2021年篦冷機(jī)安全操作規(guī)程.doc

1、2021年篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：首先啟動(dòng)集中油脂潤(rùn)滑泵，待刮板輸送機(jī)開啟后，即可啟動(dòng)破碎機(jī)、篦床主電機(jī)；然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī)；1.2停機(jī)順序：開機(jī)的逆過(guò)程；1.3篦床啟動(dòng)時(shí)，篦速應(yīng)設(shè)在最低值；1.4停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)送干凈；2開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)篦板間的縫隙，一般在2_mm的范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊；2.2確認(rèn)十字傳動(dòng)軸密封是完好，潤(rùn)滑油路暢通；2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好，殼體密封完好；2.4確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好；2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常；2.6確認(rèn)空氣炮正常；2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3運(yùn)行中的檢查3.1通過(guò)觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻

2、及“紅河”現(xiàn)象來(lái)判斷用風(fēng)量的比例大??；3.2在各部聽聽有無(wú)異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；3.3檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大?。?.4檢_體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象；3.5檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡?。?.6觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象，及時(shí)開空氣炮消除；3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1檢查篦板磨損及燒損情況，間隙有無(wú)變化；4.2檢查各室T形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況；4.3停機(jī)過(guò)程中防止篦床壓料燒壞篦板，應(yīng)加大風(fēng)量，縮短壓料時(shí)間；4.4定期檢查與維護(hù)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備；4.5

3、保持安全防護(hù)裝置完好。5篦冷機(jī)常見故障及處理5.1篦板固定螺栓松動(dòng)或掉（緊固或更換）5.2熟料冷卻效果不好（調(diào)整操作）；6離心式風(fēng)機(jī)6.1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：功率較大的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。6.2開機(jī)前的檢查6.2.1確認(rèn)軸承潤(rùn)滑情況良好，機(jī)內(nèi)無(wú)異物；6.2.2確認(rèn)各手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥靈活；6.2.3確認(rèn)各螺栓緊固；6.2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。6.3運(yùn)行中的檢查6.3.1檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；6.3.2檢查軸承溫度、油量是否正常；6.3.3檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；6.3.4檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)；6.3.5檢查擋板顯示是否與

4、中控顯示一致；6.3.6檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落；6.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。6.4停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)6.4.1檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；6.4.2清洗軸承，檢查軸承潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；6.4.3檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物；6.4.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；6.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。6.5常見故障與處理方法傳動(dòng)部位溫度高原因：負(fù)荷過(guò)大；潤(rùn)滑油脂不夠軸承磨損；處理方法：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無(wú)接觸；視情況補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；7篦冷機(jī)傳動(dòng)裝置7.1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)7.1.1開機(jī)順序：待輸送設(shè)備開啟后，可依次啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、破碎機(jī)，傳動(dòng)裝置啟動(dòng)。7.

5、1.2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過(guò)程7.1.3篦床啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將速度設(shè)在最低。7.1.4停機(jī)時(shí)篦床上熱料應(yīng)送干凈。7.2開機(jī)前的準(zhǔn)備7.2.1確認(rèn)軸承潤(rùn)滑情況良好，機(jī)內(nèi)無(wú)異物；7.2.2確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好；7.2.3確認(rèn)各螺栓緊固；7.2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。7.3運(yùn)行中檢查7.3.1檢查鏈輪與鏈條嚙合有無(wú)異音、振動(dòng)是否正常；7.3.2檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng)，軸承溫度是否正常；7.3.3檢查電機(jī)有無(wú)異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象；7.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。7.4日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)7.4.1定期檢查鏈輪的磨損情況，潤(rùn)滑情況;7.4.2定期涂抹潤(rùn)滑脂；7.4.3擰緊松動(dòng)螺栓；7.4

6、.4定期加油、換油，注意油種、油量；7.4.5保持安全防護(hù)裝置完好；7.4.5保持設(shè)備清潔完好。8集中潤(rùn)滑系統(tǒng)8.1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)8.1.1開機(jī)順序：先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤(rùn)滑，干油泵周期性自動(dòng)啟動(dòng)；8.1.2停機(jī)順序：待所有潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān)；8.1.3注意事項(xiàng)：油桶內(nèi)有足夠油量。8.2開機(jī)前的準(zhǔn)備8.2.1確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。8.2.2確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無(wú)漏泄。8.2.3確認(rèn)泵的自動(dòng)間隔時(shí)間符合要求。8.2.4確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。8.3運(yùn)行中的檢查8.3.1檢查泵工作壓力是否正常；8.3.2檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油；8.3.3檢查分

7、配器動(dòng)作是否正常；8.3.4檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。8.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)8.4.1補(bǔ)加油時(shí)禁止雜物混入；8.4.2不得混入空氣入泵，應(yīng)在油位中下限時(shí)補(bǔ)加；8.4.3不易長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，防止油管內(nèi)的油炭化；8.4.4定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。8.5常見故障及處理。8.5.1分配器、油管、彎頭、卡口漏油（防漏處理）；8.5.2由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出（檢查限位開關(guān)）；9錘式破碎機(jī)9.1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)9.1.1開機(jī)順序：拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī)；9.1.2停機(jī)順序：篦床停后，再停破碎機(jī)；9.1.3注意事項(xiàng)：防止帶負(fù)荷啟動(dòng)。9.2開機(jī)前的準(zhǔn)備9.2.1確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng)，錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固；9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求（25mm）；9.2.3確認(rèn)潤(rùn)滑油量、油質(zhì)符合要求；9.2.4確認(rèn)傳動(dòng)皮帶的松緊度以及磨損情況正常；9.2.5確認(rèn)殼體無(wú)漏料及損壞情況；8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。9.3運(yùn)行中的檢查9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動(dòng)情況；9.3.2檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂；9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求；9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時(shí)更換；9.4.2檢查錘