XX工程混凝土施工方案

1、XX 工程 混凝土工程專項施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單位： 編制時間： 目錄 一、編制依據(jù) 1. 二、工程概況 1. 三、施工部署和施工準(zhǔn)備 2. 四、混凝土施工主要施工方法 6. 五、質(zhì)量通病的防治 1.6 六、混凝土施工質(zhì)量要求 1.7 七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 1.9 八、成品保護措施措施 2.2 九、綠色施工及環(huán)保措施 2.3 十、安全保證措施 2.3. 十一、技術(shù)節(jié)約措施 2.4 混凝土施工方案 一、編制依據(jù) 1.1 XX 工程施工圖。 1.2 主要、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集 1.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集 11G101-1 1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工

2、程施工及驗收規(guī)范 GB 50204-2011 1.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB50108-2008） 1.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005 1.7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-99 1.8 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 50301-2001 1.9 建筑施工手冊第四版 1.10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001 1.11 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011 1.12 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-2011 1.13 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 1.14XX工程施工組織設(shè)計 二、工程概況 2.1 建筑主要

3、概況： 本工程建筑面積 88848m2地下兩層，地上 12層，其中地下二層建筑面積 10843怦， 地下一層建筑面積 8367m2,建筑高度58.8m （室外地坪至建筑屋面面層高度）； 工程主要規(guī)模如下： 地下室及一層到三層：建筑物長X寬（軸線間）=203mX 51.8m, 1段標(biāo)高-9.913.24m , 2 段 3 段標(biāo)高-9.916.35m ; 四層到12層： 建筑物長X寬（軸線間）=163mx 21.8m,標(biāo)高13.2455.8m。 2.2 主要結(jié)構(gòu)概況 2.2.1建筑結(jié)構(gòu)形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年, 抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級；地下二層為人

4、防地下室，抗力等級為核6級。 主要結(jié)構(gòu)設(shè)有 C40P8 C45P8 C40 C35 C30級混凝土。 222本工程土 0.00概況：土 0.00相當(dāng)于黃海高程155.70m，現(xiàn)場場地基本平整。 2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工概況一覽表 樓層 起止標(biāo)高 柱 剪力 墻 梁 板 地下室 -9.9-0.11m C45P8 C45P8 C45P8 一層三層 -0.1113.24m C40 C40 C35 四層八層 、 13.2432.74m C35 C35 C30 九層以上 32.7455.8m C30 C30 C30 三、施工部署和施工準(zhǔn)備 3.1總體部署 3.1.1混凝土澆筑方案選擇 本工程混凝土采用商

5、品混凝土。混凝土地下室及地上一層采用混凝土汽車泵泵送布料。 地上二層大部分采用固定輸送泵車泵送，因施工占地面積大，個別送不到部位采用混凝土 固定輸送泵布料。地上三層至十二層采用混凝土固定輸送泵布料。本工程除個別部位澆筑 柱與梁板分開外，其余均每段梁板柱墻同時整體澆注。 3.1.2施工流水段劃分 a、 地下室混凝土施工按留設(shè)后澆帶分為5段施工，分別為1-7軸，7-14軸，14-17 軸,17-24 軸，24-20 軸。 b、 地上1-3層樓層施工按伸縮縫分流水段，分別為1-11軸，12-19軸，20-30軸；4-6 層分別為4-11軸，12-19軸，20-27軸 c、 按施工需要，地上部分柱，梁

6、板分體澆筑。其中2段、3段中二至三層上下連通， 整體高度為11.8米，此處先澆筑至2層頂9.34m處，上部先行澆筑框架柱至梁底，然后在 完成頂部梁板施工。 3.2施工部署 321計劃進度安排 按合同要求完工。 3.2.2勞動力計劃安排 泵送混凝土施工中，施工隊必須配備足夠數(shù)量的人員，保證能連續(xù)作業(yè)；每個泵車每 臺班配備混凝土輸送泵司機1人，攪拌機司機 2人，指揮信號聯(lián)絡(luò) 2人，混凝土入泵車前 檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人 3人，機修電工1人，混凝土振搗工 8人，整平抹 面812人，共需25至30人。混凝土輸送泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須 常駐一名司機，隨時聽從工地負(fù)責(zé)人的安

7、排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫 隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。 3.2.3混凝土施工設(shè)備選型 a地下室及地上一層澆筑采用兩臺50米臂長汽車泵。 b、二層及其以上混凝土輸送泵暫采用一臺HBT60混凝土輸送泵，功率 110kw，最大 理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道 主要采用3m長、直徑125mm的泵管和Im長、半徑90的彎管連接成。 混凝土輸送泵選型驗算如下： 1）、泵數(shù)量：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁） HBT60-16-110S泵最大輸送量 80m3/h，實際平均輸送量 Q約為： Q1 =Qmax x

8、a1 x n=80 x 0.8 x 0.5=32m 3/h a1：配管條件系數(shù)?？扇?0.80.9，這里取0.8; n：作業(yè)效率?？扇?0.50.7,這里取0.5; 本工程標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時每段混凝土采用1臺泵可以滿足要求。 2、泵送壓力驗算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第24頁） 混凝土輸送泵送的換算壓力損失 管件名稱 換算量 換算壓力損失 （Mpa） 實際數(shù)量 實際壓力損失 （MPa） 水平管 每20m 0.10 150m 0.75 垂直管 每5m 0.10 52m 1.1 90彎管 每只 0.05 8 0.4 管道接環(huán)(管卡) 每只 0.10 68 6.8 管道截止筏 每只 0.10 1 0.

9、1 3.5m橡皮軟管 每根 0.2 1 O.2 附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個分配筏為0.80Mpa，每臺混凝 土輸送泵啟動內(nèi)耗為 2.8Mpa，則總壓力損失為： 刀 P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa 刀P最大泵送壓力 16.5MPa 所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。 3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置 a、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程施工道路上。 b、 混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，打C20混凝土地面。 c、混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。 d、 在道路入口，設(shè) 1個

10、沉淀池(2000mm x 2000mm x 1000mm)，以便于混凝土輸送泵 的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。 3.3施工準(zhǔn)備 3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a、申報混凝土?xí)r，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行 明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于10C,夏季時，砼入模溫度不宜超過 28C,亦不應(yīng)大 于30C；砼內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20C；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15C。 b、 對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通 知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。 c、 資料員應(yīng)做好混

11、凝土澆灌申請記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做 好對施工人員的技術(shù)交底，并由施工員向班組人員做詳細(xì)交底。 d、砼頂面標(biāo)高控制： 在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標(biāo)高點用紅漆涂上標(biāo) 志以控制砼面標(biāo)高。 3.3.2墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準(zhǔn)備 a、樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總 監(jiān)批準(zhǔn)砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。 b、 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查、 驗收，對標(biāo)高進行復(fù)核， 符合要求后方可進行砼澆筑。 c、針對本工程重要性，和混凝土強度等級不同對施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底讓其 真正知道每個部位

12、的混凝土標(biāo)號， 同時檢查柱與梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。 d、 清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設(shè)小孔，砼澆筑前將柱（墻）內(nèi)的垃圾沖洗干凈， 沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。 e、掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應(yīng)準(zhǔn) 備好塑料簿膜等防雨材料。 f 、對安全設(shè)施進行檢查。 施工用電利用已接駁的供電箱， 不得亂拉亂拖電線， 也不能 亂接亂插電箱。 g、大門口要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。 3.3.3 機械材料的配備 a、現(xiàn)場準(zhǔn)備：按計劃準(zhǔn)備汽車泵或地泵 b、每個班至少配備 4臺插入式振動棒，并備用 2臺及1臺小口徑振動棒。 c

13、、 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、 機械工，如發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電， 事先在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備 足夠的燈光、照明。 3.3.4 施工作業(yè)人員配置： 每個泵車每臺班配備混凝土輸送泵司機 1 人，攪拌機司機 2人，指揮信號聯(lián)絡(luò) 2人， 混凝土入泵車前檢測坍落度 1 人，混凝土布料桿操作人 3 人，機修電工 1 人，混凝土振搗 工 8 人，整平抹面 812 人，整個班組需 25 至 30 人。 3.3.5 對混凝土攪拌站的要求 : 攪拌站應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)， 能

14、嚴(yán)格按配合比配置混凝土； 由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑， 要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時間不得超過 30 分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜 態(tài)砼凝固堵死， 其排除、 消耗時間人工太大， 也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。 由此， 為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應(yīng)商做到以下幾點： a、砼供應(yīng)商接到澆灌預(yù)約單后對該時段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)整和周密安排，滿足砼澆 筑計劃同時提前在該時段， 對拌臺系統(tǒng)設(shè)備作詳細(xì)檢查， 避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應(yīng)。 確保連續(xù)澆筑。 b、砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調(diào)援計劃。 c、 砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場關(guān)注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強

15、調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。 四、混凝土施工主要施工方法 4.1 混凝土輸送管的敷設(shè) 4.1.1 水平管的敷設(shè) a地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。 b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。 c、 轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和 48鋼管做地錨固定彎管。 d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于 施工段中央。 頂板施工時， 可直接把泵管接至施工部位， 由遠(yuǎn)至近進行布料和混凝土澆筑， 注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐

16、架子把泵管墊高。 4.1.2 垂直管布置 垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管 交接處 90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。 4.1.3 泵車布置 a、 澆灌基礎(chǔ)時泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于4m汽車泵支腿應(yīng)用枕木或厚鋼板 墊穩(wěn) . b、修筑現(xiàn)場運輸便道，泵車固定位置附近要設(shè)置給水點，排污管及沉淀池，以便于混 凝土泵車接和清洗泵管，設(shè)置配電箱便于夜間施工照明。 c、泵管冬季要注意保溫，夏季應(yīng)用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。 4.2 混凝土的泵送 4.2.1 每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)操作 的交底，明確施工的技術(shù)要

17、求。 4.2.2 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度， 配備相應(yīng)的通訊設(shè)備， 保證施工順利進行。 4.2.3 按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后， 應(yīng)按使用說明 書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。 4.2.4 混凝土輸送泵啟動后， 應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi) 壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 4.2.5 經(jīng)泵送水檢查， 確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后， 送入水泥砂漿潤滑混凝土泵 和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集 中澆筑在同一處。 4.2.6 開始泵

18、送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 應(yīng)先慢后快， 逐步加速， 同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵送。 4.2.7 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。 4.28 泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使 轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 4.2.9 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 4.2.10在混凝土泵送過程中，若需接 3m 管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水

19、泥漿或水泥砂漿，進 行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于 3 米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。 4.2.11 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 4.2.12 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送 困難時， 不得強行泵送， 并應(yīng)立即查明原因， 采取措施排除。 可先用木槌敲擊輸送管彎管、 錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 4.2.13 當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： a重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除 堵

20、塞。 c、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 4.2.14 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù) 供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止 工作，應(yīng)每隔 45min 進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管 道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土 離析。如果泵送停歇超過 45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi) 的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重

21、新泵送。 4.2.15在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 4.2.16泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班 監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。 4.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定 壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 4.2.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降， 且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置 截止閥，以防混凝土拌合物反流。 4.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混

22、凝 土攪拌司機。 4.3混凝土澆筑 4.3.1工藝流程 25 4.3.2混凝土澆筑與振搗的一般要求： a、 商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m以上 時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴(yán)禁隨在泵車或砼中加水。 b、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一 般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 c、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， 時應(yīng)插入下層內(nèi)5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 做到均勻振實。

23、移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層 C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結(jié)條件確定。 d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 e、 平臺砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。 砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋 的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。 f、振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造

24、成予埋管線移位、變形。 g、砼表面標(biāo)高的控制： 在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝 前應(yīng)復(fù)測平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時找平。 433對于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開C 20500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔(dān)杠（至少 4根）通過用dC 16 鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊住 （ 也可在模上部同時再壓重物 ） ，砼澆灌時至少分三次 澆灌上來（計算好在砼初凝前） ，切不可一下子澆灌上來。 4.3.4 砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采 用3臺50的插入式振動棒同時進行

25、砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動 棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm）,插點應(yīng)均勻，振搗要有秩 序，并做到“快插慢拔” ，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應(yīng)從 砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進 行振搗， 不得遺漏， 并在其初凝前澆筑其上部砼。 在振搗上一層砼時， 應(yīng)插入下一層砼 5CM 左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶 內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗?jié)B要求 4.3.5 、防止砼漏振的方法： a、在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界 50

26、cm振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。 b、 當(dāng)前后作業(yè)班組交替時， 交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防 止交班之間漏振。 C、振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。 d、地下室外墻導(dǎo)墻砼的澆筑與振搗：因?qū)δ０迨堑跄?，澆筑不?dāng)易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象， 從而造成滲水。因此采取以下預(yù)防措施： 1）、派細(xì)心的振搗手專門澆筑導(dǎo)墻砼。 2）、掌握好導(dǎo)墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導(dǎo)墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼 導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下部兩側(cè)因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應(yīng)待導(dǎo)墻砼初凝后再將其刮除 抹平。 4.3.6 地下室外墻混凝土澆筑 a、 地下室外柱、外墻混凝土強度等級相同，抗?jié)Bc45p8

27、級，注意避免澆筑錯誤。 b、 墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成 分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。 c、 澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑 厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 d、振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時注意鋼筋密集及 洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此 處澆筑振搗。 e、墻、柱砼

28、澆至頂板底近 100 處,應(yīng)停歇 1 1.5h ,使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合 振搗。 f 、 混凝土墻體澆筑完畢之時,將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到 初終凝時,可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 4.3.7 柱混凝土澆筑 4.3.7.1 柱與梁板整體澆注時 a、 柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm,振搗棒不得觸動鋼 筋和預(yù)埋件。除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。 b、 加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度： 柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢 （其間隙 施工縫也可留在主梁底以下 2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應(yīng)在其砼澆筑至頂

29、部 12個 小時后, 待其內(nèi)部砼自身沉陷, 再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復(fù)振 （二次振搗） ,這樣 能提高砼的密實度。 C、合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱（墻）的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中 出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4.3.7.2 柱單獨澆注時 a柱子獨立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。 b、 柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以 5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝 土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下 面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。 c、 澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁

30、底標(biāo)高3-4cm，拆模后，根據(jù) 50線在柱頂四周彈線，剔 除上部浮漿。 4.3.8 梁、板混凝土澆筑 a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 b、 與板連成整體高度且大于1m的梁，應(yīng)先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配 合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁 底包裹石子向前推進， 每層均應(yīng)振搗密實后再次下料， 梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實， 振搗時不應(yīng)觸動鋼筋及預(yù)埋件。 c、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處

31、混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。 d、 澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先 用長木抹子抹平 , 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤 混凝土，最后一遍用磨光機抹光時應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時內(nèi)用打磨平整。 e、嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬 將水鏟到泥桶中提走， 廚房、 衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的泌水可用泥桶提走， 然后用麻袋吸干。 f 、 應(yīng)注意的是，樓板配筋極易被踏亂或

32、負(fù)筋下彎，故在澆筑時可搭設(shè)便道。便道馬 凳可用0 20鋼筋制作高度可為 200300mm并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。 g、為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時，按標(biāo)高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。 h、梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時補上，確保梁板砼保護層。 439樓梯混凝土澆筑 a、 樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈， 澆水濕潤, 以便接槎嚴(yán)密。 b、 澆筑樓梯混凝土前， 應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán) 密。 c、樓梯混凝土澆筑時， 要求混凝土塌落度在 12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下 淌。 d、 澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝

33、土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管 沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。 f、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。 4.4 不同級別砼梁柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌： 詳如下圖所示 梁砼標(biāo)號 梁、柱 分界線 / / -梁龍;冷- / / 柱砼標(biāo)號 柱 1 柱梁核心區(qū)砼澆灌支擋圖 4.5 梁板后澆帶位置澆灌 40 x80方木 鋼絲網(wǎng)支擋 綁12 150固定網(wǎng)片 -I? .- . : n 卜1H 1 1【 Fl 11 HH 丁 48鋼管排架, 獨立板塊排距900 。 樓層結(jié)構(gòu)平臺砼后澆帶處砼澆灌支

34、擋圖 4.6高跨大梁的澆灌方法 4. 6.1由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌，應(yīng)盡量采用石子粒徑較小的混凝 土。 4. 6.2澆灌時梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準(zhǔn)備小徑振動棒，應(yīng)注意分層搗實，也 要避免過振、漏振。當(dāng)小徑振動棒也無法振動時，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的技工用鋼釬插搗密實， 振搗時質(zhì)量員和施工員應(yīng)跟隨旁站，確保萬無一失。 4. 6.3澆灌時還應(yīng)確保澆灌時安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由 端柱開始向跨中部推進的澆筑方式。 4. 6.4澆注時嚴(yán)禁集中堆載。 4. 6.5在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下 沉、松動和變形情況，應(yīng)立即進行應(yīng)急措施，以免

35、發(fā)生有關(guān)事故。 4.7施工縫的留置及處理 4.7.1 宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施 工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 4.7.2 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑， 在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先 澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆 筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 4.7.3 本工程構(gòu)筑物施工縫留設(shè)有嚴(yán)格要求，應(yīng)按設(shè)計要求，外圍墻壁施工縫均應(yīng)加 300 X 3鋼板止水帶設(shè)計有變形縫的應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求 4.7.4 樓梯混凝

36、土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部 位。 4.8混凝土養(yǎng)護 4.8.1 按規(guī)范砼澆12小時內(nèi)必須及時覆蓋養(yǎng)護.本工程砼養(yǎng)護主要方法為： a、 對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹，邊噴水邊包裹封閉。 b、 對于平臺梁板混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后，（以腳踩無腳印為準(zhǔn)） 采用濕棉氈全面（包 括樓梯踏步段）覆蓋,并由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護。灑水前，樓梯踏步段、預(yù)留洞、 電梯井等臨邊用水泥砂漿做2 cm的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得 少于2周。 c、 混凝土的養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不 應(yīng)上料及操作施工。

37、d、冬期施工時還應(yīng)按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實施。 4.9混凝土試塊制作留置 4.9.1地上部分普通混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于100R1）制作一組 抗壓試塊，試件尺寸 100 X 100 X 100mm 一組3塊，養(yǎng)護條件20 5C,相對濕度 90%以 上，養(yǎng)護齡期28天。 4.9.2地下部分抗壓抗?jié)B混凝土試塊的制作，依據(jù)GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范留置。砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊每100m3留置1組（連續(xù)澆灌1000m、每200 m3 留置1組）；同條件養(yǎng)護試塊同一強度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護 試塊2組（樓層部位及懸挑部位各 1組）。地

38、下室外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應(yīng)按每澆灌 333 500m （不足500m的按500m計?。┝糁每?jié)B試塊,制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。試塊拆模 后，要作好試塊的養(yǎng)護工作。試塊送樣需及時。 4.9.3同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi) 與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依 據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。 4.9.4工地設(shè)有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。 4.9.10 本工程地下室及一層至五層施工階段正值冬期，屬冬期施工，故砼施工還應(yīng)做 好砼防凍 . 冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作試塊外，還應(yīng)增設(shè)二

39、組與結(jié) 構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的 強度。 4.10 季節(jié)施工要求 4.10.1 主體施工期間將遭遇雨季，進行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報， 避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。 a、混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天； b、 柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在 合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?做好現(xiàn)場排水工作， 并對已澆筑部位進行覆蓋， 以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級，從而影響工程質(zhì)量。 c、 頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋

40、，保證水泥漿不流失、表面不返 砂； d、雨后對臨時施工縫加強處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水 清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土； e、 雨季施工期間，應(yīng)要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的 用水量，保證混凝土的質(zhì)量。 4.10.2 本工程地下室及一層至五層屬于冬季施工，在冬季施工期間，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?資料鎮(zhèn)江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般采取適當(dāng)?shù)倪\輸、澆筑和養(yǎng)護過程保溫、保 暖措施以及選擇溫度較高時段澆筑混凝土即可。當(dāng)環(huán)境溫度降到6C時，采用適當(dāng)?shù)氖┕?方法，避免新澆混凝土早期浸凍，在4C左右及以下的混凝土施工。具體做法：選擇適 當(dāng)品種的水泥是提高

41、混凝土抗凍的重要手段。 應(yīng)使用早強硅酸鹽水泥。 該水泥水化熱較大， 且在早期放出強度最高，一般 3天抗壓強度大約相當(dāng)于普通硅水泥 7 天的強度，效果較明 顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。 摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加 了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所 產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高 早期強度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的3%）和 MSF 復(fù)合早強試水劑（摻水 泥用量的5%。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使

42、其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù) 7.及 相近。一般來說選擇溫度較高時澆筑混凝土是工程所在地最實用、最經(jīng)濟的方法。 時做好冬季養(yǎng)防凍工作，首先砼表面覆蓋薄膜，然后用覆蓋二層保護。 4.10.3 夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、 覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 五、質(zhì)量通病的防治 5.1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部） ，發(fā)現(xiàn)有縫隙的地 方應(yīng)及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時， 混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷?/p>

43、 土坍落度必須嚴(yán)格控制，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應(yīng)及時叫停并做退回處理。 5.2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前 鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及 時修復(fù)。 5.3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分， 否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留 的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。 5.4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求 使用平靠尺將樓面撮平， 若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象， 使用水泥砂漿找

44、平。 樓板與墻體交接處應(yīng)通過 木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。 5.5 孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被卡時 , 必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝 土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應(yīng)事先用鋼管將 其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。 5.6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 5.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設(shè)此 部位模板時認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。 5.8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m

45、 的刮尺抹子認(rèn)真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。 5.9砼澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 5.10 冬季施工時還應(yīng)編制冬期施工方案 ,砼施工時應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工 方案實施。 六、混凝土施工質(zhì)量要求 6.1 保證項目 6.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告 要符合質(zhì)量要求。 6.1.2 混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 6.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.1.4 混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 6.2 基

46、本項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 6.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響 結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技 術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。 一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表 6.5-1 和表 6.5-2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批

47、內(nèi)，對梁、柱和獨立 基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且 不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于 3 面； 對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的坐標(biāo) 0，-20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0，-20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20, 0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查 全高 10 預(yù)埋

48、地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） +20，0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 +20，0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動地腳螺栓錨 板 標(biāo)高 +20，0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺栓孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 表 6.5-1 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 表6.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mr）i 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層咼 5m 10 全高（H

49、H/1000 且w 30 用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層咼 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 +8, -5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25, 0 鋼尺檢查 井筒全高（H垂直度 H/1000 且w 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位 置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 7.1 技術(shù)交底制度 a、各分項工程開始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對班組進行技術(shù)質(zhì)量交底。 b、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措 施等

50、。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。 c、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預(yù)控。 預(yù)控程序如下： 材料準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料 施工準(zhǔn)備 制定質(zhì)量保證措施 砼配合比確定 運輸機械設(shè)備 泵管、泵車就位 技質(zhì)部召集 砼澆筑流程、工法 班組長參加 技術(shù)交底 砼澆筑技術(shù)要求 書面記錄 各專業(yè)會簽 砼質(zhì)量通病預(yù)防措施 坍落度測試 試塊制作養(yǎng)護 檢查到場車輛砼 的質(zhì)量保證書 木工、鋼筋工跟班檢查 根據(jù)實際情況協(xié)調(diào) 澆筑流程 按操作規(guī)程澆筑砼 質(zhì)量員巡視 7.2技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收 7.2.1對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前 通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)

51、監(jiān)理復(fù)核審定不得進入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽 字齊全。 7.2.2工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序 進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。 7.2.3三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專 檢，公司抽檢驗收。 7.2.4 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗 收合格，下道工序不得插入。 7.2.5 對不合格工序、 部位堅決予以返工， 并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施， 杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。 73 質(zhì)量過程控制制度 7.3.1 砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。 砼澆筑過程中嚴(yán)

52、禁操作人員隨意踩蹋鋼筋， 改變鋼筋 的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。 7.3.2 振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒， 造成予埋管線移位、 變形。 7.3.3 抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。 7.3.4 鋼筋工、 木工、 水電工都應(yīng)派專人值班看守。 如出現(xiàn)偏差， 值班人員應(yīng)及時組 織人員進行糾正。 7.3.5 砼澆筑盡量選擇在晴天施工， 為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮 蓋用具。 7.3.6 汽車泵管輸送時，首次喂料不得加水（應(yīng)用同配比砂漿） 。作業(yè)過程中，要經(jīng) 常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出

53、現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)防止 活塞處于干磨狀態(tài)。 7.3.7 砼澆筑過程中應(yīng)加強對水電預(yù)埋管線的保護。水電工應(yīng)有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。 7.3.8 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行， 如必須間隙時， 其間隙時間宜縮短， 并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前， 將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬季可適當(dāng)延長。 夏季施工砼一定要連續(xù)進行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 7.3.9 針對地下室墻、 柱、 梁鋼筋較密的構(gòu)造特點， 砼下料及振搗均有難度。 對此采 取以下措施： a、 對砼澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志，以便于砼澆筑時識別。 b、 砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時，

54、集料及振搗棒 能下去。 c、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。 d、可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時，還可以從 模板外部采用振搗棒進行外振。 7.3.10 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù) 埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定 專人測控其坍落度是否符合設(shè)計要求。 7.3.11 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在 60cm 以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵 的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振 動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于7

55、00mm操作人員應(yīng)將振動棒下 到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩 層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應(yīng)為砼表面不再起泡 為宜，振點密度應(yīng)不大于 40-50cm，項目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴(yán)防漏振和欠振。 7.3.12 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝 固而導(dǎo)致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。 八、成品保護措施措施 8.1 澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于 鋼筋上，以防

56、壓彎和移動鋼筋。 8.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時， 應(yīng)及時調(diào)整、補好。 8.3 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時， 應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉 紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。 8.4 為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各 部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。 8.5 施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護 模板的牢固和嚴(yán)密。 8.6 樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除 墻體模板