數(shù)控激光切割機(jī)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

1、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程（V1.0）設(shè)備名稱數(shù)控激光切割機(jī)設(shè)備制造商設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)操規(guī)編號(hào)CJ 3368版本：2006 年正文共9頁(yè)編制編制部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審核會(huì)簽部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)發(fā)布修改記錄數(shù)控激光切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程操作者須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 熟悉掌握本機(jī)結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備操作 維護(hù)規(guī)程和使用說(shuō)明書(shū)要求，經(jīng)考試合格，持有本機(jī)設(shè)備操作證 后才可操作本機(jī)。一、工作前的準(zhǔn)備與檢查1、操作者在開(kāi)工前， 要詳細(xì)檢查對(duì)照設(shè)備交接班記錄， 記載與實(shí)際情況是 否相符，有無(wú)故障，有問(wèn)題要立即采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢，不得擅自 開(kāi)動(dòng)。2、檢查除塵系統(tǒng)是否良好，除塵反吹聲音是否出現(xiàn)異常。3、檢查切割機(jī)有無(wú)損傷，并清除障礙物，清掃擦

2、拭切割機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理。4、檢查所有氣動(dòng)系統(tǒng)及壓力表是否可靠、有效，無(wú)異常時(shí)再開(kāi)動(dòng)。5、檢查配電箱、電源、接地線、指示燈、儀表、緊急開(kāi)關(guān)、按鈕等，是否 正常、完好、靈敏、可靠、有效。6、檢查機(jī)床氣動(dòng)部位有無(wú)泄漏， 壓縮空氣壓力是否符合要求， 每天工作前 必須排除壓縮空氣中的積水，有泄漏時(shí)立即處理。7、檢查機(jī)床傳動(dòng)部位聯(lián)接螺栓、銷、軸、鍵、限位開(kāi)關(guān)、傳感器等有無(wú)松 動(dòng)損壞現(xiàn)象，并清除障礙物，清掃擦拭設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、檢查潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)油位及激光冷卻系統(tǒng)是否正常， 水位是否正常， 有 缺液、缺油的要及時(shí)補(bǔ)充。激光發(fā)生器冷卻水箱的水位，不能低于最低標(biāo)記的 位置。水溫咼于30 C時(shí)關(guān)掉

3、激光。9、使用設(shè)備要注意防潮、防塵、防蝕，要保持清潔和通風(fēng)良好。10、檢查確認(rèn)保護(hù)艙和光柵的性能是否正常，檢查無(wú)異常后才許開(kāi)機(jī)。11、檢查清理工作臺(tái)和場(chǎng)地，保持整潔，無(wú)廢料雜物堆放。工件按要求擺 放在指定的位置，防止機(jī)床刮碰。12、開(kāi)工前必須按本機(jī)床潤(rùn)滑圖和保養(yǎng)要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。潤(rùn)滑部位 只能用沒(méi)有纖維屑的擦布和稀薄液態(tài)礦物油進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。13、檢查機(jī)床工作臺(tái)、導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面，必須經(jīng)常保持機(jī)床導(dǎo)軌面清潔， 無(wú)拉、研、碰傷，并認(rèn)真保養(yǎng)擦拭潤(rùn)滑。有問(wèn)題的立即通知設(shè)備員查看處理。14、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)泄漏，密封良好。油標(biāo)、油窗、油嘴、油管和分油器 及濾油網(wǎng)齊全完好潔凈，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定型

4、號(hào)加油，不同型號(hào)的油 不能混用。15、工作前啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空載試機(jī)，檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可工作，存 在故障的設(shè)備，沒(méi)有處理好前不許開(kāi)機(jī)。16、檢查各氣瓶減壓器及儀表確認(rèn)完好， 氣瓶安置穩(wěn)固。 各管路連接牢固， 不許泄漏。17、檢查清理工作臺(tái)（格柵） ，保持清潔、平整，無(wú)割渣、無(wú)雜物。18、操作者在進(jìn)行工作前須將雙手擦干，手潮濕時(shí)不許觸摸電器開(kāi)關(guān)或按 鍵，以防發(fā)生意外。二、工作中操作與注意事項(xiàng)1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)， 在設(shè)備周?chē)ｋU(xiǎn)區(qū)域內(nèi)沒(méi)有人員逗留和無(wú)障礙物， 確 認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能開(kāi)機(jī)工作。2、開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)，設(shè)備完全在正常的狀態(tài)下，才能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。3、操作者開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)， 壓縮空氣、 激光及輔助氣

5、體必須接通是否符合 要求。4、開(kāi)機(jī)時(shí)，插入鑰匙打開(kāi)鎖，主開(kāi)關(guān)合閘，接通主開(kāi)關(guān)，稍候到控制系統(tǒng) 運(yùn)行準(zhǔn)備就緒，解除鎖定緊急停機(jī)按鈕。5、操作者打開(kāi)激光氣體供應(yīng)的閥。 按下激光器按鈕， 確認(rèn)接通激光氣體后 才能開(kāi)機(jī)。6、按下接通激光器按鈕（鈕閃） ，自動(dòng)接通循環(huán)冷卻裝置和真空泵。激光 器壓力降低，充入激光氣體，接通離心通風(fēng)機(jī)可按鍵發(fā)光。7、確認(rèn)光柵（按鈕閃爍） ，在操作臺(tái)上確認(rèn)。按下復(fù)位鍵，進(jìn)給暫停鍵亮 起。啟動(dòng)鍵燈亮，按下啟動(dòng)鍵來(lái)確認(rèn)進(jìn)給暫停。機(jī)床鍵燈亮，按下該鍵，機(jī)床 鍵燈亮起。&按基準(zhǔn)位置鍵，托盤(pán)轉(zhuǎn)換器、升降門(mén)進(jìn)入基準(zhǔn)位置，各軸（先 Z軸、X 軸、 Y 軸）相繼進(jìn)入基準(zhǔn)位置，按鍵燈亮。9、機(jī)

6、床運(yùn)行準(zhǔn)備和激光器準(zhǔn)備就緒， 機(jī)床進(jìn)入基準(zhǔn)位置， 選擇工作狀態(tài)， 按鍵進(jìn)入選擇程序，檢查切削頭狀態(tài)和設(shè)置無(wú)問(wèn)題，啟動(dòng)操作程序，進(jìn)入數(shù)控 程序。10、運(yùn)行中需進(jìn)入新程序時(shí)， 中斷當(dāng)前正在進(jìn)行的程序不在重新開(kāi)始時(shí) （中 斷的程序不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行） ，按暫停鍵，機(jī)床不再進(jìn)行任何動(dòng)作，按下復(fù)位鍵，中 斷當(dāng)前程序，選擇進(jìn)入新程序。11、機(jī)床開(kāi)始加工時(shí)，程序建立，按下軟鍵（生產(chǎn)） ，屏幕上顯示所需改裝 信息，如更換噴嘴等。12、開(kāi)始加工前，必須檢查確認(rèn)程序，進(jìn)行程序演示，并要用手動(dòng)程序進(jìn)行，選擇點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，按下點(diǎn)動(dòng)鍵移動(dòng)軸13、機(jī)床運(yùn)行時(shí) , 操作者必須時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，操作人員不得擅 自離開(kāi), 遇有停電

7、或必須離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)好風(fēng)、氣、電、拉下主開(kāi)關(guān)，切 斷電源。14、運(yùn)行中光發(fā)射器和光接收器的排布改變時(shí)，及在對(duì)光柵進(jìn)行保養(yǎng)后， 必須對(duì)光柵的性能進(jìn)行檢查確認(rèn)良好，確保光柵性能良好。15、吊放料件時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，切割的料件不得超過(guò)切割范圍，確認(rèn)無(wú) 誤后，機(jī)床可進(jìn)行切割 , 開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)光柵欄控制的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人。16、料件切割中，重起切割點(diǎn)時(shí)，須對(duì)程序和工件進(jìn)行空載運(yùn)行，重新檢 查校對(duì)，避免出現(xiàn)意外。17、每次切割完畢后， 及時(shí)提升割炬與料件保持一定的距離， 以免碰到工 件，撞壞噴嘴割炬。并對(duì)工作臺(tái)（格柵）進(jìn)行清理，保持整潔。18、運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，按下進(jìn)給暫停鍵，通過(guò)控制板進(jìn)行排除故障，

8、如 不能排除故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查干預(yù)排除故障。19、運(yùn)行中出現(xiàn)故障需停機(jī)時(shí)，按下暫停鍵，機(jī)床不再進(jìn)行任何動(dòng)作后， 方可進(jìn)行檢查處理。故障排除后檢查無(wú)問(wèn)題，再開(kāi)動(dòng)機(jī)床。20、運(yùn)行中需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)，機(jī)床應(yīng)回零，回到原始位置。將主軸起升， 抬起切噴嘴割矩，離開(kāi)加工工件一定的距離（200mm,避免發(fā)生碰撞。21、機(jī)床重新啟動(dòng)，操作者將機(jī)床回到原始位置，使用手動(dòng)程序校對(duì)，進(jìn) 行空運(yùn)行檢查確認(rèn)，禁止直接使用自動(dòng)快速程序，進(jìn)行直接加工。22、工作中操作人員，時(shí)刻注意觀察激光發(fā)生器高壓電部位有無(wú)異常，嚴(yán) 禁打開(kāi)柜門(mén)，以防發(fā)生危險(xiǎn)23、操作者要注意觀察機(jī)床的運(yùn)行狀況， 發(fā)生故障和異常

9、時(shí) ,立即停機(jī)， 并 關(guān)閉電源 , 保護(hù)設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)立即向有關(guān)人員報(bào)告。當(dāng)班人員把故障發(fā)生的情況及損壞部位詳細(xì)記錄到交接記錄上，以便分析原因，及時(shí)排除故障。24、工作中要時(shí)刻經(jīng)常注意機(jī)床傳動(dòng)部位的音響、潤(rùn)滑情況、溫升情況 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 , 立即停機(jī)檢查處理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。25、機(jī)床發(fā)生故障當(dāng)班沒(méi)有修復(fù)的 , 必須把故障發(fā)生的情況及損壞部位和修 復(fù)處理情況，詳細(xì)記到交接記錄上，并向有關(guān)人員報(bào)告。26、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定步驟執(zhí)行操作。有緊急情況立 即按急停按鈕。并對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查排除，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)動(dòng)機(jī)床。有問(wèn)題必 須立即處理，不許“帶病”運(yùn)行。27、設(shè)備使用的

10、各項(xiàng)參數(shù)選擇必須在設(shè)備所提供技術(shù)參數(shù)有效范圍內(nèi)，操 作者不許擅自修改機(jī)床的參數(shù)。28、設(shè)備在切割時(shí)，應(yīng)從邊緣開(kāi)始切割，并按說(shuō)明書(shū)的要求切割，切割噴 嘴與工件表面的距離要合理，不許過(guò)載使用噴嘴，否則將損壞噴嘴。29、工作中機(jī)床按操作規(guī)程和工藝規(guī)定進(jìn)行加工。 不準(zhǔn)隨意、 不準(zhǔn)超規(guī)范、 超負(fù)荷、超重量使用，不準(zhǔn)精機(jī)粗用。30、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不許進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或做清潔工作，人員不許爬上機(jī)床。 機(jī)床進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須停機(jī)斷電進(jìn)行。31、機(jī)床停機(jī)重起和重調(diào)程序及維護(hù)檢修后，必須經(jīng)過(guò)手動(dòng)空載試運(yùn)行， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)工作。32、設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須停機(jī)檢查有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常 的應(yīng)及時(shí)排除，

11、未發(fā)現(xiàn)異常的應(yīng)消除報(bào)警。報(bào)警消除不了的必須通知維修人員檢查處理，未消除報(bào)警的不許開(kāi)機(jī)33、在設(shè)備通電時(shí)，嚴(yán)禁在上進(jìn)行焊接作業(yè)。34、加工完工件后，及時(shí)清掃工作臺(tái)上的割渣，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹，以防粉 塵進(jìn)入設(shè)備零部件內(nèi)發(fā)生故障。三、工作后操作注意事項(xiàng)1、關(guān)機(jī)操作，按下激光震蕩器按鈕， 自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)泵、 變頻器、冷卻裝置、 真空泵，整個(gè)過(guò)程約 5 分鐘時(shí)間。2、震蕩器指示燈亮后，按下混合氣體按鈕，等待各氣體減壓、關(guān)閉，整個(gè) 過(guò)程約 10 分鐘時(shí)間。3、將主開(kāi)關(guān)關(guān)閉鎖定壓縮空氣，關(guān)閉各氣體供給并鎖定，最后關(guān)閉氦氣。 關(guān)閉各氣體閥后等 510秒鐘使氣壓完全消失，查看壓力表降為 0 Par。4、工作后認(rèn)真清

12、理現(xiàn)場(chǎng)熄滅火源、 火種并及時(shí)關(guān)閉主電源、 關(guān)斷氣源開(kāi)關(guān)。5、工作后認(rèn)真清掃清理場(chǎng)地雜物，清除廢屑 , 清除障礙物。工具放到指定 地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查清掃擦拭潤(rùn)滑保養(yǎng)。6、工作后清掃清理場(chǎng)地完畢后。 將設(shè)備運(yùn)行情況和將班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題， 認(rèn) 真填寫(xiě)到交接班記錄簿上，做好交接班工作，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可離開(kāi)場(chǎng)地。四、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、每周進(jìn)行一次排除， 水冷機(jī)和空氣壓縮機(jī)過(guò)濾裝置粉塵和污物， 電器柜 須關(guān)嚴(yán)防塵。2、每班對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理擦拭保養(yǎng)，清除粉塵等污物，并進(jìn)行加油潤(rùn)滑，保 持設(shè)備整潔。3、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的， 起用時(shí)必須檢查確認(rèn)整個(gè)機(jī)床的潤(rùn)滑狀況， 并對(duì)機(jī)床 潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理， 尤其對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)和管路

13、中凝固的潤(rùn)滑油進(jìn)行徹底的清除。 以保證潤(rùn)滑效果。4、定期檢查設(shè)備安全防護(hù)罩齊全完好，在設(shè)備上安裝牢固。5、周末和休假前對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面徹底的檢查清掃擦拭維護(hù)保養(yǎng)。6、每月對(duì)除塵系統(tǒng)徹底清理一次 （包括拆下除塵器人孔門(mén)蓋板， 并將除塵 器內(nèi)濾芯拆下拿出進(jìn)行徹底的清除，清理粉塵時(shí)不得損壞濾芯。經(jīng)常檢查閥門(mén) 及管路是否有松動(dòng)，如松動(dòng)要及時(shí)處理。五、其它注意事項(xiàng)1、在使用本設(shè)備時(shí)， 嚴(yán)禁違反本設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)， 操作者 必須注意本設(shè)備上的安全警示和警告標(biāo)志的提示。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用和不正確使用本設(shè)備， 不按規(guī)定要求， 不按操作規(guī)程和 不按設(shè)備說(shuō)明書(shū)操作本設(shè)備。3、操作人員進(jìn)行操作前必須穿戴好

14、防護(hù)服和手套等防護(hù)用品。4、機(jī)床運(yùn)行和維修四級(jí)激光時(shí)，必須戴好激光防護(hù)眼鏡。5、嚴(yán)禁拆卸或停用設(shè)備安全防護(hù)裝置。檢修拆卸的檢修后立即恢復(fù)。6、每班進(jìn)行加工前， 必須檢查保護(hù)艙和光柵的性能。 在光發(fā)射器和光接收 器的排布改變時(shí)及對(duì)光柵進(jìn)行檢修后，應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行檢查確認(rèn)良好。7、每次啟動(dòng)設(shè)備前， 操作者必須檢查確認(rèn)在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人員停留和無(wú)障 礙物。以防發(fā)生危險(xiǎn)。8、激光是不可見(jiàn)光，功率密度高，容易對(duì)人體產(chǎn)生燒傷和輻射。在使用激 光器時(shí)，不要站在出光的路徑上，以免被燒傷。眼睛不要直接盯著激光，以免 被灼傷。六、安全注意事項(xiàng)1、設(shè)備周?chē)凸ぷ髋_(tái)（格珊）上下不許存放可燃易燃物及雜物。2、工作后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備周?chē)幕鸱N，及時(shí)清理可燃物和雜物。3、設(shè)備附近應(yīng)備有消防滅火器材。七、設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)1、本設(shè)備特點(diǎn)：可用于切割碳鋼、