2021年鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間各崗位責(zé)任制.doc

1、2021年鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間各崗位責(zé)任制為進(jìn)一步明確鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間各工作崗位的職責(zé)、完善車(chē)間的整體管理工作，依照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特制定各崗位責(zé)任制如下：一、下料班1、材料進(jìn)廠配合材料部門(mén)對(duì)所進(jìn)材料，按其工程、材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、等分別標(biāo)識(shí)分類(lèi)碼放。2、必須詳細(xì)審圖，掌握?qǐng)D中特殊要求，逐一校對(duì)并放樣下料。每班對(duì)所下工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)寫(xiě)好工作記錄。3、對(duì)所用材料必須到材料部門(mén)領(lǐng)料，并按圖紙要求對(duì)材料（材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量）進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后可以下料，如有差別必須上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自使用。4、按圖施工，合理排版下料，減少浪費(fèi)，控制最小損耗。5、板材切割保證切割口的垂直度，板條端頭的90度對(duì)

2、在切割過(guò)程中造成的缺陷由本崗位進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。6、小件切割，保證劃線準(zhǔn)確，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化鐵，堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。7、氣割的允許偏差：（1）零件寬度、長(zhǎng)度正負(fù)3毫米（2）切割面平面度允許偏差值_倍的板厚值，且不應(yīng)大于2毫米（3）割紋深度不應(yīng)大于0.3毫米，局部缺口深度不應(yīng)大于1毫米。8、板條拼接，注意拼接方向（便于組立）對(duì)接焊縫必須保證不底于二級(jí)，加設(shè)引弧板，割掉引弧板，打磨兩側(cè)焊口，長(zhǎng)、寬、標(biāo)于板條端頭，按同一規(guī)格分類(lèi)堆放。9、剪板機(jī)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余量。成品必須按圖表明工程名稱(chēng)，規(guī)格，放置整齊

3、。10、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。11、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。12、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以_元罰金及除名。二、組立工位1、對(duì)上道工序下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格的本到工序使用，對(duì)于質(zhì)檢不合格的反回上到工序處理，上道工序不能處理的報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)隱瞞不報(bào)的嚴(yán)肅處理。2、清除板條氧化鐵。3、組力時(shí)必須保證H型鋼的翼緣板與腹板的垂直度，翼板與腹板壓緊，無(wú)間隙，一端保證圖紙的尺寸。（齊頭保證垂直度）4、定位焊時(shí)焊點(diǎn)不宜過(guò)高，不允許出現(xiàn)虛焊，夾渣、咬邊和較深的弧坑5、端部高度h2000毫米，允許偏差3毫米，h2000毫米，

4、允許偏差正負(fù)2毫米。6、翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)5毫米。7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米，組立中心偏移2毫米，組立扭曲H小于等于500毫米，允許偏差值小于等于5毫米。8、按圖標(biāo)識(shí)，保證標(biāo)識(shí)清晰，并做好記錄9、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞事實(shí)的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。10、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以_元罰金及除名。三、埋弧焊工位1、檢查上到道工序的H型鋼是否合格，不合格的反回上個(gè)機(jī)組，合格的焊接。2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮，油污等贓物。根據(jù)圖紙要求（材

5、質(zhì)、厚度）和理使用焊絲、焊劑、調(diào)節(jié)電流、電壓、速度。確保焊接質(zhì)量，焊角高度。3、在焊接過(guò)程中，造成的缺陷；如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補(bǔ)。4、H型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，檢查焊接外觀質(zhì)量，合格轉(zhuǎn)到下個(gè)工位。5、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。6、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。7、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。四、校正工位1、機(jī)械校正，壓力均勻不能造成局部凹凸現(xiàn)象，確保翼板與腹板垂直度。2、火焰校正，要使工件受熱均勻，不能造成局部過(guò)熱，要不斷移動(dòng)焊把，鋼材溫度不易超過(guò)800攝氏度，使工件自然冷卻。3、直線度保持千分之L，且小于等于5毫米，翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)5毫米。拱度等執(zhí)行GB50205-_具體標(biāo)準(zhǔn)4、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第