氧化鎂與氯化鎂

1、氧化鎂與氯化鎂菱鎂材料膠凝力學性能的主要相結構與相組分為：5Mg（0H）2 MgCI2 8H2Q 即5 18結構。材料的反應摩爾數比是技術的核心。 生產菱鎂（氯氧鎂水泥、 無機玻璃鋼）制品，應以MgO和MgCI2的摩爾比為依據，并根據不同材料的MgQ MgCI2的不同含量，進行換算，以調整配方。MgO MgCI2的摩爾比應掌握在6-8:1 之間，常用摩爾比在之間。一、基礎數據1 、摩爾質量 氧化鎂： 氯化鎂：2、配方摩爾比M=氧化鎂的摩爾數/氯化鎂的摩爾數二、計算方法設原料氧化鎂的質量為G1公斤，其摩爾數為：氧化鎂摩爾數M仁G1*1000*活性含量百分比/，則氯化鎂的摩爾數為：氯化鎂摩爾數 M

2、前M1/M氯化鎂的固體質量（公斤）G前M2*1000氯化鎂溶液（鹵水）用量二G2/氯化鎂溶液濃度C2 （公斤）三、氯化鎂溶液（鹵水）的配制氯化鎂溶液（鹵水）的濃度，可用范圍為 25-35（室溫時，氯化鎂的溶解度約 為 55 克，這時濃度約 35%，高于這一濃度，需用熱水，否則不容易配制），常 用MgCI2溶液濃度22-30%。采用更高的濃度，可降低拌合物的水灰比，改善制 品各方面的性能。水灰低時，應注意養(yǎng)護，防止缺水。原料的氯化鎂含量不是 100%，應進行相應換算。溶液濃度（）=活性氯化鎂的總重量/（氯化鎂的重量+水的重量）*100 如配制 30%的氯化鎂鹵水 100公斤：配法氯化鎂的重量二3

3、0公斤/活性氯化鎂的含量用水量=100氯化鎂的重量（公斤）四、填充料 菱鎂制品在生產中加入填充料， 填充料可降低生產成本， 并改變制品的性能。 用 量可按實際生產要求添加。填充料包括：鋸屑、稻殼、農作物秸桿；各種石粉、 珍珠巖、粉煤灰等。但不應加入含鈣的填料。五、計算示例設氧化鎂的活性含量為 65%，氯化鎂溶液濃度為 30%，氧化鎂與氯化鎂的摩爾比 為 7 ，則 10 公斤原料氧化鎂應配氯化鎂溶液的量為（10*1000*65% 蓋發(fā)脆爆裂，后果不堪設想。 自古以來菱鎂制品用的填充料都是顆粒狀 （ 也就是在顯微鏡下看到的都是圓形 狀）在菱鎂制品中通過加入針狀填充料 , 主要就是起到拉伸和支撐氯氧

4、鎂水泥的晶狀 體結構的目的 ,針對氯氧鎂水泥的特性 , 有比較的選擇針狀填充料是增加氯氧鎂水泥柔韌度最直 接, 最科學的方法 . 這樣不需要添加改性劑，降低成本，也不會出現問題，避免出現產品質量問題。 本人正致力于菱鎂制品針狀填充料的研發(fā)工作 , 已經通過實驗確定了大部分菱鎂 制品的針狀填充料 .比如在輕體墻板 ,大棚支架中加入刀絲 （碎玻纖絲 ）等等. 其他的氯氧鎂水泥制品也有相應的針狀填充料可供選擇 . 一、抗鹵劑配方：1. 氟硅酸鈉（粉劑） 1000克；2. 多聚磷酸鈉（粉劑） 1000克；3. 硫酸亞鐵（粉劑） 1000克； - 抗水4, 磷酸三丁脂（粉劑） 1000克；5. 高級補強

5、白碳黑（粉劑） 1000克；6 磷酸（粉劑）1000 克； - 緩凝7 精制磷酸鈉（粉劑） 1000 克；8. 六偏磷酸鈉（粉劑） 1000克；9. 三憶，乙醇胺（溶劑） 9000克；10. 聚乙烯醇（粉劑）- 膠水其他那么多酸的作用呢是用來掩人耳目還是 二、配制方法：1. 先將1-9用10KG熱水溶化，再以100公斤蒸餾水溶解。（1-9的用量呢）2. 將聚乙烯醇每1000克加水15KG隔水進行水浴法水溶化。（ 我知道的是聚乙烯醇是直接用熱水攪拌使其充分溶解 , 不知是我做的有錯誤還 是筆者表達的不明白呢 ）3. 使用時每50KG配好的鹵粉加改性劑2KG另鼗執(zhí)好的（1KG聚乙烯醇15KG水）

6、加入以上原料中。（ 改性劑是加在鹵粉里面的 ）4. 鹵粉的配比為 26-27 度為最佳。 26-27（ 全年都這個濃度不是根據溫度調節(jié) ）5. 水溶后的鹵粉和著作鎂粉的配比為鹵粉著作鎂粉 1。（ 比如活性是 60%的鎂粉放 1, 那么 30%活性的鎂粉呢也是 1） 注：多加三乙醇胺可以增加早強。菱鎂制品在制作過程中有些朋友會遇到以下這種問題即: 在菱鎂制品成型到出場之前這段時間 , 會出現局部、甚至全部的產品爆裂情況 輕微的是在菱鎂制品表面出現肉眼勉強可以看到的細小的龜裂 , 稍微重點的是裂 紋嚴重的就裂開了 , 斷掉了 . 更有甚者在料漿的攪拌過程中就開始凝固 , 開裂. 以上問題的存在 ,

7、 要歸功于氧化鎂不合格 , 或者是菱鎂制品的技術不過關造成的 . 下邊我們詳細分析一下 首先 , 從氧化鎂講起當室內溫度高于 22 度, 氧化鎂的燒堿高于 10%的話, 就會出現早凝 , 嚴重了就會有在料漿的攪拌過程中就開始凝固 , 開裂的情況的發(fā)生 . 如果氧化鎂的均化度不好 , 也會導致菱鎂制品在制作的過程中或者養(yǎng)護的過程中 會出現局部的爆裂或者龜裂現象 . 但是問題也不能是氧化鎂的原因 , 下邊說一下配比失調的情況下出現的情況 . 當氯氧鎂水泥在配制的過程中過多的超出 518 范疇 或者是摩爾比達不到或者超過了理論值 （一般是 6:1 到 8:1） 也會出現上述情況 .所以, 我們要強調

8、的還是早先我們提過的氯氧鎂水泥的三要素 ; 合格的原料 , 合理的配方 , 適當的操作 .我們生產廠家 （我說的是有規(guī)模的廠家 , 有售后服務的廠家 ） 能保證的只是合格的原料 , 至于后邊兩項就要靠技術和生產一起配合了 . 還是那句話 , 還希望菱鎂行業(yè)的專家和資深人士對本人的看法提出不同見解 , 共同提高國內菱鎂制品行業(yè)的標準 , 開創(chuàng)菱鎂行業(yè)的新紀元 !隨著溫度的升高 ,可怕的夏天來了 , 夏天,是菱鎂制品最容易出問題的季節(jié) . 有人會問 ,冬天, 菱鎂制品也會出問題 , 在這里有必要解釋一下 ; 冬天的問題主要是緩凝 , 不凝固, 可以適當的改改配方 , 調整一下室內溫度 . 還可以在

9、原料方面調整 問題總會度過 . 只是看怎么處理 .但是夏天就不一樣了 ,它和冬天相反 ,不是緩凝,而是凝固快,爆裂.等到產品都凝 固了, 變形了,爆裂了, 在怎么處理也是倆字 :扔掉 另:（ 本人正在研究一種方式 , 使廢舊、變形、爆裂、返鹵等出現問題的產品回收 再利用 . 等實驗成功了會正式推向市場 ）所以要求廣大菱鎂制品廠家 , 一個是及時的選用符合自己的改性劑 , 在一個就是 把原料（氧化鎂含量 ,氯化鎂濃度 ）控制好.盡最大的程度來避免高溫給菱鎂制品 帶來的負面影響下邊就針對氧化鎂講講 , 高溫的時候要怎么選擇氧化鎂 ,如果有問題了怎么處理 .1:選擇燒堿低的產品 . 以前的文章里面說

10、過 ,菱鎂制品的反應速度和燒堿含量有 直接關系 ,燒堿高反應速度快 ,否則相反 . 所以,在選擇氧化鎂的燒堿的時候必須 要選擇低燒堿的產品 .2:選擇活性適當的氧化鎂 ,夏天的時候活性不能太高 ,否則也會導致爆裂 , 凝固快 等問題.大家切記,在菱鎂制品行業(yè) ,沒有最好,只有最合適 （適合自己用 ）.3: 選擇有實力的廠家 （售后服務能跟上的 ）在發(fā)現問題的時候及時溝通 ,力爭使自 己的損失減少到最小 .菱鎂制品制作過程中出現的問題分析 返鹵/ 變形情況的分析 ; 首先我們先 講返鹵 ;想要控制返鹵 , 就要知道返鹵情況的生成原因 ; 生成氯氧鎂水泥主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂中的氯離

11、子產生反應 , 從而生成氯氧鎂水泥 ,原料的問題 :如果氧化鎂中的活性氧化鎂不足 60%,氯化鎂濃度高于 28（ 按照菱鎂制品的摩 爾比配比到 7:1 的時候）不能充分的把氯化鎂中的氯離子反應完全 , 就會形成多 于的游離氯 , 在潮濕的氣候下 , 多于的游離氯就會返到菱鎂制品的表面 ,形成水珠 狀,如果返的少 ,在返到菱鎂制品表面的同時就會蒸發(fā) ,形成白霜也就是人們所 謂的返堿 ,如果返的多 ,在返到菱鎂制品表面的時候不能完全蒸發(fā),就會形成 水滴 既是所謂的返鹵 ,解決方法 :1: 提高氧化鎂的活性 ,（ 氧化鎂的活性會根據產品產成的時間而逐漸減少 ,） 2:降低氯化鎂的濃度 :（ 當然,氯

12、化鎂濃度不能低于 22,但是介于某些地方溫度 和濕度的比例失調 ,氯化鎂在 22的時候也會出現返鹵情況 , 那么就要從其他方 面考慮.本人正在研究在氯化鎂中添加其他的鎂離子 ,和氧化鎂結合 ,來部分代替 氯化鎂, 生成氯氧鎂水泥 .）2:溫度和濕度：當室內溫度高于30 C,濕度大于85%勺時候,就會破壞氯氧鎂水泥的反應環(huán)境 ,導致正常的摩爾比配比不會生成相對應的晶格狀結構 .即 518項, 這時候就要考慮到其他方面的原因 , 比如在氯化鎂中添加其他的鎂離子 , 和氧化 鎂結合,來部分代替氯化鎂 , 生成氯氧鎂水泥 大家好, 上次講了菱鎂制品針狀填充料的應用 , 這次我們講講菱鎂制品制作過程中出

13、現的問題分析 1 緩凝情況的分析 ;緩凝現象 ,其實就是業(yè)內人士所說的凝固慢 ,不凝固 ,反應慢 , 等等系列現象的書 面說法.菱鎂制品造成緩凝現象主要是由以下幾點構成 :1:溫度低；當室內操作溫度低于15C的時候，如果生產菱鎂制品還是按照以往 的配比方法，那是不科學的，由于MgO和MgCI2反應的溫度不夠，導致延長反應時 間,結果就出現了緩凝現象,解決方法就是提升室內的溫度,加速MgO和MgCI2的 反應速度 , 來避免緩凝現象的發(fā)生 .2:濕度大:當室內濕度高于 80%的時候（這種濕度北方基本上沒有 ,主要是出現在 江南沿海一帶）,Mg0和MgCI2反應的過程中吸收了過多的H20水分）,導

14、致有一部 分MgO?；蒑gO H2,所以,會延緩MgO和MgCI2的生成.解決方法是降低濕度, 盡量使每一批MgO最小限度的轉換稱MgO H20來避免因為濕度大，引起的緩凝 現象.3: 活性氧化鎂不足 : 氯氧鎂水泥的生成主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂 中的氯離子結合產生反應 ,如果氧化鎂中的過燒品過多 ,導致活性氧化鎂下降 ,在 和氯化鎂中的氯離子反應的過程中沒有充足的活性氧化鎂來和氯離子反應 , 就要 延長氯氧鎂水泥的生成時間 ,導致緩凝現象的發(fā)生 ,同期的表現還有 :返鹵,返堿, 解決的方法就是選擇信譽比較好 , 產品質量過硬 , 售后服務完善的廠家合作 , 從而 避免因為氧化鎂

15、活性不足導致的緩凝 / 返鹵/返堿的現象的發(fā)生 .4: 氯化鎂的波鎂度不夠 : 因為氯化鎂中的玻鎂度不夠 , 導致沒有充足的氯離子和 活性氧化鎂產生反應 , 也會延遲氯氧鎂水泥的生成時間 , 同期的表現還有 : 強度不 高 , 不容易脫模 .常見的氯氧鎂水泥緩凝歸納起來就是以上幾點 ,本人同時也發(fā)現了其他的造成緩 凝現象的原因 , 由于缺少實際應用的結論 , 這里就不一一列舉了 ,歡迎各界同仁來 電來函共同探討 .截至目前， 各種文獻資料上都查不到關于菱鎂體系中氧化鎂、 氯化鎂、及水的摩 爾比的具體計算方法。大家（包括學者專家們）只是說摩爾配比很重要，像氧化 鎂與氯化鎂的摩爾比必須大于 5，應

16、該在 69 比較合適，水與氯化鎂的摩爾比在 1418較好，采用動態(tài)配比等。但是在公開文獻上并沒有具體的計算過程，這給 很多想了解學習的朋友帶來一定的困難。筆者曾嘗試建立一個數學模型，但發(fā)現數學參數太多， 朋友們可能更不好掌握。 應廣大朋友的要求， 我在這兒簡單的演示一下一個常規(guī) 配比的計算過程，希望能拋磚引玉，對大家有所啟發(fā)。以活性含量65%勺輕燒粉1000g,配物理密度cm3的鹵水1200g 為例。其中鹵水為 90 公斤鹵片加 100 公斤水配制。首先摩爾比是分子個數的比,即參加反應的氧化鎂與氯化鎂 分子個數的比。氧化鎂的物質量：1000gX65%/40=氯化鎂的物質量：六 水 氯 化 鎂

17、的 質 量 為：1200gX90/190=六水氯化鎂中氯化鎂的質量為：203=266g氯 化 鎂 的 物 質 量 為 ：266g/95g/mol=水的物質量：水的質量為鹵水的總質量 1200g-氯化鎂的質量 266g=934g水的物質量為： 934g/18g/mol=綜上計算：氧化鎂與氯化鎂的摩爾比為： =:1水與氯化鎂的摩爾比為： =:1在計算過程中大家容易出錯的地方就是氧化鎂的物質量。因為很多朋友容易混淆有效含量與活性含量的概念，以為應該乘85%，這樣就錯了。現在通過電鏡分析，大家知道菱鎂制品多為 518 晶 相，這就給摩爾配比提供了依據。即氧化鎂與氯化鎂的物質量至少為5：1。但實際操作過

18、程中， 氧化鎂應該適當過量， 這樣保證氯化鎂被充分反應， 避免因氯 化鎂大量剩余而導致返鹵。 首先感謝楊工能夠大公無私的奉獻出自己的經驗所得 楊工寫的非常細致 , 但是各位使用者還是要根據當地的實際情況來進行調整 , 比 如天氣,濕度,填充料比例 ,攪拌時間,氧化鎂真實活性 ,氯化鎂的雜質含量 ,改性 劑的合理性來調整 原材料要求及說明：1 氧化鎂 要求：有效含量 80%以上，活性含量至少 55%以上。；2 氯化鎂 要求：采用鹵片，有效含量大于 46%，雜質離子盡量少，3 鋸末（秸稈） 要求：盡量干燥，含水率小于 5%，松木質最好；4 GX-1# 改性劑，控制凝結時間，提高強度與耐水性能，濟南開元建材生產；5 GX-4# 改性劑，抗吸潮返鹵，增加韌性，濟南開元建材生產；6 GX-5# 改性劑，表面處理，消除氣泡，提高密實度；濟南開元建材生產；7 活性硅粉，提高制品強度及耐水性能， 要求細度 325目以上； 濟南開元建材生產；秸稈門