚴(yán)格背涂處理，先進(jìn)行石材粉末清理，再進(jìn)行涂刷，必須均勻涂刷，不能漏刷。 3) 細(xì)部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做到現(xiàn)場量取、色差篩選、現(xiàn)場套割、現(xiàn)場安裝

44、。在窗洞位置石材壓邊正確，采用設(shè)置流水坡和留滴水線、槽的方法控制。細(xì)部周邊的干掛板材安裝固定要準(zhǔn)確，及時對凸出部位進(jìn)行打磨，保證橫平豎直。 學(xué)習(xí)好幫手 . 對于輕微破損的石材， 選擇安裝在不明顯的角落， 采用原石粉末拌合 專用石材膠水進(jìn)行修補(bǔ)。 4) 石材洗縫及打膠過程控制 A、大面石材安裝完成后，需要對局部位置進(jìn)行洗縫，讓縱橫縫 看起來更加均勻順直，增加飾面效果。 B、耐候密封膠施工：應(yīng)先進(jìn)行樣板施工，達(dá)到要求后，由專人進(jìn)行操作 (操作人員不宜太多 )，以保證整個石材工程的外觀要求及密封性能。耐候密封膠的施工厚度應(yīng)控制在 3.5mm 4.5mm ，施工寬度不小于厚度的 2 倍，較深的密封槽口

45、底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘，不得三面粘。密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續(xù)、無氣泡。具體操作：打膠前 ,先在膠縫兩側(cè)石板上粘貼 25mm 的保護(hù)膠 帶,再將聚乙烯發(fā)泡泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在 5mm 7mm 之間 ,用膠槍同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿地注入縫內(nèi) ,并立即用刮刀刮平 ,對膠面進(jìn)行整修保證膠縫表面光滑平整；將表面清潔后 ,撕去保護(hù)膠帶。施工完畢后，采用對墻體灑水的方法測試墻體的防水性能。為了讓打膠面看起來連續(xù)、平整，應(yīng)專門挑選熟練工人進(jìn)行操作。 3.20 地采暖溫度不達(dá)標(biāo)； (1) 埋于墊層中

46、的地暖管道應(yīng)采用盤管，應(yīng)無接頭。明裝管道應(yīng)采用直管，利于美觀，管材的品牌嚴(yán)格按照招標(biāo)文件指定或合同約定的品牌執(zhí)行，并滿足當(dāng)?shù)毓峁疽蟆?學(xué)習(xí)好幫手 . (2) 地暖保溫板應(yīng)選用擠塑聚苯板， 容重應(yīng)控制在 25-30Kg/m3 ，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng) 0.036。容重過低則會因強(qiáng)度過低，導(dǎo)致地面墊層懸空，可能造成地面開裂。密度過高，則導(dǎo)熱系數(shù)上升，影響節(jié)能效果。 (3) 施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行 “工序交接 ”制度、 “三檢 ”制度、 “成品保護(hù) ”制度。重點(diǎn)控制工序有：基層清理、擠塑聚苯板鋪貼、地暖 反射膜鋪貼、管道敷設(shè)安裝、固定、壓力試驗、墊層澆筑。在整個施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的報驗制度， 及時

47、向監(jiān)理工程師和甲方專 業(yè)工程師報驗和監(jiān)督。管材管件的存儲環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，同時做好防塵防污防暴曬措施。管道鋪設(shè)過程中施工人員應(yīng)穿軟底布鞋，不允許穿皮鞋或帶掌鞋隨意踩踏。 (4) 隱蔽過程控制：該過程控制主要工作是細(xì)石混凝土墊層施工前做好地暖管的成品保護(hù)，并制定防止管卡脫落管道間距位臵變形、受壓過大變形、 管道劃傷等措施。 嚴(yán)禁無任何保護(hù)措施隨意拖動混凝土輸送管道、車軋、無帶壓隱蔽、無看護(hù)人的現(xiàn)象發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)厲處理。墊層混凝土澆注過程中 ,一旦發(fā)現(xiàn)管道壓力下降，立即停止墊層澆筑作業(yè)，檢查維修完畢，重新試壓，試壓合格后方可繼續(xù)實施隱蔽作業(yè)。 (5) 環(huán)境控制：地暖施工必須在室內(nèi)墻面初裝修

48、完畢與地面施工同時進(jìn)行，要求室內(nèi)所有水電管線必須安裝完畢， 衛(wèi)生間廚房間地面管線施工完畢， 確保地暖安裝后在地面上不再鑿洞； 另外室內(nèi)地暖施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5，冬季為了保證地暖施工質(zhì)量，應(yīng)將門和窗進(jìn)行封閉處理。當(dāng)無法保障不低于 5時，應(yīng)停止地暖管道的施工。 學(xué)習(xí)好幫手 . 如采取爐火升溫措施搶工作業(yè)時，嚴(yán)禁爐子直接落地， 必須采取架高 措施，爐底與地面不小于300mm ，地面并有隔離措施。地暖管道安 裝試壓后，冬季不供暖時，必須組織相關(guān)人員將管道內(nèi)的水吹掃干凈， 防止凍壞管道。 (6) 驗收過程控制：應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的驗收。地暖施工前，地面必須干凈、平整，要清除地面的沙石碎塊，堆積灰塵

49、、鋼筋、管頭等雜物和渣子，如地面有明顯凸凹不平的部位要鏟除或用水泥沙漿修補(bǔ)找平。地面水平度為 5mm ；地面保溫板和反射膜的鋪貼必須平整嚴(yán)密和完整，不得存在漏鋪和不鋪現(xiàn)象；根據(jù)房間的朝向、建筑物保溫效果、室內(nèi)所需溫度等，一般地暖盤管的間距在 150mm 至 300mm 之間，距邊墻尺寸不大于 200mm 、管道分布均勻一致，這樣利于達(dá)到理想的采暖效果， 盡量做到不集中排布。 管道密集區(qū)域必須安裝套管，管道轉(zhuǎn)角半徑不小于管道外徑的 8 倍，固定卡的間距不大于 500mm 和轉(zhuǎn)角處增加管卡數(shù)量，單個管道環(huán)路長度不大于 120 米等，這些都是驗收時控制的重點(diǎn)， 都必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。管道安裝

50、完隱蔽之前，必須進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa ，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于 0.05 Mpa ，且不滲不漏為合格； 地暖盤管驗收合格在沒有填充混凝土前， 嚴(yán)禁隨意在盤管和聚苯板上踐踏， 保證盤管的完整性不受破壞； 地暖系統(tǒng)嚴(yán)禁私自進(jìn)行拆接和改動，如有問題應(yīng)由專業(yè)部門進(jìn)行處理。 (7) 供暖過程控制：集中供暖干管與地暖系統(tǒng)連接時必須先進(jìn)行打壓、清洗，以防污物、雜物堵塞環(huán)路，影響使用效果。為了有效控 學(xué)習(xí)好幫手 . 制地面開裂變形，初始加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在 比當(dāng)時環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于 32 ；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 48h； 以后每隔 2

51、4h 水溫升高 3，直至達(dá)到設(shè)計供水溫度。 3.21 下水管堵塞； (1) 由于管道及其配件的內(nèi)壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入 使用后，管內(nèi)毛刺會勾掛住一些不易融于水的如頭發(fā)、 衛(wèi)生紙之類雜物而堆積于管道內(nèi)堵塞， 因此使用過硬的廠家產(chǎn)品尤為重要， 同時在安裝前查驗管道內(nèi)壁情況， 少量細(xì)小毛刺可用鐵絲刷予以清除， 有可能的話在使用初期可設(shè)置一些果殼、 紙屑簍，或在落水口前設(shè)一些過濾網(wǎng)，以防不易分解物直接拋入管道內(nèi)，一般情況下，使用一段時間后，細(xì)小毛刺勾物現(xiàn)象會因管壁順滑而逐漸消除。 (2) 管道使用過程中最為常見的堵塞是存水彎內(nèi)拋入雜物、泥漿，甚至易沉積而結(jié)塊的砂漿， 這是因施工期間， 某些人

52、為圖方便隨意傾倒清洗的砂漿， 或清理地坪時將泥沙掃入地漏而造成淤積， 清理起來十分困難，解決辦法是包扎或堵上預(yù)留管口。 為有效地保證存水灣內(nèi)不會沉積結(jié)塊， 宜在施工期間暫將存水彎底部的疏通口悶蓋打開， 使砂漿之類雜物不能滯留管內(nèi)， 可直至施工現(xiàn)場清理干凈后， 再擰緊悶蓋，這樣亦可及時發(fā)現(xiàn)和清除管內(nèi)其它異物。 為防止個別人在上人屋面的排氣孔拋入雜物以造成底層出墻處管道嚴(yán)重堵塞， 因此，上人屋面的排氣管口應(yīng)小于立管口徑， 且可加設(shè)固定管口的格柵欄如地漏面板，當(dāng)然在靠外墻的立管排氣孔亦可直接設(shè)在檐底部的墻體上。 (3) 對于管道水平坡度不足或平坡現(xiàn)象的堵塞或排水不暢，則需 學(xué)習(xí)好幫手 . 施工安裝人

53、員嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行， 無設(shè)計要求時， 則應(yīng)按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)坡度執(zhí)行，同時還需充分考慮到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式如板式基礎(chǔ)， 不打樁的條形基礎(chǔ)所產(chǎn)生的不均勻沉降的可能性， 因此放坡應(yīng)大于規(guī)范要求的最低標(biāo)準(zhǔn)，尤其是底層地坪下的管道坡度應(yīng)盡可能利用室內(nèi)外地坪差，坡度放足，且在穿墻基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)時的預(yù)留洞內(nèi)填塞柔性材料包括室外第一只陰井的管位處可使管道自由沉降， 從而防止管道斷裂或接口脫開。 3.22 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線 ”，金屬線管有毛刺； 該通病表主要是因為導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口 處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞， 造成電氣 不通或跳閘。 治理主要措施： (1) 塑料

54、管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件 JG3050 的要求。 (2) 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。 (3) 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配， 并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 (4) 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。 (5) 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管不得 學(xué)習(xí)好幫手 . 套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套 管連接等。 (6) 金屬導(dǎo)管末端的管口

55、及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。 (7) 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封 堵。 (8) 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 (9) 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后 套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40% 。 (10) 當(dāng)導(dǎo)管布線的管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時， 宜加裝拉線盒（箱）或加大管徑。 3.23 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患； (1) 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低干 1.5m ，如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。 (2) 照明箱 (盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線 (N)

56、 和保滬地線 (PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、 地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 (3) 電線 (纜)保護(hù)管迸人箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。 (4) 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同， 防松墊圈等配件 學(xué)習(xí)好幫手 . 齊全。 PE、N 匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。 (5) 開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。 (6) 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。 3.24 雨季質(zhì)量通病防治； (1) 原材料的儲存和堆放 成品砂漿全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)， 四周設(shè)排水溝，

57、避免積水。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證 工程的順利進(jìn)行。場地四周要有排水出路，防止積水。 雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、 塑料布、苫布等由材料部門提前準(zhǔn)備，及時組織進(jìn)場。水泵等設(shè)備 應(yīng)提前檢修。 (2) 屋面及屋面防水、雨水管工程 屋面工程及屋面防水工程盡量做到雨季之前。屋面的保溫層、 找坡層、找平層、防水層及防水保護(hù)層均應(yīng)做在雨季來臨之前。屋 面排水管應(yīng)在雨季來臨之前做好，如果不能引致室外雨水井時，應(yīng) 將雨水出水口引致施工路面自然排出。 (3) 屋面防水工程 雨季施工中，卷材防水應(yīng)采取措施， 找平層上鋪設(shè)防水卷材時， 含水率應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。并應(yīng)按要求設(shè)置排氣管

58、，待油氈表面干 燥后及時或涂濕固化型粘貼劑，并在上人屋面上做防水保護(hù)層。 (4) 外裝修工程 學(xué)習(xí)好幫手 . 外裝修工程的外墻抹面層在含水率達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn) 行涂料施工。如遇雨須待其干燥后方可進(jìn)行涂料施工粉刷。 (5) 機(jī)電安裝 1）雨季施工設(shè)備、材料的管理 雨季施工的設(shè)備管理： 進(jìn)入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設(shè)備，如開關(guān)箱（柜）、電動機(jī)等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電 氣儀表設(shè)備要盡快運(yùn)入庫房，減少露天存放而增加的防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。 所有施工用電設(shè)備 （如：電焊機(jī)、砂輪機(jī)、剪板機(jī)、套絲機(jī)等）都應(yīng)有防雨設(shè)施。 氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨防曬措施。 雨季施工的材

59、料管理： 進(jìn)入現(xiàn)場的保溫材料及消音材料一定要存入庫房， 露天存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。 在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于 300mm 的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。 2）雨季施工技術(shù)質(zhì)量管理 將暗配電管及管口封好，以免水和雜物流進(jìn)管內(nèi)，影響后序施 工。 做好設(shè)備預(yù)留孔洞的防雨措施。 如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。 地下管線的施工要速戰(zhàn)速決，及時下管、試壓、確認(rèn)驗收回填。 學(xué)習(xí)好幫手 . 現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備，應(yīng)用塑料布或其它防雨材料蓋好。 敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。

60、3.25 成品保護(hù)方案； (1) 成品保護(hù)的組織管理 1) 在準(zhǔn)備工作階段，由項目總工領(lǐng)導(dǎo)，配合土建、安裝、裝飾等專業(yè)工程師對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。 2) 建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。 3) 各專業(yè)工程師在安全工程師的配合下，會同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查， 將成品的監(jiān)護(hù)作為項目重要工作進(jìn)行。 4) 加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗位教育，樹立工人的配合及保