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1、不銹鋼管道焊接操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.1 本章節(jié)適用于各種不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接管道的手工電弧焊、 氬弧焊。 1.2 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理,并 應(yīng)符合 6.1.2.1,6.1.2.2,6.1.2.3,6.1.2.4 條的規(guī)定。 1.3 焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件 的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合 GB50236 附錄 C 第 C.0.1 條的規(guī)定。 1.4 焊前準(zhǔn)備 1.4.1 不銹鋼管子焊件的切割和坡口加工宜采用等離子弧熱 加工方法,熱加工方法加工坡口后,必須清除坡口表面的氧 化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,且應(yīng)將凸凹不平處打 磨整齊。
2、1.4.2 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范 圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋夾層等 缺陷。 1.4.3 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采 取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。 1.4.4管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊 量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。 145除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不 得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 1.4.6不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)634.4條 規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)對(duì)焊件按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236進(jìn)行加工。 下向焊條的焊接規(guī)范表6
3、焊條 種類 焊接 層次 電特 性 焊 條 直 徑 電流(A) 電壓 (V) 焊接速 度 (cm/mi n) 運(yùn) 條 方 法 纖維 根焊 直流 3.2 70130 2130 1030 直 素型 反接 4.0 120180 2231 1540 線 第二層 3.2 90130 2434 1030 4.0 140190 2535 1535 第三層 及 以后各 層 4.0 110170 2535 735 直 線 或 擺 動(dòng) 4.8 140220 2636 1040 低氫 型 根焊 交流 或直 流反 接 3.2 70120 1926 620 直 線 第二層 3.2 90140 2027 1030 直 線
4、或 擺 動(dòng) 4.0 120210 2130 1535 第三層 及 以后各 層 3.2 90140 2037 625 4.0 120210 2130 1035 1.5焊接工藝要求。 1.5.1焊條、焊絲的選用,應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性 能、使用條件及施工條件等因素綜合確定,且焊接工藝性能 應(yīng)良好 1.5.2 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防 止電弧擦傷母材。 1.5.3 氬弧焊接時(shí),焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣保護(hù),或采取其他防 止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 1.5.4 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 1.5.5 奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與非奧氏體異種鋼接頭 焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好 的條件下, 采用小電流、 短電弧、 快速焊和多層多道焊工藝, 并應(yīng)控制層間溫度。 b. 對(duì)抗腐蝕性
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