廢水池施工方案

1、重大綜合一般蒲城 70萬噸 / 年煤制烯烴項(xiàng)目聚乙烯裝置及PE/PP包裝倉庫聚乙烯裝置土建工程廢水池土建工程施工技術(shù)方案11109-CM0302-C-023編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇省江建集團(tuán)有限公司蒲城項(xiàng)目部2012 年 11月30日目次1、編制依據(jù)22、工程概況22.1 工程簡述22.2 工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵23、施工方法23.1 主要施工工序控制點(diǎn)23.2 主要施工工藝24、主要資源需求計(jì)劃114.1 主要施工機(jī)具需求計(jì)劃114.2 主要措施用料計(jì)劃114.3 勞動(dòng)力需求計(jì)劃125、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施126、HSE 管理措施147、JHA 分析161 、編制依據(jù)1.1廢水池施工圖1.2建筑

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）1.4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T10-95 ）1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001）1.6建筑工程冬期施工規(guī)程 （ JGJ/T 104-2011）2 、工程概況2.1 工程簡述2.1.1工程名稱： 蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70 萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目聚乙烯裝置廢水池土建工程2.1.2建設(shè)單位：蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司2.1.3監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司2.1.4 EPC 總承包單位：惠生工程（中國）有限公司2.1.5施工單

3、位：江蘇省江建集團(tuán)有限公司2.1.6工作內(nèi)容：主體鋼筋、模板、混凝土、腳手架等工作。2.2 工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵廢水池地基處理為-5.0m ，池底厚 500mm500mm ，池壁厚厚 3：7 400mm灰土，壓實(shí)系數(shù)0.97 ，C30S6 混凝土。 基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.0m 、300mm ，局部頂板厚100mm ，其余部位設(shè)欄桿，池壁預(yù)埋柔性套管，泵基礎(chǔ)預(yù)埋8M16螺栓，爬梯為20400并鍍鋅，池外壁水平鋼筋1/3 1/4高度范圍加密， 池壁高900mm處設(shè)水平施工縫，設(shè) 4mm厚止水鋼板， 水池內(nèi)壁及池頂板下表面均用環(huán)氧瀝青涂層防腐。施工技術(shù)關(guān)鍵是水平施工縫處理、試水、冬季施工。3 、施工方

4、法3.1 主要施工工序控制點(diǎn)計(jì)劃開始施工時(shí)間為2012 年 11 月 28 日，計(jì)劃完成時(shí)間為2013 年 01 月 30 日。主要施工工序?yàn)椋和练介_挖3 ： 7 灰土回填墊層池底池壁頂板試水土方回填。3.2 主要施工工藝3.2.1 土方開挖工程1 ）土方開挖施工本工程采用挖掘機(jī)開挖，開挖后留200 mm厚虛土進(jìn)行人工清理。本工程為整體地基處理，由西南角進(jìn)入基槽向西開挖，最后退挖至東南角退出現(xiàn)場，見下圖。多余土方與垃圾及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定的位置。321AB放坡系數(shù)為 1：0.75 ，操作面 800mm ，如下圖所示。土方開挖完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。0.000m(387.

5、6m)-4.600m.75: 0(383.0m)1-5.600m(382.0m)345012050100046504200施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場要經(jīng)過的道路應(yīng)做好必要的加固工作?；域?yàn)槽后應(yīng)立即3： 7灰土回填，以免地基土被擾動(dòng)。基坑開挖前，應(yīng)立即進(jìn)行圍護(hù)。采用鋼管立樁，立樁距坑邊距離為1.2 米，間距不大于3 米，高度為1.3 米。并設(shè)兩道水平鋼管橫桿，第一道橫桿離地面0.6 米，第二道橫桿離地面1.2 米，要求護(hù)欄橫平豎直并且牢固，圍護(hù)材料要刷紅白相間油漆標(biāo)志。2 ）土方開挖注意事項(xiàng):施工現(xiàn)場的電線應(yīng)架空、拉設(shè)應(yīng)合理,不得妨礙土方開挖。機(jī)械開挖時(shí)挖斗不得對已施工完成樁進(jìn)行撞擊破壞活動(dòng)?；坶_挖應(yīng)

6、有水平標(biāo)樁，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高,標(biāo)樁間的距離宜3m, 以防基底超挖。對定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好,挖土?xí)r不得碰撞,并應(yīng)定期復(fù)測 , 檢查其可靠性。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，土方車輛運(yùn)輸時(shí)禁止鳴喇叭，以減少噪音。嚴(yán)格控制運(yùn)土車輛裝土高度，以免在運(yùn)輸途中渣土掉落。3.2.2 地基處理工程1 ）施工準(zhǔn)備：優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm 。應(yīng)用生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。在基槽邊坡上釘上灰土上平的木撅。采用人工攪拌、攤平，震動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)。2 ）施工方法：a ）灰土拌合：灰土的體積比3 7

7、 。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。b ）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛 ）基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。d ）分層鋪灰土：灰土回填厚度為500m m，分三步回填，每層的灰土虛鋪厚度200m m。各層鋪攤后均應(yīng)用找平，與坑壁上的木撅對應(yīng)檢查。e ）夯打密實(shí)： 夯打的遍數(shù)應(yīng)不少于三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相接， 縱橫交叉。f ）灰土回填每層夯實(shí)后，通知檢測單位，根據(jù)規(guī)范

8、規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤?；彝翂簩?shí)系數(shù)0.97 。g ）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。3.2.3 模板工程1 ）模板的配備a ）主體部分采用清水混凝土，采用12mm厚膠合板。b ）模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密；便于模板的安拆；豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑（水溶性）；澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；模板必須按規(guī)范要求進(jìn)行拆除；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，可采用雙面膠封貼

9、；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。2 ）墻模板墻厚 400mm 、 300mm ，模板豎楞用四道40 80mm 木方，間距 500mm 。橫楞采用 48 3.5鋼管，間距500mm ；應(yīng)下密上疏（墻底部間距M14 對拉螺栓與橫楞固定，間距500mm 。250mm兩道），并用斜撐將墻模支撐以保證垂直度，3 ）梁、板模板梁 250 500mm 。梁底支撐一排， 支撐間距 1000mm。梁底橫桿采用 48 3.5 鋼管，間距 500mm與支撐連接牢固。梁側(cè)采用40 80mm 木方橫楞，間距500mm ； 2 48 3.5 腳手鋼管豎楞，間距500mm 與豎楞連接牢固，采用M12 對拉螺栓

10、將梁兩側(cè)橫桿對拉牢固，對拉螺栓水平間距同豎楞，垂直間距 300mm ；斜撐采用 48 3.5 腳手鋼管，間距 500mm 與橫桿連接牢固。在梁上口采用 48 3.5 腳手鋼管固定，以保證垂直度與幾何尺寸。板厚 100mm ，板底支撐采用 48 3.5 鋼管，支撐間距 1000mm，支撐頂部采用 U 型托，橫桿采用 48 3.5 鋼管，小龍骨為 40 80mm 木方，間距 500mm 。4 ）模板縫處理為防止漏漿，在模板縫隙可用雙面膠進(jìn)行處理。模板底部縫隙應(yīng)提前一天用水泥砂漿嵌塞。模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢驗(yàn)底模上表面標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部

11、尺寸柱、墻、梁+4 ，-5鋼尺檢驗(yàn)不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn)層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn)相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查5 ）模板拆除梁、墻側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般不低于1.2Mpa須小心，不得強(qiáng)行棍撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少對模板的損壞，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁、板凈跨均小于8m，混凝土強(qiáng)度75% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行梁、板底模拆除。拆模必6 ）脫模劑選用脫模劑應(yīng)采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑，本工程擬采用水性脫模劑。7 ）模板清修保養(yǎng)已拆除的模板首先進(jìn)行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保

12、存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。9 ）模板篩選本工程模板每次拆除完畢后必須進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)使用情況及時(shí)淘汰；其平整度或瑕疵會(huì)影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢，重新更換。3.2.4 鋼筋工程施工：1 ）鋼筋材料見下表：序號1牌號熱軋帶肋HRB335備 注級鋼2 ）鋼筋保護(hù)層厚度：本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為地下二類b，鋼筋保護(hù)層厚度為：底板、梁40mm ，池壁、頂板 35mm 。3 ）鋼筋加工a ）鋼筋的切斷、彎曲鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時(shí)必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。不同直徑鋼筋彎

13、曲時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平段長度符合要求。級鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用時(shí)按抗震要求末端做135 彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10 倍的鋼筋直徑。b ）箍筋、定位筋的加工：墻鋼筋綁扎時(shí)除了按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋進(jìn)行固定，定位筋采用 12 鋼筋統(tǒng)一制作。c ）加工后堆放：鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防止生銹。4 ）鋼筋綁扎a ）墻鋼筋綁扎及定位豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架通過加設(shè)保護(hù)層墊塊、拉結(jié)筋、定位筋等措施保證鋼筋

14、位置的準(zhǔn)確。墻鋼筋采用定位筋固定，定位筋間距500mm設(shè)置，混凝土澆筑前，應(yīng)加斜撐固定，以保證墻筋在砼澆筑過程中不位移。墻筋的定位采用搭設(shè)腳手架固定，搭設(shè)通長雙排腳手架，用架管在墻四周定位并與腳手架連接牢固。5 ）梁鋼筋綁扎梁箍筋開口方向應(yīng)在梁上，綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135o 彎鉤平直段為10d 且平行。梁筋要預(yù)排鋼筋間距。梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個(gè)箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。3.3.5 混凝土工程施工 ：1 ） 混凝土施工a ）混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土標(biāo)號 C30S6 ，混

15、凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場。混凝土澆筑采用泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。第一車混凝土應(yīng)做塌落度測試，然后每兩車做一次，并做好記錄。b ）混凝土的澆筑在砼振搗過程中，控制好層與層之間的連接，確保砼的施工質(zhì)量。墻混凝土澆筑：為防止脹模及砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象發(fā)生，要求在泵車頂端加設(shè)軟管，分層澆注砼，要求每層砼的高度不得大于 0.5 米，在砼澆注過程中，掌握好層與層之間的間隔時(shí)間，以施工中不產(chǎn)生冷縫為限。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置垂直施工縫?；炷翝仓瓿珊螅媚灸ㄗ哟?/p>

16、平，隨澆筑隨壓光。2 ）混凝土振搗混凝土振搗要做到“快插慢拔 ”，在振搗過程中， 宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以保證上下震動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20-30s 為宜，在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將棒插入下層混凝土不少于100 mm ，以保證上下混凝土之間連接。墻及梁混凝土均應(yīng)分層振搗，每層厚不超過500mm ，振搗棒水平移動(dòng)距離不大于450 mm 。待砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3 ）施工縫的留設(shè)及處置池壁高 900mm 處設(shè)水平施工縫，施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于 1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石

17、子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。4 ）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)用棉氈一層、塑料布二層覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d ，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d 。5 ）混凝土的試塊的留置a ）混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，并由監(jiān)理進(jìn)行見證；。b ）混凝土28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3 一組。c） 600 同條件結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于 3 組；d ）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；e

18、）每個(gè)單位工程同標(biāo)號至少留置3 組試塊；f）拆模同條件試塊（判定混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的強(qiáng)度），按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；3.3.6 污水池試水 ：1 ）施工準(zhǔn)備：a ）廢水池檢驗(yàn)合格，池內(nèi)清理干凈；b ）混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；c ）試水前先檢查池體有無裂縫、蜂窩、麻面等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行處理后再進(jìn)度試水；d ）試水最高水位以下的孔洞或管道口均應(yīng)臨時(shí)堵塞。e ）先將 4080 方木用 8#鐵絲在鋼爬梯上豎直綁牢，然后將塔尺固定于方木上，用鮮明的油漆標(biāo)出每次灌水的水位。除已有鋼爬梯，為方便操作，用腳手架另制斜梯立于爬梯附近。2 ）試水要求a ）充水時(shí)水

19、位上升速度不宜超過2 米/天b ）試水水質(zhì)應(yīng)用清潔水，水池試水最高水位為-0.2m ，試驗(yàn)用水溫度與環(huán)境溫度差宜為20 。c）根據(jù)規(guī)范要求：向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3 ，第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3 ，第三次充水至設(shè)計(jì)水深，本工程試水每次充水長度為1.5m ，亦同時(shí)滿足充水時(shí)水位上升速度不宜超過2 米 /天。先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。d ）相鄰兩次充水間隔觀察時(shí)間不應(yīng)小于24 小時(shí)，試水期間認(rèn)真測讀24 小時(shí)的水位下降值，計(jì)算滲水量。e ）在充水過程中和充水以后對水池外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大或沉降

20、不均時(shí)，應(yīng)停止充水，待做出處理后方可繼續(xù)充水。f）充水至最高儲(chǔ)水面后，開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，也應(yīng)不少于24 小時(shí)，鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2kg/m2 天。g ）試水時(shí)若檢查發(fā)現(xiàn)混凝土表面有局部潤濕，并有明顯的滲流現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修處理。3 ）水池蓄水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測定其沉降量，并符合下列規(guī)定：a ）水池緩慢充水，每次充水觀測一次，連續(xù)不均勻沉降時(shí)應(yīng)停止充水，并增加觀測次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；b ）水池蓄水達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，觀測一次，24h 后觀測一次，連續(xù)觀測3d ，直至沉降穩(wěn)定；c ）放水前后再各觀測一次；d ）地基沉降速率控制在連續(xù)2d 內(nèi) 5mm/d 。3.3.6 冬季施工1 ）

21、鋼筋工程a ）鋼材的材質(zhì)：一是要有有效真實(shí)的出廠合格證明，二是進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可用本工程。b ）冬期鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，其最低氣溫不宜低于-20 ，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。c ）在負(fù)溫條件下，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。2 ）混凝土工程a ）保溫措施：墻混凝土施工完畢后，模板上口及時(shí)覆蓋防火草簾，防止局部受凍。頂板混凝土澆筑完畢后，先覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并于其上覆蓋雙層防火草簾，以提高保溫效果。混凝土罐車、泵車的泵管保溫采用 5cm 厚防火保溫棉外束塑料薄膜的做法，以保證混凝土出罐溫度與入模溫度差控制在 2 之內(nèi)。混凝土

22、澆筑成型后的溫度需經(jīng)過熱工計(jì)算，以計(jì)算值作為確定混凝土養(yǎng)護(hù)起始溫度的定量依據(jù)。墻體拆模后，采用覆蓋巖棉被保溫措施。對結(jié)構(gòu)易受凍的部位養(yǎng)護(hù)時(shí)相應(yīng)增加保溫層的厚度。b ）商品混凝土的質(zhì)量控制措施：除常溫施工商品混凝土的質(zhì)量要求外，在冬施中，商品混凝土使用的外加劑需采用高效減水防凍劑加早強(qiáng)劑的方法，其抗凍要求需適用-15以上。外加劑由商品混凝土供應(yīng)單位提供全部合格的技術(shù)保證資料，產(chǎn)品均應(yīng)在當(dāng)年建材備案名錄中。商品混凝土必須保證其現(xiàn)場施工中的、出罐溫度宜為10、入模溫度不低于5 。結(jié)構(gòu)混凝土使用的水泥、砂石、摻料、外加劑等必須具有合格的質(zhì)量證明資料及商品混凝土合格證。c ）溫度控制措施：項(xiàng)目部成立冬施

23、測溫小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，技術(shù)員、測溫員組成。由技術(shù)員編寫測溫交底和繪制測溫圖。測溫工具配置齊全包括：溫度計(jì)、測溫管、測溫箱、文件夾、測溫表格、手電筒及定時(shí)鬧鐘等。對摻加抗凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4.0 Mpa 以前， 每 2 小時(shí)測一次， 以后每 6 小時(shí)測一次，直到混凝土溫度降至0 。室外大氣溫度以11 月 15 日為起測日，每晝夜定時(shí)測4 次?，F(xiàn)澆混凝土的測溫點(diǎn)布置應(yīng)均勻且具代表性，對易受凍的敏感部位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)置測點(diǎn)。測溫時(shí)，溫度計(jì)留置在測孔中的時(shí)間不少于3min 。混凝土的測溫項(xiàng)目包括：大氣溫度、環(huán)境溫度、商砼的出罐溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)期溫度等。其中混凝土澆注每工作班出罐、入模

24、溫度測溫不少于4 次。在測溫過程中，如出現(xiàn)實(shí)測溫度低于技術(shù)規(guī)定溫度時(shí)，需及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。及時(shí)進(jìn)行成熟度計(jì)算，技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)控。泵送溫度損失控制在2 范圍內(nèi)，要求攪拌站保證出罐溫度18 。d ）混凝土強(qiáng)度控制措施：冬期施工中， 對混凝土早期強(qiáng)度采用成熟度法和同條件試塊雙重控制，以確保拆模和拆除保溫的準(zhǔn)確時(shí)間。計(jì)算混凝土達(dá)到強(qiáng)度 4.0 Mpa （抗凍臨界強(qiáng)度）時(shí)的成熟度值。其基本方法為：由商砼站提供該配比混凝土的標(biāo)養(yǎng)24h 的強(qiáng)度值。計(jì)算標(biāo)養(yǎng) 1d 強(qiáng)度（ f 1）與設(shè)計(jì)強(qiáng)度（ f 設(shè)）的比值，并依表查出達(dá)到強(qiáng)度0 點(diǎn)的標(biāo)養(yǎng)時(shí)間t1。根據(jù)點(diǎn)（ t1 ，0）、點(diǎn)（ 24 ，f

25、1）作標(biāo)養(yǎng)時(shí)間混凝土強(qiáng)度直線，并計(jì)算出強(qiáng)度達(dá)4.0 Mpa 時(shí)所需標(biāo)養(yǎng)時(shí)間 t0 。1M依公式 M(T 15) t 計(jì)算出成熟值，再除以平均差值系數(shù)得到所求成熟度值M。00.8技術(shù)員依據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)及累計(jì)成熟度計(jì)算表，確定到達(dá)M的時(shí)間（混凝土達(dá)到4.0 Mpa ）。試壓同條件試塊，確認(rèn)強(qiáng)度值已達(dá)預(yù)計(jì)指標(biāo)。同條件試塊留置要求：除常溫條件下留置的試塊以外，尚需留置以下數(shù)量的同條件試塊： 冬施同條件轉(zhuǎn)常溫28 天一組。 拆除保溫一組R 4.0 Mpa 。3 ）模板工程可采取在模板背面填塞巖棉保溫層，模板保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5 后方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差大于20 （摻防凍劑不大于15 ）

26、，應(yīng)對砼采用巖棉保溫材料覆蓋。4 ）臨時(shí)用水、用電措施a ）施工區(qū)四周的路面應(yīng)硬化，四周設(shè)排水，及時(shí)排除地面積水。b ）臨時(shí)用水管，應(yīng)進(jìn)行巖棉保溫，保證不停水。c ）教育工人不隨地亂潑水、倒水。4.6.4 生活區(qū)要有鍋爐供水，保證工人下班有熱水喝、洗。4.6.5 生活區(qū)嚴(yán)禁工人燒電爐或煤爐取暖。4 、主要資源需求計(jì)劃4.1 主要施工機(jī)具需求計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備一表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率生產(chǎn)（ KW）能力1鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-121412mm2鋼筋切斷機(jī)GQ321832mm3鋼筋彎曲機(jī)GW-401336mm4箍筋成型機(jī)GJ-Y8012.212m5飛機(jī)鉆SD05-13A4106木工圓鋸機(jī)M

27、J10419130 mm7木工平刨床MB503A13300 mm8振動(dòng)棒 503 臺(tái)9平板振動(dòng)器1 臺(tái)10砼泵車37m1 臺(tái)367.2m /h11罐車38 輛9m12電焊機(jī)1 臺(tái)13水泵DN501 臺(tái)4.2 主要措施用料計(jì)劃序號名稱單位規(guī)格數(shù)量用途1鋼管噸 483.550腳手架、支模2腳手板塊60支模、澆砼3鋼管連接件個(gè)1600腳手架、支模4木方根40 80750腳手架、支模5木膠合板張12202440200支模6塑料布m2300表面覆蓋7棉氈m2500表面覆蓋8二級配電箱個(gè)1照明、動(dòng)力9鏑燈個(gè)1照明10三級配電箱個(gè)3照明、動(dòng)力4.3 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號工種人數(shù)（人）備注1砼工82木工153鋼

28、筋工104普工105架子工126測量工27電工1合計(jì)58 人5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施施工難度大，高空風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量安全受控因素多，模板支撐、預(yù)埋螺栓難度大，需建立以項(xiàng)目總工程師為核心的技術(shù)管理保證體系，工作中嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程。由技術(shù)員向操作工人作有針對性的技術(shù)交底，可采用班前、班后學(xué)習(xí)，另外還可以張貼在操作面上，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。開展攻關(guān)，成立以項(xiàng)目總工程師為核心的技術(shù)小組，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，新材料。主要工序的質(zhì)量保證措施如下：5.1 模板工程質(zhì)量保證措施5.1.1

29、 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。5.1.2模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm ，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。隔離劑涂刷均勻，并不得污染鋼筋。5.1.3 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.1.4 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.1.5 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)

30、件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5.1.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。5.1.7 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.2.1 工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實(shí)際出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計(jì)同意后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。5.2.2 施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排筋交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。5.2.3 認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度自

31、檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。5.2.4 合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。5.2.5進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書（包括化學(xué)成分和拉力彎曲試驗(yàn)結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分類、分型號、分規(guī)格碼放整齊。5.2.6 鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁結(jié)構(gòu)樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。5.2.7 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意節(jié)點(diǎn)處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.8 鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期

32、整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。5.2.9 在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。5.2.10 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎必須適當(dāng)粗細(xì)的韌性鐵絲扎緊，不得缺扣、松扣。5.2.11 混凝土澆筑時(shí)，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。5.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施5.3.1 嚴(yán)把混凝土驗(yàn)收關(guān)：商品混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場澆筑時(shí)，首先檢查混凝土保證資料與澆筑單、澆筑部位是否正確，混凝土標(biāo)號是否與施工部位混凝土標(biāo)號一致，混凝土技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，全部符合要求進(jìn)行塌落度實(shí)測，塌落度允許

33、誤差為20mm ，均符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。同時(shí)做好每罐車的記錄工作。5.3.2 嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)：振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。5.3.3 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)：采用泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層

34、厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。5.3.4 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間：應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場混凝土泵車等能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。5.3.5 嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)：為盡量避免梁板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。 為保證平整度，混凝土面使用2m大杠刮平， 再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，還要控制好覆蓋的時(shí)間，以免

35、受凍。5.3.6 把好施工縫關(guān)， 防止出現(xiàn)冷縫： 施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和監(jiān)理共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。5.3.7 強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。為控制拆模時(shí)間提供的可靠

36、依據(jù)。配備專職試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。強(qiáng)化控制商品混凝土可泵質(zhì)量和初凝、緩凝時(shí)間、場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時(shí)記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時(shí)間及終凝時(shí)間。6 、 HSE 管理措施6.1 安全措施要做到抓生產(chǎn)必須抓安全，各項(xiàng)施工做到有項(xiàng)目、有措施、有交底、有檢查、有解決、不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。操作工人必須戴好安全帽并系好帽帶，配備好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。施工過程中，各種車輛較多，施工現(xiàn)場狹窄，為避免出現(xiàn)安全事故，在現(xiàn)場出入口和重要地段設(shè)專人指揮統(tǒng)一調(diào)度。車輛現(xiàn)場管理時(shí)，設(shè)置名安裝引導(dǎo)員，保證車輛前進(jìn)、后退的安全施工?，F(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備和用電線路，必須

37、加強(qiáng)管理，供電線路要明確。用電設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)維修，以保證施工順利進(jìn)行。夜間施工時(shí)每個(gè)施工點(diǎn)和行人坡道，必須要有足夠的亮度，因此現(xiàn)場必須裝備足夠的燈具和燈架，夜間施工前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；炷翝仓^程中使用的電纜應(yīng)采用塑料套管防護(hù)，以防止水浸入電纜。安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常檢查，如果發(fā)現(xiàn)安全隱患則有權(quán)停止作業(yè)。混凝土泵車支設(shè)于牢固穩(wěn)定的地基上，并墊上枕木，距基坑邊2m 以上?，F(xiàn)場臨時(shí)通道采用并列雙鋼跳板并捆綁牢固。6.2 文明施工措施現(xiàn)場設(shè)專人清掃、灑水，保持干凈整潔。采用低噪音環(huán)保型振動(dòng)棒，減少噪音污染。木工加工棚應(yīng)全封閉。砼泵車在進(jìn)入現(xiàn)場施工主干道前，應(yīng)沖洗。工人施工不得隨便亂鋸材料。

38、施工作業(yè)部位要保持整潔，施工垃圾要即使送至垃圾站，做到文明施工。現(xiàn)場文明施工應(yīng)符合總包單元HSE 標(biāo)準(zhǔn)化示例圖集的要求。6.3 成品保護(hù)不得拆改模板連接件，保證模板質(zhì)量。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。砼連續(xù)澆筑完工時(shí)，保持鋼筋位置正確。按規(guī)范要求，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度未達(dá)到要求前（一般為24h ）不得上人。砼角用木板防護(hù)，并涂上紅漆。預(yù)埋螺栓絲口涂抹黃油，塑料包裹。7、JHA 分析序號危害或潛在事件主要后果可能嚴(yán)重風(fēng)

39、險(xiǎn)HSE 因風(fēng)險(xiǎn)建議改正 /控制措施性 L性 S度 R素級別噪音及被鑿除砼飛濺作業(yè)人員在戴好安全帽的同時(shí)，佩戴防護(hù)耳罩和能防止砼碎1砼鑿毛作業(yè)3412危險(xiǎn)源3片、碎粒飛濺傷人的防護(hù)眼鏡或加戴防護(hù)面罩。（破樁的人人傷人配備）本工程所有需要由具有特種作業(yè)證的專業(yè)水電工操作，配備安全保護(hù)用品。現(xiàn)場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，鐵箱外殼要接地。2接電、接水的施工觸電、人員傷害3412危險(xiǎn)源3接線符合三相五線制要求。配備合適的漏電保護(hù)器。作業(yè)用電設(shè)備符合“一機(jī)一閘一保護(hù)”的要求。3搭設(shè)模板支架、 擺施工人員在支架上發(fā)3412危險(xiǎn)源3在深度超過 2 米基坑搭設(shè)支架時(shí)必須要佩戴五點(diǎn)式安全帶才放預(yù)埋螺栓生墜落及碰傷可以進(jìn)行作業(yè)。支、拆模作業(yè)應(yīng)編制施工方案，并交底，嚴(yán)格實(shí)施。頂撐系鋼筋模板作業(yè)模板等損壞、脫落，統(tǒng)必須按要求設(shè)置， 在地面支模，應(yīng)夯實(shí)。模板未固定, 不得43412危險(xiǎn)源3進(jìn)行下道工序。 模板已拆松 , 就必須拆下拆清， 拆模人才能離造成人員傷害開。拆模必須按規(guī)定進(jìn)行，必須得到工程負(fù)責(zé)人的許可，不得任意提早拆模。5采用砼泵輸送發(fā)生堵3412危險(xiǎn)源如砼輸送泵堵塞，立即反轉(zhuǎn)泵機(jī)，清理堵塞部位砼管道出口澆搗混