山西晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)井底車場施工方案

1、山西晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)井底車場施工方案第一節(jié) 建井測量一、近井點(diǎn)及測量資料岳圣山煤業(yè)井底車場工程施工，測量控制點(diǎn)及有關(guān)測量資料均由甲方提供，可利用井下陀螺定向測量成果數(shù)據(jù)導(dǎo)至井底車場開口巷道。二、巷道開口位置標(biāo)定根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)平面坐標(biāo)和高程，利用井下陀螺定向測量控制點(diǎn)導(dǎo)出井底車場開口位置，求出標(biāo)定要素，進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定巷道中腰線。第二節(jié) 施工方案一、作業(yè)方式兩掘一噴，噴漿、支護(hù)、出矸交叉平行作業(yè)，一次成巷。二、施工組織“三八”制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班備料噴漿，組織綜合工種相結(jié)合的施工方式進(jìn)行施工。三、掘進(jìn)方式：采用炮掘施工，全斷面一次打眼裝藥爆破。四、循環(huán)方式及循環(huán)進(jìn)度循環(huán)方式：雙排循環(huán)作

2、業(yè)方式。（1）當(dāng)頂板完整,煤體完好，采取雙排循環(huán)作業(yè)方式：一次施工兩排。（2）若地質(zhì)條件發(fā)生變化,如頂板破碎、片幫嚴(yán)重、底鼓、淋水嚴(yán)重等，采取單排多循環(huán)作業(yè)方式，一次施工一排，每個(gè)生產(chǎn)班每條巷道根據(jù)條件變化程度施工不同循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.0m或0.8m。5采用的先進(jìn)施工技術(shù)：深孔光面爆破施工技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械化出矸方式。第三節(jié) 技術(shù)要求一、臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探梁做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用兩根3寸鋼管制作，長度不小于3.5m，安裝間距不大于1.6m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形或圓形，倒梯形式吊環(huán)寬面朝上，圓形吊環(huán)采用4寸6寸鋼管制作。為了防止前探梁滾動(dòng)，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿

3、螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2個(gè)，錨桿錨固力不小于70kn /根，前探梁最大控頂距離1.8m，前探梁上方用2塊規(guī)格為：長寬厚=1800200150mm小板梁和小桿接頂，前探梁后端用木楔背緊。二、臨時(shí)支護(hù)及要求（1）、每次掘進(jìn)作業(yè)完畢，由操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂。確保工作面頂幫無活矸后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁。前探梁上及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打

4、頂錨桿。（2）、上前探梁時(shí)，不少于5人， 1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。（3）、前探梁移到迎頭后，在最后一個(gè)吊卡的上面用木模與鋼管背緊。（4）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（5）、打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。（6）、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，可用木樁打點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3控頂距要求：錨桿最大控頂距雙排不大于2.8米，單排

5、不大于1.8米；最小控頂距：頂板正常的條件下，最小控頂距不超過0.8m；雙排掘進(jìn)時(shí)有效錨索距工作面最大距離不超過4.8米，單排不超過3.4米；進(jìn)行巷道臨時(shí)支護(hù)后，及時(shí)打注錨桿、錨索，對(duì)巷道頂板進(jìn)行有效支護(hù)和控制。4驗(yàn)收制度：每次臨時(shí)支護(hù)后，都必須經(jīng)班長和驗(yàn)收員檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。三、永久支護(hù)1永久支護(hù)采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。2錨桿、錨索施工工藝流程：（1）頂錨桿施工工藝：安全檢查敲幫問頂定鉆孔位置先用1000mm/1200mm/1500mm中空六方鉆桿濕式打眼，再換用2500mm鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支msk2335和一支msz2360錨固劑鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑

6、推入孔底用錨桿攪拌器連接頂鉆機(jī)與錨桿攪拌錨固劑至錨桿錨固后停止攪拌，取下鉆機(jī)施工下一根錨桿待錨桿錨固穩(wěn)定后用力矩扳手或汽板機(jī)將錨桿預(yù)緊到設(shè)計(jì)要求。（2）幫錨桿施工工藝：安全檢查敲幫問頂定鉆孔位置（正常情況下先施工幫部第二根錨桿，如幫部煤體酥軟時(shí)從上往下依施工）用2200mm中空麻花鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支msk2335和一支msz2360錨固劑鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底用錨桿攪拌器連接幫鉆機(jī)與錨桿攪拌錨固劑至錨桿錨固后停止攪拌，取下鉆機(jī)施工下一根錨桿鋪網(wǎng)、在錨桿頭部依次套上托盤、鐵餅、球墊、螺絲（也可在錨固錨桿時(shí)直接將網(wǎng)壓好）聯(lián)網(wǎng)待錨桿錨固穩(wěn)定后用力矩扳手或汽板機(jī)將錨

7、桿預(yù)緊到設(shè)計(jì)要求。（3）頂錨索施工工藝：安全檢查定錨索孔位置先用1500mm中空六方鉆桿濕式鉆眼，再續(xù)接1500mm中空六方鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支msk2335和兩支msz2360錨固劑鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底用錨索攪拌器連接頂鉆機(jī)與錨索攪拌錨固劑至錨索錨固后停止攪拌，取下鉆機(jī)施工下一根錨索待錨索錨固穩(wěn)定后用錨索漲拉儀將錨索預(yù)緊到設(shè)計(jì)要求。四、技術(shù)參數(shù)1施工前應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全。2臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，由班長組織人員進(jìn)行敲幫問頂，然后再開始永久支護(hù)。永久支護(hù)由班長統(tǒng)一指揮，若干名支護(hù)工協(xié)作進(jìn)行。3各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程

8、。4施工過程中，發(fā)現(xiàn)頂、幫及迎頭隱患及時(shí)將作業(yè)人員全部撤出，處理隱患后再行作業(yè)，防止出現(xiàn)意外事故傷人。5上尺上線標(biāo)定錨桿眼位置。6錨桿眼方向與層面夾角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度布置。7頂幫錨桿、錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭及時(shí)支護(hù)；考慮施工過程中工作面留煤較多，受煤矸影響，幫下部錨桿可以滯后永久支護(hù)3排施工，起錨高度超過規(guī)定需要補(bǔ)打的錨桿滯后工作面15排施工，巷道施工過程中存在頂幫不能對(duì)齊的情況，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況空幫不足幫錨桿設(shè)計(jì)排距時(shí)可下一排施工。8在煤體松軟可錨時(shí)，采用打超前錨桿(玻璃鋼錨桿或高強(qiáng)錨桿)進(jìn)行超前維護(hù)。9安裝錨固劑時(shí)，頂、幫錨桿各安裝兩支，先放入一支msk2335錨固劑，再放入一支msz2360

9、錨固劑；錨索安裝三支，先放入一支msk2335錨固劑，再放入兩支msz2360錨固劑。10頂錨桿的技術(shù)要求：鉆孔眼深2150mm，允許偏差0- +50mm；錨桿錨固力不小于100kn，預(yù)緊力不小于150nm，錨桿螺母外露不大于10-40mm；錨桿排間距允許偏差100mm；頂錨桿與頂板角度為90,允許偏差5。11幫錨桿的技術(shù)要求：鉆孔眼深2150mm，允許偏差0- +50mm；錨桿錨固力不小于100kn，預(yù)緊力不小于150nm，錨桿螺母外露10-40mm。幫錨桿排間距允許偏差100mm；幫錨桿與巖壁度為90,允許偏差5。幫頂錨桿角度上調(diào)15，幫底錨桿下栽15。12錨索的技術(shù)要求：頂錨索眼深為70

10、00mm，允許偏差0- +50mm；錨索預(yù)緊力不小于150kn；錨索外露150-250mm。錨索排間距允許偏差150mm；頂錨索與頂板角度為90，允許偏差5。13錨桿施工機(jī)具：頂錨桿鉆眼機(jī)具為mqt-120/130型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)（接風(fēng)水）；幫錨桿鉆眼機(jī)具為35/50型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)（接風(fēng)水）；頂鉆頭采用30mm合金鋼鉆頭；幫鉆頭采用32mm中空煤鉆頭；頂鉆桿采用中空六方鉆桿濕式鉆眼，幫鉆桿采用中空麻花鉆桿濕式鉆眼，頂鉆桿長度為1000mm、1200mm、1500mm；幫鉆桿長度為1000mm、2400mm；bk-42型氣扳機(jī)、mc-500扭矩扳手；ldz-200錨桿拉力計(jì)。14錨索施工機(jī)具：頂錨

11、索鉆眼機(jī)具為mqt-120/130型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)（接風(fēng)水），頂鉆頭采用30mm合金鋼鉆頭，頂鉆桿為b19接長鉆桿，鉆桿長度為1500mm，22mm錨索張拉設(shè)備，幫鉆桿為1000mm、2400mm、4100mm麻花鉆桿，22mm錨索漲拉設(shè)備。15網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm，采用雙股16#條絲聯(lián)接牢固，網(wǎng)片鋪設(shè)要求拉直拉緊。16掘進(jìn)時(shí)造成巷道超高或超寬補(bǔ)打錨桿、錨索規(guī)定：當(dāng)巷道超寬頂1、頂5錨桿距幫超過600mm時(shí)，采取補(bǔ)打單體錨桿的方法加強(qiáng)支護(hù)；當(dāng)巷道超高幫最上一根錨桿距頂超過700mm時(shí)，采取補(bǔ)打單體錨桿的方法加強(qiáng)支護(hù)，幫最下一根錨桿距底超過700mm時(shí)，采取補(bǔ)打單體

12、錨桿的方法加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)巷道超寬中線至任何一幫超過設(shè)計(jì)寬度1000mm時(shí)，頂部采取補(bǔ)打單體錨索的方式加強(qiáng)支護(hù)，補(bǔ)打錨索與原設(shè)計(jì)錨索間距不超過2000mm。17特殊地質(zhì)條件下的處理：（1）如遇頂板不完整，可采用縮小錨桿排距（0.6-0.8m）施工單體錨桿配鋼筋網(wǎng)片護(hù)頂。（2）如遇片幫嚴(yán)重，超挖大于500mm時(shí)，在片幫位置進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)后做假幫以滿足巷道驗(yàn)收要求。（3）遇特殊地質(zhì)條件（如斷層、破碎帶、陷落柱等），應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門反映，及時(shí)制定措施，確保巷道施工安全。18巷道拐彎施工橫川時(shí)，磨角時(shí)頂部分超寬部分按1000mm間排距施工單體錨桿進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)按2.0m的間排距補(bǔ)強(qiáng)錨索支護(hù)。19巷道停掘時(shí)技

13、術(shù)措施：（1）巷道停掘時(shí)間達(dá)到一個(gè)小班時(shí)，巷道永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，且控頂距不超過800mm。（2）巷道停掘前錨索必須施工到位、安裝合格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）如出現(xiàn)煤巖松軟、破碎時(shí)，必須及時(shí)施工臨時(shí)錨桿進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫，嚴(yán)禁留傘檐。（4）巷道停掘時(shí)間達(dá)到或超過24小時(shí)，按各頭面相應(yīng)的停產(chǎn)安全技術(shù)措施執(zhí)行。20巷道掘進(jìn)過程中，遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)錨桿支護(hù)技術(shù)措施：（1）當(dāng)巷道掘進(jìn)過程中，遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，如煤層變軟、變酥、頂板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育等情況時(shí)，必須加密錨索布置，錨桿按縮小排距進(jìn)行支護(hù)。（2）巷道掘進(jìn)過程中，遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)進(jìn)行可錨性試驗(yàn)，如不可錨時(shí)另

14、行制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并對(duì)地質(zhì)構(gòu)造區(qū)段前后10米范圍內(nèi)的巷道頂板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)方式為縮小排距并補(bǔ)強(qiáng)錨索，錨桿排距縮小為800mm，錨索跟進(jìn)工作面，施工工序?yàn)閱闻啪蜻M(jìn)，當(dāng)幫部遇矸硬幫鉆不能施工時(shí)，采用yt28型風(fēng)鉆打眼幫；鉆頭為30mm“一字”鉆頭；錨固方式采用樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支為k2335，一支為z2360，確保能滿足實(shí)際需要。21發(fā)現(xiàn)不合格錨索時(shí)，應(yīng)在其附近400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，應(yīng)在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿,如不合格錨索/錨桿400mm/300mm范圍內(nèi)頂板冒落或幫部片幫不能補(bǔ)打時(shí),可在離原不合格錨索/錨桿就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。22錨桿托盤

15、必須緊貼巖面，局部頂幫破碎、煤體松軟造成錨桿超長托盤不能緊貼壁面時(shí)，可在原支護(hù)的情況下墊一個(gè)原錨桿托盤或開口鐵餅，或者說1-2個(gè)柱帽。23巷道在掘進(jìn)過程中如遇頂板嚴(yán)重破碎，現(xiàn)場留不住頂煤，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)科室匯報(bào)，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意后，需要沿煤層頂板掘進(jìn)時(shí)，在爬頂或臥底前后10米區(qū)段范圍內(nèi)，巷道頂板采取補(bǔ)強(qiáng)措施，補(bǔ)強(qiáng)方式為縮小排距并增打錨索，錨桿排距縮小為900mm，確保能安全順利通過該區(qū)段。24對(duì)當(dāng)日施工的所有錨桿、錨索進(jìn)行保護(hù)，保證于次日中午班前保護(hù)完畢。保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)范圍：（1）對(duì)錨桿保護(hù)：采用不小于12#條絲從錨桿螺紋孔內(nèi)穿過并捆綁在網(wǎng)上（鐵絲扭結(jié)不少于2圈，扭結(jié)頭不超過30mm,并打向內(nèi)

16、彎）。如無法從錨桿螺紋孔中穿過可在錨桿頭處纏繞1圈以上并捆綁在網(wǎng)上，嚴(yán)禁在螺母上纏繞；如錨桿本身無外露，需兩根條絲打結(jié)，用結(jié)點(diǎn)固定錨桿頭，并將四角捆綁在網(wǎng)上。（2）對(duì)錨索的保護(hù)：采用錨索套進(jìn)行保護(hù)，如錨索頭已分叉，無法套上錨索套時(shí)，可采用不小于12#條絲先穿過錨索分叉處，并在錨索上纏繞2圈以上并捆綁在金屬網(wǎng)上（鐵絲扭結(jié)不少于2圈），嚴(yán)禁在索具上纏繞。（3）錨桿、錨索防護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)：要順巷道方向進(jìn)行安裝；錨索套在拉緊后錨索伸入套內(nèi)不小于50mm，鋼絲繩要留有一定的松馳度；條絲防護(hù)要保證條絲不能輕易脫落；行人側(cè)幫錨索套穿繩端要打磨圓滑，不留尖角并刷紅漆，紅漆長度大于50mm。（4）已噴漿地點(diǎn)對(duì)錨桿、

17、錨索可不進(jìn)行保護(hù)。25.如迎頭遇到頂板破碎或者地質(zhì)斷層區(qū)域，可掛迎頭網(wǎng)防止迎頭工作面片幫。26.補(bǔ)充內(nèi)容：（1）在掘進(jìn)至軟煤、酥煤區(qū)，支護(hù)錨桿多次預(yù)緊仍達(dá)不到設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度時(shí)采取補(bǔ)打幫錨索加強(qiáng)支護(hù)。（2）在頂板或幫部出現(xiàn)塌陷，支護(hù)錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度時(shí)，采取在塌陷范圍內(nèi)補(bǔ)打幫錨索加強(qiáng)支護(hù)。（3）補(bǔ)打錨索保證外露長度不大于0.8米，經(jīng)現(xiàn)場安檢員檢驗(yàn)合格（預(yù)緊力、錨固力）后，剪斷至標(biāo)準(zhǔn)長度（不大于0.3米）。27.為進(jìn)一步提高掘進(jìn)效率，人員在施工臨時(shí)支護(hù)錨桿時(shí)，施工人員可以在永久支護(hù)下施工超高錨桿、清煤等工作。28.驗(yàn)收員要嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)進(jìn)行處理后，

18、方可進(jìn)入下一道工序。第四節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1.風(fēng)量計(jì)算根據(jù)晉煤集通字2007116號(hào)文件要求，按照晉煤集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法計(jì)算。（1）按瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算根據(jù)井底車場巷道掘進(jìn)地質(zhì)說明書，井底車場0360m左右原始含量為0.63/t，掘進(jìn)工作面的瓦斯最大涌出量為0.57m/min0.77m/min，co2的絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為0.28m/min0.31m/min。按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算工作面所需風(fēng)量q掘=125qch4k掘=1250.771.5=144.4m3/minq掘=67qco2k掘通= 670.311.5=31.155m3/min式中：q掘-掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m3/min qch4-參照

19、臨近工作面的平均值及掘進(jìn)地質(zhì)說明書提供的瓦斯涌出量為0.77m3/min（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值） k掘-掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，取1.5。按以上計(jì)算掘進(jìn)過程中需要風(fēng)量為115m3/min。（2）按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量 q掘=4n=430=120m3/min 式中：q掘-掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/minn-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取生產(chǎn)班和檢修班交接班時(shí)的最多人數(shù)30人（包括安檢員、瓦檢員、跟班干部）經(jīng)計(jì)算，工作面所需配風(fēng)量應(yīng)不小于120m3/min。（3）局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù)壓風(fēng)機(jī)：fbdno.6.0 -222型對(duì)流

20、式雙電機(jī)風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用），向井底車場工作面供風(fēng)。 電機(jī)功率222kw 最大吸風(fēng)量550m3/min（4）計(jì)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量 q掘 n.q吸=1550=550m3/min 式中: q掘掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m3/min n局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)（n=1） q吸局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min（5）安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量 q巷 60sv+ n.q吸=60120.25+1550=730m3/min式中: q巷安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量，m3/min s-安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的凈斷面面積，m2。（風(fēng)機(jī)安設(shè)在副立井井底車場或地面） v-安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道的最低風(fēng)速要求，煤巷取0.25 m/s。 n-局

21、部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，n=1。 q吸局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min。通過以上計(jì)算，井底車場在掘進(jìn)過程中，安設(shè)局扇巷道配風(fēng)量應(yīng)不小于730 m3/min。（6）按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算 15s凈q掘240s凈 即15s凈180m3/min；240s凈2880m3/min180m3/minq掘0.5mpa、0.9mpa。3需用風(fēng)壓：0.5 mpa。4管路敷設(shè)：供風(fēng)管路(規(guī)格：dn100管)敷設(shè)在副立井井筒內(nèi)，距井壁不大于0.1m，懸掛點(diǎn)間距6m，每12米用管卡固定在井壁預(yù)先錨固的錨桿上，并成一直線。每50米出一三通或扁通，安裝截止閥，并標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。5供風(fēng)線路：副立井地面空壓機(jī)房副立井地面供風(fēng)管路副立井井筒副

22、立井馬頭門井底車場工作面三、供電系統(tǒng)1由15#煤井下變電所供電，經(jīng)移變供給本隊(duì)各用電設(shè)備。2電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)在15#煤皮帶巷西幫、副立井井底運(yùn)輸巷南幫，距底板高度不小于1.8m，懸掛點(diǎn)間距0.81.6m，并成一直線。3供電電壓：127v/660v四、排水系統(tǒng)1排水方式及設(shè)施采用集中排水，井底車場巷道內(nèi)設(shè)置排水溝，巷道淋水及施工用水沿巷道水平自流至副立井井底水窩，在副立井井底水窩安裝一臺(tái)排水泵將水集中排至15#煤井底水倉，通過15#煤水泵房主水泵排至地面。2排水管路敷設(shè)排水管路 (規(guī)格：dn100)敷設(shè)在副立井井底運(yùn)輸巷北幫，距底板不小于1.0m, 懸掛點(diǎn)間距6m，每6米用管路“f型”支架固定在

23、幫上，并成一直線，標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。（開關(guān)、電纜配套使用）。3排水路線:工作面巷道排水溝副立井井底水窩副立井井底運(yùn)輸巷15#煤皮帶巷15#煤水倉15#主排水泵房管子道主立井地面五、運(yùn)輸系統(tǒng)1.運(yùn)料（1）運(yùn)輸設(shè)備及軌道：一噸或一噸半礦車、軌道(30kg/m)和jd-11.4kw、jd-25kw小絞車和無極繩絞車，木軌枕：1200mm150mm150mm；軌距：600mm,枕距700mm。（2）運(yùn)料系統(tǒng)：主立井主井底運(yùn)輸繞道15#煤皮帶巷副立井井底運(yùn)輸巷工作面料場（工作面料場到工作面采用人工運(yùn)料）2.運(yùn)煤（1）運(yùn)煤設(shè)備：p-120b型裝巖機(jī)一部、一噸半翻斗礦車六輛。（2）運(yùn)煤系統(tǒng)：井底車場：裝巖機(jī)礦車軌

24、道運(yùn)輸副立井臨時(shí)定量煤庫吊桶地面翻矸臺(tái)汽車排矸3.運(yùn)輸作業(yè)方式：運(yùn)煤：裝、運(yùn)煤連續(xù)作業(yè)。運(yùn)料：人工裝卸、軌道運(yùn)輸、絞車牽引調(diào)車。六、防塵系統(tǒng)1.供水（1）供水方式:靜壓式供水（2）需用水壓：1.5mpa（3）供水壓力：1.5mpa（4）管路敷設(shè)：供水管路(規(guī)格dn100管)敷設(shè)在副立井地面靜壓水池引至副立井井筒內(nèi)靜壓水供水管路，距副立井井壁不大于0.1m, 懸掛點(diǎn)間距6米，每6米用管卡固定在提前錨固在井壁的錨桿上，并成一直線，每50米出一個(gè)三通。（5）供水線路: 副立井供水管路副立井井筒 副立井馬頭門井底車場工作面2.隔爆水袋安裝和使用（1）安裝位置：巷道掘進(jìn)過程中安裝2組隔爆水袋棚，第一組安

25、設(shè)在井底車場開口50m位置；第二組水袋棚安設(shè)在井底車場距工作面50m-150m的范圍內(nèi)。如果工作面延伸距離較短，可只設(shè)置一組隔爆水棚。（2）安裝數(shù)量：每一棚區(qū)用水量按巷道斷面（凈斷面積為：12m2）每平方米不少于200升計(jì)算，本棚區(qū)用水量不少于2400升，所需水袋數(shù)量不少于60個(gè)（每個(gè)水袋約40升）。通過計(jì)算每組水袋棚應(yīng)安裝吊掛架（300030mm）30個(gè)，隔爆水袋60個(gè)，共需水量2400升。（3）安裝要求：棚區(qū)長度不小于20m；棚區(qū)前后10米的巷道斷面與棚區(qū)巷道斷面大小一致；水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)與轉(zhuǎn)彎處距離須保持50-75m；水袋棚排間距為1.2-3.0m，水袋棚水袋邊與巷壁、支柱、頂板

26、之間的垂直距離不小于0.1m，水袋距頂板距離不大于1m，同排水袋間隙不小于0.1m，不大于1m。（4）水袋安裝支撐方式：在巷道頂板錨桿上固定好水袋吊掛架，將水袋吊環(huán)自由吊掛在水袋架支撐掛鉤上，不得用鐵絲把吊環(huán)捆死。（5）日常使用中，要加強(qiáng)對(duì)水袋棚管理和維護(hù)，保證水袋棚的正常完好。（6）要定期對(duì)隔爆水袋進(jìn)行檢查，及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)的水量。（7）避免用銳器劃水袋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水袋有孔洞，破裂時(shí)，及時(shí)用干凈布擦去浮塵和水，涂上pvc膠水，貼和一片pvc薄膜或水袋材料，防止水袋漏水。3.防塵管路及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1）在巷道掘進(jìn)過程中鋪設(shè)防塵管路，防塵三通間距不得超過50m，所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧，操作閥門必須安設(shè)

27、在方便人員操作的地點(diǎn)，手輪、手把必須齊全可靠、便于開啟，轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須固定正確位置，霧化良好，罩住落煤點(diǎn)，并在生產(chǎn)過程中正常使用。（2）皮帶機(jī)頭安設(shè)自動(dòng)噴霧，溜子機(jī)頭安設(shè)手動(dòng)噴霧。（3）裝煤矸時(shí)應(yīng)開啟除塵風(fēng)機(jī)及噴霧裝置，裝煤矸結(jié)束后，停止運(yùn)行。（5）在距離工作面迎頭不超過30m內(nèi)安設(shè)凈化水幕，凈化水幕的供水壓力不得低于0.7mpa，打眼、噴漿過程中要正常使用凈化水幕。七、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在工作面壓縮空氣管路上。2井底車場安設(shè)2組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，其他回風(fēng)流有人作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)2組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)的三通控制閥門要不少于15個(gè)供風(fēng)口。3工作面

28、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在距工作面2540m處。4壓風(fēng)自救系統(tǒng)由施工隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、日常維護(hù)和管理，安設(shè)高度在1.6m左右。安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)的場所前后2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置工具箱、材料和設(shè)備，確保人員到達(dá)壓風(fēng)自救場所路線暢通，保障人員能有效地使用。5每班開工前跟班干部必須對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排人員進(jìn)行處理，并填寫“壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理牌板”，否則不得進(jìn)行掘進(jìn)。八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1安全監(jiān)測儀的種類、數(shù)量：井底車場掘進(jìn)初期共安裝兩臺(tái)干線擴(kuò)展器、一臺(tái)區(qū)域控制器、二臺(tái)瓦斯傳感器、二臺(tái)開停傳感器、一臺(tái)饋電傳感器、一臺(tái)斷電儀。2安裝位置瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，且距巷幫不小于200mm處。ws1設(shè)在井底車場距工作面迎頭小于3m，壓風(fēng)筒出口的另一側(cè)；ws2設(shè)在井底車場開口處10-15m位置；kt1、kt2安裝在井底車場主風(fēng)機(jī)開關(guān)負(fù)荷側(cè)；kd安裝在巷道回