砼、砌體、涵管施工方案

1、5.6混凝土施工561施工準備5.6.1.1 施基層準備?；鶎討?yīng)具有足夠的強度，均勻一致，表面 平整無波浪、標(biāo)高、平整度、橫坡度、壓實度、強度均達到規(guī)定要求。5.6.1.2測量放樣。在驗收合格的基層上每 20m放出中線及邊緣 線，測算出各樁標(biāo)高；每100m增設(shè)一臨時水準點。5.6.1.3 支模。支模的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，位置準 確穩(wěn)固；模板接頭、模板與基層接觸部位不得漏漿，模板與混凝土接 觸應(yīng)涂刷隔離劑；攤鋪前應(yīng)灑水潤濕基層。5.6.2水泥混凝土混合料拌合5.6.2.1拌合配料：在開拌前，試驗人員應(yīng)先測量現(xiàn)場砂、石的實 際含水量。如果材料規(guī)格含水量發(fā)生了變化，應(yīng)及時通過試驗修正施 工

2、配合比，并計算出砂、石、水等各種材料準確用量。5.622開盤前應(yīng)將衡量系統(tǒng)校準準確，其配料的劑量允許誤差 為：水泥士 1%粗細骨料士 3%5.6.2.3開盤前，按拌合用水標(biāo)準，調(diào)整水量控制盤的指針，使每 次加水量符合標(biāo)準，其允許誤差以士 1%空制。5.6.2.4外加劑的摻入。如果加入固體外加劑，應(yīng)先準確稱量分包 投放；如果液體外加劑，應(yīng)準確地配置均勻測定濃度符合要求。允許 誤差為士 2%設(shè)專人負責(zé)添加。5.6.2.5拌合時間。混合料拌合時不能少于規(guī)范規(guī)定的最短時間。5.626臺口工作開始和結(jié)束前，或因故中斷拌合 1h以上時，均 應(yīng)用水沖洗，可放入石料若干加水拌合 5-10min，再將石料卸出，

3、使 其保持清潔。5.6.3混合料的運輸5.6.3.1流動性大的混凝土在運輸途中易產(chǎn)生離析，選用攪拌運輸車運送。563.2運輸容器必須嚴密，以免水分流失。563.3運輸應(yīng)避免時間過長，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。從混合料拌合到成 型的最長時間應(yīng)根據(jù)水泥初凝時間及施工時的氣溫確定，不得超過規(guī) 范規(guī)定的時間。5.6.3.4混合料卸出時，應(yīng)通過溜槽和不小于60cm長的垂直導(dǎo)管。 溜槽坡度根據(jù)混合料的流動性而定。 傾卸混合料須防止產(chǎn)生離析。同 時應(yīng)注意不要碰撞已安裝好模板。5.6.4混合料的攤鋪、振搗、做面和壓槽5.6.4.1 攤鋪5.6.4.1.1 攤鋪前應(yīng)在已準備就緒的基層上作進一步檢查，主要 檢查模板間距、高度

4、、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤濕情況、 鋼筋傳力桿位置等均應(yīng)符合要求。5.6.4.1.2 運到現(xiàn)場的混合料，應(yīng)先檢查拌合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理調(diào)整，運輸車卸料時盡可能的分成幾小堆，如有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻后再攤鋪。5.641.3 當(dāng)攤鋪時未完成一整塊板時，因故停工時，應(yīng)視停工 長短作特殊處理。停工半小時內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢 復(fù)工作時把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超過半小時以上時，可 根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間作施工縫處理但應(yīng)把不 足一塊板的混合料鏟除廢棄。5.6.4.1.4 現(xiàn)場取樣制作抗壓試件1組3塊，并與路面同條件養(yǎng) 生。564.2振搗5.6.4.

5、2.1插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗 一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個位置的時間不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼 筋。5.6.4.2.2接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動梁（行夯）作全幅拖行振實2-3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。震動梁移 動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。5.6.4.3 抹面人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹抹面時每 次應(yīng)與上一次抹過的痕跡重疊一半。用3m直尺邊抹邊檢查，并刮填不平之處，保證表面平整、接縫平順。

6、壓紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影 響。上述工序后10-12h作用用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將 突出的毛刺鏟掉。565養(yǎng)生、拆模、填縫565.1混凝土面板表面修整后就應(yīng)養(yǎng)生，為的是避免混凝土的 水分蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生早期宜采用防風(fēng)雨和日曬的遮擋 覆蓋設(shè)施。當(dāng)混凝土表面無泌水時，可以在表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑，撒 布均勻，灑量足夠。565.2 拆模。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上時可以拆模，拆模時間可參照下表：晝夜平均氣溫51015202530以上最早拆模時間604836241812（h）拆模時，應(yīng)先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或是搖動拉

7、桿造成板的拉桿處開裂。565.3 填縫。無論使用哪種填縫材料都要求先將脹縫內(nèi)的嵌縫 條取出，并把縫內(nèi)的塵土、灰漿等雜物清理干凈。高溫填料施工時， 加熱施工式填縫料，應(yīng)采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機 油作介質(zhì)。常溫填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油類，聚氨酯類和 聚氨酯瀝青類等。灌縫可使用填縫機，也可使用填縫槍。使用雙組分 填料時，應(yīng)按規(guī)定把甲、乙兩組分嚴格按規(guī)定比例倒入容器內(nèi)，用人 工或機械拌合至顏色均勻表面發(fā)亮為止，隨即倒入填縫機或者填縫槍 內(nèi)進行施工。填料高度比面板低 2mr 1mm施工中應(yīng)保持面板清潔， 灑溢填料及時清除，再灑些水泥擦干。566施工注意事項566.1 對基層的標(biāo)高

8、、平整度、強度應(yīng)進行嚴格的檢查驗收， 不合格不能進行鋪筑，應(yīng)處理至達到要求。566.2 模板安置位置準確、穩(wěn)定牢固，接頭平順，鋪筑時基層 清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力。5.6.6.3 拌合站的計量裝置要定期校核，保證其配料的準確性， 拌料時間一定要滿足規(guī)定要求。5.6.6.4 雨季施工。雨季施工要收集掌握氣象資料。建立健全雨 季施工組織，制定雨季施工具體計劃和預(yù)防措施，準備防雨材料、機 具；保證拌合站、運輸?shù)缆?、鋪筑施工現(xiàn)場和整個施工路線排水良好 暢通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥應(yīng)具備防雨設(shè)施；鋪 筑現(xiàn)場應(yīng)備有易移走的輕便工作雨棚，保證未作好的面板在初凝前不 被雨淋；

9、遇大雨或暴雨時應(yīng)及時停工。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊 板后趕快停工。5.6.6.5 夏季高溫施工。應(yīng)采取如下措施：控制拌合混合料溫度 使之不超過35。C,對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能的取料 堆內(nèi)部材料使用；摻加緩凝劑，延緩初凝時間，使混合物保證適合的 工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振搗，易做面; 對模板、基層灑水降溫，并保證基層濕潤狀態(tài)；混凝土拌合后盡快運到現(xiàn)場，運時加遮蓋，至V現(xiàn)場及時攤鋪，及時振搗，及時作面，及時 養(yǎng)護；當(dāng)白天日照強烈，氣溫高于35 C,夜間最低溫度低于30。C時, 應(yīng)適當(dāng)采取保溫措施防裂。5.7砌體施工5.7.1 基礎(chǔ)開挖及驗收施工前處理好場地排

10、水，測量人員放樣確定開挖邊線和開挖高程。開挖盡量采用機械施工，施工過程中，加強高程及邊線的測量， 嚴格控制超挖。開挖底部預(yù)留20cm人工清除，以避免擾動基底持力層?；A(chǔ)開挖完成后應(yīng)就平面位置、開挖面高程、開挖尺寸、開挖 坡度、開挖面平整度、基底承載力等項目自檢，自檢合格報請監(jiān)理工 程師進行隱蔽工程驗收，簽發(fā)合格證后，及時進行基礎(chǔ)覆蓋。5.7.2漿砌石砌筑施工措施5.7.2.1 漿砌石石料采用毛石料，采購于當(dāng)?shù)厥瘓?，石料必須選 用質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無剝落層，沒有裂紋的巖石。塊石最小厚度 不小于20cm最小重量不小于25kg。石料的抗水性、抗壓強度等均 應(yīng)符合設(shè)計要求。塊石砌筑前灑水濕潤，使其表

11、面充分吸收，但不得 殘流積水。5.7.2.2 砌筑用砂漿的材料-水泥、砂、水應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè) 計要求和規(guī)范要求規(guī)定。砂漿符合設(shè)計強度等級。砂漿用機械拌和均 勻。其拌制和運輸必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，一次拌制在其凝結(jié)前用完。 砂漿采用報批并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的施工配合比。水泥與塑化劑的稱 量誤差控制在1%以內(nèi)，砂的稱量誤差控制在 2%以內(nèi)，水的稱量誤差控制在1%以內(nèi)5.723漿砌石砌體必須采用座漿法砌筑，隨鋪漿隨砌筑，砌筑前設(shè)置坡度桿，拉線砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi) 外搭砌。丁砌石分布均勻，砌石次序是先砌角石，再砌鑲面石，最后 砌筑腹石。角石選擇比較方正、大小適宜的石塊，先行試放，必

12、要時 稍加修鑿，然后鋪漿再砌，角石位置必須安放準確，角石砌好后可將 樣線掛到角石上，再砌面石（面石直徑不小于30cm）。面石可選長短不等的石塊，以便與腹石交錯咬接，面石外露部分應(yīng)比較平整，厚度 略同角石，砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪漿再砌。必要時， 設(shè)置接結(jié)石。塊石不得立砌、側(cè)砌。砌縫灌漿飽滿密實，無架空。每 砌34塊作為一個分層，每個分層高度找平一次。邊溝砌筑應(yīng)均衡 上升，每天砌筑高度不超過1.2m。5.7.2.4 在鋪砌砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收, 但不得殘留積水，灰縫厚度一般為 2035mm較大空隙應(yīng)灌填砂漿 后采用小石子填塞。在砌石工作中斷時，應(yīng)在中斷前對石塊間的

13、空隙 用砂漿、小石子填滿搗實，但表面不抹漿，續(xù)砌時應(yīng)將表面清掃并灑 水濕潤。5.7.2.5 基礎(chǔ)砌石前，在驗收合格的地面上先鋪一層（35cm） 稠砂漿，砌體基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及轉(zhuǎn)角、 交叉及洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用圈套的平整毛石，砌體必須按設(shè)計 要求設(shè)置沉降縫及排水孔，做好排水孔反濾層，保證排水暢通。砌石要領(lǐng)是切實做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。平齊一同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結(jié)合密實和設(shè) 置拉結(jié)石。石穩(wěn)一單塊石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設(shè)置 拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法。漿滿一所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應(yīng)在砌縫滿漿后

14、嵌入。錯縫一必須上下錯縫，內(nèi)外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向 通縫。5.726漿砌石料時，預(yù)留滿足設(shè)計、監(jiān)理工程師要求寬度、深 度的凹槽，備勾縫之用和增加抹面與砌石結(jié)合力，未預(yù)留凹槽時，在 勾縫前用扒釘或鑿子開縫鑿槽，并用鋼絲刷清刷石面上的流漿、 槽內(nèi) 雜物和濕潤凹槽。漿砌石表面勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀，勻稱、塊石形突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干 凈。5.7.2.7砂漿試塊留置級數(shù)根據(jù)不同部位每 40 100m3砌體留置一組，每組3塊。同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不低于設(shè)計強 度等級。5.728 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，其砌 體的允許偏差應(yīng)符

15、合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.729 砌體結(jié)構(gòu)的水泥砂漿抹面，應(yīng)按施工詳圖要求施工，保 證抹面的厚度，表面光滑平整。5.7.2.10 砌體砂漿強度達到設(shè)計的 70%以上或經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行墻背填土施工。5.8涵管施工581涵管施工工藝流程圖（見下頁）5.8.2施工準備5.8.2.1技術(shù)交底：施工前必須由技術(shù)負責(zé)人對涵管施工人員和 施工操作人員進行書面技術(shù)交底，并現(xiàn)場講解有關(guān)技術(shù)要求與操作要 領(lǐng)，使技術(shù)交底更加形象、深入。5.822編制施工進度計劃、材料進場計劃、勞動力需用量計劃 以及機械設(shè)備需用量計劃。5.8.2.3施工測量：測量人員根據(jù)測量控制網(wǎng)和水準點以及圖紙 確定的排水工程的位置和標(biāo)高進行

16、施工測量放線，放出基坑路邊邊溝 開挖中線及邊線，復(fù)核無誤后，畫出白線,報監(jiān)理工程師檢查、認可。5.8.3施工安排施工時，采取流水施工作業(yè)，在天氣條件許可的情況下，由兩臺 挖機同時從兩端開始不間斷的挖基坑作業(yè)，碎石砂墊層和混凝土墊層同時按要求完成，以便不影響涵管主體施工進度。為爭取更快的進度 施工，我部對涵管施工管理采用不固定施工任務(wù)的管理模式，由幾個施工班組競爭施工，施工作業(yè)速度快、管理更好的班組能得到更多的 施工作業(yè)任務(wù)。5.8.4基坑開挖5.8.4.1 土方開挖時，把回填的土方在堆放在基坑邊1.5m以外處，堆土高度不高于2米5.842根據(jù)開挖地土質(zhì)不同，本工程涵管開挖分放坡開挖和支 撐開挖

17、兩種。對于土質(zhì)較好地段及換填砂性土處理處在挖除素填土回 填砂性土前及開挖深度小于3米段，采用1:0.75的坡放坡開挖。在 土質(zhì)較差處及開挖深度大于3米小于5米時，采用普通鋼板樁支撐開 挖；在開挖深度大于5米時，采用拉森鋼板樁支撐開挖；涵管在土方 回填段時，土方只回填至涵管墊層底面，壓實后施工涵管。本工程涵 管溝槽開挖最大挖深約 6.5m，屬于深基坑開挖，所以基坑支護必需 細致牢固。涵管施工流程圖5.843采用機械挖土應(yīng)保證基坑支撐的鋼板樁不被觸碰。槽底 土壤結(jié)構(gòu)不被擾動，嚴防超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，換用人工清基底。5.844基坑用人工清至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底 土質(zhì)并填寫

18、隱蔽工程記錄，監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下一道工序 施工。5.8.4.5施工時如遇原魚塘或基底土質(zhì)為淤泥時，先清除淤泥， 然后用片石回填，在片石加鋪一層 30c m粗砂找平，壓實自檢合格后 報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序施工。5.8.4.6基底整平處理后進入碎石砂墊層施工，本工程碎石砂墊 層厚為30cm按i：i的配合比配制。碎石砂于砂石料場用挖機按配 合比拌制，用自卸車運至涵管施工地點用人工配合挖機攤鋪，攤鋪平整后，用震動夯夯實。5.847碎石砂墊層完工后裝模進行 C15素混凝土墊層澆筑，素 砼墊層厚10cm墊層表面應(yīng)平整，待澆筑完成12小時后，在墊層上 彈出底板邊線后再支立底板鋼

19、筋，裝模澆筑底板砼,底面按沉降縫位 分段施工。5.8.5溝槽開挖安全防范措施5.8.5.1由于基坑挖土較深，需分層開挖，并且為了防止邊坡滑 坡、塌方，挖出的土方應(yīng)該堆放在距邊坡1.5-2m以外的地方，且堆高不超過2m5.8.5.2 對邊坡及周圍土質(zhì)情況進行詳細觀察，確保無危石孤巖,及軟弱夾層情況才可讓挖機坡邊工作，嚴禁挖機在不穩(wěn)定土體上挖土5.8.5.3作業(yè)以防塌方；如在挖好的溝槽邊坡上發(fā)現(xiàn)有危石孤巖 或裂縫等，應(yīng)及時挖除。5.8.5.4發(fā)現(xiàn)有流沙、涌泥等異常土質(zhì)要及時向管理人員報告并 組織有設(shè)計、監(jiān)理人員到現(xiàn)場處理；遇到文物、墓葬及其它特殊物體， 要報請有關(guān)部門處理。5.8.5.5 一切工作

20、人員不得進入挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，現(xiàn)場管理人 員要跟班現(xiàn)場指揮。5.8.5.6自卸汽車余土外運倒車時要有專人指揮，行車坡道要設(shè) 置防護欄桿及危險標(biāo)志；溝槽如果當(dāng)天沒有回填，夜間應(yīng)布置警燈， 周圍拉警示帶。5.8.5.7車輛行駛及挖機作業(yè)時，要注意避讓供水、供電線路，如有碰撞時，要及時報告，由專業(yè)人員處理586模板施工5.861涵管采用現(xiàn)澆砼板，模板主要采用 1830X 915X 178伽, 膠合夾板部份配合20伽厚直板，為了防止硬化后的砼與模板粘結(jié)，大夾板在釘模前，在其表面上涂隔離劑。5.8.6.2模板與支頂：制作模板時，應(yīng)先熟悉圖紙核對各部位具體尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于重復(fù)使用，但必須保證

21、表面平整， 形狀正確，具有足夠剛度和強度。模板安裝前對拉螺桿孔位鉆好，上 好豎向10*10cm木枋后，將14螺桿穿入該模板，然后將一側(cè)模板對 好。5.8.6.3 對拉螺桿位置鉆好孔位，安裝好后，在模板外側(cè)用雙排48鋼管將對拉螺桿進行緊固。安裝頂板模板時，用門字架作為支撐， 用頂托調(diào)整搭設(shè)高度。滿堂搭設(shè)，采用方土作為背楞，間距為30cm其上再鋪膠合板。膠合板鋪完后，用透明膠帶把板縫封堵，以防漏漿。5.8.7鋼筋工程5.8.7.1現(xiàn)場設(shè)簡易加工場，配彎切機和電焊機，按圖下料制作 鋼筋。鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場抽料送檢合格報告后方可使用加 工，鋼筋焊接按規(guī)定送檢，成型后鋼筋編號分類，利用車輛送至現(xiàn)

22、場。5.8.7.2現(xiàn)場綁扎前鋼筋應(yīng)潔凈不銹蝕，鋼筋的搭接長度要符合 圖紙設(shè)計要求，綁扎之前要核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù) 量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后方開始綁扎。綁扎時要對照設(shè)計圖在 墊層上寫出鋼筋的型號并畫時鋼筋安裝的間距，以正確擺放鋼筋，使鋼筋型號、位置、間距符合設(shè)計要求。凡鋼筋的交叉均應(yīng)用扎絲扎牢， 特別注意受力鋼筋不得下沉。為保證保護層的厚度，在鋼筋上綁扎內(nèi) 埋扎絲的砼墊塊，以確保保護層，綁扎好后應(yīng)進行檢查驗收，驗收合 格方可進行下一邊工序。588砼工程澆筑砼板時采天泵泄料，砼震搗時使用平板振動器的插入式振動 器相結(jié)合。采用插式振動器時，應(yīng)快插慢拔，同一振點振動30秒以上，以砼

23、達到泛漿且不冒氣泡為合格。振動直徑為30cm,振動完后用平板振動器拖平。當(dāng)下料高度大于 2米時，用溜槽或竄筒輔助卸料， 以免砼離析造成質(zhì)量問題。砼終凝后，12小時內(nèi)進行澆水覆蓋養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不小于28天。5.8.9管道安裝用拉線法按設(shè)計要求定好管道外邊線，可采用打龍門架或豎木桿 拉好管道外邊線。然后用吊車下管、穩(wěn)管就位， DN300以下管道可采 用人工下管法；最后進行管道接口連接，校驗管道的中心線和水平標(biāo) 高，具體做法如下：5.8.9.1鋼筋混凝土管安裝時必須先通節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量，不合格 的不得使用。管道安裝時，必須先由測量人員放出管道中線，再根據(jù) 管道半徑及管壁厚度，從中線往一側(cè)量出半徑入壁

24、厚的寬度， 再根據(jù) 這個寬度拉通線，通線應(yīng)正好位于管道胸腔的中部。安裝管道時，根 據(jù)這條通線安裝。這樣安裝的管道就會直順，而且調(diào)整容易，速度快。 管道安裝放穩(wěn)后，馬上用片石或是磚頭在管兩側(cè)塞穩(wěn)，以防管道滾動， 發(fā)生安全事故。兩檢查井之間的管節(jié)坡度均勻一致， 并符合設(shè)計坡度及標(biāo)高。管道安裝后，即可砌管兩端的檢查井或沉泥井，同時可以安 裝管座模板，模板安裝完成后即澆搗混凝土，混凝土澆筑必須密實， 用插入式振動棒振搗，以不出現(xiàn)蜂窩麻面。5810管溝回填管道閉水試驗合格經(jīng)監(jiān)理隱蔽工程驗收合格后可后進行回填隱 蔽回填。排水管管溝回填從管道兩側(cè)直至管頂70cm回填石屑，并用沖水振實，其余回填土；回填時必須

25、在管道兩側(cè)同時進行且高差不大于 30cm,以免產(chǎn)生側(cè)壓破壞或是偏移管道和接口，回填前做好管槽排 水，以免產(chǎn)生浮管。5.8.11施工質(zhì)量控制措施5.8.11.1管溝開挖時要控制好開挖深度，禁止超挖，超挖部分 要用碎石砂填密實；如基底土質(zhì)較好時，也可用原土回填，但必須壓 實，再做管基礎(chǔ)；5.8.11.2回填時溝槽做好排水措施，以防浮管；5.8.11.3 未連接好的管端要用木板擋住管口，以防泥土等雜物 進入管內(nèi)，做好管道接口的保護措施；5.8.11.4 管道標(biāo)高要嚴格按照施工圖，排水管不允許有倒坡現(xiàn)象，室外排水管標(biāo)高的允許偏差為：排水10 mm允許偏差20 mm,全長25m以上，允許偏差50 mm5.8.11.5 管道中心應(yīng)在一條直線上，水平管道縱橫方向彎曲，5.8.11.6排水管承插口填料為1:2的水泥沙漿，要求水泥標(biāo)號 不小于325#,細砂要干凈，攪拌應(yīng)均勻，水泥砂漿應(yīng)有一定的稠度， 以便填塞時不致從承插口中流出，邊塞