滿天星水電站施工組織設(shè)計(最終)

1、 湖南省滿天星水電站增效擴容改造工程機電設(shè)備拆除及安裝施工組織設(shè)計 廣東省XXXXXXXX二一五年一月目 錄第一章 工程概況31.1電站概況31.2工程自然條件41.3現(xiàn)狀參數(shù)41.4 改造后設(shè)計參數(shù)61.5 改造范圍71.6 施工工期要求81.7技術(shù)標準和規(guī)范8第二章 現(xiàn)場組織機構(gòu)122.1 機構(gòu)設(shè)置122.2 勞動力計劃12第三章 施工平面布置13第四章 項目難點特點分析及采取的措施13第五章施工方案與技術(shù)措施145.1 水輪發(fā)電機組拆除與安裝145.2 水力機械輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)拆除與安裝335.3 電氣設(shè)備拆除與安裝365.4 電站控制、保護、直流設(shè)備拆除與安裝535.5 消防設(shè)備拆除

2、與安裝635.6 電氣裝置的試驗及調(diào)試645.7 機組試運行69第六章 質(zhì)量管理體系與措施726.1 質(zhì)量方針目標726.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責726.3 生產(chǎn)管理實施細則766.4 技術(shù)管理實施細則766.5 質(zhì)量檢驗監(jiān)督管理規(guī)定786.6 自檢、復檢與終檢制度786.7 質(zhì)量檢驗796.8 計量器具管理制度806.9 檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定806.10 不合格品的控制管理規(guī)定816.11 糾正和預防措施的實施管理826.12 倉庫管理制度826.13 施工質(zhì)量記錄管理836.14 服務(wù)管理制度83第七章 安全管理體系與措施847.1 安全生產(chǎn)管理措施847.2 安全生產(chǎn)保證措施89

3、7.3 消防、安全保衛(wèi)措施907.4 現(xiàn)場安全作業(yè)管理制度及措施9191第八章 環(huán)境保護管理體系與措施93第九章 工程進度計劃與措施969.1 施工工期要求969.2 施工進度計劃969.3 施工協(xié)調(diào)97第十章 資源配備計劃98第十一章 工程技術(shù)檔案資料管理及售后服務(wù)98第十二章 對工程施工的承諾99第十三章 附件100第一章 工程概況1.1電站概況汝城縣滿天星水電站位于湘粵贛三省交界處的汝城縣外沙鄉(xiāng)、馬橋鄉(xiāng)境內(nèi)，是一座以發(fā)電為主，兼顧防洪及養(yǎng)殖等的中型水力樞紐工程,電站于1992年10月破土動工，1995年發(fā)電。電站裝機21.5萬KW，設(shè)計年利用小時4300小時，復核年利用小時4000小時，

4、保證出力4000KW，原設(shè)計年發(fā)電量1.29億度（本次復核設(shè)計發(fā)電量1.2億度）；投運16.5年以來，近三年平均發(fā)電量為1.02億kWh,年利用小時為3400h。大壩設(shè)計正常庫容1180萬立方米，水庫具有季調(diào)節(jié)能力；設(shè)計水頭142.5米，最大水頭176.91米。電站是郴州市地方電網(wǎng)骨干調(diào)峰電站，也是郴州市地方電網(wǎng)單機容量最大的水力電站，在系統(tǒng)中擔負調(diào)峰、調(diào)枯、調(diào)頻和調(diào)相等任務(wù)；同時電站地處大電網(wǎng)末端，是提高末端電網(wǎng)供電質(zhì)量及縣網(wǎng)應(yīng)急保障的重要電源點。自1995投產(chǎn)以來至2010年底，累計實現(xiàn)發(fā)電量19.31億度，創(chuàng)產(chǎn)值4.46億元，上繳稅利9800余萬元，為汝城的經(jīng)濟和社會發(fā)展做出了巨大貢獻，

5、為郴州地方電網(wǎng)提供了骨干電源支撐。流經(jīng)電站水系屬東江水庫上游滿天星二級支流的浙水水系。工程主要由大壩、發(fā)電引水洞、廠房等三大部分組成。大壩布置于滿天星施工電站上游165m峽口處。發(fā)電引水隧洞入口位于大壩上游右岸70m處。電站廠房位于蕉坪溪出口處，距大壩7km。目前，該電站增效擴容改造工程的資金已落實，并開始實施。現(xiàn)主機改造招標已經(jīng)完成，由四川東風電機廠有限公司更新兩臺套容量為17.5MW的立式混流水輪發(fā)電機組。改造前，電站裝機2x15MW，根據(jù)業(yè)主提供的目前電站實際的電氣主接線圖紙，電站采用110kV和35kV二級電壓接入郴州地方電力系統(tǒng)，110kV側(cè)采用單母線接線，出線兩回，一回接至郴州鄧家

6、塘變電站，導線型號為LGJ-240；另一回接至縣城110kV土橋變電站并入汝城縣電網(wǎng)，導線型號為LGJ-185。35kV側(cè)采用單母線接線，出線四回，一回接至外沙變電站，一回接至文明變電站，一回接至山店江電站，三回導線型號分別為LGJ-95LGJ-70；一回送電至汝城縣金龍硅鐵廠。10.5kV發(fā)電機電壓側(cè)采用兩臺發(fā)電機組與兩臺主變壓器組成的單母線雙隔離開關(guān)分斷接線。電站廠房由主廠房、副廠房、開關(guān)站等工程組成。電站主副廠房上游為主變壓器和110kV開關(guān)站，變壓器場內(nèi)布置20000kVA和25000kVA主變各一臺。改造后，電站裝機2x17.5MW，接線形式不變，至主變低壓側(cè)至機組出口采用10.5k

7、V共箱封閉母線和管形母線連接；變壓器110kV高壓側(cè)通過LGJ-120軟導線直接與110kV開關(guān)設(shè)備連接。1.2工程自然條件 1.氣象根據(jù)汝城縣氣象站1958年1995年資料統(tǒng)計，多年平均氣溫16.6，年極端最高氣溫為36.4（1984年7月31日），年極端最低氣溫為-9.8（1975年12月15日）。多年平均降水量為1513.0mm，最大年降水量達2206.8mm（1975年），歷年連續(xù)最長降水日數(shù)達31日（1975年4月30日至1975年5月30日），降水量達311.9mm。2.河水水質(zhì)河水含沙量：多年平均輸沙量5.59萬噸。3.地震基本烈度電站所在地地震烈度為度。1.3現(xiàn)狀參數(shù)1.水輪機

8、型 號 HLD46-LJ-130最大水頭（m） 176.91最小水頭（m） 125.08額定水頭（m） 142.5加權(quán)平均水頭（m） 161.5額定流量（m3/s） 12.2額定點效率（%） 89.8額定出力（MW） 15.515額定轉(zhuǎn)速（r/min） 600飛逸轉(zhuǎn)速（r/min） 1250實際吸出高度（m） -0.5安裝高程（m） 392.0蝸殼型式 金屬蝸殼機坑里襯直徑 2900mm導葉分布圓直徑 1660mm（參考值）固定導葉外直徑 2560mm導葉葉片數(shù) 16制造廠家 杭州發(fā)電設(shè)備廠2發(fā)電機型 號 SF-J15-10/3000額定容量（MW） 15功率因數(shù) 0.80（滯后）額定電壓（k

9、V） 10.5額定電流 1030A額定頻率： 50Hz額定效率： 96%額定轉(zhuǎn)速（r/min） 600飛逸轉(zhuǎn)速（r/min） 1250飛輪力矩 94.2tm2制造廠家 杭州發(fā)電設(shè)備廠3調(diào)速器系統(tǒng)調(diào)速器型號 HFDT-80工作油壓（MPa） 2.5油壓裝置型號 HYZ-1.04進水球閥球閥型號 QF200-WY-130油壓裝置 HYZ-2.55起重設(shè)備廠內(nèi)設(shè)有一臺50/10t電動橋式起重機，跨度12.5m。6變壓器主變壓器二臺，其型號分別為：1#主變：SF7-20000/121、Se=20000kVA、1212x2.5%/10.5kV、Ud%=10.5、YN,d11；2#主變：SFS7-2500

10、0/121、Se=25000kVA、1212x2.5%/38.55%/10.5kV、Ud%=10.5 YN,YN0，d11；近區(qū)變壓器一臺，其型號為：S7-4000/35、Se=4000kVA、38.52x2.5%/10.5kV、Ud%=4、Y,d11。生活變壓器一臺，其型號為：S7-250/10.5、Se=250kVA、10.52x2.5%/10.5kV、Ud%=4、D、Y11。廠用變壓器兩臺，其型號均為：SG8- 315/10.5、Se=315kVA、10.55%/0.4kV、Ud%=4、Y,yno。勵磁變兩臺，其型號均為：SCL250/10.5、Se=250kVA。1.4 改造后設(shè)計參數(shù)

11、1水輪機水輪機型號 HLA791b-LJ-138最大水頭（m） 177.0最小水頭（m） 125.0額定水頭（m） 147.5加權(quán)平均水頭（m） 158.8額定流量（m3/s） 13.45額定點效率（%） 92.7額定出力（MW） 18.04額定轉(zhuǎn)速（r/min） 600飛逸轉(zhuǎn)速（r/min） 1200實際吸出高度（m） -2.1安裝高程（m） 392.0制造廠家 四川東風2發(fā)電機發(fā)電機型號SF17.5-10/3250額定容量 21.875MVA額定功率17.5 MW額定電壓10500V額定電流1202.8 A功率因數(shù)0.8 （滯后）相數(shù) 3額定轉(zhuǎn)速600 r/min飛逸轉(zhuǎn)速 1200r/mi

12、n額定頻率50 Hz旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針飛輪力矩GD2 100tm2絕緣等級 F級制造廠家 四川東風1.5 改造范圍本次增效擴容改造工程涉及的機電設(shè)備包括：1更新2臺除座環(huán)、尾水管、蝸殼、機坑里襯等埋入部件之外的全套水輪機；對座環(huán)與尾水管等預埋部件存在的缺陷進行處理。2更新2臺套發(fā)電機組及其附屬設(shè)備等；3更新2臺套發(fā)電機勵磁系統(tǒng)；4更新2臺套機組自動化元件；5更新2臺套高油壓調(diào)速器(包括油壓裝置基礎(chǔ)安裝制作)；6更新2臺套進水球閥及其液壓操作等附屬系統(tǒng)(包括油壓裝置基礎(chǔ)安裝制作)；7更新2臺套主變壓器及其附屬設(shè)備，額定容量為25MVA；8更新110kV戶外部分高壓隔離開關(guān)、2套主變中性設(shè)備等；9

13、更新10.5kV發(fā)電機電壓配電裝置（開關(guān)柜、共箱封閉母線）； 10更新0.4kV廠用電系統(tǒng)設(shè)備，包括廠用干式變壓器、低壓配電主屏、機旁動力屏、中控室動力屏、檢修動力箱、風機控制箱、負荷開關(guān)等； 11更新大壩低壓配電系統(tǒng)；12更新部分電纜及電纜橋架、照明系統(tǒng)等設(shè)備；13完善接地系統(tǒng)。14更新技術(shù)供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及水力監(jiān)測系統(tǒng)部分設(shè)備；15更新監(jiān)控系統(tǒng)、繼電保護系統(tǒng)、輔助設(shè)備控制系統(tǒng)、直流系統(tǒng)及控制電纜等設(shè)備；16更新泄洪閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備；17新增工業(yè)電視系統(tǒng)及遠控系統(tǒng)等設(shè)備；18更新全廠消防系統(tǒng)。1.6 施工工期要求1機電設(shè)備安裝工程施工單位進場日期：由業(yè)主在合同簽訂后5個工作日內(nèi)臨時通知。

14、2工期要求：1#機組及其電氣等部分：工期為4個月（以承包方入場三天后開始計算工期）；2#機組及全廠所有改造工程于2015年12月30日峻工，2#機組拆除、原座環(huán)上法蘭面精磨、設(shè)備安裝工期為3個月（含機組拆除后，等待座環(huán)尺寸實測、導水機構(gòu)部件精加工、路途運輸所需25天時間）。3其它說明：A因綜合自動化設(shè)備推遲到貨，全廠綜合自動化設(shè)備改造開始時間暫定為2015年9月1日。1#機組改造完成后用舊的保護控制系統(tǒng)操控新的1#機組。B整個技改工程原則上在不影響電廠的正常生產(chǎn)運行下進行施工，保證盡量不棄水，盡量多發(fā)電，因此兩臺機組的改造施工時間應(yīng)該在2014年和2015年冬季枯水期期間。1.7技術(shù)標準和規(guī)范

15、按照國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范進行檢修、調(diào)整、試驗和驗收。（1）水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564（2）水輪發(fā)電機組定子現(xiàn)場裝配工藝導則SD287（3）水輪發(fā)電機組推力軸承、導軸承安裝調(diào)整工藝導則SDJ288（4）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（八）DL/T5113.8（5）水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程DL/T5123（6）水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL/T507（7）水輪發(fā)電機組出廠試驗一般規(guī)定DL443（8）水輪機基本技術(shù)條件GB/T15468（9）水輪機通流部件技術(shù)條件GB/T10969（10）水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件GB/T7894（11）大中型水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件SD

16、152（12）同步電機勵磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T7409.3（13）大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件DL/T583（14）大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490（15）大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL/T489（16）大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置運行、檢修規(guī)程DL491（17）水輪發(fā)電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T11805（18）水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652.1（19）水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T9652.2（20）水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程DL/T563

17、（21）水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則DL/T496（22）大中型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB11805（23）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（試行）水力機械輔助設(shè)備安裝工程（試行）SDJ249.4（24）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150（25）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147（26）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148（27）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149（28）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168（29）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50

18、169（30）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170（31）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171（32）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172（33）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（試行）發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程SDJ249.5（34）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（試行）升壓變電電氣設(shè)備安裝工程SDJ249.6（35）導體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDJ14（36）低壓變電電氣設(shè)備安裝工程SDJ249.6（37）封閉母線JB/T9639（38）高電壓試驗技術(shù)GB311.26（39）高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合使用導則GB3

19、11.7（40）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231（41）工業(yè)管道工程及驗收規(guī)范（金屬管道篇）GBJ235（42）電力設(shè)計施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表篇）SDJ57（43）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ243（44）通用橋式起重機產(chǎn)品質(zhì)量分等JBZQ8001（45）通用橋式起重機技術(shù)條件JBI306（46）水利電力建設(shè)用起重機試驗方法DL454（47）起重機試驗規(guī)范和程序GB5905（48）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ31（49）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T 5019（50）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256（51）火災自動報警系統(tǒng)施

20、工驗收規(guī)范（52）繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285（53）電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5137（54）水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件DL/T578（55）計算站場地技術(shù)條件GB2887（56）電力監(jiān)控系統(tǒng)安全防護規(guī)定。（57）電力載波通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDGJ75（58）水利水電通信技術(shù)規(guī)程DL/T5080（59）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700（60）低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591（61）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274（62）碳鋼焊條GB5117（63）低合金鋼焊條GB5118（64）不銹鋼焊條GB983（65）堆焊焊條GB984-（66）二氧化碳氣體保護焊

21、用鋼焊絲GB8110（67）低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470（68）焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB2323（69）焊接用焊絲GB1300（70）碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293（71）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SDZ008（72）火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB3092（73）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986（74）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB3323（75）焊縫符號表示法GB234（76）機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB75（77）鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ012（78）鍛件通用技術(shù)條件SDZ016（79）公差與配合GB18001804（80）形狀和位置公差GB11821184（81）裝配通用技術(shù)條件Q/ZB

22、76（82）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105（83）噴涂鋅操作標準JISH9300（84）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸用卡GB985（85）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323（86）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-89（87）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231（88）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB3633（89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923（90）熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9793（91）熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB9794（92）起重用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972

23、（93）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019（94）水力發(fā)電廠接地設(shè)計技術(shù)導則DL/T5091（95）水力發(fā)電廠過電壓保護及絕緣配合設(shè)計技術(shù)導則DL/T5090（96）水力發(fā)電廠照明設(shè)計規(guī)范DL/T5140（97）水力發(fā)電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定DL/T5065（98）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303（99）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準DL/T5113（100）電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.7以上所列標準，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時，則應(yīng)按新頒發(fā)的版本執(zhí)行；如不同的標準相互矛盾時，則按要求高的標準執(zhí)行。第二章 現(xiàn)場組織機構(gòu)2

24、.1 機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程招標文件，為了更好地展開工作，提高工作效率，提高工作質(zhì)量。擬成立滿天星水電站工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制；經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項目總工程師1人，經(jīng)理部下設(shè)四個管理部門，全面負責工地的施工及生活安排；六個施工班組承擔具體施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)安排如下圖：項目經(jīng)理部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工計劃設(shè)材部質(zhì)量、環(huán)境、安全部后勤部配管班機械班電氣班試驗班起重班電焊班工程技術(shù)部2.2 勞動力計劃1.管理人員 16人序號名稱數(shù)量（人）序號名稱數(shù)量（人）1項目經(jīng)理部38資料員12電氣工程師19會計13電氣助工110出納14機械工程師111設(shè)備管理15機械助工112材料員16

25、質(zhì)檢員113行政后勤27安全員1合計16人第三章 施工總平面布置由于本工程是增效擴容改造工程，施工時電廠已具備了水電源、通訊、辦公和生產(chǎn)、生活等設(shè)施，擴容改造時與電廠協(xié)商利用電廠已有的資源施工。施工總平面布置如下：1.根據(jù)招標文件，業(yè)主提供了適當露天場地用于堆放物資器材、設(shè)備臨時倉儲，堆放場具體布置詳見附件五：施工總平面圖2.業(yè)主提供約80m2房間用作臨時辦公房等，其它倉庫及生活用房視現(xiàn)場情況就近租房解決。3.業(yè)主免費提供施工用電、水、氣引點，電源引入點電壓等級為6.3kV及380V/220V，用電、用水、用氣如需引接電纜及管路，則電纜、管路及相關(guān)設(shè)備我單位進場來視現(xiàn)場具體情況布置。4施工場地

26、布置：（1）因地制宜的科學安排有限場地空間，按照電站的要求統(tǒng)一布置；（2）新設(shè)備交貨現(xiàn)場為電站所在地主廠房外車上交貨。到貨時能進廠房的直接進廠房，不能直接進廠房的臨時放置露天堆放場，拆除的舊設(shè)備移交位置為發(fā)包方指定的距安裝場150米范圍內(nèi)的適當位置，初步設(shè)計也是放置在堆放場內(nèi)統(tǒng)一保管。具體情況進場后再做詳細規(guī)劃。第四章項目難點特點分析及采取的措施本工程為增效擴容改造，機組設(shè)備全部吊出更換，項目難點及特點為機組拆除部分，安裝新機組，與常規(guī)安裝一樣。因此在機組設(shè)備拆除及安裝時要注意以下幾點：1由項目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員，進行詳細審核圖紙及了解機組設(shè)備的結(jié)構(gòu)，制定拆卸的施工方案及設(shè)備拆卸后管理

27、措施；2統(tǒng)計和核對設(shè)備和主要材料清單；3準備好施工用材料及備品；4組織工作人員熟悉安全規(guī)范、做好安全、隔離措施，明確相關(guān)的責任；5拆除用的工器具均已安排落實；6做好拆除電纜、管道、設(shè)備的標識工作，以方便回裝及改造。7大件拆除時先用大鉤吊著受力，均勻?qū)ΨQ慢慢松開聯(lián)接螺栓統(tǒng)一指揮，注意人身設(shè)備安全。8舊設(shè)備拆除后，先放置安裝間，然后利用平板車運至廠外指定位置，對其進行防雨防潮保護，特別設(shè)備進行防撞安全措施。91#機組進行拆除及安裝時，在與2#機組通道采用硬性圍欄阻擋，懸掛標識牌，以免確保2#機組的安全運行。101#機組孔洞使用硬性圍欄，懸掛標識牌，防止高空墜落。11拆除前應(yīng)具備下列條件：（1） 圖

28、紙資料齊全（包含新、舊機組），技術(shù)要求明確，工作項目清楚；（2）專用工具齊全，工具機具、材料準備充分；（3）人員組織落實，后勤食宿安排妥當；（4）施工文件如專項方案、技術(shù)措施、安全措施編制完成；第五章 施工方案與技術(shù)措施5.1 水輪發(fā)電機組拆除與安裝5.1.1 拆除與安裝技術(shù)要求1施工單位應(yīng)根據(jù)電站現(xiàn)有設(shè)備的廠家資料分步細致拆卸，拆卸工程中應(yīng)做必要的記號、記錄工作，不得損壞現(xiàn)有設(shè)備，對拆卸后的設(shè)備應(yīng)進行清點、分類。對拆卸后依然使用的設(shè)備進行適當分解、全面清掃清洗、除污、除銹涂漆、裝箱保管等，再根據(jù)需要重新安裝。2施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家或部頒有關(guān)質(zhì)量標準和技術(shù)要求參與驗收。設(shè)備應(yīng)有中間試驗記錄、出

29、廠檢驗記錄和合格證書。設(shè)備到工地后，由業(yè)主單位通知承包單位及有關(guān)單位按水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件進行開箱，清點及檢查，并作出記錄。全部文件記錄由承包單位妥為保管，竣工時一并分類裝訂成冊，交給業(yè)主。3施工單位應(yīng)按照設(shè)計單位、制造廠已經(jīng)審批的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，根據(jù)GB8564 水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范、GB50170 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范、DL/T5161.7 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程等規(guī)程規(guī)范的要求和標準進行現(xiàn)有設(shè)備的拆除及新設(shè)備的安裝、自檢和調(diào)試，安裝工藝及質(zhì)量標準應(yīng)達到規(guī)范的要求。4機組拆除、安裝中所需的安裝、吊運用錨件由承包單位設(shè)計、制造、埋設(shè)。5.1.2

30、 主要設(shè)備的拆除及處理5.1.2.1設(shè)備拆除工序吊出聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪舊機組設(shè)備拆除后運至廠外下機架拆卸施工前準備工作下機組閘門及機組排油排空流道水發(fā)電機電氣設(shè)備及電纜拆除輔助設(shè)備、管道拆除機組整體檢查頂蓋及導水機構(gòu)拆卸上導軸承拆卸推力頭拔出、推力軸承拆卸吊出轉(zhuǎn)子集電環(huán)拆卸水導軸承及主軸密封拆卸下導軸承拆卸吊出下上支架定子吊出5.1.2.2 主要設(shè)備的拆除方案及方法 1拆除前準備工作（1）拆除前熟悉設(shè)備及廠家圖紙、施工規(guī)程、規(guī)范，了解機組設(shè)備的結(jié)構(gòu)和各項技術(shù)要求、技術(shù)性能、設(shè)備的用途、設(shè)備的安裝要求；（2）由項目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員，進行詳細審核圖紙及了解發(fā)電機電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，制定拆卸的施工方案及

31、設(shè)備拆卸后管理措施；（3）統(tǒng)計和核對設(shè)備和主要材料清單；（4）準備好施工用材料及備品；（5）組織工作人員熟悉安全規(guī)范、做好安全、隔離措施，明確相關(guān)的責任；（6）拆除用的工器具均已安排落實；（7）做好拆除電纜、管道的標識工作，以方便回裝。（8）填寫工作票，切除與其它機組有關(guān)的電源。（9）設(shè)備拆除前全面測量定、轉(zhuǎn)子氣隙。（10）檢查導葉間隙間隙、各軸承間隙等。（10）機組其他檢查。2流道排水將前后閘門關(guān)閉并把流道的水抽干（開啟流道檢修排水閥時，應(yīng)根據(jù)檢修排水泵的排水能力開啟流道檢修排水閥），同時將檢修排水泵投入自動狀態(tài)，確定排空水后打開流道進人孔，進入檢查。3排油及潤滑油抽回油庫將機組操作油及潤滑

32、油抽回油庫的油罐內(nèi)（適當?shù)臅r候可以安排人員濾油及清掃油箱）4拆除電氣設(shè)備及電纜（1）拆除電氣設(shè)備及電纜前，確認已經(jīng)進行停電倒閘操作，并在相應(yīng)位置掛好接地線；與發(fā)電機有關(guān)的輔助設(shè)備（如冷卻風機、加熱器等）的電源開關(guān)應(yīng)斷開且退出在檢修位置，并掛上嚴禁操作等標志牌；（2）在進行拆除前，應(yīng)用驗電器確認該電纜已處于斷電狀態(tài)方可進行拆除，同時要有監(jiān)護人保證安全。（3）在拆卸電氣設(shè)備及電纜頭時，用力要適當，避免用力過猛把螺栓牙損壞。（4）拆除下來電氣設(shè)備及電纜，要進行標識（電氣設(shè)備的編號及電纜型號、編號走向）。并對裸露的電纜頭進行包絕緣，電氣設(shè)備放置在安裝間適當?shù)奈恢貌⒆鞣雷o措施。5有關(guān)管道拆除（1）拆除管

33、道前，確認管內(nèi)油（水）已無壓力，同做好管路底部積油（水）處理準備工作。（2）在要拆除的管道上作好標志，在聯(lián)接法蘭上打編號。（3）將拆除的管道及附件放置在適當位置并用架子墊好，管道兩端用布包住以防雜物進入，注意保護面漆。6集電環(huán)拆除拆裝發(fā)電機風罩、退出勵磁電纜，拔出碳刷，松開集電環(huán)螺栓，把集電環(huán)吊出。7上導軸承拆卸將上導軸承及其附件拆裝卸下并妥善保管好。拆裝前必須先檢查上導軸承間隙并做好記錄。8推力頭拔出、推力軸承拆卸利用廠提供的專用工具將推力頭加熱拔出，然后將推力軸承及其附件拆裝卸下并妥善保管好。9上支架拆除首先將上支架的定位銷釘拔出，拆卸蓋板（腳踏板），松開固定上支架螺栓，利用上機架專用吊具

34、將上支架吊出。10轉(zhuǎn)子吊出松開連軸螺栓，利用專用工具將轉(zhuǎn)子吊出，起吊時要注意吊點要正中，起升過程要平穩(wěn)，緩慢，嚴防有與定子相碰的現(xiàn)象。11下導軸承拆卸將下導軸承及其附件拆裝卸下并妥善保管好。拆裝前必須先檢查下導軸承間隙并做好記錄。13下支架拆卸先松開下支架與基礎(chǔ)的把合螺栓，然后吊出。吊出嚴防有與定子相碰的想象14聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪吊出利用專用工具將聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪吊出，起吊時要注意吊點要正中，起升過程要平穩(wěn)，緩慢，嚴防有與其它部件相碰的想象。15定子吊出定子吊出更換，吊出時嚴禁碰撞。16水導軸承、主軸密封的拆除把水導軸承處的電纜及自動化元件卸下，拆除水導軸承油箱及冷卻器，松開水導軸承固定螺栓，用葫蘆把水導軸承吊

35、出。注意在松開水導軸承固定螺栓前，必須先檢查軸與水導軸承間的間隙并做好記錄。17導水機構(gòu)拆除導水機構(gòu)拆除前必須先把電氣設(shè)備拆下（剪斷銷、電纜等），在水導軸承和主軸密封拆卸完，拔出頂蓋與導水機構(gòu)的定位銷釘，松開固定螺栓，用吊出頂蓋，接著拆出導水機構(gòu)各部件，吊出導葉。18舊機組設(shè)備拆除后運至廠外業(yè)主指定的地方5.1.2.3 埋件的檢查及修復1座環(huán)、尾水管、蝸殼、機坑里襯檢查及修復（1）修復內(nèi)容搭設(shè)尾水檢修平臺，對蝸殼及尾水管人孔門螺栓緊固檢查；蝸殼外觀檢查，對蝸殼表面脫漆、銹蝕情況進行處理；對尾水管外觀進行檢查，對尾水管表面脫漆、銹蝕情況進行處理；對各壓力測嘴進行打壓試驗，并清暢，對技術(shù)供水取水口

36、攔污柵進行檢查、處理、清掃通暢； 對機坑里襯外觀進行檢查，對機坑里襯表面脫漆、銹蝕情況進行處理；對2#機組座環(huán)表面進行打磨處理。 （2）技術(shù)要求尾水檢修平臺搭設(shè)平穩(wěn)安全可靠，所有螺栓緊固到位；蝸殼及尾水管人孔門螺栓、密封更換，無滲漏；尾水管外觀、蝸殼、機坑里襯外觀表面無裂紋，處理汽蝕和嚴重銹蝕等缺陷；檢查尾水管裂紋、汽蝕、掉砼等不良現(xiàn)象，對其進行修復（掉砼處理為配合）；各測量表計管頭聯(lián)接完好，測壓管經(jīng)打壓試驗正常、無滴漏，焊接部位無裂紋、氣孔；各流量計探頭、引線固定管緊固無松動；2#機組座環(huán)打磨后平面度及波浪度符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。5.1.2.4 檢修常規(guī)工藝技術(shù)要求1汽蝕處理技術(shù)要求（1）

37、氣蝕測量檢查主要氣蝕區(qū)域，測量每塊氣蝕區(qū)域的面積、形狀、位置、深度。（2）氣蝕處理A、用電弧氣刨刨去因氣蝕而損壞的金屬，刨割范圍比氣蝕區(qū)域稍擴大20-30毫米，深度以露出母材基體金屬95%左右，最淺處亦打磨3毫米以上。用砂輪機將刨除氣蝕區(qū)域位置的表面滲碳層磨掉。B、堆焊選用焊條應(yīng)選用大于母材強度的焊條，使用前要注意烘干和焊接過程的保溫。焊接時應(yīng)隨時檢查堆焊層是否偏高或偏低，對所有處理焊層的外觀和內(nèi)部質(zhì)量進行100%的檢查。不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。C、用砂輪機按設(shè)備外形進行圓弧過度打磨，保證不影響設(shè)備的工作。2設(shè)備起重工藝要求(1)起重機按要求進行維護，做好負載試驗；(2)橋式起重機、鋼絲繩、

38、專用工具等使用前必需檢查。(3)起吊轉(zhuǎn)子、定子、主軸、燈泡頭大件時必需遵循有關(guān)起重規(guī)程；(4)做好其他安全措施。5.1.3 水輪發(fā)電機組的安裝5.1.3.1 機組安裝程序轉(zhuǎn)子掛磁極底環(huán)、導葉、項蓋等吊入安裝座環(huán)高程、水平復測導水機構(gòu)，上、下機架預裝導水機構(gòu)，上、下機架吊出轉(zhuǎn)動部分吊入安裝下機架就位安裝定子整體吊入機坑下線轉(zhuǎn)子吊入上機架吊入發(fā)電機單獨盤車聯(lián)軸機組整體盤車上、下導軸瓦，推力瓦清掃、檢查推力瓦受力調(diào)整機組中心調(diào)整機組密封、各軸承安裝清掃、噴漆、檢查空冷器及輔助設(shè)備安裝啟動試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸測圓定子到貨檢查 5.1.3.2 水輪機安裝5.1.3.2.1 導水機構(gòu)預裝配1找正(1)吊人底環(huán)、

39、活動導葉及頂蓋。底環(huán)應(yīng)與下部固定止漏環(huán)基本同心，同時，底環(huán)和頂蓋的螺栓孔應(yīng)與座環(huán)上的螺孔對正。將活動導葉插在底環(huán)的軸套內(nèi)，可以吊人全部導葉，也可以只吊人半數(shù)的導葉間隔著插人。頂蓋的位置還涉及排水孔等的方向，應(yīng)按設(shè)計要求安放。對廠家已經(jīng)進行過預裝配并作有編號和軸線標志的，應(yīng)按原預裝的位置安放底環(huán)、導葉及頂蓋。(2)以下部固定止漏環(huán)為準，用中心架、求心器、重錘等懸掛出組機軸線。(3)用內(nèi)徑千分尺和耳機測量上部固定止漏環(huán)四周的半徑，從而調(diào)整頂蓋的位置，使各半徑間的最大偏差小于設(shè)計間隙的土10%。由于頂蓋(底環(huán))是用自制螺栓固定在座環(huán)上的，孔徑大于螺栓直徑，因而其位置能在一定范圍內(nèi)調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)少數(shù)螺

40、孔不能對正，則應(yīng)加以修整。(4)初步擰緊頂蓋的連接螺栓。(5)裝入導葉套筒，此時活動導葉應(yīng)能搬動。2底環(huán)定位要使活動導葉關(guān)閉嚴密而且轉(zhuǎn)動靈活，必須保證各導葉的軸線成鉛垂線。在頂蓋位置已經(jīng)確定的情況下，只能調(diào)整底環(huán)的位置來實現(xiàn)這一要求。(1)測量導葉端面間隙，掌握導葉軸線的傾斜情況。將各導葉轉(zhuǎn)到全關(guān)位置，再用塞尺檢查它們的端面間隙。如果導葉大，小頭(進、出水邊)的端面間隙不相等，則表明導葉軸線在圓周方向是傾斜的，底環(huán)應(yīng)該在圓周方向適當移動。如果把各導葉都轉(zhuǎn)到半徑方向，同樣用塞尺檢查大、小頭的端面間隙，則可以掌握導葉軸線在徑向上的傾斜情況，底環(huán)也就需要在半徑方向作相應(yīng)的調(diào)整。導葉端面的總間隙，各導

41、葉的數(shù)值可能不相同，但都應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，其最小值不得小于設(shè)計間隙的70%。綜合所有的導葉，如果端面間隙偏小，應(yīng)在頂蓋與座環(huán)之間加墊片；如果端面間隙偏大，則應(yīng)在底環(huán)與座環(huán)之間加墊片。這里所加的墊片必須是金屬墊片，而且應(yīng)在整個環(huán)形接觸面上均勻加墊。(2)調(diào)整底環(huán)位置，保證導葉軸線鉛直。底環(huán)如果需要在圓周方向移動，可以用四個千斤頂對稱布置來推動，如果要在半徑方向移動底環(huán)，可以沿移動方向布置千斤頂、拉緊器，或者在底環(huán)與座環(huán)搪口之間打入楔子板。由于底環(huán)需要移動的量往往很小，實際操作時必須謹慎，最好安裝百分表監(jiān)測底環(huán)的實際位移(3)復查導葉間隙。底環(huán)位置正確以后，各導葉無論處于什么位置，大、小頭的端

42、面間隙都應(yīng)當是均勻一致的。處在全關(guān)位置時，導葉之間的立面間隙還應(yīng)當是上、下均勻的。對軸頸較大的活動導葉，還可以用塞尺檢查導葉軸與套筒(上軸套)之間的間隙。環(huán)位置正確，導葉軸線鉛直時，軸頸四周的間隙應(yīng)該是均勻的。(4)初步擰緊底環(huán)的連接螺栓。3作好標記并加工定位銷孔 (1)預裝合格后對頂蓋、底環(huán)作好X、y軸線標志；對活動導葉、套筒以及相應(yīng)的孔位進行編號。編號通常從斗X(或十Y)方向開始，按順時針方向排列，(2)鉆、鉸頂蓋與座環(huán)之間的定位銷孔。(3)拆出頂蓋和活動導葉。(4)鉆、鉸底環(huán)與座環(huán)之間的定位銷孔。5.1.3.2.2 水輪機轉(zhuǎn)動部分組裝在水輪機正式安裝之前，要進行主軸與轉(zhuǎn)輪的連接、轉(zhuǎn)輪止漏

43、環(huán)的安裝與測圓以及泄水錐的安裝等項工作,待導水機構(gòu)等預裝結(jié)束后吊入機坑進行正式安裝。1. 主軸與轉(zhuǎn)輪連接在水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪連接之前，先把水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪連接的法蘭面及主軸軸頸上的防銹漆除掉，清理干凈。檢查法蘭加工面有無毛剌或凹凸不平的情況，對突出的高點用細油石修磨，對連接的螺栓和螺母也要仔細地清掃和修整，并與主軸、轉(zhuǎn)輪上的螺孔分別對號試套，以免在連接進發(fā)生螺紋“咬死”或螺栓不能穿入的現(xiàn)象。水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪組裝，一般在廠房安裝間進行。先將轉(zhuǎn)輪吊放在預先設(shè)置的穩(wěn)固平臺上，調(diào)好水平，在對稱方向穿上兩只銷釘螺栓作為導向，螺栓可用千斤頂在下面頂住。然后吊起水輪機主軸，檢查調(diào)整主軸法蘭水平，誤差應(yīng)在 0.

44、5毫米/米以內(nèi)。用干凈的白布、苯或酒精等清理結(jié)合面，按螺孔編號，將主軸徐徐落在轉(zhuǎn)輪上。然后將連接螺栓和螺母涂以防銹潤滑脂，如水銀軟膏或二硫化鉬等，并對號穿入螺孔?；ハ鄬ΨQ的四個螺栓先擰緊，再用同樣的方法擰緊其余螺栓，并測量其伸長值，應(yīng)符合規(guī)定。主軸與轉(zhuǎn)輪連接后其結(jié)合面應(yīng)無間隙，0.03 毫米塞尺插不進去，然后將連接螺栓點焊固定。2. 轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)的安裝止漏環(huán)已在制造廠裝配好。將其裝在轉(zhuǎn)輪的上冠、下環(huán)上，如止漏環(huán)因變形而產(chǎn)生不垂直，則用頂壓方法加以矯正，以避免裝配后的圓度和同心度偏差太大。（小型機組一岙止漏環(huán)和轉(zhuǎn)輪是整體的）為了使止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)結(jié)合嚴密，在止漏環(huán)各組合縫處裝上專用的拉緊

45、工具，然后再拉緊上邊另一對拉緊工具，使止漏環(huán)緊緊地套在轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)上。配合面允許有不大于 0.20 毫米的局部間隙，但連續(xù)長度不得超過周長的 2%, 總和不大于周 長的 6% 。止漏環(huán)套緊后就可進行組合縫的焊接工作。3. 止漏環(huán)的測圓與磨圓水輪機轉(zhuǎn)輪與固定部件之間，由上下止漏環(huán)形成很小的間隙，以減少漏水損失。在安裝時常以止漏環(huán)周圍各處間隙的大小，來確定水輪機轉(zhuǎn)輪的中心位置，故對止漏環(huán)的圓度 要求較高。在止漏環(huán)安裝好后，用銼刀或砂輪機將其凸出部分的毛刺、棱角修磨平滑，然后用特制的測圓架進行其圓度測量，由裝在測圓架懸臂上的千分表的讀數(shù)，即可找出止漏環(huán)的圓度和上、下止漏環(huán)的同心度。據(jù)測量結(jié)果，如轉(zhuǎn)

46、輪止漏環(huán)的圓度較好，僅個別地方不圓，可作出記錄，用銼刀或砂輪機修磨處理。在磨圓中，要以消除止漏環(huán)的不圓度為標準，即使是確認止漏環(huán)的平均間隙過大了，也要堅持處理不圓度。這是因為圓度好了，可減少止漏環(huán)在運行中所產(chǎn)生的壓力脈動，對水輪機穩(wěn)定運行有利。在磨圓中，不能再增加止漏環(huán)的不垂直度。止漏環(huán)的圓度標準，要求各半徑與平均半徑之差 ,不超過止漏環(huán)設(shè)計間隙的士10%, 測點不少于 32 點。5.1.3.2.3水輪機正式安裝埋設(shè)件安裝解決了水輪機固定部分的定位問題，導水機構(gòu)經(jīng)過預裝配也有了正式組合起來的條件，而轉(zhuǎn)動部分已組裝成了整體，可以進行水輪機的正式安裝工作，把水輪機完整地裝配起來。水輪機安裝是與發(fā)電

47、機安裝交叉進行的。水輪機的正式安裝在發(fā)電機定子、下機架等已經(jīng)定位之后才進行。它的主要內(nèi)容包括：轉(zhuǎn)動部分的吊入、找正；導水機構(gòu)正式安裝；與發(fā)電機連軸并進行軸線檢查、調(diào)整；安裝密封結(jié)構(gòu)；安裝及調(diào)整導軸承；安裝其它附屬裝置等。連軸及軸線檢查、調(diào)整，導軸承間隙調(diào)整等內(nèi)容。5.1.3.2.3.1 轉(zhuǎn)動部分安裝1準備工作(1)清掃機坑。清除機坑中的一切雜物，清洗及吹掃座環(huán)，基礎(chǔ)環(huán)等埋設(shè)件的表面，對螺栓孔尤其應(yīng)仔細清理。(2)準備支撐。在基礎(chǔ)環(huán)表面對稱布置四組(或者三組)楔子板，作為轉(zhuǎn)動部分吊人后的支點。四組楔子板表面的高程應(yīng)一致，而且要使轉(zhuǎn)輪放上去后低于工作位置1520mm。2主軸與轉(zhuǎn)輪吊裝將聯(lián)成整體的轉(zhuǎn)

48、輪與大軸各尺寸再進行仔細的復測，同時做好吊裝準備。轉(zhuǎn)輪起吊前，廠房橋機應(yīng)按大件起吊要求進行認真檢查，符合要求后，將轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸整體吊入機坑。轉(zhuǎn)輪安裝的水平，用方型水平儀在轉(zhuǎn)輪組合面上測量，轉(zhuǎn)輪的中心調(diào)整是以固定止漏環(huán)為準，用塞尺檢查止漏四周與轉(zhuǎn)輪之間的間隙，從而精確調(diào)整轉(zhuǎn)動部分的中心位置。3其它轉(zhuǎn)動部分吊入、找正先用橋機將轉(zhuǎn)動部分吊入機坑，使其大致在中心位置，四周與固定部分的間隙均勻，平穩(wěn)地落在預先放好的楔子板上，然后將下部固定止漏環(huán)吊入。(1)粗調(diào)整。在下部固定止漏環(huán)吊入之前進行，用鋼板尺測量座環(huán)搪口與轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)之間的距離，從而初步調(diào)整轉(zhuǎn)動部分的中心位置。(2)精調(diào)整。吊入下部固定止漏環(huán)，按預裝

49、配所打的定位銷孔定位，并對稱、均勻地擰緊連接螺栓。再以固定止漏環(huán)為準，用塞尺檢查止漏環(huán)四周與轉(zhuǎn)輪之間的間隙，從而精確調(diào)整轉(zhuǎn)動部分的中心位置。4軸線垂直度的測量、調(diào)整轉(zhuǎn)動部分就位后，其軸線應(yīng)當是一條鉛垂線。由于上法蘭面垂直于軸線，而且加工時誤差很小，對軸線垂直度的檢查就可以用檢查上法蘭面的水平度來代替。上法蘭面是精加工的環(huán)形平面，而且中心部分無法放置框形水平儀。為了測量它在不同方向上的水平度誤差，應(yīng)在對稱方向至少四個切線位置擺放框形水平儀。沿X軸、沿y軸的四個位置。每一個位置上框形水平儀還得調(diào)頭測量，得到兩次讀數(shù)，其平均值只反映該側(cè)的水平度誤差。若測出對稱的另一邊的水平度誤差，取兩側(cè)的平均值，則

50、將反映法蘭面沿X軸(或沿r軸)方向的水平度情況。用調(diào)整楔子板的辦法，使上法蘭面在各方向上的水平度誤差，最終不超過002mmm。轉(zhuǎn)動部分就位后對高程、中心位置和上法蘭面水平度的調(diào)整是互相影響的，在最后的精調(diào)階段必須反復檢查和調(diào)整，直到三方面同時符合要求為止。為了保持轉(zhuǎn)動部分的正確位置不變，調(diào)整合格后可點焊楔子板，在止漏環(huán)間隙處對稱地打人楔子等。還應(yīng)當用布料等將止漏環(huán)縫隙遮蓋起來，以防止掉人雜物。5.1.3.2.3.2 導水機構(gòu)安裝導水機構(gòu)的正式安裝，徹底完成它的組裝工作，達到能實際運行的狀態(tài)，包括調(diào)整導葉端面間隙、調(diào)整導葉立面間隙、檢查導葉開度以及調(diào)整壓緊行程等項工作。1吊裝主要部件(1)吊裝底

51、環(huán)。 (2)吊裝活動導葉。(3)吊裝頂蓋。(4)安裝導葉套筒。2調(diào)整導葉端面間隙(1)安裝導葉臂及壓蓋。(2)調(diào)整導葉端面間隙。(3)安裝并調(diào)整止推塊。3調(diào)整導葉立面間隙(1)檢查及修整導葉立面。(2)安裝導葉的傳動機構(gòu)。(3)導葉立面間隙的檢查、調(diào)整。4調(diào)整接力器壓緊行程5導葉開度檢查5.1.3.2.3.3 主軸密封件吊入安裝1預裝配密封裝置必須進行預先的組合、裝配，這包括它本身的組合檢查，也包括密封裝置與頂蓋、主軸的對應(yīng)檢查。組合面應(yīng)平整、光滑，并良好結(jié)合；銷釘、螺釘應(yīng)正確對位；組合后運動的部分應(yīng)動作靈活等等。2試驗檢查 對工作密封，如橡膠平板密封、U形活塞式密封，通入規(guī)定壓力的清潔水，橡膠平板應(yīng)發(fā)生彎曲變形并與相應(yīng)的圓盤接觸；U形環(huán)則應(yīng)沿軸向移動并與轉(zhuǎn)動圓盤均勻接觸。對空氣圍帶，通人低壓壓縮空氣(壓力0.50.7MPa)后，橡膠圍帶應(yīng)有足夠的膨脹，從而緊緊地抱在軸上。具體的試驗壓力等應(yīng)按廠家要求進行。3盤車后正式安裝主軸密封裝置的正式安裝，是在連軸、軸線檢查及校正(即盤車)之后才進行的。要以主軸的實