RG03-12.11電弧爐煉鋼基本操作工藝規(guī)程

1、1. 目的與適用范圍 本規(guī)程為我廠(chǎng)電弧爐煉鋼的基本技術(shù)操作守則， 是煉鋼生產(chǎn) 操作和技術(shù)檢查的基本依據(jù)。 適用于電弧爐煉鋼。 各鋼種的具體 操作工藝，詳見(jiàn)電弧爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程 。 2. 確保電弧爐正常冶煉的規(guī)定 2.1 換新?tīng)t體后第一爐只準(zhǔn)冶煉普通碳素鋼。新?tīng)t體第一爐必 須做到：a.新?tīng)t體和新鋼包不得在同一爐使用；新出鋼槽，新 鋼包不得用于重點(diǎn)鋼。b.配碳量要適當(dāng)提高，熔化期不得吹氧 助熔，保證氧化期脫碳0.50%。 2.2 爐體損壞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)大補(bǔ)爐，墊爐底后，前三爐不得冶煉 重點(diǎn)鋼。只能冶煉不作重要用途的碳素鋼。 2.3 上爐冶煉高合金鋼，下一爐必須冶煉含有相應(yīng)合金元素的 低合金鋼。

2、 配料和熔煉都要考慮合金元素的影響。電弧爐熔煉鑄 鐵后，下一爐應(yīng)徹底熔清爐底殘鐵， 防止還原期或成品鋼突然漲 碳。 2.4 原材料（尤其是鐵合金）使用前必須確知其化學(xué)成分，否 則不得使用。 2.5 送電前應(yīng)仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí) 處理。保證水冷系統(tǒng)水流暢通，不漏水。 2.6 送電前調(diào)整好電極長(zhǎng)度，必須留一螺絲孔長(zhǎng)度在外，并上 好電極螺絲接頭。 熔化期發(fā)現(xiàn)爐料不導(dǎo)電或電極卡頭打弧時(shí)， 必 須及時(shí)停電處理。 2.7 冶煉各期必須專(zhuān)人集中精力，看好電表。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電、 送電。必須在停電后由專(zhuān)人操作，切除或帶上電抗。電表員必須 嚴(yán)格規(guī)定送電。 班長(zhǎng)要控制好熔煉各期的溫度， 避免還

3、原期后升 溫。 2.8 測(cè)量鋼液溫度要有代表性。以熱電偶測(cè)溫。測(cè)溫前必須充 分?jǐn)嚢桎撹F和爐渣。 3. 配料 本節(jié)主要指鋼鐵料的準(zhǔn)備。配料的其他注意事項(xiàng)，詳見(jiàn)電爐煉 鋼用原材料及配料規(guī)程 。 3.1 必須按所煉鋼種、冶煉方法及生產(chǎn)計(jì)劃，確定具體的配料 方案。所有合金廢鋼，特別是車(chē)間內(nèi)部的澆冒口、注余、包底、 廢鑄件等要分類(lèi)管理，按計(jì)劃合理使用，不得用作普通廢鋼。 3.2 采用氧化法冶煉時(shí)，爐料的配碳量應(yīng)能保證氧化期脫碳量 的要求。鋼鐵料中不足的碳量，可配入生鐵或廢電極塊補(bǔ)足。 3.3 廢鋼中不得混入有色金屬，如：銅、鉛、錫、鋅、鋁等， 特別是巴氏軸承合金， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 必須立即檢出送交廢品庫(kù)集中

4、 處理。廢鋼中不得混入封閉容器及易燃爆物品。 澆道上的耐火磚 及廢鑄件上的砂子必須清除干凈，確保爐料良好導(dǎo)電。 3.4 爐料應(yīng)大小塊度搭配，盡量減少裝料次數(shù)，加速熔化。 3.5 爐料必須準(zhǔn)確稱(chēng)量，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，配好料。配料單 上必須準(zhǔn)確填寫(xiě)熔煉爐號(hào)、鋼號(hào)、料斗號(hào)和爐料重量。如配合金 廢鋼和生鐵必須清楚寫(xiě)明。配料員必須在料單上簽名。 4. 補(bǔ)爐 爐體耐火內(nèi)襯的好壞直接影響煉鋼質(zhì)量。 加強(qiáng)爐體維護(hù)、 延 長(zhǎng)爐體壽命，是電爐煉鋼的重要環(huán)節(jié)。 4.1 上一爐出鋼前應(yīng)準(zhǔn)備下一爐的補(bǔ)爐材料。一般采用鹵水鎂 砂，即原裝鎂砂或加工鎂砂（粒度W 8 mm）加鹵水8-12% （密 度1.3g/cm 3）,拌和

5、均勻。爐體侵蝕嚴(yán)重時(shí)，可在冷態(tài)下，用碾 制的瀝青鎂砂貼補(bǔ)。配制方法為 70瀝青鎂砂 30鎂砂粉， 外加 5- 10%鹵粉在輪碾機(jī)中碾勻后，適當(dāng)加水碾制而成。 4.2 出完鋼爐體回正后，將爐門(mén)坎清理到適當(dāng)高度，仔細(xì)檢查 爐坡、渣線(xiàn)，清除殘?jiān)t料要趁高溫，做到快速、薄補(bǔ)，以便 燒結(jié)。出鋼口有坎時(shí)，必須打平，以利出鋼時(shí)鋼流順暢。根據(jù)裝 入量大小，注意墊好爐門(mén)坎。超裝量大時(shí)，要特別注意保護(hù)門(mén)框 水箱腳。 4.3 爐底局部起坑時(shí)，應(yīng)迅速扒凈殘鋼殘?jiān)脼r青鎂砂填平。 如凹坑較深時(shí)，可用瀝青鎂砂磚填入坑底， 用瀝青鎂砂充填空隙， 找平，面上撒一層瀝青粉。 4.4 間隙開(kāi)爐前冷補(bǔ)爐時(shí)，應(yīng)先清除爐底、爐坡、

6、渣線(xiàn)處的殘 渣，用鹵水鎂砂仔細(xì)補(bǔ)修，爐墻損壞處一并修補(bǔ)。爐體狀況不好 時(shí)，不冶煉合金鋼和重要產(chǎn)品用鋼。 5. 裝料 5.1 裝料前，煉鋼班長(zhǎng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配料單檢查爐料，核對(duì) 重量，以免裝錯(cuò)料。 5.2裝料時(shí)，先在爐底墊石灰1-2% （占爐料重量）。爐底上漲 時(shí)可不墊石灰，在熔化期酌情加入，以利提前形成爐渣，早期脫 磷。 5.3 裝料、壓料要有專(zhuān)人指揮行車(chē)，防止碰撞爐墻。當(dāng)料堆高 時(shí)，不得強(qiáng)行開(kāi)進(jìn)爐體，應(yīng)設(shè)法拉平或壓平。裝料后要檢查爐料 是否接觸爐門(mén)框水箱和水冷爐蓋， 如有應(yīng)及時(shí)排除。 超裝量大時(shí)， 加最后一、二次料前，應(yīng)加堵?tīng)t門(mén)坎，防止跑鋼。 6. 熔化 熔化期占全爐冶煉時(shí)間一半以上，耗電量

7、占全爐的 60- 70%。因此，抓緊熔化期操作，合理吹氧助熔，加速爐料熔化。 做到早期脫磷，為氧化期創(chuàng)造良好條件， 對(duì)增加產(chǎn)量、保證質(zhì)量、 降低電耗都有重大意義。 6.1 熔化期采用最大功率供電。無(wú)大塌料時(shí)，應(yīng)盡早切除電抗。 6.2 熔化期爐底形成熔池，爐料發(fā)紅，可吹氧助熔，切割廢鋼， 破壞爐料搭橋，加速熔化。助熔的氧氣壓力 0.5Mpa 左右，氧焰 不得觸及爐底，爐坡和爐墻，不得用吹氧管推料。吹氧人員必須 集中精力，注意安全。 6.3 熔化末期，根據(jù)配碳量和含磷量高低，可加入不超過(guò)爐料 重量的 1.5%的碎礦石成氧化鐵皮放初期渣，并補(bǔ)充適量的石灰、 螢石，造好流動(dòng)性良好的熔化渣， 以利脫磷。

8、熔化期石灰總量 （包 括墊爐底的石灰）為爐料重量的 2-4%。 6.4 冶煉含鎳、鉬的鋼號(hào)，可按規(guī)格中、下限加入鎳、鉬（應(yīng) 考慮廢鋼中的合金元素） 。 6.5當(dāng)爐料熔化90%左右時(shí)，可取參考樣分析 C、P,根據(jù)化驗(yàn) 結(jié)果或火花判斷， 決定是否需要扒渣增碳， 以保證氧化期的脫碳 量，取樣分析 C、 P、 S、 Cr、 Ni、 Cu 等元素。脫碳量以此樣為 準(zhǔn)。 7. 氧化期 氧化期的任務(wù)是通過(guò)氧化脫碳， 熔池沸騰， 從而脫磷去氣體 （N、H）和夾雜物，同時(shí)提高鋼液溫度，達(dá)到或略高于出鋼溫 度。 7.1 礦石氧化法和吹氧氧化法 7.1.1規(guī)定鑄造用鋼或其他重要鋼號(hào)氧化期的脫碳量必須 0.30%?；?/p>

9、驗(yàn)碳不能滿(mǎn)足脫碳量要求時(shí)，應(yīng)扒渣增碳，取樣分析 合格后，再開(kāi)始氧化。 7.1.2根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，成分合適，溫度 1560- 1580C,方許加 礦石或吹氧。應(yīng)分批加礦，勤攪拌、勤調(diào)渣，做到高溫氧化，活 躍沸騰，自動(dòng)流渣，均勻升溫。脫碳速度不宜過(guò)快，禁止低溫加 礦，以防發(fā)噴跑鋼。保持氧化期渣不少于 3%。 7.1.3 含磷量較高時(shí)， 可采用礦石氧化法或綜合氧化法： 前期加 礦石氧化，換渣去磷后吹氧去碳，或邊加礦邊吹氧。鋼液含磷較 低時(shí)，可采取全部吹氧脫碳法。 7.1.4吹氧脫碳時(shí)，吹氧管插入熔池深度為 150 - 200 mm。保持 與水平成 30左右的傾角，并左右擺動(dòng)，以利均勻脫碳，防止 局部過(guò)

10、熱，爐底如無(wú)冷鋼凝結(jié)，則嚴(yán)禁吹爐底。吹氧壓力0.8- 1.2Mpa。 7.1.5 加完礦或吹完氧 5分鐘后，攪拌取樣分析碳、錳、磷及相 應(yīng)的合金元素，并調(diào)整錳量：中碳鋼0.20%Mn，低碳鋼0.30% Mn。 7.1.6 從加完最后一批礦或吹完氧到扒氧化渣這一段時(shí)間為純 沸騰時(shí)間，規(guī)定：末批加礦石時(shí)10分鐘，吹氧時(shí)5分鐘。 7.2 返回吹氧法 7.2.1 為了回收廢鋼中的合金元素， 不加礦石氧化。 直接吹氧去 碳，經(jīng)預(yù)脫氧后，根據(jù)含磷量高低確定采用單渣法、部分單渣法 或雙渣法進(jìn)行冶煉。 7.2.2 爐料由電爐返回鋼和清潔廢鋼組成， 配入合金元素不得超 過(guò)規(guī)定上限。含鉬鋼種，包括爐料中的 Mo

11、，用 Fe-Mo 將 Mo 加 到規(guī)格中限。 7.2.3 熔化末期可吹氧助熔，如磷高也可加入 1.0-1.5%的礦石 （占料重），熔清后取樣全分析，溫度、成分合適，即可吹氧脫 碳，要求脫碳量0.15%。吹氧脫碳后，取樣分析，然后加1-2kg/t 硅鐵粉或硅鈣粉進(jìn)行預(yù)脫氧， 待爐渣流動(dòng)性良好， 渣色變亮可扒 除大部分渣，造新渣進(jìn)行還原。其他同氧化法。 7.3 還原前扒渣及增碳的規(guī)定 7.3.1 扒渣條件： 扒渣碳規(guī)定W控制下限，冶煉合金鋼時(shí)，應(yīng)考慮鐵合金的 增碳量。冶煉低碳鋼時(shí)，扒渣碳不得低于 0.05（分鋼種規(guī)程有 規(guī)定者除外） 扒渣磷規(guī)定w 0.020%，含磷量上限w 0.030%的鋼種，扒

12、 渣磷規(guī)定w 0.010%。 扒渣溫度應(yīng)不低于出鋼溫度。 7.3.2 扒渣時(shí)，可先帶電扒渣，不得使鋼液暴露。等到化驗(yàn)結(jié)果 合乎扒渣條件， 方可停電和升起電極迅速扒渣， 應(yīng)可能扒凈氧化 渣。不氧化法和返回吹氧法采用單渣冶煉的鋼種， 還原前先調(diào)整 好爐渣流動(dòng)性，但不得過(guò)稀，以免還原期增碳。 7.3.3 純沸騰時(shí)間，溫度和磷均合乎要求，而碳比規(guī)定高 0.03-0.05%時(shí)，可作如下處理： 吹氧或加礦去碳，取樣分析，純沸騰時(shí)間5分鐘，可不 等化驗(yàn)結(jié)果扒渣還原。 扒渣后不加Fe-Mn,造稀薄渣后吹氧去碳至規(guī)定要求。 7.3.4 扒渣后如碳過(guò)低，可在裸露的鋼液面上加干燥的炭粉增 碳，增碳量0.10%，炭粉

13、回收率按40-60%計(jì)算，加入后應(yīng)充分 攪拌,也可在稀薄渣下加干燥生鐵增碳。 8. 還原期 還原期的主要任務(wù)是脫氧、脫硫、調(diào)整鋼液成分和溫度。還 原期是保證鋼液質(zhì)量的主要環(huán)節(jié) 8.1 扒渣后如需增碳，應(yīng)迅速加炭粉增碳，然后加稀薄渣料： 石灰20-50 kg/t,螢石4-5 kg/t,火磚塊4-5 kg/t。還原期總渣量為 料重的 3-5%。 8.2 調(diào)整 Mn 至規(guī)格下限。薄渣形成后,有預(yù)脫氧要求的鋼種, 插鋁0.5 kg/t,隨后加入擴(kuò)散脫氧劑。一般采用硅鐵粉白渣法還 原。硅鐵粉總用量3-6 kg/t，硅的回收率為40-60%，第一批硅鐵 粉用量w 2.5 kg/t,加完后酌量加入炭粉，緊閉

14、爐門(mén)和爐蓋加料孔， 保持爐內(nèi)正壓,加完后隔 5-7 分鐘,攪拌鋼液和爐渣,可適量加 石灰，再加第二批硅鐵粉，用量w 2.0 kg/t,以后各批硅鐵粉用量 v 1.0 kg/t,并酌量加炭粉。 8.3 加完第二批硅鐵粉后 5-7分鐘,在白渣下充分?jǐn)嚢? 取樣分 析C、Mn、Si、P、S及所需的合金元素，同時(shí)測(cè)溫，酌量加入 Si、C粉，再經(jīng)過(guò)5分鐘后，攪拌取全分析樣及渣樣，一般要求 （FeO）v 0.8%。同時(shí)取圓杯樣檢查脫氧收縮情況。 8.4 鉻鉬及鉻鉬釩等合金鑄鋼,在出鋼前加入預(yù)熱的鈦鐵,不 計(jì)燒損加 Ti 0.05%。 8.5 整個(gè)還原期切實(shí)控制好溫度、還原氣氛和化學(xué)成分,C、 Mn、Si及

15、合金元素的化驗(yàn)試樣必須不少于 2個(gè)，出鋼前30分鐘 內(nèi),必須要有 C 的分析結(jié)果。出鋼前 10分鐘,必須要有測(cè)溫?cái)?shù) 據(jù)。出鋼溫度一般要求：低碳鋼 1610-1630C，中碳鋼 1600-1620C。如鑄件澆注箱數(shù)較多，則應(yīng)適當(dāng)提高出鋼溫度。 8.6 如含碳量偏低，可加入干燥的低磷生鐵增碳。生鐵增碳量 不超過(guò) 0.06%，加入生鐵到出鋼要有一定的熔化時(shí)間，并加強(qiáng)攪 拌。加入生鐵量達(dá) 15 kg/t 小時(shí)，經(jīng) 15 分鐘后，生鐵全熔方許出 鋼。合金鋼爐后不得用炭粉增碳， 45 鋼及以下的碳素鋼，爐后 炭粉增碳量不得超過(guò) 0.03%。 8.7 整個(gè)還原期應(yīng)在弱電石渣或白渣下精煉，注意保持爐內(nèi)的 還原

16、氣氛和爐渣的流動(dòng)性。 出鋼時(shí)必須是流動(dòng)性良好的白渣， 不 得在黃渣或弱電石渣下出鋼。 8.8 根據(jù)還原試樣化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整鋼液成分，原則上 C、S 必須 進(jìn)入規(guī)格方許出鋼， 如 C 比控制下限低 0.03%以?xún)?nèi)，可在補(bǔ)加高 碳料（高碳鐵合金或增碳生鐵）后，確有把握的情況下出鋼。 8.9 出鋼口及出鋼槽應(yīng)經(jīng)常注意維護(hù)，保持形狀，大小正常， 烘烤干燥。出鋼前 5 分鐘打開(kāi)出鋼口，清掃出鋼槽。 8.10 出鋼前 5分鐘內(nèi)不許加炭粉。出鋼前 3分鐘內(nèi)，插鋁終脫 氧，插鋁后不得加入 Fe-Si 粉。插鋁后經(jīng)充分?jǐn)嚢?，提升電極停 電出鋼。終脫氧插鋁量規(guī)定規(guī)定如下：低碳鑄鋼1.0kg/t，中碳鑄 鋼及Q235

17、A2鋼錠0.8kg/t,鉻鉬及鉻鉬釩鑄鋼0.3 kg/t。出鋼槽 隨鋼流加Ca-Si合金粒1.0 kg/t。 8.11出鋼應(yīng)做到：鋼流不沖刷塞桿及包壁；先出渣后出鋼， 渣鋼混出， 以利混渣脫硫。 澆注組必須有專(zhuān)人指揮行車(chē)降落和移 動(dòng)鋼包，與傾爐密切配合。出完鋼，鋼液鎮(zhèn)靜不少于 5 分鐘后澆 注。 9. 加入鐵合金的一般規(guī)定 9.1 鉻鐵：在稀薄渣下，按計(jì)算加到規(guī)格下限或比下限少 0.10-0.20%,以便還原期調(diào)整含碳量：出鋼前補(bǔ)加Cr 0.20%時(shí)， Fe-Cr加入后10分鐘方可出鋼，補(bǔ)加 Crv0.20%時(shí)，F(xiàn)e-Cr加 入后7分鐘方可出鋼。鉻的回收率按 95%計(jì)算。 9.2 錳鐵：可在扒

18、渣后隨稀薄渣料加入或在薄渣形成后加入。 出鋼前調(diào)整 Mn ,加入錳鐵到出鋼的時(shí)間要求與鉻鐵相同。錳的 回收率按 95-98%計(jì)算。 9.3硅鐵：冶煉含硅合金鋼時(shí)，于出鋼前加入烘烤過(guò)的Fe-Si塊。 一般鋼加入少量Fe-Si時(shí)，于出鋼前5分鐘加入，加入后要充分 攪拌,防止 Fe-Si 塊裹入渣中。硅的回收率按 94-97%計(jì)算。 9.4 鉬鐵：在熔化末期按規(guī)格中下限加入,還原期盡量不調(diào)整 鉬加入Fe-Mo距出鋼時(shí)間應(yīng)15分鐘。鉬的回收率按95-98% 計(jì)算。 9.5 釩鐵：必須在還原期脫氧良好的白渣下， 距出鋼前 5-8 分鐘 加入，補(bǔ)加的 Fe-V 不許用粉末， Fe-V 加入后應(yīng)隨即加一批硅鐵 粉或硅鈣粉，以保證釩的回收率。釩的回收率按85-95%考慮。 9.6 鈦鐵：在出鋼前 3 分鐘內(nèi)良好的白渣